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NOMBRE DE ASIGNATURA: Control estadístico de procesos

SEMANA 2 Gráficas y diagramas de control

Nombre del estudiante: Iván Cárdenas

Fecha de entrega: 15.11.2021
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Tabla de Contenidos

Introducción.....................................................................................................................................1

Desarrollo........................................................................................................................................2

1. Objetivos de los gráficos de control............................................................................................2

2. Cuadro comparativo de variables y atributos..............................................................................3

3. Cuantificación de piezas defectuosas taller de tornería...............................................................3

3.1. Rango por muestra y el rango promedio...................................................................................4

3.2. Límites de control.....................................................................................................................5

4. Balance de unidades defectuosas empresa de amortiguadores....................................................6

4.1. Gráfica P usando para este caso un z=3....................................................................................7

4.2. Análisis de los resultados obtenidos.........................................................................................9

5. Defectos de producción de papel...............................................................................................10

5.1. Gráfico de control...................................................................................................................10

Conclusiones..................................................................................................................................12

Referencias Bibliográficas.............................................................................................................13
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Introducción

Lo aprendido durante esta semana, nos permitirá aplicar herramientas en la organización que

pertenecemos con la finalidad de cumplir los objetivos de producción y/o servicio, las graficas y

diagramas de control que se aplicaron permite identificar las desviaciones en los procesos y los

parámetros de medición.

Aplicando de optima manera estas herramientas permitirán a la empresa entregar un mejor

servicio y/o producto, lo cual entregará una producción solida y continua, con la consiguiente

solidez económica.
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Desarrollo

1. Objetivos de los gráficos de control

Identifique los objetivos de los gráficos de control para una empresa de servicios

agrícolas que en esta etapa del año se encuentra en el análisis de reclamos efectuados por

clientes. Responda con sus propias palabras.

Los gráficos de control le permiten a una empresa de servicios agrícolas medir y evaluar

su desempeño en distintos ámbitos que abarca la organización, como el caso planteado se trata de

analizar los reclamos efectuados por clientes durante el año lo que permitirá cuantificar los

reclamos de forma mensual y calificarlos de acuerdo con el tipo de reclamo, en que época del año

se incrementan los reclamos, además de conocer las falencias que se repiten en estos, para así

poder implementar un plan de acción ligado a los objetivos que permite realizar esta herramienta.

En cuanto a los objetivos generales estos irán orientados hacia disminuir los reclamos

mejorando la calidad del servicio y la disminución en los tiempos de respuesta ante un reclamo.

En la práctica al cliente que efectúa un reclamo por el servicio entregado se le debe dar un

solución oportuna donde sienta que es importante su opinión y/o reclamo, conjuntamente esa

solución debe ser la correcta y siempre debe estar acompañada de una compensación por el

problema ocasionado. Por último, se debe mantener un contacto estrecho con el cliente para

recabar toda la información necesaria que permita corregir la desviación y conocer su estado de

satisfacción en el tiempo.

2. Cuadro comparativo de variables y atributos

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Realice un cuadro comparativo indicando tres diferencias de las gráficas de control por

variables y atributos.

Variables Atributos

Se utilizan para determinar las características Se utilizan para determinar las características

cuantitativas del producto, es decir, se cualitativas del producto o servicio, es decir,

expresan en cantidades numéricas, como por no se pueden expresar en números, solo

ejemplo: peso, diámetro, longitud, etc. resaltan alguna cualidad como por ejemplo:

color, forma, defecto, etc.

Se puede aplicar con muestras pequeñas, El tamaño de la muestra debe ser considerable

como por ejemplo cuando se quiere probar la para obtener información significativa.

resistencia al impacto de una pieza.

Se aplica individualmente cuando el ciclo de Se aplica a procesos que tienen un gran

producción demora un tiempo considerable. número de disconformidades o unidades

defectuosas.

3. Cuantificación de piezas defectuosas taller de tornería

En un taller de tornería, el dueño decide cuantificar las piezas defectuosas durante el año

2018. Para ello decide especificar su estudio registrando datos para cuatro tipos de metales con

los cuales se trabaja en el taller.

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Con los datos entregados, determine:

3.1. Rango por muestra y el rango promedio

 Rango promedio:

Muestra 1 2 3 4 Rango
Cobre 601 610 580 587 30
Aluminio 597 589 600 600 11
Acero 581 545 580 590 45
Hierro 625 603 575 580 50

Con los datos obtenidos, el rango promedio es de 34.

 Rango por muestra:

Muestra 1 2 3 4 Promedio
Cobre 601 610 580 587 594,5
Aluminio 597 589 600 600 596,5
Acero 581 545 580 590 574
Hierro 625 603 575 580 595,75

Con los datos obtenidos, se tiene que el promedio de las muestras corresponde a 590.

3.2. Límites de control

Para determinar los límites de control superior e inferior se deben las aplicar las

siguientes formulas:

UCLR = D4 * R

LCLR = D3 * R

Considerando que el tamaño de la muestra es 4, los valores para D3 y D4, de la tabla de

factores es:

D3 = 0

D4 = 2,282

Reemplazamos:
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UCLR = 2,282 * 34 = 77,588

LCLR = 0

Luego:

Muestra LCL UCL R R

Cobre 0 77,588 30 34
Aluminio 0 77,588 11 34
Acero 0 77,588 45 34
Hierro 0 77,588 50 34

3.3. Elaboración de la gráfica R.

4. Balance de unidades defectuosas empresa de amortiguadores

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Una empresa dedicada a la venta de amortiguadores realiza el balance de unidades

defectuosas por tipo de suspensión. La empresa trabaja con 10 marcas distintas (muestras),

ninguna fuera de control. La tabla muestra el resultado de las 10 muestras.

Muestra Número de piezas defectuosas

1 8

2 4

3 5

4 7

5 2

6 5

7 3

8 11

9 9

10 5

Con los datos entregados:

4.1. Gráfica P usando para este caso un z=3

 Obtener el valor de p

p = total de defectos = 59 = 0,59

8 número total de observaciones 10 * 10

 Obtener:
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σp = 0,59(1 – 0,59) = 0,031

10

 Luego se calculan los límites de control:

UCLp = 0,59 + 3 * 0,031 = 0,683

LCLp = 0,59 – 3 * 0,031 = 0,497

 Calcular la proporción defectuosa:

Muestra Número de piezas defectuosas Proporción defectuosa

1 8 8/10 = 0,8

2 4 0,4

3 5 0,5

4 7 0,7

5 2 0,2

6 5 0,5

7 3 0,3

8 11 1,1

9 9 0,9

10 5 0,5

 Luego:

Proporción
Muestra UCLp LCLp P
defectuosa
1 0,683 0,497 0,8 0,59

2 0,683 0,497 0,4 0,59

3 0,683 0,497 0,5 0,59

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4 0,683 0,497 0,7 0,59

5 0,683 0,497 0,2 0,59

6 0,683 0,497 0,5 0,59

7 0,683 0,497 0,3 0,59

8 0,683 0,497 1,1 0,59

9 0,683 0,497 0,9 0,59

10 0,683 0,497 0,5 0,59

 Se grafican los resultados obtenidos:

4.2. Análisis de los resultados obtenidos

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Los resultados indican que la mayoría de los resultados de las piezas defectuosas se

encuentran fuera de los límites de control ya sea superior o inferior y solo 3 muestras se

encuentran dentro de los límites. Por lo tanto se deben aplicar acciones correctivas las cuales

podrían ser las siguientes:

 Recalcular los límites de control superior e inferior.

 Aumentar el número de muestras y realizar el análisis nuevamente.

 Seguir trabajando con las marcas que se encuentran dentro de los límites.

5. Defectos de producción de papel

Una planta produce papel para la industria de periódicos. En la fase final del proceso, el

papel pasa por una máquina que mide varias características de calidad del producto. Cuando el

proceso de producción de papel está bajo control, el promedio es de 20 defectos por cada rollo.

5.1. Gráfico de control

Se solicita elaborar un gráfico de control (tipo c) para el número de defectos por rollo.

Para este ejemplo, se debe utilizar límites de control dos sigma.

 Determinar:

UCLC = c + z√c = 20 + 2 * √20

UCLC = 28,94

LCLC = c - z√c = 20 – 2 *√20

LCLC = 11,05
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A continuación la gráfica c, como no se cuenta con una tabla con más información, se

puede utilizar el único valor de muestra disponible el cual corresponde al promedio de 20

defectos por cada rollo.

5.2. Análisis de los resultados obtenidos.

Según el gráfico c podemos definir que el promedio de defectos por rollo se encuentra

dentro de los limites superior e inferior establecidos, por lo cual se necesita más información para

realizar un nuevo análisis, de lo contrario no son necesarias mejoras.

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Conclusiones

Esta semana se logro aplicar y analizar los gráficos de control en los procesos productivos dentro

de una empresa. Además, se logra identificar las responsabilidades que tiene el profesional

encargado de identificar las desviaciones, proponer mejoras e implementarlas, conjuntamente de

llevar un control en el tiempo de estas mejoras.

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Referencias Bibliográficas

IACC (2019) Control estadístico de procesos; Gráficas y diagramas de control; Semana 2.

IACC (2019) Control estadístico de procesos. Recursos adicionales. Semana 2.