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    Guia de Ejeercicios de Torno-Sol-Clase

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    Franco Zamora Villegas
    Este documento presenta 8 ejercicios de torneado que involucran el cálculo de parámetros como velocidad de corte, velocidad de giro, profundidad de pasada, número de pasadas y tiempos de pasada. Los ejercicios abarcan operaciones de torneado como cilindrado, mandrinado, refrentado y tronzado en diversos materiales como aluminio, acero, bronce y utilizando parámetros como diámetros, profundidades de corte, velocidades de giro y avances.

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    Guia de Ejeercicios de Torno-Sol-Clase

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    Franco Zamora Villegas
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    Este documento presenta 8 ejercicios de torneado que involucran el cálculo de parámetros como velocidad de corte, velocidad de giro, profundidad de pasada, número de pasadas y tiempos de pasada. Los ejercicios abarcan operaciones de torneado como cilindrado, mandrinado, refrentado y tronzado en diversos materiales como aluminio, acero, bronce y utilizando parámetros como diámetros, profundidades de corte, velocidades de giro y avances.

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    Guia de Ejeercicios de Torno-sol-clase

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    Curso: Procesos de Manufactura

    Prof. Dra. Meryelem Churampi Arellano

    Guía de ejercicios de torno


    1. Determinar la velocidad de corte al cilindrar una pieza de aluminio de diámetro
    exterior 120 mm hasta 118 mm en un torno cuya velocidad de giro es 500 rpm.

    2. Determinar la velocidad de giro en rpm de un eje circular de acero SAE1020,


    de diámetro exterior 90 mm y diámetro interior 75 mm, se realizará un
    cilindrado interior hasta obtener un diámetro final de 80 mm. Suponga que su
    velocidad de corte es 21.5 m/min.

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    Prof. Dra. Meryelem Churampi Arellano

    3. Determinar la profundidad de corte y el número de pasadas de desbaste al


    cilindrar una pieza de bronce de diámetro 150 mm hasta 140.5 mm. La pasada
    de acabado, tendrá una profundidad de 0.25 mm y las de desbaste tendrán
    una profundidad igual a 1.5 mm.

    4. Determinar la profundidad de pasada al mandrinar un eje hueco de aluminio


    para aumentar el diámetro del agujero desde 55 mm hasta 60 mm en una sola
    pasada. El diámetro exterior es 72 mm.

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    Prof. Dra. Meryelem Churampi Arellano

    5. Determinar el tiempo de
    pasada durante el refrentado
    de una cara de 3.5mm de
    profundidad de pasada en
    una sola pasada (ver figura),
    de una barra cilíndrica de
    diámetro 165 mm. El torno
    gira a 480 rpm y el avance es
    de 0.15 mm/rev. La cuchilla
    para refrentar tendrá un
    ángulo de trabajo de 45°.
    Considerar 2 mm de retiro de
    la cuchilla de entrada.

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    6. Determinar la velocidad de avance al cilindrar un eje en un torno que gira a


    200 rpm y que tiene un avance de la cuchilla de 0.26 mm/rev.

    7. Determinar el tiempo de pasada para tronzar un aro a partir de un eje de forma


    tubular, en un torno con una cuchilla de aleación dura, el diámetro exterior es
    de 100 mm, el interior 84 mm. El husillo del torno gira a 50 rpm y el avance es
    de 0,14 mm/rev.

    8. Por el proceso de torneado se desea obtener un eje de 1 pulg de diámetro


    para un motor eléctrico de 2HP. La longitud del eje debe ser de 32 cm, y se
    cuenta para esto, con una barra cuadrada de 30 x 30 mm. de acero SAE 1020
    de 40 cm de largo. Asumir que la profundidad de la única pasada de acabado
    que se realizará será de 0,5mm. Considerar un retiro del útil de corte de 2 mm
    y ángulo de trabajo de 90º.

    Rpm del torno


    20 50 100 150 200 250 300 350
    400 450 500 600 800 1000 1200 1400

    a) ¿Qué r.p.m. recomienda para el chuck del torno paralelo, en el desbaste


    y acabado, con cuchilla de acero rápido?
    b) Hallar el número de pasadas de desbaste menores de 2,5 mm.
    c) Tiempo de cada pasada de desbaste, si el avance es 0,3mm/rev.
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    Curso: Procesos de Manufactura
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    d) Una vez que se ha cilindrado la barra a 1 pulg de diámetro. ¿Cuántos


    segundos demora el tiempo de pasada para lograr el tronzado o corte a
    la longitud deseada del eje, el avance (a) puede ser de 0,25 mm/rev?
    (puede considerar una velocidad máxima de corte de 15 m/min).
    e) ¿Cuál es el tiempo de pasada para dar el acabado del cilindrado a 1 pulg?
    (avance 0,25 mm/rev)

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