Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 370 vistas

    Ep4 Operaciones

    Cargado por

    Cetpro Mpdb
    Este resumen describe los resultados de dos problemas de planificación de requerimientos netos (MRP) resueltos por un estudiante. En el primer problema, el estudiante calculó el tamaño económico de pedido óptimo (EOQ) para un componente. Determinó que el EOQ es de 76 unidades y que el costo total es de $1,128. En el segundo problema, el estudiante calculó el costo de producir el mismo componente usando un método de lote a lote.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Ep4 Operaciones

    Cargado por

    Cetpro Mpdb
    370 vistas4 páginas
    Este resumen describe los resultados de dos problemas de planificación de requerimientos netos (MRP) resueltos por un estudiante. En el primer problema, el estudiante calculó el tamaño económico de pedido óptimo (EOQ) para un componente. Determinó que el EOQ es de 76 unidades y que el costo total es de $1,128. En el segundo problema, el estudiante calculó el costo de producir el mismo componente usando un método de lote a lote.

    Título original

    EP4 OPERACIONES

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este resumen describe los resultados de dos problemas de planificación de requerimientos netos (MRP) resueltos por un estudiante. En el primer problema, el estudiante calculó el tamaño económico de pedido óptimo (EOQ) para un componente. Determinó que el EOQ es de 76 unidades y que el costo total es de $1,128. En el segundo problema, el estudiante calculó el costo de producir el mismo componente usando un método de lote a lote.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    370 vistas4 páginas

    Ep4 Operaciones

    Cargado por

    Cetpro Mpdb
    Este resumen describe los resultados de dos problemas de planificación de requerimientos netos (MRP) resueltos por un estudiante. En el primer problema, el estudiante calculó el tamaño económico de pedido óptimo (EOQ) para un componente. Determinó que el EOQ es de 76 unidades y que el costo total es de $1,128. En el segundo problema, el estudiante calculó el costo de producir el mismo componente usando un método de lote a lote.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    Está en la página 1de 4

    EVALUACION PERMANENTE N°04

    (Período 2021-2)

    Curso: Gestión de Operaciones


    NRC: Modalidad: Virtual Duración: XX min
    Profesor: Quispe Infante, Luis M.

    Nombre del alumno: ALEJANDRO LOLI LOPEZ


    N O T A

    PROBLEMA 01: EJERCICIO DESARROLLADO – PLANEACION AGREGADA


    Un fabricante de materiales para techos ubicado en Puente Piedra, preparó los pronósticos
    mensuales para una familia de productos. En la tabla se muestran los datos del periodo
    semestral de enero a junio. La compañía desearía comenzar un plan agregado.

    Mes Demanda esperada Días de producción Demanda por día


    Enero 950 21 43
    Febrero 720 18 41
    Marzo 850 22 40
    Abril 1,300 22 59
    Mayo 1,600 23 70
    Junio 1,080 19 59

    6,500 125

     Costo de mantener inventario $ 6 por unidad por mes


     Costo de subcontratación por unidad $ 15 por unidad
     Tasa de salario promedio $ 5.5 por hora ($44 por día)
     Tasa de pago de tiempo extra $ 7 por hora (+ 8 horas por día)
     Horas de mano de obra para producir una unidad 1.6 horas por unidad
     Costo de incrementar la tasa de producción diaria $150 por unidad
    (contratación y capacitación)
     Costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos) $300 por unidad

    a) Elegir el menor costo de inventario. Comprobando y justificando cada análisis de los 3


    planes presentados.

    43+ 41+ 40+59+70+59


    52und
    6
    Análisis del plan 1 (4 puntos)
    Método: Aquí se supone que se producen 52 unidades por día y que tenemos una fuerza de trabajo
    constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni subcontratistas.
    La compañía acumula inventario durante el periodo de poca demanda, de enero a marzo, y lo agota
    durante la temporada cálida cuando la demanda es más alta, de abril a junio.
    Suponemos el inventario inicial = 0 y el inventario final planeado = 0.

    Mes Producción Demanda esperada Inventario Inventario


    final
    Enero 52*21=1092 950 1092-950=142 142
    Febrero 52*18=936 936 936-720=216 358
    Marzo 52*22=1144 850 1144-850=294 652
    Abril 52*22=1144 1300 1144-1300= -156 496
    Mayo 52*23=1196 1600 1196-1600= -404 92
    Junio 52*19=988 1080 988-1080= -92 0
    1740

    Costos Cálculos
    Mantenimiento de inventarios 1740und x 6 dólares = 10440
    Mano de obra en tiempo regular 10.4 * 125 * 44 = 57200 dólares
    Otros costos (tiempo extra, contratación, despidos, 0
    subcontratación)
    Costo total 10440+57200 = 67 640 dólares

    Análisis del plan 2 (2 puntos)


    Método: Aunque en el plan 2 también se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo
    suficientemente baja como para satisfacer sólo la demanda del mes más bajo, el mes con la menor
    demanda.
    Para producir __ unidades por día de manera interna, se necesitan ___ trabajadores.
    Toda la demanda restante se satisface con subcontratación. Por lo tanto, se requiere subcontratación
    todos los demás meses.
    En el plan 2 no se incurre en costos de mantener inventarios.

    und
    40 x 125=5000und
    dia
    6500 und – 5000 und = 1500und
    Costos Cálculos
    Trabajo en tiempo regular 8 * 125 * 44 = 44 000 dólares
    Subcontratación 1500und * 15 dólares = 22 500
    dólares
    Costo total 44 000+ 22 500 = 66 500 dólares

    Análisis del plan 3 (4 puntos)


    Método: La estrategia final, el plan 3, implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y
    despidiendo trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no
    hay cambios en la producción en relación con el mes anterior, diciembre.

    Me Pronóst Deman Costo de Costo Costo Costo


    s ico da por producción básico adicional por adicional por Total
    (unidad día aumentar la disminuir la
    es) producción producción
    Ene 950 43 950*1.6*5.5 = 8360 8360

    Feb 936 41 936*1.6*5.5=8236.8 2 * 300= 600 8836.8

    Mar 850 40 850*1.6*5.5=7480 1 * 300= 300 7780

    Abr 1300 59 1300*1.6*5.5=11440 19 * 150 =2850 14290

    May 1600 70 1600*1.6*5.5=14080 11 * 150 = 1650 15730

    Jun 1080 59 1080*1.6*5.5= 9504 11*300=3300 12804

    67800.8
    dolares

    Respuesta: ¿Cuál plan elegiría? (2 puntos)

    Elegiría el PLAN 2: 66 500 DOLARES


    El mas económico.

    PROBLEMA 02: MRP

    a) (4 puntos) El siguiente componente tiene un costo de preparación de $110 y un costo

    de mantener inventario de $1 por semana, calcularemos el costo bajo el criterio de

    EOQ. (1 año = 52 semanas) Inventario inicial = 30 unidades

    Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    Req. Bruto 30 0 40 0 30 70 20 0 10 60 0 52

    X = 30+0+40+0+30+70+20+0+10+60+0+52 = 26 und/sem

    D anual = 26 * 52 sme = 1352 und

    Costo mantener invent. = 1 * 52 = 52 dólares

    2 ( 1352 ) (110 )
    √ 52
    =76

    Determinar el costo bajo el método del EOQ.

    b) (4 puntos) El siguiente componente tiene un costo de preparación de $110 y un costo

    de mantener inventario de $1 por semana, calcularemos el costo bajo el criterio de

    EOQ. (1 año = 52 semanas) Inventario inicial = 30 unidades

    Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

    Req. Bruto 30 0 40 0 30 70 20 0 10 60 0 52

    Determinar el costo bajo el método lote a lote.

    También podría gustarte