GLOSARIO, PROTOCOLOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS

SOBRE ALMACENAMIENTO E Inventario.

Avenida 3 #5-48 alto de las palmas

PRESENTADO POR:
LISA PERDOMO
ANGIE ORTIZ
VALENTINA PERDOMO

INSTRUCTORA VIVIANA TOVAR

ALMACEN AUTOMATICO: Consiste en automatizar todas o la mayoría de las tareas que se
realizan dentro de un almacén, el cual es un espacio físico para el almacenaje de los bienes
dentro de la cadena de suministro.

ALMACEN AUTOPORTANTE: Nos permiten rentabilizar y automatizar al máximo el espacio de

almacenaje en altura, además de proporcionar una adaptabilidad excelente en cuanto a
espacios, cargas y pesos. Constituyen grandes obras de la ingeniería, lo que implica que sean
las soluciones adecuadas, cuando surjan necesidades de almacenaje a gran altura.

ALMACEN CAOTICO: Hace referencia al tipo de gestión de ubicaciones que es desordenado,

aleatorio, variable o libre. Según se realiza la recepción de mercancías en la bodega, a esta se
les asigna un hueco en función de los espacios que hay disponibles en el momento. Hace
referencia a aquel almacén que no cuenta con espacios fijos para almacenar cada tipo de
mercancía o artículos.

ALMACENAMIENTO: El almacenaje es un proceso logístico, consiste en el manejo temporal de

insumos o mercancías, manteniéndolos bajo control en un determinado espacio para evitar su
deterioro, y reducir los desperdicios. Un almacenamiento adecuado facilita también la gestión
de las caducidades y frescura de los productos.

ANAQUEL: Tabla horizontal que se coloca adosada a la pared, dentro de un armario o en una
estantería, y sirve para colocar objetos sobre ella. Esta repisa o estante, la encontramos en
todo tipo de armarios, muebles y librerías. Pueden fabricarse con distinto tipos de materiales,
siempre que estos sean resistentes.

APILADOR: Son una herramienta logística que se utiliza comúnmente para transportar y
levantar paletas donde no hay mucho espacio o no es necesario un montacargas, como en los
almacenes pequeños. Funcionan de una manera muy similar a los transpaletas, aunque llevan
en su estructura u mástil incorporado a través del cual discurren las horquillas con la finalidad
de sostener las paletas y elevarlas hasta determinada altura de forma mecánica.

ATMOSFERA CONTROLADA: Una atmosfera controlada es un método de almacenamiento, en

el que se regulan las concentraciones de oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno, así como la
temperatura y la humedad de un almacén. Tanto los productos secos como la frutas y verduras
se pueden almacenar en atmosferas controladas.
BARRIL: Unidad de volumen para petróleos e hidrocarburos, equivale a 42 galones. Estructura
de madera que esta formada por duelas, piezas de madera con ahormadas para conseguir el
perfil conchabo del tonel, sujetas por aros anchos de metal o zunchos, y cerradas con tapas
planas, también de madera, llamados fondos. Su uso tradicional ha sido el almacenaje y
conservación de líquidos.

BIDON: Recipiente hermético utilizado para contener, transportar y almacenar líquidos. Puede
tratarse tanto de un tipo de envase habitualmente cilíndrico, con fondo plano, fabricado de
metal, cartón, plástico, o contrachapado para transportar grandes cantidades de líquido.

BOLSA: Empaque de alto consumo, fabricado en polietileno de alta densidad, polipropileno y

polímero de plástico regularmente usado por las empresas para recubrimiento en el proceso
final de un producto, despacho y adquisición de estos. Aunque las encontramos en diversas
presentaciones y materiales la mas usada es la bolsa plástica.

BOTELLA: Recipiente ideado para contener líquidos y transportarlos, usualmente está

fabricado de materiales rígidos para garantizar la conservación, contención y transporte seguro
del producto.

CAJA: Empaque que sirve para contener, guardar y conservar objetos, y si hablamos de
mercancías, para agrupar, proteger, almacenar, transportar y, en ocasiones exponer la
mercancía en el lugar de venta. Su funcionalidad es ilimitada por lo que es un elemento de
primera necesidad en la mayoría de las empresas.

CAJA DE CARTON CON VENTANA: Empaque de contención con ranura o ventana que permite
visualizar el contenido dentro de estas en algunas ocasiones como requerimiento al momento
de entregar un producto o también para permitir la circulación de aire dentro de ellos cuando
el producto a despachar lo requiera.

CARGA: El concepto que puede aprovecharse en ciertos contextos y esta relacionado a aquella
cosa que genera peso o presión respecto a otra o a la estructura que se transporta (espalda,
hombros, animal, vehículo etc.).

CARTON CORRUGADO: Es un material utilizado fundamentalmente para la fabricación de

envases y embalajes. Generalmente se compone de 3 o 5 papeles, los de las dos capas
exteriores son lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una
gran resistencia mecánica. Sirve para envolver objetos de diversas formas proporcionándoles
una protección optima frente a los golpes, arañazos y todo tipo de agresiones susceptibles de
sufrir durante un traslado.

CARTON GRIS: Es un material muy económico, fabricado a base de papel reciclado y que
presenta una superficie lisa. En cuanto a su manipulación, destacamos un material que puede
fácilmente cortarse, suele utilizarse para proyectos de encuadernación como: archivadores,
carpetas, agendas etc.

CARTON PLEGADIZO PARA CAJAS: Es un empaque solido de bajo gramaje ideal para el
embalaje de productos ligeros. Se ofertan una gama de estilos diversos como cajas y bandejas.
Generalmente ostenta una forma de prisma rectangular con una abertura que se cubre con
una tapa.

CARRUSEL: Las operaciones carrusel son un compromiso entre varios agentes. Consisten en
turnarse la posesión de un título de renta fija, de forma que la suma de los periodos de tiempo
de tenencia del título de cada uno de los inversionistas que realizan la operación debe ser igual
al plazo de maduración de este.

CODIGO DE BARRAS: El código de barras es una identificación única de carácter numérico

representada por una combinación de líneas que permite reconocer rápidamente un artículo
de forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así, poder realizar
inventario o consultar sus características asociadas.

CONTENEDORES:

Un contenedor1es un recipiente de carga para el transporte marítimo o fluvial, transporte

terrestre y transporte multimodal. Se trata de unidades estancas que protegen las mercancías
de la climatología y que están fabricadas de acuerdo con la normativa ISO. Los contenedores
pueden utilizarse para transportar objetos voluminosos o pesados: motores, maquinaria,
pequeños vehículos, etc., o mercancía paletizada. Menos frecuentes son los que transportan
carga a granel. Las dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para facilitar su
manipulación; es frecuente 6 metros de largo.

DISTRIBUCION: Con distribución estamos haciendo referencia al conjunto de actividades que

se realizan desde que un producto es elaborado, hasta que es comprado por el cliente final. ...
Desde el transporte hasta el supermercado que vende nuestro producto, por ejemplo, forman
parte de dicho canal de distribución.

ENVASE/ENVASAR: Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad
de materiales y que sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías
en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o de venta.

El envasado es una parte integrante del proceso de elaboración. Cumple dos objetivos
importantes: anunciar el producto y protegerlo adecuadamente para que se conserve durante
un periodo determinado.

ENVASE Y ENVALAJE O EMPAQUE: Envase, Empaque, Embalaje, Etiqueta, denominadas las 4 E

de la Logística, son cuatro elementos que hacen posible que una mercancía pueda llegar desde
los sitios de producción, hasta el consumidor final en cualquier parte del mundo, por lo que en
esta guía se establecen los aspectos más relevantes para exportar.

Envase: Se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte
integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de otros artículos. En forma
más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener
alguna materia o artículo. También se le conoce como “Embalaje Primario”.

Empaque: Es cualquier material que encierra o protege un artículo con o sin envase con el fin
de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. También se le conoce como “Embalaje
Secundario”.

Embalaje: Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar,
presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El embalaje en su
expresión más breve es la caja o envoltura con que se protegen las mercancías para su
transporte y almacenamiento.

ENVOLTURA/ENVOLVEDORA: Es la estructura rígida o semirrígida que sirve para contener un

producto y que se encuentra en contacto directo con el producto. En América latina este
término se utiliza por lo general para describir el envase que contiene productos líquidos o
gaseosos.

Una envolvedora es una máquina capaz de envolver ciertos productos con un film extensible.
Existen envolvedoras con acondicionamiento manual y automáticas que ayudan a integrar una
mejor línea de embalaje

ESTIBA/ESTIBAR: Las estibas son los soportes más utilizados para la manipulación de los
productos y su ubicación en las estanterías. Las más utilizadas son las estibas de madera,
aunque últimamente están cobrando fuerza las estibas de plástico que, además, pueden
fabricarse con materiales reciclados.

Se define estiba de una carga a la colocación, distribución, protección y fijación adecuada en el

interior del vehículo de una mercancía que ha sido entregada al porteador convenientemente
embalada, si procede, para que vaya segura hasta su destino.

GRAPA: Las grapas han existido por cientos de años siendo de una gran utilidad para el ser
humano, por eso es por lo que a medida que se implementan más usos para ésta su diseño
varía en los de su funcionalidad. Sin embargo, su forma esencial se mantiene. También ha
variado en materiales de fabricación y en tamaños; pues es muy diferente usar una grapa para
fijar en madera, a una para el papel u otra que sea usada sobre plástico. Para todas estas
superficies se han diseñado grapas de diferentes calibres, materiales y tamaños. Una grapa
esencialmente es una pequeña varilla de metal, con sus puntas dobladas hacia el mismo lado y
en paralelo una con otra. Además, estas puntas son punzantes, con el fin de que al momento
de que se ejerza la presión sobre la grapa, perforen la superficie y se fijen en ella. De este
modo, una grapa consta de un pequeño pero resistente cuerpo con dos extremidades
dobladas y punzantes.
INVENTARIO: El inventario es el documento más simple en contabilidad y consiste en una
relación detallada, ordenada y valorada de todos los bienes, derechos y deudas de una
empresa. Sirve para comprobar cuáles son los elementos que componen el patrimonio de una
empresa en un momento determinado.

LINEA DE CARTON: Línea automática para la conformación y llenado de cajas de cartón desde
láminas de cartón troqueladas. Un alimentador de plano aspirante deposita las láminas ya
troqueladas sobre el tramo de transporte, el cual va equipado con succión por medio de
bombas de vacío, evitando así que la lámina se mueva en el proceso de conformado. El
formador y los accionadores abatibles dan forma a la caja y le aplican el adhesivo. Tras ello la
caja es llenada y posteriormente cerrada de manera definitiva aplicando un adhesivo
termofusible.

LOGISTICA INVERSA: es una etapa de la cadena de suministro que tiene lugar después de la
entrega de mercancía al cliente final, y su objetivo es devolver el producto desde el cliente
hasta el distribuidor o el proveedor, se encarga de la recuperación y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.

MARCADO: es el identificador comercial de los bienes y servicios que ofrece una empresa y los
diferencia de los de la competencia. La marca identifica al producto o servicio que se ofrece en
el mercado y permite que los consumidores lo reconozcan.

El marcado CE es el proceso mediante el cual el fabricante/importador informa a los usuarios y

autoridades competentes de que el equipo comercializado cumple con la legislación
obligatoria en materia de requisitos esenciales.

EMPAQUE/EMPACAR: El material de empaque tiene como función agrupar varios empaques

para facilitar su manipulación y el transporte de artículos o productos dentro de una caja.
Brindan gran facilidad para cubrir productos o artículos.

Empacar; importa entonces la acción de empaquetar, envolver o embalar ciertas materias

primas o productos, con diferentes fines.

MONTACARGA: Es un vehículo de transporte que puede ser utilizado para mover, remolcar,
empujar, subir o bajar distintos objetos. Los montacargas son normalmente usados en
comercios e industrias, son fáciles y prácticos de usar, levantan cargas que el ser humano no
puede por sí solo.
MULTIENVASE: El objetivo del multienvase es proteger el producto del transporte y
generalmente contiene unidades de producto individual. El multienvase es no solo la forma de
juntar productos si de aumentar ventas y seducir al consumidor por un método visual que
junta diseño y estructura.

PALETIZACION COMPACTA: o paletización drive-in consigue aprovechar el espacio real gracias

a la eliminación de pasillos entre palets. Las estanterías compactas se utilizan para almacenar
productos homogéneos y que no necesiten gran rotación.

PAPEL KRAFT: es un tipo de papel basto y grueso de color marrón. Es fabricado con pasta
química, sin blanquear y sometido a una cocción breve. Muy resistente al desgarro, tracción,
estallido y al sol. Es un papel de gran resistencia que tradicionalmente se ha utilizado en la
fabricación de productos para comercio y bolsas de papel para supermercados, farmacias, y
distintos tipos de negocios.

PICKING: preparación de pedidos es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o

conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades
que las extraídas. En general, el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de
empaquetado. El picking y la manipulación de cargas unitarias están conectados con el ciclo
de reposición de existencias y con el proceso de envío de pedidos preparados.

Fases del picking

Preparativos. Recogida de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas (resumen de albaranes,

segmentación por zonas de los albaranes…). ...

Recorridos. Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto. ...

Extracción. ...

Verificación del acondicionado.

PICKING INVERSO

proceso de preparación de pedidos basado en sistemas de tipo put to light en los que el
operario coloca la mercancía extraída del modo de almacenaje en el lugar y en la cantidad
indicada por un dispositivo luminoso. ... Es recomendable cuando el proceso de picking se
efectúa de forma agrupada. El Método de picking inverso para preparación de pedidos en
almacenes logísticos. Se indica mediante un sistema "put-to-light" al operario el número de
unidades de pedido (22) a colocar en la caja de pedido (23). El sistema calcula el peso de
control (Pc) de todas las unidades de pedido a colocar, y una balanza (24) pesa la caja de
producto, obteniendo un peso inicial (Pi). El operario coloca en la caja de pedido las unidades
de pedido indicadas y en la balanza (24) se pesa la caja de producto, desprovista de las
unidades que ya se han servido en pedido, obteniendo un peso final (Pf). Seguidamente de
calcula el peso real (Pr), de las unidades de pedido realmente colocadas, como la diferencia
entre el peso final (Pf) e inicial (Pi). Evaluando la diferencia entre el peso de control (Pc) y el
peso real (Pr) se puede saber si en la caja de pedido se ha colocado el número correcto de
unidades de pedido.

PLASTICO EXPANDIDO: es un material plástico espumado, derivado del poliestireno. Tiene

diversos usos tales como el producir envases, aditamentos de construcción o tablas de surf
accesibles de bajo costo. Su cualidad más destacada es su higiene al no constituir sustrato
nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone, lo
que lo convierte en un material idóneo para la venta de productos frescos. En los
supermercados se puede encontrar fácilmente en forma de bandejas en las secciones de
heladería, pescadería, carnicería, frutas y verduras. Otras características reseñables del
poliestireno expandido son su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de
los impactos. Esta última peculiaridad lo convierte en un excelente acondicionador de
productos frágiles o delicados como electrodomésticos y componentes eléctricos. También se
utiliza para la construcción de tablas de surf, aunque normalmente se prefiere el poliuretano,
ya que el poliestireno, aun siendo más ligero (lo que conlleva mayor flotabilidad y velocidad),
es menos flexible.

PLATAFORMA LOGISTICA: es una zona delimitada en la que se concentran actividades y

funciones logísticas. ... Dependiendo del tipo de plataforma logística, esta cuenta con un
conjunto de instalaciones ... Es decir, son complejos preparados para centralizar muchas
operaciones logísticas, facilitando la optimización de las empresas que trabajen allí,
especializadas en diferentes actividades de la cadena de suministro.

PREENVASADO: todo alimento envuelto, empaquetado o embalado previamente, listo para

ofrecerlo al consumidor o para fines comerciales.

REJA O GUACAL: son en realidad cajas hechas con madera. Es un recurso de embalaje que
puede soportar grandes pesos de carga y ofrece buena manejabilidad a la hora de transportar.
También son llamadas rejas o jaulas, se desarrollan en diversos formatos y pesos.

SACO: Recipiente de tela, papel u otro material flexible, de forma rectangular o cilíndrica y
abierta por uno de los lados, que sirve para meter y guardar o transportar cosas en ella, es
similar a una bolsa, pero en general más grande y sin asas.

Un costal es un saco de tela, aunque en algunas variantes modernas suele ser de plástico.

SACO DE YUTE: también conocidos como costales de yute, son utilizados para almacenar y
transportar los granos de café verde. Este material se obtiene extrayendo las fibras de la planta
de yute de a través de un proceso completamente natural.
Se utiliza para empacar café, verduras, cacao, sin embargo, tiene otros usos como: si el saco se
llena de arena o tierra puede servir para fabricar barreras contra la erosión o diques para
evitar inundaciones, esta es una característica inherente a esta fibra natural que es 100%
biodegradable y pasa a ser parte del sustrato o terreno donde se utilice. El saco y tela de yute
también puede ser utilizada en el transporte de piezas mecánicas porque sirve como
separador y forro evitando que las piezas que envuelven no se golpeen o rayen.

SGA: El Sistema Globalmente Armonizado, SGA o GHS (en inglés), es el modelo que norma a
nivel mundial la clasificación y etiquetado de productos químicos considerados peligrosos,
cuyo objetivo es garantizar que los trabajadores reciban información adecuada sobre sus
riesgos, prevención y protección de la salud. El SGA se aplica a todas las sustancias puras y sus
soluciones diluidas, así como mezclas de estas. *No aplica SGA en el producto terminado, si
aplica para productos utilizados en el proceso de fabricación. Excepciones: ... Productos
farmacéuticos* Aditivos alimenticios* Residuos de plaguicidas en alimentos.

La información requerida en una etiqueta SGA consiste en:

Palabras de advertencia.

Indicaciones de peligro.

Consejos de prudencia y pictogramas.

Identificación del producto.

Identificación del proveedor.

SORTER: En logística, un clasificador es un sistema que realiza la clasificación de productos

según sus destinos. Un tipo común de clasificador es un sistema basado en transportador. Si
bien pueden basarse en otros sistemas de transporte, los clasificadores suelen ser tipos únicos
de transportadores. Un sorter permite descomponer unidades de carga en elementos más
pequeños o individualizar las unidades que llegan en una remesa. Pero, además, las ordena. De
esta manera, es posible distribuir cada una de las cien unidades de un pallet mono producto en
cien pallets distintos multiproducto. Dada la enorme variedad de productos clasificables,
desde pequeños y livianos sobres a grandes y pesados paquetes; las soluciones disponibles en
el mercado son, igualmente, bastante variadas y ajustables a las necesidades concretas que
tienen los clientes. No obstante, los fabricantes establecen diversas tipologías de sorter
dependiendo del sistema empleado para desviar la carga de la banda o el camino de
transporte, y también en función del recorrido que efectúa.

TAG: El dispositivo de identificación industrial llamado comúnmente tag, es un elemento de

uso rudo que provee un método durable, y de costo efectivo para la identificación y control
permanente de equipos e instrumentos. Cada instrumento dentro de una instalación o planta
debe tener su propio y único identificador o TAG que consiste en una serie de letras
describiendo la función del instrumento, así como un número que está asociado a su
respectivo lazo de control.
TARIMA: son los soportes más utilizados para la manipulación de los productos y su ubicación
en los racks. Las más utilizadas son las tarimas de madera, aunque últimamente están
cobrando fuerza las tarimas de plástico que, además, pueden fabricarse con materiales
reciclados. Es una estructura de transporte plana que soporta los bienes de una manera
estable, para ser levantada por una carretilla elevadora, montacargas, patín u otros medios.

La tarima es una estructura tipo soporte fabricada mediante entablado. Es uno de los medios
de soporte más utilizados porque puede incluso fabricarse con madera reciclada, manteniendo
resistencia y calidad. ... Su tratamiento y análisis de calidad igualmente estará determinado por
regulación oficial.

TERMOFORMADO: es un proceso consiste en calentar una plancha o lámina de termoplástico

semielaborado, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por
acción de presión vacío o mediante un contra molde. Este es un proceso de formado de
productos termoplásticos semiacabados a altas temperaturas para producir piezas con
determinadas formas. ... El proceso de termoformado consiste en alimentar un producto
semiacabado en la máquina para “reformarlo” mediante la acción de la energía térmica.

TRAZABILIDAD: Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos

preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un
momento dado, a través de unas herramientas determinadas.

El concepto de trazabilidad logística hace referencia a la posibilidad de identificar el origen y

las distintas etapas por las que pasa un producto a lo largo de todo el proceso productivo y su
posterior distribución logística hasta llegar al consumidor final.

CARGAS DE TRABAJO: La carga de trabajo analiza la cantidad de tareas y compromisos que la

compañía exige a sus trabajadores. Nos referimos al desgaste físico y mental al realizar su
trabajo y poner en marcha sus habilidades para alcanzar los objetivos.

FUNCION: La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se ve

sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. Tradicionalmente, este “esfuerzo” se
identificaba casi, exclusivamente, con una actividad física o muscular.

APLICACIÓN DE CARGA DE TRABAJO: Relación entre patologías comunes y puestos de trabajo»

permite a los médicos de atención primaria visualizar de forma inmediata una relación entre la
dolencia y las características esenciales de los oficios de sus pacientes, para valorar si éste
puede o no acudir a trabajar. Con este sistema, «en principio se evitarían muchas bajas
laborales», sobre todo gracias a la capacidad del programa informático de buscar una nueva
dedicación en la que el paciente no éste incapacitado. «Simplemente cambiando de puesto se
disminuye el absentismo laboral

RIESGOS: La carga de trabajo es un factor de riesgo más a tener en cuenta en la prevención de

riesgos laborales. Existe carga física y carga mental. Como carga física, son los esfuerzos físicos,
la postura de trabajo y la manipulación manual de cargas los que pueden suponer un riesgo
para los trabajadores.

CLASIFICACION: El trabajo muscular se denomina estático cuando la contracción de los

músculos es continua y se mantiene durante un cierto período de tiempo. El trabajo dinámico,
por el contrario, produce una sucesión periódica de tensiones y relajamientos de los músculos
activos, todas ellas de corta duración.

MANEJO: El Manejo de carga comprende aquellas actividades en las que es preciso levantar y
transportar peso, así como realizar determinados esfuerzos de empuje y tracción.

ERGONOMIA: Ergonomía (o estudio de los factores humanos) es la disciplina científica que

trata de las interacciones entre los seres humanos y otros elementos de un sistema, así como,
la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos al diseño con objeto de optimizar el
bienestar del ser humano y el resultado global.

FUNCION: La función principal de la Ergonomía es la adaptación de las máquinas y puestos de

trabajo al hombre. Es un proceso en continuo desarrollo, que el hombre ha aplicado desde que
empezó a adaptar y mejorar, para su utilización, las primeras herramientas que inventó. La
ergonomía se apoya en diferentes disciplinas que van desde la fisiología a las ciencias
cognitivas, de la biomecánica a la sociología del trabajo, de la medicina a la ingeniería, etc.
Entre sus principales objetivos podemos mencionar: Optimizar la interrelación de las personas
disponibles y la tecnología utilizada.

CLASIFICACION: La ergonomía se puede clasificar en las siguientes áreas: Ergonomía de

puestos / ergonomía de sistemas. Ergonomía de concepción o ergonomía de corrección. ...
Ergonomía ambiental. podemos considerar los siguientes tipos de ergonomía:

Antropometría. Ergonomía Cognitiva. Ergonomía Organizacional. Ergonomía geométrica.

Ergonomía temporal.

LIMITANTES: Establece un conjunto de límites de fuerza para la utilización de máquinas en

diferentes circunstancias y situaciones (construcción, transporte, puesta en servicio,
utilización, ajustes, mantenimiento, cese del servicio, retirada y desmantelamiento), como, por
ejemplo, al accionar una palanca. La norma facilita un procedimiento para la evaluación del
riesgo, proporcionando al usuario una manera de identificar peligros asociados a trastornos
musculoesqueléticos, así como herramientas para evaluar de forma cuantitativa estos riesgos.
Los límites establecidos en esta norma pueden reducir los riesgos, esencialmente, para el 85%
de la población de potenciales usuarios y usuarias como mínimo, que se corresponde con
hombres y mujeres con edades entre 20 y 65 años. Como resultado se obtiene: nivel
aceptable, no recomendado y nivel de atención y riesgo alto.

BENEFICIOS: Previene riesgos laborales. Mejora la postura frente al ordenador u otro tipo de
máquinas de trabajo. ... Permite obtener información de primera mano de los aspectos a
mejorar en los ambientes de trabajo. Mejora la estabilidad laboral. Beneficios de la ergonomía

Trabajadores más productivos y eficientes. ...

Prevención de riesgos laborales. ...

Introducir nuevas tecnologías. ...

Reducción del absentismo laboral. ...

Promover la salud y comodidad. ...

Aumentar la motivación.

ESTANDARES: Ergonomía (o Factores Humanos) es la disciplina científica relacionada con la

comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la
profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar
humano y todo el desempeño del sistema. UNE-EN ISO 6385:2004. Principios ergonómicos
para el diseño de sistemas de trabajo. ...

UNE-EN 614-1:2006+A1:2009. Seguridad de las máquinas. ...

UNE-EN 614-2:2001+A1:2008. Seguridad de las máquinas. ...

UNE-EN ISO 12100-1:2004+A1:2010. Seguridad de las máquinas. ...

ISO 26800:2011.

RIESGOS ERGONOMICOS: Corresponden a aquellos riesgos que se originan cuando el

trabajador interactúa con su puesto de trabajo y cuando las actividades laborales presentan
movimientos, posturas o acciones que pueden producir daños a su salud

CARACTERISTICAS: Este tipo de riesgo se caracteriza por estar presente en cualquier ambiente
laboral y esto se debe a que siempre existe una postura correcta de realizar todas las
actividades, para de este modo evitar una mala biomecánica, es decir que la interacción entre
el trabajador y los elementos propios de su labor impidan malas posturas o posturas forzadas.

MANEJO:

1. Adopta un horario donde se permitan pausas para descansar, desconectar y recuperar

tensiones.
2. Evita la realización de tareas repetitivas por un período superior a 30 minutos.
3. Dota a los trabajadores de las herramientas adecuadas para el desarrollo de cada
actividad específica.
4. Adecúa el mobiliario y diseña un entorno de trabajo con objetos ergonómicos que
respeten las necesidades corporales y posturales de tus trabajadores.
5. Mantén unos correctos niveles de iluminación, insonorización y temperatura.
6. Forma a tus trabajadores sobre el desarrollo del trabajo seguro, otorgando pautas para
evitar las posturas forzadas o sobreesfuerzos.
7. Dispón de una buena organización en cuanto al reparto y distribución de tareas.
8. Realiza reconocimientos médicos periódicos entre tus empleados. Esto te
permitirá conocer de la existencia incipiente de cualquier tipo de lesión y poner
remedio antes de que derive en un problema mucho más grave.
9. Automatiza los procesos manuales para evitar posturas forzadas o el empleo de fuerza
intensa.
10. En el caso de que en tu empresa se lleven a cabo tareas que impliquen movimientos
repetitivos, estandariza la técnica mediante unos movimientos determinados y
posturas óptimas.

MEDICIONES:
RULA. Método RULA. El método Rula permite evaluar la exposición de los trabajadores a
riesgos debidos al mantenimiento de posturas inadecuadas que pueden ocasionar trastornos
en los miembros superiores del cuerpo.

REBA. Método REBA. ...es un método de análisis postural especialmente sensible con las tareas
que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia normalmente de la
manipulación de cargas inestables o impredecibles.

OWAS. Método OWAS. ...es un método observacional, es decir, parte de la observación de las
diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea a intervalos
regulares

EPR. Método EPR se refiere al tipo de software que usan las organizaciones para administrar
las actividades empresariales diarias, como la contabilidad, el abastecimiento, la
administración de proyectos, el cumplimiento y la gestión de riesgos y las operaciones de la
cadena de suministro.

ANALISIS: El análisis ergonómico del puesto de trabajo, dirigido especialmente a las actividades
manuales de la industria y a la manipulación de materiales, ha sido diseñado para servir como
una herramienta que permita tener una visión de la situación de trabajo, a fin de diseñar
puestos de trabajo y tareas seguras, saludables

RIESGOS PSCICOSOCIALES. Son “aquellas condiciones presentes en una situación laboral

directamente relacionadas con la organización del trabajo, el contenido del trabajo y la
realización de la tarea, y que se presentan con capacidad para afectar el desarrollo del trabajo
y la salud del trabajador”

CARACTERISTICAS:

1. Se extienden en el tiempo y en el espacio Normalmente los riesgos laborales están

delimitados en torno a una acción concreta en un escenario particular. Sin embargo, los
riesgos psicosociales se extienden y abarcan a un ámbito más amplio porque no se puede
delimitar la cultura organizacional o el liderazgo en la empresa.

2. Son difíciles de medir o cuantificar El ruido, la iluminación… cuentan con sus propios
parámetros de medida utilizados por los técnicos de prevención de riesgos laborales. Pero
¿cómo medir la cohesión social de la plantilla, la comunicación en la empresa? Existen
sistemas adaptados a los riesgos psicosociales, pero no logran tal exactitud.

3. Se interrelacionan con otros riesgos No podemos separar la dimensión física de la mental

del ser humano. Ejemplo de ello es la interrelación entre unos mayores riesgos de sufrir un
accidente cardiovascular si se está experimentando estrés.

4. Hay una escasa cobertura legal, Por ejemplo, la exposición a las vibraciones mecánicas en el
puesto de trabajo está normalizada y prevista dentro de la legislación sobre prevención de
riesgos laborales. Sin embargo, en cuanto a los riesgos psicosociales, los límites son difusos y,
como consecuencia, las empresas no saben a qué atenerse.

5. Entran en juego otros factores La OIT añade un matiz importante: los riesgos psicosociales
están modulados por la propia percepción del trabajador, así como por su experiencia
personal.
6. Es complicado elaborar una estrategia de intervención Para el resto de los factores de
riesgo, la intervención suele ser clara y casi siempre suele haber soluciones técnicas adaptadas
a cada situación. Sin embargo, un clima hostil en la empresa afecta a la productividad del
trabajador y a su propia salud y ¿cómo resolverlo si está en relación directa con la propia
concepción y funcionamiento global de la empresa?

MANEJO: Se entiende como prevención de riesgos psicosociales laborales: la identificación,

evaluación e intervención de todos aquellos riesgos que afectan directa o indirectamente a la
salud de los trabajadores, en particular en lo referente a la salud mental en forma de estrés.

MEDICCION: La medición de Riesgo Psicosocial es la herramienta mediante la cual establece la

responsabilidad obligatoria de las empresas de todos los sectores económicos en diferentes
países para identificar, evaluar, prevenir, intervenir y monitorear permanente la exposición a
factores de riesgo psicosocial en el trabajo.

ANALISIS: Este proyecto se propone evidenciar efectivamente los factores de riesgo

psicosociales que afectan al personal del área de mecanizado, son de carácter psicosocial, y
que es posible crear un adecuado plan de acción preventiva-correctiva, que consiga mejorar
las condiciones y los efectos positivos del trabajador y de la empresa. Manejándose
herramienta de análisis estas 21 para poder (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) en mejora
continua, importantes para el diagnóstico, propuesta y conclusiones; obteniéndose como
resultado un modelo de intervención enfocado en los riesgos psicosociales hallados en el área
de mecanizado. Poner en marcha la programación de la propuesta, la cual se enfoca en reducir
y controlar los riesgos encontrados, facilitar de parte de la empresa los recursos necesarios a
nivel humano, materiales y de infraestructura para cumplir con la propuesta.

DESEMPEÑO LABORAL: Cuando hablamos de desempeño laboral nos estamos refiriendo a la

calidad del servicio o del trabajo que realiza el empleado dentro de la organización. Aquí
entran en juego desde sus competencias profesionales hasta sus habilidades interpersonales, y
que incide directamente en los resultados de la organización

EVALUACION: (DURACION)

La evaluación del desempeño es un proceso sistemático y periódico de estimación cuantitativa

y cualitativa del grado de eficacia con el que las personas llevan a cabo las actividades y
responsabilidades de los puestos que desarrollan. ... Y la segunda, a los requisitos para los
proveedores del servicio de evaluación.

1. Fijar el objetivo de la investigación.

2. Considerar la trayectoria del empleado.
3. Los criterios de referencia deben de estar relacionados con el área del trabajo
4. El empleado debe de saber qué se evalúa y estar de acuerdo.

CUIDADOS: Buen ambiente de trabajo: Sentirse cómodo en la oficina ofrece a los trabajadores
mayores posibilidades para desempeñar correctamente sus tareas. Para lograrlo, es
importante que los empleados sean seleccionados según sus habilidades para el puesto que
tenga los conocimientos, habilidades y experiencia suficientes, y que además esté motivada.
Establecer objetivos: Trabajar por objetivos es una buena técnica para motivar a los
empleados, pues su consecución hará que se sientan satisfechos. Deben ser objetivos viables,
medibles y que ofrezcan un desafío.

Formación: El desarrollo profesional constante de los trabajadores hará que se sientan

motivados. Fomentar los cursos de formación en la empresa, o fuera de ella, es beneficioso
tanto para el empleador como para el empleado que se sentirá orgulloso de los logros
conseguidos, mejorará su autoestima, su satisfacción laboral y hasta podría optar a una
promoción.

Participación: Hacer partícipe al empleado en la toma de decisiones hará que haga suyo el
producto final. Si se democratiza la planificación de tareas, aunque sean sencillas, el trabajador
se sentirá más en confianza, y también se encuentra que forma parte de la empresa.

Reconocimiento: Entre todas las recomendaciones, la más importante para promover un buen
desempeño laboral, es el reconocimiento del trabajo por parte del jefe. Al reconocer que se
está haciendo un buen trabajo o mostrar satisfacción por lo logrado, hará que el empleado se
sienta valorado, útil y reforzará su autoestima.

CLASIFICACION:

1. organización. ¿El empleado distribuye de manera adecuada y efectiva el tiempo para cada
tarea que realiza? ¿Cuenta con un plan o estrategia para llevar a cabo cada actividad?

2. Responsabilidad. ¿Se cumplen los desaliñes? ¿Se entregan en tiempo y forma las tareas
asignadas? ¿Hay interés de asumir labores extra por voluntad propia?

3. Conducta. ¿El colaborador trabaja con ética en cada actividad realizada? ¿Es honesto
cuando piden su opinión o cuando es necesario darla?

4. Manejo de recursos. ¿El equipo saca el mayor provecho de todas las herramientas que les
ofrece la empresa para trabajar? ¿Ha propuesto o hecho algo para ahorrar o reducir costos en
el uso de los recursos?

5. Interacción con los compañeros de trabajo. ¿Influye de manera positiva o negativa la

convivencia con sus compañeros, jefes, subordinados, clientes, proveedores, etc.?

6. Compromiso. ¿El empleado está comprometido con los objetivos de la organización? ¿Sus
acciones van de acuerdo con la misión, visión y valores de la compañía?

7. Contribución. ¿Las habilidades técnicas, profesionales o personales de tu gente contribuyen

positivamente para cumplir los objetivos del negocio?

8. Cooperación. ¿El empleado está abierto a cooperar con otros miembros de la organización?
¿Sabe trabajar en equipo y ve por los demás?

9. Manejo de conflictos. ¿Cómo reacciona el colaborador cuando hay un problema en su

equipo de trabajo o en la organización? ¿Propone soluciones a los conflictos?

10. Manejo del cambio. ¿Cómo reacciona ante los cambios? ¿Se adapta a las eventualidades
que se presentan día a día?
PREVENCIÓN DE RIESGOS OCUPACIONALES: Es la disciplina que busca promover la mejora de
la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo, mediante la aplicación de medidas y el
desarrollo de las actividades necesarias para prevenir los riesgos derivados de las condiciones
del trabajo, teniendo como herramienta fundamental la evaluación de riesgos desarrollada en
cada empresa por técnicos especialistas en Prevención de Riesgos Laborales

BENEFICIOS:

1. Mejora la salud de los empleados. ...

2. Reducción de los costes para la empresa y la administración. ...
3. Mejora de la relación empresa-trabajador. ...
4. Facilita la gestión de recursos humanos. ...
5. Aumenta la rentabilidad general de la empresa. ...
6. Cumplir la normativa vigente.

ADMINISTRACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DEL INVENTARIO: La administración de inventarios es

determinante en el manejo estratégico de toda organización, ya sea de prestación de servicios
o de producción de bienes. Esta se da con el fin de posibilitar la disponibilidad de bienes al
momento de requerirlos para su uso o venta, basada en métodos y técnicas que permiten
conocer las necesidades de reabastecimiento óptimas. La administración de inventarios se
basa en políticas que permitan decidir cuándo y cuánto se debe reabastecer el inventario para
siempre mantener material disponible.

La administración de inventarios se centra en 4 aspectos básicos:

1. Número de unidades de producción

2. Tiempo de realización del inventario

3. Artículos prioritarios

4. Cambios en los costos de los artículos por inventario

CADENA DE SUMINISTRO: Una cadena de suministro es el conjunto de actividades,

instalaciones y medios de distribución necesarios para llevar a cabo el proceso de venta de un
producto en su totalidad. Esto es, desde la búsqueda de materias primas, su posterior
transformación y hasta la fabricación, transporte y entrega al consumidor final.

TIPOS DE INVENTARIOS:

1. Inventario Perpetuo. Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el

almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como mayor auxiliar,
donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. A intervalos
cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacén y se ajustan las
cantidades o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta física. Los
registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o
provisionalmente. El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de
inventario están siempre actualizados.
2. Inventario Intermitente. Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se recurre al,
por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del inventario contable
permanente, al que se trata de suplir en parte.

3. Inventario Final. Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico,
generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial
en ese sentido, después de efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo.

4. Inventario Inicial. Corresponde al que se realiza al dar comienzos a las operaciones.

5. Inventario Físico. Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de
las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia en la fecha del
inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y
valorada de las existencias.

6. Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de conteo. Cálculo del
inventario realizado mediante un listado del stock realmente poseído. La realización de este
inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los registros del inventario
representan fielmente el valor del activo principal. La preparación de la realización del
inventario físico consta de cuatro fases: Manejo de inventarios (preparativos), Identificación,
Instrucción y Adiestramiento.

7. Inventario en Transito. Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los
conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes, respectivamente.
Existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. Mientras el inventario se
encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes, existe
exclusivamente por el tiempo de transporte.

8. Inventario de Materia Prima. Representan existencias de los insumos básicos de materiales

que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una compañía.

9. Inventario en Proceso. Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de obra,
otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegará a conformar
ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado; mientras no concluya su
proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso.

10. Inventario en Consignación. Es aquella mercadería que se entrega para ser vendida, pero él
título de propiedad lo conserva el vendedor.

11. Inventario Mínimo. Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el almacén.

12. Inventario Disponible. Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.

13. Inventario en Línea. Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la línea de
producción.

14. Inventario Agregado. Se aplica cuando al administrar las existencias de un único artículo
representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la administración del
inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u otro tipo de clasificación de materiales
de acuerdo a su importancia económica, etc.
15. Inventario de Previsión. Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente
definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de previsión se tienen a la
luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor
riesgo.

16. Inventario de Mercaderías. Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la

empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser
modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta.

17. Inventario de Fluctuación. Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de
producción no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta
pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen en
centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos
inventarios pueden incluirse en un plan de producción de manera que los niveles de
producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.

18. Inventario de Anticipación. Son los que se establecen con anticipación a los periodos de
mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun periodo de cierre de planta.
Básicamente los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para
futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción.

19. Inventario de Lote o de tamaño de lote. Estos son inventarios que se piden en tamaño de
lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando sea necesario satisfacer la
demanda. Por ejemplo, puede ser más económico llevar cierta cantidad de inventario que
pedir o producir en grandes lotes para reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener
descuentos en los artículos adquiridos.

20. Inventarios Estacionales. Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir mas
económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción para satisfacer
fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción
de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse
frecuentemente.

21. Inventario Intermitente. Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez
al final del periodo contable.

22. Inventario Permanente. Método seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en

general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con el
valor de los stocks.

23. Inventario Cíclico. Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar
según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar
inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de esta manera, los
entienden a acumularse en diferentes lugares dentro del sistema.

COSTOS BÁSICOS: Son los gastos incurridos en la producción, administración y venta de los
productos o servicios. ... Además, la gestión de costos es de gran de interés para la empresa
porque nos permite mejorar la creciente la necesidad de competitividad y es fundamental para
la toma de decisiones

TECNICAS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS:

1. Método ABC Este método de valuación también es conocido como método 80/20 y consiste
en definir la importancia de tus productos con base en la cantidad y el valor que representan.
Usualmente, se utilizan 3 categorías:

Artículos clase A. Suelen ser alrededor de un 20% del total del inventario; sin embargo, su valor
llega a ser hasta el 80% del mismo. Tienden a tener una baja frecuencia de ventas. Artículos
clase B. Representan el 40% del total de los artículos y rondan el 15% del valor total del mismo.
Suelen contar con una frecuencia de ventas moderada. Artículos clase C. Son el 40% restante
de los artículos. Representan el inventario menos costoso, con cerca de un 5% de su valor, y
suelen contar con una alta frecuencia de ventas. Al categorizar de esta manera, podrás
identificar fácilmente qué bienes merecen mayor o menor atención; el inventario con mayor
impacto financiero requerirá los mayores esfuerzos en su gestión Recuerda que los
porcentajes del método ABC son únicamente una guía y pueden variar según las características
de tu empresa.

2. Método PEPS (Primeras entradas primeras salidas) El método PEPS, también conocido como
FIFO por sus siglas en inglés, consiste en identificar los primeros artículos en entrar al almacén
para que sean los primeros en ser vendidos o utilizados en la producción. Así se evita, por
ejemplo, que productos perecederos caduquen, ya que tendrán un movimiento constante y
oportuno.

3. Método EOQ (Cantidad Económica de Pedido) Economic Order Quantity o Cantidad

Económica de Pedido (CEP) en español, es una técnica que busca determinar el monto de
pedido que reduzca en mayor medida los costos de inventario y está caracterizado por estar
basado en 3 supuestos clave: Que la demanda es constante y conocida a priori. Que la
frecuencia de uso del inventario es constante en el tiempo. Que los pedidos se reciben en el
momento exacto en que los inventarios se agotan. ¿Cómo funciona? Consiste en realizar el
pedido de la Cantidad Económica de Pedido (CEP), justo cuando se llega a un nivel de
inventario determinado.

4. Conteo cíclico Este método de conteo de inventarios consiste en el recuento frecuente de

una parte del inventario total, con el fin de que todo este se haya contado al menos una vez en
un periodo de tiempo determinado. Se complementa con el método ABC, ya que a cada clase
se le asigna una frecuencia de recuento diferente. Entre sus beneficios se encuentran la
mejora de la exactitud y fiabilidad del control de los inventarios, ya que permite encontrar y
corregir en tiempo discrepancias que puedan afectar a nuestra empresa, sin requerir de un
conteo total de los artículos. Para facilitar esta tarea de auditoría constante, resulta de gran
utilidad el contar con un software especializado que te permita llevar el controlar de tu
inventario de manera regular y fácilmente. Considéralo, siempre es una buena opción.

FACTORES DE ORGANIZACIÓN DEL INVENTARIO: DEMANDA. - El comportamiento del

inventario de un artículo está condicionado por la demanda de dicho artículo. además, las
características de la demanda influyen de forma decisiva en la importancia relativa de los
distintos tipos de inventarios: el Stock de seguridad de un artículo será mayor o menor en
función del grado de variabilidad de la demanda, la existencia de estacionalidades en las
ventas dará lugar a la aparición de existencias estacionales, etc.
Las características más importantes de la demanda de un artículo son las siguientes:

La unidad de medida. El tamaño y frecuencia de los pedidos Uniformidad de la demanda

Independencia de la demanda Posibilidad de diferir la demanda insatisfecha

El sistema de distribución física La calidad de las previsiones

COSTES. - El coste de mantener un artículo en inventario dependerá, entre otros factores de su

valor. El valor unitario de un artículo mantenido en inventario es, en el caso de un artículo
suministrado por un proveedor externo, simplemente el precio pagado por el artículo a su
proveedor que, como veremos posteriormente puede depender del tamaño del pedido.

Si, por el contrario, se trata de un artículo que ha sufrido alguna transformación en la empresa,
como es el caso de los productos en curso de fabricación o de los productos terminados, el
valor del mismo es más difícil de determinar.

Un primer problema que se presenta es que los costes calculados dependen del sistema de
contabilidad empleado, y así no es indiferente utilizar un sistema de contabilidad por procesos
que uno por pedidos.

Por otro lado, influirá el propio sistema de valoración: se pueden utilizar costes reales,
estándar o predeterminados. Asimismo, será distinto operar en base a un sistema de costes
totales que a uno de costes directos.

PLAZOS. - El plazo de entrega o tiempo de espera es aquel que transcurre desde que se lanza
una orden de pedido hasta que esta se recibe en almacén. El tiempo de espera se puede
subdividir en cinco componentes distintos:

Tiempo empleado en trabajos administrativos relativos al lanzamiento de la orden de pedido.

Tiempo de transito de la orden de pedido hasta el proveedor.

Tiempo empleado por el proveedor.

Tiempo de transito del pedido, que dependerá del tipo de transporte utilizado.

Tiempo que transcurre entre la recepción del pedido y su disponibilidad.

RECOMENDACIÓN PARA SU ADMINISTRACIÓN:

1. Separe sus existencias Es necesario contar con áreas específicas para cada tipo de
inventario: materia prima, mercancía en proceso y mercancía terminada. Antes de continuar el
plan de conteo, confirme que cada artículo esté dentro del almacén que le corresponde.

2. Clasifique y ordene sus existencias por tipo de artículo A modo de ejemplo, en un almacén
de materias primas de una organización que produce calzado, se debe determinar áreas
específicas para pieles, suelas, pegamentos, etc. Debe tenerse en cuenta que el
almacenamiento de mercancías volátiles, inflamables y/o peligrosas debe ser realizado por
personal calificado que garantice su tratamiento correcto. En este punto, debe realizar 2
actividades que son de gran importancia: verificar que la mercancía esté terminada, obsoleta
y/o rota y verificar que los paquetes contienen lo que dicen contener y no son cajas vacías.
Una vez que se realizan estas tareas, se debe consultar a los administradores y/o asesores
contables de la empresa sobre qué tratamiento administrativo y legal se les da a esas pérdidas
de inventario.
3. Agrupar artículos similares Cuando el producto se clasifica por tipo de artículo, se debe
analizar cada artículo en específico, confirmando que no se agrupen diferentes ítems y que no
hay artículos dispersos en diferentes áreas.

4. Establecer las unidades y la metodología de conteo

Esta perspectiva que parece ser tan clara algunas veces tiene sus enredos o puede ser vista por
ópticas completamente diferentes. Lo importante es decidir una unidad uniforme y
consistente de medida, para evitar que un individuo cuente litros y otros galones, para un
mismo artículo, o que un grupo "utilice" ocho horas para contar un rubro que no tiene tanta
relevancia. Se debe contemplar que cada artículo se debe contar con un objetivo particular en
mente, respetando en la medida de lo posible, las unidades definidas por el fabricante o hacer
otras que sean apropiadas para cada caso.

5. Comprobar los artículos devueltos o no confirmados Numerosas organizaciones tienen

zonas explícitas en las que mantienen "en espera" devoluciones de clientes o compras no
verificadas antes de colocarlas en el almacén correspondiente. Compruebe que esta zona no
esté llena y que no haya elementos pendientes para incorporar en los estantes que
correspondan.

6. Verificar movimientos internos y entregas pendientes Los movimientos internos de insumos,

al igual que la venta de la mercancía final a los clientes, deben descartarse un mínimo de 2 días
antes del conteo, verificando que no haya nada en tránsito entre los departamentos o ventas
sin entregar.

7. Utilizar etiquetas de conteo o implementar lectores de código de barra Cuando haya

ordenado cada una de sus existencias por tipo, modelo y tamaño, y haya definido todas las
unidades de conteo, las etiquetas de conteo deben imprimirse. Es apropiado explicar que este
paso no es importante para las organizaciones que tienen lectores de código de barras,
lectores RFID u otros sistemas automáticos de recopilación de información, donde la captura
de existencias se realiza a través de sistemas ópticos. Las etiquetas de conteo deben ser
producidas por el software que maneja el stock y es una oportunidad increíble de ver que
todas las cosas se incorporen al sistema. Tendrán un original y copia y deben colocarse con
cinta adhesiva en cada uno de los artículos manejados por la empresa.

8. Conteo por parejas Mientras un trabajador verifica el otro anota. Cuando se realiza un
rubro, la primera etiqueta se separará y la otra se dejará para su uso por otro trabajador. La
segunda ronda de conteo no comenzará hasta que se complete la primera. Cuando finaliza la
primera ronda y no quedan "etiquetas de primer conteo" anexas al producto, las parejas se
rotarán y comenzará la segunda ronda.

9. Establecer líderes de conteo Se establecerán "líderes de conteo" por almacén y/o área,
dependiendo del volumen de la organización. Los líderes de conteo, a pesar de explicar las
preguntas e imprimir cualquier etiqueta que pueda faltar, deben confirmar que el primer y el
segundo recuento de cada artículo coinciden, tanto en cantidades completas como en
tamaños. En el momento en que haya inconsistencias entre el primer y el segundo conteo, se
hará que un tercero verifique qué cantidad es la correcta. Se debe hacer hincapié en que cada
cuenta será realizada por una pareja diferente de trabajadores.

10. Revisión final del inventario Antes de terminar un inventario físico, se confirmará que no
había cosas pendientes de verificación y que todas las cuentas coincidan. Las cosas que tienen
un gran peso dentro del stock total deben verificarse de manera especial, al igual que las que
casi no tienen movimiento. Lo perfecto es tener auditores externos que puedan otorgar una
certificación adicional a las cifras reportadas.

Como debería ser obvio, hacer estas tareas es un trabajo planificado y confiable. En cualquier
caso, los resultados son atractivos y competentes. Aplique estas recomendaciones y percibirá
cómo sus cifras son considerablemente más sólidas y el stock físico se hace mucho más rápido
y cada vez más ordenado.

VALORACION DE INVENTARIOS: Los métodos de valoración de inventarios son elementos de la

contabilidad de costos que permiten determinar el valor de cada unidad de materia prima que
sale para la producción o de cada unidad de producto terminado que sale para la venta, su
utilización se hace necesaria debido a las fluctuaciones en los precios de las unidades que
entran. Dentro de los principales métodos de valoración permitidos por las normas contables
se encuentran el PEPS, Promedio Ponderado e Identificación específica, denominados métodos
extracontables y el Retal el cual se considera un método contable. Anteriormente el uso de los
métodos extracontables podía ser una difícil tarea en sectores como el comercio al por menor,
por la gran cantidad de artículos diferentes que manejan y la complejidad de controlar los
costos de entrada y salida de cada uno de ellos de manera separada, por lo que la única
alternativa que tenían era la utilización de métodos contables como el Retal. Actualmente los
avances tecnológicos facilitan la aplicación de cualquiera de los métodos de valoración,
mejorando así la calidad de la información contable que utilizan las empresas para la toma de
decisiones.
 ORGANIGRAMA MERCA MAX

GERENTE
Lissa Perdomo

CONTADORA JEFE DE JEFE DE

FACTURACIÓN OPERACIONES Y
RECURSOS HUMANOS
Y PAGOS MANEJO DE
Angie Ortiz FRUVER
Laura Perdomo
Fernando Diaz

CAJERAS OPERARIOS DE MANIPULADOR

ASISTENTE DE CARGUEY ES Y
OPERACIÓN MARKET Andrea Mora DESCARGUE SURTIDORES
DE FRUVER
Mónica Rojas Norma Castro Carlos Triviño
Camilo Torres
Luis Millan
Duvan Medina
Jose Vargas
VIGILANTES AUXILIAR DE
ASEO Y
Miguel Cano
CAFETERIA
Oscar Guerra
Martha Ruiz
Nubia Peña
 FLUJOGRAMA MERCA MAX

Presupuesto Cotización de Emitir solicitud

INICIO mensual de de pedido
compras productos

Entrada y revisión
Seguimiento de Generar orden Aprobación
pedido y cumplimiento de compra de la compra
de pedido de la orden

¿Cómo
Ingreso de Entrega de factura organizo los
pedido a a contaduría productos que
ingresan?
inventario

Revisión del estado

Inspección de y conservación del
Manipulación y
productos en limpieza de productos
producto
exhibición

Surtido Disposición de Conteo de

mercancía a
excedente de
productos guardar

Distribución en
FINAL la bodega
 PROTOCOLO PARA LA
HIGIENE DE ALIMENTOS EN
V ESTABLECIMIENTOS
DE EXPENDIDO.

LINEAMIENTO GRAFICA
LINEAMIENTO DE SEGURIDAD PARA CLIENTES

Uso de mascarilla quirúrgica

Obligatorio.

Guardar distancia (al menos 1

metro) entre los clientes/usuarios.

Uso de guantes desechables.

Limitar la manipulación de
alimentos y objetos.
1. Antes de manipular los alimentos se
debe
realizar un correcto lavado de manos con
agua potable caliente y jabón. Realizamos
el mismo procedimiento después de
ejecutar algún tipo de actividad donde se
puedan
haber contaminado las manos.

2. Ducharse antes de ir a trabajar, ya que

la ducha diaria, con abundante agua y
jabón, debe formar parte de la rutina
del manipulador.

3. Mantener las uñas cortas y limpias, cara

afeitada, pelo lavado y recogido con gorro
o pañuelo.

CONDICCIONES DEL PERSONAL QUE MANIPULAN ALIMENTOS

VESTIMENTA
 1. Una gorra que cubran
totalmente el cabello para evitar
su caída.
2. Guardapolvo de color claro
utilizado solamente en el área de
trabajo.
3. Un barbijo que cubra nariz y
boca.
4. Delantal plástico.
5. Guantes.
6. Calzado exclusivo.

UBICACIÓN DE PRODUCTOS SEGÚN REGLAS, PROTOCOLOS Y

PROCEDIMIENTOS

1 CAJAS

2 AREA DE CARRITOS

3 ASEO

4 GRANOS

6 ENLATADOS

7 PAQUETES

8
 BEBIDAS

9 EMBUTIDOS

10 VERDURAS

11 FRUTAS
1 2 3

8
9

10

6
5
11