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GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO

OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN


INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

CONTENIDO
03. ARQUITECTURA

03.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA


03.01.01. MUROS DE CERRAMIENTO
03.01.01.01. MURO DE LADRILLO DE SOGA CARAVISTA + TARRAJEO DE CEMENTO +
AISLAMIENTO TÉRMICO + DOBE PANEL DE YESO DE 12MM
03.01.01.02. CERRAMIENTO DE DOBLE CHAPA DE ALUMINIO LACADA EN COLOR
BLANCO CON AISLAMIENTO TÉRMICO DE LANA DE VIDRIO DE ESPESOR TOTAL 40 MM.
03.01.02. PARTICIONES INTERIORES
03.01.02.01. PARTICIONES DE RESISTENCIA AL FUEGO 2 HORAS / UN PANEL DE YESO
12 MM RESISTENTE AL FUEGO + ALBAÑILERIA DE CABEZA + UN PANEL DE YESO DE
12MM RESISTENTE AL FUEGO (TABIQUES TIPO: I-11)
01.03.02.02. PARTICIONES DE RESISTENCIA AL FUEGO 1 HORA PARTICIONES DE
RESISTENCIA AL FUEGO 1 HORA / UN PANEL DE YESO 12 MM RESISTENTE AL FUEGO +
ALBAÑILERIA DE SOGA + UN PANEL DE YESO DE 12MM RESISTENTE AL FUEGO
(TABIQUES TIPO: I-10/I-10a)
03.01.03. TABIQUERÍA SECA DE CARTÓN YESO
03.01.03.01. UN PANEL DE YESO 12 MM + AISLAMIENTO + UN PANEL DE YESO DE
12MM (TABIQUES TIPO: I-01/I-01a/I-08)
03.01.03.02. UN PANEL DE YESO 12 MM RESISTENTE A LA HUMEDAD + UN PANEL DE
YESO DE 12MM RESISTENTE A LA HUMEDAD (TABIQUE TIPO: I-02)
03.01.03.03. UN PANEL DE YESO 12 MM + UN PANEL DE YESO DE 12MM RESISTENTE A
LA HUMEDAD (TABIQUE TIPO: I-02a)
03.01.03.04. UN PANEL DE YESO 12 MM + AISLAMIENTO + UN PANEL DE YESO DE
12MM RESISTENTE A LA HUMEDAD (TABIQUE TIPO: I-02b)
03.01.03.05. UN PANEL DE YESO 12 MM + UN PANEL DE YESO DE 12MM (TABIQUE TIPO:
I-04)
03.01.03.06. DOBLE PANEL DE YESO 12 MM RESISTENTE AL FUEGO + AISLAMIENTO +
DOBLE PANEL DE YESO DE 12MM RESISTENTE AL FUEGO (TABIQUES TIPO: I-05/I-09/I-
09a/I-09b)
03.01.03.07. DOBLE PANEL DE YESO 12 MM + DOBLE PANEL DE YESO DE 12MM
(TABIQUES TIPO: I-06)
03.01.03.08. UN PANEL DE YESO 12 MM (TABIQUE TIPO: I-07)
03.01.04. DIVISIONES - CERRAMIENTOS ESPECIALES
03.01.04.01. DIVISIÓN DE VIDRIO TEMPLADO 12 mm DE 3 m. CON SOPORTE METÁLICO
DE PISO A TECHO (TABIQUE TIPO: I-03)
03.01.04.02. PANELES DE MELAMINA 18 mm. DE ESPESOR EN DIVISIÓN DE BAÑOS +
PANEL PUERTA P-19
03.01.04.03. LÁMINA METÁLICA PERFORADA DE 5mm CON PERFILES METÁLICOS
(DEPLOYEE)
03.01.05. MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA O
ARTESANALMENTE)
03.01.05.01. MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA) DE SOGA
MEZCLA C:A 1:4; TIPO IV PARA TARRAJEO

03.02. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS


03.02.01. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.01.01. TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES
03.02.01.02. TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS EXTERIORES
03.02.01.03. TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE
03.02.01.04. TARRAJEO FROTACHADO EN CIELO RASO
03.02.01.05. VESTIDURA DE DERRAMES e = 0.15m
03.02.01.06. VESTIDURA DE DERRAMES e = 0.25m
03.02.01.07. BRUÑAS 0.01m x 0.01m
03.02.01.08. TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA DE CONCRETO

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03.02.01.09. PREPARACIÓN DE GRADAS DE CONCRETO

03.02.02. REVESTIMIENTOS
03.02.02.01. REVESTIMIENTO DE TABLERO DE CONCRETO CON CERÁMICO 40cm x 40cm
03.02.02.02. REVESTIMIENTO DE SARDINEL CON CERÁMICO 30 cm x 30 cm.
03.02.02.03. BANCAS DE TABIQUERIA SECA EN VESTUARIOS ACABADO CERÁMICO
03.02.02.04. REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS DE TERRAZO PULIDO
03.02.02.05. AISLANTE TERMICO DE POLIESTIRENO RÍGIDO, ESPESOR=5cm (VA EN
TABIQUE TIPO: I01-a)

03.03. CIELORRASOS Y FALSO CIELORRASO


03.03.01. FALSO CIELORRASO
03.03.01.01. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE YESO ESTÁNDAR CONTINUO
03.03.01.02. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE YESO ESTÁNDAR CONTINUO
ANTIBACTERIAS
03.03.01.03. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE YESO EN BALDOSA DE 0,61 X 0,61
ANTISÍSMICA
03.03.01.04. FALSO CIELO RASO CONTINUO CON AISLAMIENTO TERMICO
03.03.02. ACCESORIOS
03.03.02.01. TAPAS DE INSPECCIÓN

03.04. PISOS
03.04.01. CONTRAPISOS
03.04.01.01. CONTRAPISO 40 mm
03.04.01.02. CONTRAPISO 48 mm
03.04.01.03. CONTRAPISO 48 mm CON IMPERMEABILIZANTE
03.04.02. PISOS
03.04.02.01. P-ISO VINILICO FLEXIBLE EN ROLLO ALTO TRÁNSITO ANTIBACTERIAS
03.04.02.02. PISO VINÍLICO FLEXIBLE CONDUCTIVO ANTIHUMEDAD Y ANTIBACTERIAS
03.04.02.03. PISO VINILICO APLOMADO ANTIBACTERIAS
03.04.02.04. PAVIMENTO DE GRES CERÁMICO DE 30 CM. X 30 CM ANTIDESLIZANTE.
03.04.02.05. PAVIMENTO DE GRES CERAMICO DE 40 CM. X 40 CM. ANTIDESLIZANTE
03.04.02.06. PAVIMENTO DE GRES CERÁMICO DE 40 CM. X 40 CM ANTIDESLIZANTE
ALTOTRANSITO
03.04.02.07. PISO DE TERRAZO PULIDO
03.04.03. PISO DE CONCRETO
03.04.03.01. PISO CEMENTO PULIDO
03.04.03.02. PISO DE CEMENTO IMPERMEABLE SOBRE LOSA DE CONCRETO
03.04.03.03. PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
03.04.04. SARDINELES
03.04.04.01. SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO H=0.15 M, ANCHO = 0.10M
03.04.05. VEREDAS Y RAMPAS
03.04.05.01. VEREDAS EN CONCRETO ACABADO CEMENTO PULIDO
03.04.05.02. RAMPAS PEATONALES ACABADO CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO CADA
10CM
03.04.06. SOBREPISO O PISO TÉCNICO
03.04.06.01. PISO TÉCNICO CON BALDOSAS VINÍLICAS NO CONDUCTIVAS

03.05. ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS


03.05.01. ZÓCALOS
03.05.01.01. VINILICO HASTA CIELO RASO ANTIHUMEDAD Y ANTIBACTERIANO - TIPO
VRH3
03.05.01.02. VINÍLICO APLOMADO ALTURA 3 M. – TIPO VPH3
03.05.01.03. VINILICO CONDUCTIVO ANTIHUMEDAD Y ANTIBACTERIAS H=2.40 - TIPO
VRH2.
03.05.01.04. CERAMICO VITRIFICADO H=1.50 M - TIPO CV1.5
03.05.01.05. CERÁMICO VITRIFICADO SEMIMATE 40 CM. X 40 CM H=2.20-TIPO CE2.2
03.05.01.06. ACERO INOXIDABLE H=2.20 - TIPO INX2.2
03.05.01.07. PANELADO DE MADERA H=2.20 TIPO MD2.2

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03.05.02. CONTRAZÓCALOS
03.05.02.01. CEMENTO PULIDO CON ENDURECEDOR - TIPO CPI5
03.05.02.02. SANITARIO DE CEMENTO PULIDO IMPERMEABILIZADO H=0.15M - TIPO
CPI
03.05.02.03. SANITARIO VINILICO FLEXIBLE CONDUCTIVO h=0.15m- TIPO VR15
03.05.02.04. SANITARIO VINÍLICO CONDUCTIVO ANTIHUMEDAD Y ANTIBACTERIANO
h=0.15m TIPO VCAA15
03.05.02.05. GRES PORCELANATO h=0.15m TIPO CE15
03.05.02.06. RECTO DE TERRAZO PULIDO h=0.15m- TIPO TP15
03.05.02.07. SANITARIO DE TERRAZO PULIDO h= 0.15m TIPO CS15

03.06. COBERTURAS Y CUBIERTAS


03.06.01. CUBIERTAS
03.06.01.01. CUBIERTA DE TEJA DE BARRO COCIDO O ANDINA
03.06.01.02. CUBIERTA PLANA
03.06.01.03. BALDOSA DE RASILLÓN CERÁMICO 0.25 X 0.70 M.COLOR ARCILLA -
NARANJA

03.07. CARPINTERIA DE MADERA


03.07.01. PUERTAS
03.07.01.01. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-06A DE 2.40M DE 2 HOJAS. CON
VISORES (MARCO DE MADERA, ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y
CONTRAPLACADO EN MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE)
03.07.01.02. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-06B DE 1.80M DE 02 HOJAS CON VISOR
(MARCO DE MADERA ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y
CONTRAPLACADO EN MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE)
03.07.01.03. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-08B DE 0.80M (MARCO DE MADERA Y
UNA HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO
CONTRAPLACADO MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA
INFERIOR)
03.07.01.04. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-08C DE 0.90M (MARCO DE MADERA Y
HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADO
MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA INFERIOR)
03.07.01.05. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-09 DE 1.20M (MARCO DE MADERA Y
HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADO
MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA INFERIOR)
03.07.01.06. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-09A DE 1.20M CON REJILLA DE UNA
HOJA (MARCO METÁLICO Y HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA
CEDRO CONTRAPLACADO MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON
REJILLA INFERIOR Y CHAPA DE ACERO GALVANIZADO DE PROTECCION h=1.10m)
03.07.01.07. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-10 DE 1.00M (MARCO DE MADERA Y
HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO
CONTRAPLACADO MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA
INFERIOR)
03.07.01.08. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-18 DE 1.20M CON PLOMO DE UNA
HOJA (MARCO DE MADERA CON COBERTURA DE LAMINA DE PLOMO Y HOJA
BATIENTE DE ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADO
MDF 6MM CON LAMINA PLASTIFICADA DE PLOMO DE 2mm)
03.07.02. MUEBLES Y MOSTRADORES
03.07.02.01. MUEBLE TIPO T-1 MOSTRADOR ENTRE TABIQUES (M-1 AL M-4, M-6, M-7, M-9
AL M-12, M-23)
03.07.02.02. MUEBLE TIPO T-2 MOSTRADOR ENTRE TABIQUES PARTIDO ENTRE DOS
ESTANCIAS (M-5)
03.07.02.03. MUEBLE TIPO T-3 MOSTRADOR UN LADO APOYADO A TABIQUE Y OTRO
LADO LIBRE DE PASO (M-8, M-14, M-17, M-22)
03.07.02.04. MUEBLE TIPO T-4 MOSTRADOR LIBRE DE PASO POR LOS DOS LADOS (M-
13)
03.07.02.05. MUEBLE TIPO T-5 MOSTRADOR DE ENTREGA DE ROPA (M-24)
03.07.02.06. MUEBLE TIPO T-6 MUEBLE DE LAVATORIO CUARTO SEPTICO (M-25)

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03.08. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA


03.08.01. VENTANAS Y MAMPARAS DE ALUMINIO
03.08.01.01. VENTANAS FIJAS Y ABATIBLES CON VIDRIO LAMINADO e = 4+4 MM (V-01,V-
02,V-03,V-04)
03.08.01.02. VENTANA FIJA CON VIDRIO TEMPLADO e = 6 mm. (V-05, V-06, V-07 V-08, V-
08A, V-9 Y V-11)
03.08.01.03. VENTANA METALICA DE LAMAS EN CUBIERTA. (V-12, V-13)
03.08.01.04. VENTANA GUILLOTINA CON VIDRIO LAMINADO e: 8 mm. (V-10)
03.08.02. PUERTAS METÁLICAS
03.08.02.01. PUERTA TIPO P-02A DE 2.40M CORTAFUEGO RF-120 (MARCO DE Fe 100 X
50 mm Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA
Y CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18 Y
PINTURA IGNIFUGA)
03.08.02.02. PUERTA TIPO P-02B DE 1.80M CORTAFUEGO RF-120 (MARCO DE Fe 100 X
50 mm Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA
Y CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18 Y
PINTURA IGNIFUGA)
03.08.02.03. PUERTA TIPO P-02C DE 1.2M CORTAFUEGO RF-120 (MARCO DE Fe 100 X 50
mm Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y
CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18 Y
PINTURA IGNIFUGA)
03.08.02.04. PUERTA TIPO P-02D DE 1.0M CORTAFUEGO RF-120 (MARCO DE Fe 100 X 50
mm Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y
CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18 Y
PINTURA IGNIFUGA)
03.08.02.05. PUERTA TIPO P-04 DE 1.80M CON MALLA DE ALAMBRE (MARCO DE TUBOS
EMTALICOS RECTANGULARES DOS HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA EN BASTIDOR
DE MADERA Y COBERTURA EN MALLA DE ALAMBRE METALICO)
03.08.02.06. PUERTA TIPO P-03 DE 4.95M (MARCO DE Fe 100 X 50 mm Y HOJAS
BATIENTES DE ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO PARA PUERTAS
GRANDES Y PARA HOJA INDEPENDIENTE EN TUBO DE Fe 40 X 40mm PUERTAS
CONTRAPLACADAS EN DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18)
03.08.02.07. PUERTA DE ACCESOS PRINCIPALES TIPO P-01 DE 1.80M DOS HOJAS
BATIENTES (MARCO DE ACERO INOXIDABLE Y VIDRIO TEMPLADO 12mm)
03.08.02.08. PUERTA TIPO P-05A DE 6.16M (REVISAR ESPECIFICACIONES DE FABRICA)
03.08.02.09. PUERTA TIPO P-07B 1.80M CHAPA DE ACERO INOXIDABLE CON VISOR
(MARCO METALICO DE ACERO INOXIDABLE Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA DE
BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y CONTRAPLACADA EN ACERO INOXIDABLE SATINADO
e=1/32”)
03.08.02.10. PUERTA TIPO P-07C DE 1-80M CHAPA DE ACERO INOXIDABLE (MARCO
METALICO Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y
CONTRAPLACADO EN DOS PLANCHAS DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18)
03.08.02.11. PUERTA AUTOMATICA TIPO P-15 1.4M CORREDIZA PARA QUIROFANO
(CHAPA DE ACERO INOXIDABLE, BASTIDOR DE ACERO GALVANIZADO, PUERTA
ACCIONAMIENTO MANUAL CON CONMUTADOR DE OCUPACION CON EETT DE FABRICA)
03.08.02.12. PUERTA AUTOMATICA TIPO P- 16 1.6m CORREDIA PARA QUIROFANO
( CHAPA DE ACERO INOXIDABLE BASTIDOR DE ACERO GALANIZADO, PUERTA
ACCIONAMIENTO MANUAL CON CONMUTADOR DE OCUPACION, CON
ESPECIFICACIONES TECNICAS)
03.08.02.13. PUERTA AUTOMATICA TIPO P-22 1.2m CORREDIZA PARA QUIROFANO
(CHAPA DE ACERO INOXIDABLE, BASTIDOR DE ACERO GALVANIZADO, PUERTA DE
ACCIONAMIENTO MANUAL CON CONMUTADOR DE OCUPACIÓN CON EETT DE FABRICA)
03.08.02.14. PUERTA AUTOMATICA TIPO P-21 1.50m CORREDIZA PARA TRANSFER
(CHAPA DE ACERO INOXIDABLE, BASTIDOR DE ACERO GALVANIZADO, PUERTA DE
ACCIONAMIENTO MANUAL CON CONMUTADOR DE OCUPACIÓN CON VISOR DE
VIDRIO TEMPLADO DE 12mm CON ESPECIFICACIONES TECNICAS DE FABRICAS)
03.08.02.15. PUERTA DE EVACUACIÓN TIPO P-12 1.20m (MARCO DE Fe 100 X 50mm Y
HOJA BATIENTE DE ESTRUCTURAS DE TUBOS DE FIERRO 40 X 60mm RELLENO DE

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LANA DE ROCA Y CONTRAPLACADA EN DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO


CALIBRE 18)
03.08.02.16. PUERTA TIPO P-13 1.00M DE AREAS DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
(MARCO DE Fe 100 X 50mm Y HOJA BATIENTE DE ESTRUCTURAS DE TUBOS DE
FIERRO 40 X 60mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y CONTRAPLACADA EN DOBLE
PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18)
03.08.02.17. PUERTA TIPO P-14 DE 0.55M DE AREAS DE DUCTOS DE VENTILACION Y
COMUNICACION (MARCO DE Fe 100 X 50mm Y HOJA BATIENTE DE ESTRUCTURAS
DE TUBOS DE FIERRO 40 X 60mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y CONTRAPLACADA
EN DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18)
03.08.02.18. PUERTA TIPO P-11 1.20M DE CAMARA FRIA (MARCO METALICO Y HOJA
BATIENTE EN ESTRUCTURAS BASTIDOR DE ACERO GALVANIZADO CON 8 cm DE
AISLAMIENTO PARA CAMARA DE FRIO, CONTRAPLACADO EN PLANCHA DE ACERO
INOXIDABLE SATINADA e=1/32”)
03.08.02.19. PUERTA TIPO P-24 DE 3.00m DE TUBOS DE Fe 2 HOJAS BATIENTE PARA
ACCESO VEHICULAR
03.08.02.20. PUERTA TIPO P-25 DE TUBOS DE Fe HOJA INDIVUDUAL BATIENTE PARA
ACCESO PEATONAL TIPO P-25 DE 1.20m.
03.08.02.21. PUERTA TIPO P-20 DE 1.20m DE MARCO METALICO Y HOJA BATIENTE
DE VIDRIO TEMPLADO 12mm
03.08.02.22. PUERTA TIPO P-17 DE 1.30m DE 1 HOJA BATIENTE (MARCO DE Fe 100 x
50mm, ESTRUCTURA DE TUBO DE Fe 40 x 40mm Y CONTRAPLACADA EN DOBLE
PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18)
03.08.03. ESTRUCTURAS METÁLICAS ESPECIALES
03.08.03.01. ESCALERA DE GATO
03.08.03.02. BARANDA METÁLICA
03.08.03.03. PASAMANOS
03.08.03.04. AGARRADERA PARA DICAPACITADOS EN SSHH
03.08.03.05. BARRA DE APOYO EN DUCHAS DE PARA DISCAPACITADOS
03.08.03.06. BARRA CROMADA PARA CORTINAS
03.08.03.07. CERCO METÁLICO CON TUBOS DE ACERO GALVANIZADO Ø 80 MM.,
INCLUIDA FIJACIÓN
03.08.03.08. TUBO RECTANGULAR DE 40X40 MM. EMPERNADO DE PISO A TECHO PARA
ANCLAJE DE PAÑOS DE LADRILLO EN FACHADA CARAVISTA.

03.09. CERRAJERÍA
03.09.01. CERRADURAS Y ACCESORIOS DE CIERRAPUERTAS
03.09.01.01. CERRADURA TIPO B
03.09.01.02. CERRADURA TIPO C
03.09.01.03. CERRADURA TIPO D
03.09.01.04. CERRADURA TIPO F
03.09.01.05. CERRADURA TIPO H
03.09.01.06. CERRADURA TIPO I
03.09.01.07. CERRADURA TIPO J
03.09.01.08. CERRADURA TIPO K1
03.09.01.09. CERRADURA TIPO L
03.09.01.10. CERRADURA TIPO M
03.09.01.11. CERRADURA TIPO M1
03.09.01.12. CERRADURA TIPO O
03.09.02. BISAGRAS
03.09.02.01. BISAGRA TIPO 1
03.09.02.02. BISAGRA TIPO 2
03.09.02.03. BISAGRA TIPO 3
03.09.02.04. BISAGRA TIPO 4
03.09.03. ACCESORIOS
03.09.03.01. ACCESORIO TIPO Q1
03.09.03.02. ACCESORIO TIPO Q2
03.09.03.03. ACCESORIO TIPO Q3
03.09.03.04. ACCESORIO TIPO Q5
03.09.03.05. ACCESORIO TIPO R

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03.09.03.06. ACCESORIO TIPO Rm


03.09.03.07. ACCESORIO TIPO S
03.09.03.08. ACCESORIO TIPO T
03.09.03.09. ACCESORIO TIPO N1
03.09.03.10. ACCESORIO TIPO Ñ

03.10. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES


03.10.01. ESPEJOS
03.10.01.01. ESPEJOS TIPICOS DE 6 mm.
03.10.01.02. ESPEJO PARA DISCAPACITADOS (INCLINADO)

03.11. PINTURA
03.11.01. PINTURA LATEX MURO EXTERIOR
03.11.02. PINTURA OLEO MATE EN MURO INTERIOR
03.11.03. PINTURA OLEO MATE EN CIELO RASO
03.11.04. PINTURA OLEO MATE EN MARCOS DE PUERTAS
03.11.05. PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA METALICA
03.11.06. PINTURA ACRILICA REFLECTANTE DE PAVIMENTO
03.11.07. PINTURA ACRILICA REFLECTANTE EN SARDINELES
03.11.08. PINTURA EPOXICA

03.12. VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERÍA


03.12.01. JARDINERAS
03.12.02. JARDINERIA: SEMBRÍO DE GRASS POR ESQUEJES O MECHONES
03.12.03. JARDINERÍA: SUMINISTRO Y SEMBRÍO DE ÁRBOLES
03.12.04. LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE LA OBRA
03.12.05. CORTINAS DE SEPARACIÓN EN HOSPITALIZACION Y CONSULTA EXTERNA
03.12.06. JUNTA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO e=0.05, 0.10 y 0.15M
03.12.07. TAPAJUNTAS DE ACERO EN TECHO
03.12.08. PROTECTOR CONTRA CAMILLA
03.12.09. PROTECTOR DE ESQUINAS
03.12.10. APOYO BASE PARA MUEBLES
03.12.11. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA LÁMPARA QUIRÚRGICA
03.12.12. LETRERO EN FACHADA PRINCIPAL
03.12.13. LETRERO EN FACHADA DE EMERGENCIA
03.12.14. CANTONERA DE ALUMINIO RANURADO DE 25X35X6 PARA ESCALERAS
03.12.15. CINTA SEÑALIZADORA ANTIDESLIZANTE FOTOLUMINISCENTE PARA
ESCALERAS

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3. ARQUITECTURA

3.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

3.1.1. MUROS DE CERRAMIENTO

3.1.1.1.
3.1.1.2. MURO DE LADRILLO DE SOGA CARAVISTA + TARRAJEO DE
CEMENTO + AISLAMIENTO TÉRMICO + DOBE PANEL DE YESO DE
12MM

Descripción
Los muros de cerramiento de fachada se realizarán con ladrillo Tipo V de 13 cm
de espesor, tarrajeados 1cm. Al interior y visto tomado con mortero de cemento y
arena de rio 1:5. En llaga de 2,5 cm de espesor con acabado raspado volado
4cm sobre las caras de losa de pisos que quedaran vistas al exterior
.Aislamiento de poliestireno de 4 cm. Alojado en cámara de aire de 5cm. de
espesor y acabado interior en tabiquería seca sobre subestructura galvanizada
de 4 cm y dos placas de 13 mm. La dimensión de esta unidad de albañilería
será de .254 cm. de espesor.

Materiales

- Ladrillos. Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer


ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento
Nacional de Edificaciones, en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.

Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo


V, por su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la
edificación. Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en
cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento
Nacional de Edificaciones.

Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:

 Resistencia: Resistencia a la compresión mínima de fb = 130 Kg/cm2


Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los
ladrillos KK 18 huecos serán de 23 x 13 x 8 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área
equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
 Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera. Coloración:
Rojizo amarillento, uniforme.
 Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo
emitan un sonido metálico.
 Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con
dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten
los siguientes defectos:

 Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables,

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insuficientemente
Cocidos
 los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que
presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales
como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de
materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.

La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas


especificaciones, desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la
obra, abono de adicionales y otros.

- Cemento
- Arena
- Agua
- Alambre de refuerzo
- El mortero para el asentado será en proporción C: A 1:5
- Tabiqueria seca. Doble placa compuesta de cartón yeso sobre subestructura
de chapa de acero galvanizado en sección C atornillada

Método de Ejecución

Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se
prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra
la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la
superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro
o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.

Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá
asegurar proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos
de albañilería. El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una
mezcla proporcionada en volumen de una parte de cemento y cinco partes de
arena de rio.

Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra


la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la
superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro
o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.

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Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá
asegurar proporciones constantes y definidas. El mortero cumplirá con la norma
ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en volumen de una parte
de cemento y cuatro partes de arena, a la que se añadirá la cantidad máxima de
agua necesaria para producir una mezcla trabajable y adhesiva sin causar
segregación de los componentes. El mortero será mezclado a máquina por un
lapso de por lo menos tres minutos y será usado dentro de los 90 minutos
posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas veces sea necesario
dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero sobrante pasado este
periodo de tiempo.

Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y
libres de polvo superficial. La succión de las unidades de arcilla inmediatamente
antes del asentado deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en
agua requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán
niveladas y en el amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será
de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el largo. El desplome máximo
admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto. Se asentará
cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a
los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y
establecer una separación uniforme entre unidades. Se deberá usar escantillones
graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta
la unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad
una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no
haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en
forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. La albañilería
se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada.
Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y
protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará
reposar la albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la
superficie de asiento y humedecerse si es necesario. Deberá referirse a los
planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc.
para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc.
necesarios en los muros.

Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas
de mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente
iguales que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado
de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas
de las unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y
dentro de la superficie porosa de cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de
mortero será de 25 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre

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especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán
acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a
ras y raspado.

Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho
del refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso
será aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el
refuerzo será colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la
cara exterior y deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de
traslape del refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.

Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras
y suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas
las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán
cuidadosamente limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.

Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente
protegidos de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no
deberá ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros
procesos constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos
deberá proveerse arriostramiento temporal.

Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos


Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier
otro elemento que sea requerido. En ningún caso -salvo lo indiquen los planos-,
se picarán o romperán los muros para colocar tuberías, ductos, cajas u otros
accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la quinta parte del
espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de éste
siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos
empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso,
la colocación de tuberías y ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de
construcción de la albañilería que luego serán llenados con concreto.

Unidad de Medida

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

3.1.1.3. CERRAMIENTO DE DOBLE CHAPA DE ALUMINIO LACADA EN


COLOR BLANCO CON AISLAMIENTO TÉRMICO DE LANA DE
VIDRIO DE ESPESOR TOTAL 40 MM.

Descripción

Colocación de panel termoaislante en cerramientos exteriores.

Materiales

- Panel termoaislante conformado por 2 láminas de acero aluminizado

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prepintado color blanco


- Lana de vidrio
- Angular de chapa de aluminio lacada color blanco remate encuentro
exterior cerramiento con piso.
- Piezas especiales de acabado.
- Piezas de sujeción

Método de ejecución
El panel tiene nervaduras verticales que semejan un acabado tipo
machihembrado.
Se ejecutará siguiendo las instrucciones del fabricante y bajo el control de la
supervisión. Se tomarán como referencia los detalles indicados en los planos
correspondientes.
Este panel termoaislante por su característica térmica, mantiene en su interior una
temperatura agradable aún en zonas muy frías o calurosas.

Método de Medición
La unidad de medida considerada será el metro cuadrado (m2).

3.1.2. PARTICIONES INTERIORES

Se colocarán en zonas de refugio, sectores de incendio, quirófanos, Bloque


obstétrico, escaleras de emergencia y CPD.

3.1.2.1. PARTICIONES DE RESISTENCIA AL FUEGO 2 HORAS / UN PANEL DE


YESO 12 MM RESISTENTE AL FUEGO + ALBAÑILERIA DE CABEZA +
UN PANEL DE YESO DE 12MM RESISTENTE AL FUEGO (TABIQUES
TIPO: I-11)

Descripción.
Los muros interiores de resistencia al fuego dos horas se realizarán en ladrillo
Tipo IV de dimensiones 23X13X19 cm Colocados de cabeza,., tomado con
mortero de cemento y arena de rio 1:5. En llaga de 1 cm de espesor con
acabado raspado. La dimensión de esta unidad de albañilería será de 25 cm. de
espesor.
Se acabará por ambas caras con placa de tabiquería seca de 12 mm. Sobre
subestructura de galvanizado de 1 cm.

Las particiones con resistencia al fuego 2 horas se realizará con ladrillo Tipo IV de
dimensiones 23x13x9 cm., frotachado 1,5 cm. por cada cara y aplicación de
pintura.

Materiales

Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente


las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones, en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo
IV por su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la
edificación. Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en
cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento

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Nacional de Edificaciones.

Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los
ladrillos KK serán de 23 x 13 x 8 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente
al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
Coloración: Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan
un sonido metálico.
Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones
exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes
defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente
cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que
presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,
manchas y vetas de origen salitroso.

La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas


especificaciones, desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la
obra, abono de adicionales y otros.

Perfiles de fierro galvanizado de un cm. de espesor en cada 0.60 m. en vertical.

Placa de 12 mm. de tabiquería seca. Atornillado

Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:

El mortero para el asentado será en proporción 1:5

Método de Ejecución

Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se
prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.

Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra


la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la
superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro
o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.

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Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá
asegurar proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos
de albañilería. El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una
mezcla proporcionada en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de
arena, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua necesaria para producir
una mezcla trabajable y adhesiva sin causar segregación de los componentes. El
mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y
será usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser
retemplado cuantas veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se
desechará el mortero sobrante pasado este periodo de tiempo.

Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y
libres de polvo superficial. La succión de las unidades de arcilla inmediatamente
antes del asentado deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en su interior y superficialmente seca. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en
agua requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán
niveladas y en el amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será
de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el largo. El desplome máximo
admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto. Se asentará
cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a
los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y
establecer una separación uniforme entre unidades. Se deberá usar escantillones
graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta
la unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad
una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no
haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en
forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. La albañilería
se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada.
Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y
protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará
reposar la albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la
superficie de asiento y humedecerse si es necesario. Deberá referirse a los
planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc.
para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc.
necesarios en los muros. Se colocará para obtener un espesor mínimo de 20 cm.
de muro

Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas
de mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente
iguales que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado
de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas
de las unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y
dentro de la superficie porosa de cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de
mortero será de 10 mm. El espesor máximo será igual a dos veces la tolerancia

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dimensional de la altura de la unidad asentada más 4 mm.


El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán
acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o
bruñando con herramienta redondeada, según se indique en planos. En el caso de
muros que deban recibir revoques, enlucidos, o enchapes, las juntas serán a ras.

Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho
del refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso
será aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el
refuerzo será colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la
cara exterior y deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de
traslape del refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.

Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras
y suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas
las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán
cuidadosamente limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.

Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente
protegidos de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no
deberá ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros
procesos constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos
deberá proveerse arriostramiento temporal.

Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos


Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier
otro elemento que sea requerido. En ningún caso -salvo lo indiquen los planos-,
se picarán o romperán los muros para colocar tuberías, ductos, cajas u otros
accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la quinta parte del
espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de éste
siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos
empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso,
la colocación de tuberías y ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de
construcción de la albañilería que luego serán llenados con concreto.

Colocación de perfiles atornillados al muro y colocación de placas de carton-yeso


atornilladas sobre estos perfiles.

Remate de cola para tabiquería seca.

Método de Medición

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

01.03.02.02. PARTICIONES DE RESISTENCIA AL FUEGO 1 HORA PARTICIONES


DE RESISTENCIA AL FUEGO 1 HORA / UN PANEL DE YESO 12 MM
RESISTENTE AL FUEGO + ALBAÑILERIA DE SOGA + UN PANEL DE
YESO DE 12MM RESISTENTE AL FUEGO (TABIQUES TIPO: I-10/I-10a)

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Los muros interiores de resistencia al fuego una hora se realizarán en ladrillo Tipo
IV de 19X13X9 CM. Colocados de soga, tarrajeados 1cm. Al interior, tomado con
mortero de cemento y arena de rio 1:5. En llaga de 1 cm de espesor con
acabado raspado. La dimensión de esta unidad de albañilería será de 12 cm. de
espesor.
Se acabará con placa de tabiquería seca de 12 mm. Sobre subestructura de
galvanizado de 1 cm.en ambas caras.

Se colocarán en almacenes, esterilización y laboratorios.

Materiales

Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente


las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones, en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo
V, por su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la
edificación. Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en
cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento
Nacional de Edificaciones.

Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los
ladrillos KK serán de 19 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente
al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
Coloración: Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan
un sonido metálico.
Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones
exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes
defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente
cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que
presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,
manchas y vetas de origen salitroso.

La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas


especificaciones, desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la
obra, abono de adicionales y otros.

Perfiles de fierro galvanizado de un cm. de espesor espaciados cada 0.60 m. en


vertical.
Placa de 12 mm. de tabiquería seca. Atornillado

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Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:


El mortero para el asentado será en proporción 1:5

Método de Ejecución

Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se
prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.

Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra


la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la
superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro
o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.

Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá
asegurar proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos
de albañilería. El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una
mezcla proporcionada en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de
arena, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua necesaria para producir
una mezcla trabajable y adhesiva sin causar segregación de los componentes. El
mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y
será usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser
retemplado cuantas veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se
desechará el mortero sobrante pasado este periodo de tiempo.

Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y
libres de polvo superficial. La succión de las unidades de arcilla inmediatamente
antes del asentado deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en su interior y superficialmente seca. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en
agua requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán
niveladas y en el amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será
de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el largo. El desplome máximo
admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto. Se asentará
cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a
los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y
establecer una separación uniforme entre unidades. Se deberá usar escantillones
graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta
la unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad
una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no
haya sido cubierta.

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En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en


forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. La albañilería
se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada.
Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y
protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará
reposar la albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la
superficie de asiento y humedecerse si es necesario. Deberá referirse a los
planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc.
para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc.
necesarios en los muros.

Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas
de mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente
iguales que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado
de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas
de las unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y
dentro de la superficie porosa de cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de
mortero será de 10 mm. El espesor máximo será igual a dos veces la tolerancia
dimensional de la altura de la unidad asentada mas 4 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán
acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o
bruñando con herramienta redondeada, según se indique en planos. En el caso de
muros que deban recibir revoques, enlucidos, o enchapes, las juntas serán a ras.

Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho
del refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso
será aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el
refuerzo será colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la
cara exterior y deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de
traslape del refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.

Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras
y suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas
las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán
cuidadosamente limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.

Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente
protegidos de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no
deberá ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros
procesos constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos
deberá proveerse arriostramiento temporal.

Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos


Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier
otro elemento que sea requerido. En ningún caso -salvo lo indiquen los planos-,
se picarán o romperán los muros para colocar tuberías, ductos, cajas u otros

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accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la quinta parte del


espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de éste
siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos
empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso,
la colocación de tuberías y ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de
construcción de la albañilería que luego serán llenados con concreto.

Colocación de perfiles atornillados al muro y colocación de placas de carton-yeso


atornilladas sobre estos perfiles.

Remate de cola para tabiquería seca.

Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

3.1.3. TABIQUERÍA SECA DE CARTÓN YESO

3.1.3.1. UN PANEL DE YESO 12 MM + AISLAMIENTO + UN PANEL DE


YESO DE 12MM (TABIQUES TIPO: I-01/I-01a/I-08)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso estándar de 12 mm de espesor y capa de


aislamiento con subestructuras de acero galvanizado formada por parantes
metálicos cada 40 cm. de 5 cm. de sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Tipo Estándar (ST)-: Tabiquería, detalles decorativos, cielos rasos en interiores

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

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ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Aislamiento

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.
Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un
emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de
espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

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Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni

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atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la


atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

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3.1.3.2. UN PANEL DE YESO 12 MM RESISTENTE A LA HUMEDAD + UN


PANEL DE YESO DE 12MM RESISTENTE A LA HUMEDAD
(TABIQUE TIPO: I-02)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso resistente a la humedad de 12 mm de


espesor con subestructuras de acero galvanizado formada por parantes metálicos
cada 40 cm. de 5 cm. de sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.

Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Resistentes a la humedad (RH): Paredes y revestimientos en zonas de alta


concentración de humedad (ASTM C630).

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.

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Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un
emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de
espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores

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horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

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Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.3.3. UN PANEL DE YESO 12 MM + UN PANEL DE YESO DE 12MM


RESISTENTE A LA HUMEDAD (TABIQUE TIPO: I-02a)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso estándar y resistente a la humedad de 12 mm


de espesor con subestructuras de acero galvanizado formada por parantes
metálicos cada 40 cm. de 5 cm. de sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


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OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.

Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:


Tipo Estándar (ST)-: Tabiquería, detalles decorativos, cielos rasos en interiores

Resistentes a la humedad (RH): Paredes y revestimientos en zonas de alta


concentración de humedad (ASTM C630).

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.
Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un
emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de


espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados

Recubrimiento de juntas y tornillos


En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según

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especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes


por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá

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dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.3.4. UN PANEL DE YESO 12 MM + AISLAMIENTO + UN PANEL DE


YESO DE 12MM RESISTENTE A LA HUMEDAD (TABIQUE TIPO: I-
02b)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso estándar y resistente a la humedad de 12 mm


de espesor y capa de aislamiento, con subestructuras de acero galvanizado formada
por parantes metálicos cada 40 cm. de 5 cm. de sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.

Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Tipo Estándar (ST)-: Tabiquería, detalles decorativos, cielos rasos en interiores

Resistentes a la humedad (RH): Paredes y revestimientos en zonas de alta


concentración de humedad (ASTM C630).

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.

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GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para


instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Aislamiento

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.
Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un
emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de
espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro

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OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
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entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados

Recubrimiento de juntas y tornillos


En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni

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atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la


atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


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OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
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3.1.3.5. UN PANEL DE YESO 12 MM + UN PANEL DE YESO DE 12MM


(TABIQUE TIPO: I-04)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso estándar de 12 mm de espesor con


subestructuras de acero galvanizado formada por parantes metálicos cada 40 cm.
de 5 cm. de sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.

Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Tipo Estándar (ST)-: Tabiquería, detalles decorativos, cielos rasos en interiores

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.
Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un
emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de
espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados

Recubrimiento de juntas y tornillos


En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.3.6. DOBLE PANEL DE YESO 12 MM RESISTENTE AL FUEGO +


AISLAMIENTO + DOBLE PANEL DE YESO DE 12MM RESISTENTE
AL FUEGO (TABIQUES TIPO: I-05/I-09/I-09a/I-09b)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso de 12 mm de espesor en placa doble


resistente al fuego con subestructuras de acero galvanizado formada por parantes
metálicos cada 40 cm. de 5 cm. de sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Resistentes al fuego (RS): Paredes y revestimientos para sectores especificados


como de alta resistencia al fuego (ASTM C36 y E119), tales como revestimiento
de escalera, pasadizos de distribución, divisorios de unidades funcionales, etc.

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.
Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un
emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de

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espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras


metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

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Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando

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la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una


apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.3.7. DOBLE PANEL DE YESO 12 MM + DOBLE PANEL DE YESO DE


12MM (TABIQUES TIPO: I-06)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso de 12 mm de espesor en placa doble con


subestructuras de acero galvanizado formada por parantes metálicos cada 40 cm.
de 5 cm. de sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Tipo Estándar (ST)-: Tabiquería, curvas, detalles decorativos, cielos rasos en


interiores

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero

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para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.
Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un
emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de
espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes

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interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de

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las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán


los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.3.8. UN PANEL DE YESO 12 MM (TABIQUE TIPO: I-07)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Se realizarán con placas de cartón yeso de 12 mm de espesor con subestructuras


de acero galvanizado formada por parantes metálicos cada 40 cm. de 5 cm. de

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sección.

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Tipo Estándar (ST)-: Tabiquería, curvas, detalles decorativos, cielos rasos en


interiores

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.
Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde

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existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un


emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla
de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud,


sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de
espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.
aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

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Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

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Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.4. DIVISIONES - CERRAMIENTOS ESPECIALES

3.1.4.1. DIVISIÓN DE VIDRIO TEMPLADO 12 mm DE 3 m. CON SOPORTE


METÁLICO DE PISO A TECHO (TABIQUE TIPO: I-03)
Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Materiales

 Vidrio templado.

Las piezas serán suelo techo de 3 m. de altura de 12 mm. de espesor

 Contrazócalo de acero inox de 15 cm. de altura.

La longitud de las piezas se corresponderá con el ancho de la pieza de vidrio

La pieza tendrá un ancho de 32 mm. sobresaliendo un cm. por cada lado del
vidrio.

 Sellador de juntas:

Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas entre vidrios sólo en


junta invisible de ambientes interiores (sellador flexible para juntas con
movimiento). Y un sellador de silicona estructural entre contrazócalo y piso.

Acabados

Vidrio en su color

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Método de Ejecución

Se realizará canal en cielo raso para introducir el vidrio en una dimensión de


1,5cm con ancho de canal de 1,5 cm, Se sellará mediante silicona opal.
Se introducirá el contrazócalo de inox a modo de riel levantando el vidrio.
Sellado de la junta entre el contrazocalo y el vidrio.
Finalmente sellado con silicona estructural del contrazocalo de acero al piso.

Unidad de medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.4.2. PANELES DE MELAMINA 18 mm. DE ESPESOR EN DIVISIÓN DE


BAÑOS + PANEL PUERTA P-19
Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Materiales

 Panel de madera

Tablero de madera prensada de 18 mm. acabado en melamina por las dos caras.
Canteados con melanina.

 Perfiles Metálicos para cerco

Formados por U de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),


doblados a través del proceso rollformer, con 18 MM.

- Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los


postes vigas en sus extremos, para formar bastidores de 18 MM.
- Parantes verticales: Serán canales tipo C de 18 MM .soporte
intermedio y de encuentro entre placas ubicados en forma vertical.
Llevarán perforaciones

 Sellador de juntas:

Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el


empaste a base de Siliconas para aplicaciones sólo en junta invisible de
ambientes interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

 Perfiles de apoyo en pavimento y zócalo.

Perfil de acero inox regulables mediante tornillo sin fin con apoyo circular de 5 cm.
de diámetro en acero inox y U de sujeción al marco y al zócalo.

Acabados

- Melamina por ambas caras


- Los tornillos estarán a la vista con cabeza tipo hexagonal

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- Aceros inox.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos compuestos por U de 18mm enmarcaran el panel de


madera y se unirá a este mediante tornillos cada 30 cm.

Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva
durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos.

Acabados
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una
hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.4.3. LÁMINA METÁLICA PERFORADA DE 5mm CON PERFILES


METÁLICOS (DEPLOYEE)

Descripción

Se colocarán según referencia en planos.

Materiales

 Panel de chapa metálica perforada de 5mm. de espesor tipo Hunter


Douglas o similar. Acero lacado en blanco.

 Perfiles Metálicos para parantes de sujeción a losas de piso. Formados por


tubo cuadrado de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, de 3”X3” mm. espesor 2,4 mm.
anclados mediante tacos tipo hilti o similar.Separación entre parantes 1.64 m.

 Tacos de anclaje de perfiles cuadrados de 4 cm. de longitud y 3mm. de diámetro


losa de piso

 Tornillos TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal
donde existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura
llevara un emplacado de yeso o fibrocemento.para la unión entre panel metálico y
parante de acero cuadrado.

 Sellador de juntas:

Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo


el empaste a base de Siliconas estructurales para aplicaciones sólo en junta
invisible de ambientes interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

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Acabados

Termolacado en cabina por piezas completas. Laca de resina. Color blanco

Método de Ejecución

Los parantes metálicos compuestos por cuadrados de 50x50 se unirán a las


losas de piso superior e inferior cada 40 cm. mediante tacos.
El panel de chapa metálica se atornillará a los parantes.
Posteriormente se realizará un sellado de juntas de chapa mediante una resina
epoxi.

Instalación
Será necesario m a n t e n e r l i m p i o s l o s e l e m e n t o s m e t á l i c o s a u n i r
eliminando la humedad excesiva durante y después del sellado de las juntas. En
lo posible, los paneles serán de las mayores longitudes posibles para minimizar la
cantidad de juntas. Se calzarán los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos.

Acabados
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una
hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.1.5. MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA O


ARTESANALMENTE)

3.1.5.1. MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA)


DE SOGA MEZCLA C:A 1:4; TIPO IV PARA TARRAJEO

Descripción

Los muros de cerramiento de fachada de edificaciones auxiliares se realizarán con


ladrillo Tipo King Kong 21x9x13 cm.de arcilla tipo IV para tarrajear con 1cm. de
espesor por ambas caras tomado con mortero de cemento y arena de rio 1:4 En
llaga de 1 cm de espesor. La dimensión de esta unidad de albañilería será de 23
cm. de espesor.

Materiales

Ladrillos
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente
las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones, en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo
IV, por su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de
la edificación. Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en
cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento
Nacional de Edificaciones.

Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las

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siguientes condiciones:

• Resistencia: Resistencia a la compresión mínima de fb = 130 Kg/cm2


Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes.
Los ladrillos KK 18 huecos serán de 23 x 13 x 8 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área
equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
• Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
Coloración: Rojizo amarillento, uniforme.
• Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido metálico.
• Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con
dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que
presenten los siguientes defectos:

 Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables,


insuficientemente
Cocidos
 los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o
superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea,
residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen
salitroso.

La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas


especificaciones, desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la
obra, abono de adicionales y otros.

Cemento, arena, agua, alambre de refuerzo


El mortero para el asentado será en proporción C: A 1:4

Método de Ejecución

Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se
prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra
la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la
superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro
o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.

Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá
asegurar proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos
de albañilería. El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una

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mezcla proporcionada en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de


arena de rio.

Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra


la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la
superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro
o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.

Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y
libres de polvo superficial. La succión de las unidades de arcilla inmediatamente
antes del asentado deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en
agua requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán
niveladas y en el amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será
de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el largo. El desplome máximo
admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto. Se asentará
cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los
ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y
establecer una separación uniforme entre unidades. Se deberá usar escantillones
graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta
la unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad
una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya
sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades
en forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. La
albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en
una jornada. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser
cubierto y protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se
dejará reposar la albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas,
limpiarse la superficie de asiento y humedecerse si es necesario. Deberá referirse
a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones,
etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos,
etc. necesarios en los muros.

Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas
de mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente
iguales que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado
de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas de las
unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la
superficie porosa de cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de mortero será
de10 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán

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acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a
ras y raspado.

Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho
del refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso
será aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el
refuerzo será colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la
cara exterior y deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de
traslape del refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.

Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras
y suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas
las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán
cuidadosamente limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.

Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente
protegidos de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no
deberá ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros
procesos constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos
deberá proveerse arriostramiento temporal.

Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos


Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier
otro elemento que sea requerido. En ningún caso -salvo lo indiquen los planos-, se
picarán o romperán los muros para colocar tuberías, ductos, cajas u otros
accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la quinta parte del
espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de éste
siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos
empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso,
la colocación de tuberías y ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de
construcción de la albañilería que luego serán llenados con concreto.

Unidad de Medida

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

3.2. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

3.2.1. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.2.1.1. TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES

Descripción

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Ejecución de tarrajeo frotachado en muros de albañilería interiores, sobre las


superficies indicadas en los planos. El trabajo comprende el suministro y colocación de
mortero para tarrajeo, incluyendo todos los insumos necesarios para la correcta
realización del trabajo, como andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes
especificaciones, así como actividades tales como el perfilado de las aristas y el
tarrajeo de los derrames.

Materiales Y Herramientas

- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté
seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30,
no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM
C-150, Tipo I.
- Cal
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

Ejecución

El tarrajeo frotachado en muros interiores será ejecutado previa limpieza y


humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado, se trabajará en paños
completos para una misma jornada de trabajo, no debiendo quedar en la misma pared,
zonas a tartajear en días distintos. Se empleará el mortero de cemento-cal-arena con
mezcla en proporción 1:1:4 en interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá
prepararse en mezcladoras mecánicas o en bateas, las cuales deben estar limpias de
residuos anteriores.El espesor del tarrajeado será de 15 mm.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.2.1.2. TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS EXTERIORES

Descripción

Ejecución de tarrajeo frotachado en muros de albañilería exteriores, sobre las


superficies indicadas en los planos. El trabajo comprende el suministro y colocación de
mortero para tarrajeo, incluyendo todos los insumos necesarios para la correcta
realización del trabajo, como andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes
especificaciones, así como actividades tales como el perfilado de las aristas y el
tarrajeo de los derrames.

Materiales Y Herramientas

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- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando
esté seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la
malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará
por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de
río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer
las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas
ASTM C-150, Tipo I.
- Cal
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

Ejecución

El tarrajeo frotachado en muros exteriores será ejecutado previa limpieza y


humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado, se trabajará en paños
completos para una misma jornada de trabajo, no debiendo quedar en la misma pared,
zonas a tartajear en días distintos. Se empleará el mortero de cemento-cal-arena con
mezcla en proporción 1:1:4 en interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá
prepararse en mezcladoras mecánicas o en bateas, las cuales deben estar limpias de
residuos anteriores. El espesor del tarrajeado será de 15 mm.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.2.1.3. TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción

Comprende la vestidura de la superficie de caras interiores de la cisterna y canaletas


de concreto ubicadas en el techo, con mortero cemento-arena 1:5 al cual se ha
agregado un aditivo que proporciona al tarrajeo características impermeabilizantes
para vestir el interior de estos elementos indicados.
Ejecución de tarrajeo pulido sobre las superficies indicadas en los planos que están en
contacto con agua, ya sean cisternas, jardineras, canaletas, etc. El trabajo comprende
el suministro y colocación de mortero para tarrajeo, incluyendo todos los insumos
necesarios para la correcta realización del trabajo, como andamios, reglas, etc., de
acuerdo a las presentes especificaciones, así como actividades tales como el perfilado
de las aristas y el tarrajeo de los derrames. Tener presente que a la mezcla debe
acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo, previamente aprobado por el
supervisor, siguiendo las especificaciones del fabricante.

Materiales

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- Cemento. Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las normas
del INDECOPI, para cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150,
TIPO I.
- Arena. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, la cual no
debe ser arcillosa. Será arena limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté
seca toda la arena pasará por la criba N° 8. No más del 20% pasará por la criba
N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es de referirse que los
agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de
materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otros restos perjudiciales.
- Impermeabilizante líquido. El producto deberá ser aprobado por la supervisión y
se seguirá estrictamente en su utilización las indicaciones del fabricante.

Ejecución

Definidas la sección de canaleta a tarrajear (área de contacto con el agua de lluvia),


las caras interiores de la cisterna y tanque elevado, se aplicará el mortero cemento
arena 1:5 con adición de impermeabilizante para concreto y mortero que será diluido
en el agua de amasado en relación agua: impermeabilizante 10:1, la mezcla se
utilizará en el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las especificaciones del
fabricante. Se utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento ya explicado
para tarrajeos.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

3.2.1.4. TARRAJEO FROTACHADO EN CIELO RASO

Descripción

Ejecución de tarrajeo frotachado en cielo raso, sobre las superficies indicadas en los
planos. El trabajo comprende el suministro y colocación de mortero para tarrajeo,
incluyendo todos los insumos necesarios para la correcta realización del trabajo, como
andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes especificaciones, así como
actividades tales como el perfilado de las aristas y el tarrajeo de los derrames.

Materiales Y Herramientas

- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté
seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30,
no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM
C-150, Tipo I.
- Cal

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- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

Ejecución

El tarrajeo frotachado en cielo raso será ejecutado previa limpieza y humedecimiento


de las superficies donde debe ser aplicado, se trabajará en paños completos para una
misma jornada de trabajo, no debiendo quedar en la misma pared, zonas a tartajear en
días distintos. Se empleará el mortero de cemento-cal-arena con mezcla en proporción
1:1:4 en interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá prepararse en mezcladoras
mecánicas o en bateas, las cuales deben estar limpias de residuos anteriores. El
espesor del tarrajeado será de 15 mm.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.2.1.5. VESTIDURA DE DERRAMES e = 0.15m

Descripción

Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como de los terminales de
muros de albañilería, serán de la misma calidad que el tarrajeo frotachado. La
alineación de las aristas de todos los derrames, será perfectamente recto, tanto
horizontal como verticalmente. Los derrames inferiores de las ventanas deberán tener
una ligera pendiente al exterior para evitar filtraciones de agua de lluvia hacia el
interior de los ambientes.

Materiales

- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando
esté seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la
malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará
por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de
río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer
las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas
ASTM C-150, Tipo I.
- Cal
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

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Ejecución

Los derrames serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las superficies


donde debe ser aplicado, se trabajará en paños completos para una misma jornada de
trabajo, no debiendo quedar en la misma pared, zonas a tartajear en días distintos. Se
empleará el mortero de cemento-cal-arena con mezcla en proporción 1:1:4 en
interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá prepararse en mezcladoras mecánicas
o en bateas, las cuales deben estar limpias de residuos anteriores.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

3.2.1.6. VESTIDURA DE DERRAMES e = 0.25m

Descripción

Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como de los terminales de
muros de albañilería, serán de la misma calidad que el tarrajeo frotachado. La
alineación de las aristas de todos los derrames, será perfectamente recto, tanto
horizontal como verticalmente. Los derrames inferiores de las ventanas deberán tener
una ligera pendiente al exterior para evitar filtraciones de agua de lluvia hacia el
interior de los ambientes.

Materiales

- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté
seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30,
no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM
C-150, Tipo I.
- Cal
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

Ejecución

Los derrames serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las superficies


donde debe ser aplicado, se trabajará en paños completos para una misma jornada de
trabajo, no debiendo quedar en la misma pared, zonas a tartajear en días distintos. Se
empleará el mortero de cemento-cal-arena con mezcla en proporción 1:1:4 en
interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá prepararse en mezcladoras mecánicas
o en bateas, las cuales deben estar limpias de residuos anteriores.

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Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

3.2.1.7. BRUÑAS 0.01m x 0.01m

Descripción

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y el cielo


raso en los lugares indicados en los planos, debe construirse bruñas. Las bruñas son
canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el
tarrajeo o revoque. Las dimensiones de las bruñas se harán de acuerdo a planos, 1
cm x 1 cm salvo que se indique lo contrario.

Materiales

- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando
esté seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la malla
Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la
malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben
ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer
las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas
ASTM C-150, Tipo I.
- Cal
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia
y durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

Ejecución

Las bruñas serán ejecutadas previa limpieza y humedecimiento de las superficies


donde debe ser aplicado, se trabajará en paños completos para una misma jornada de
trabajo, no debiendo quedar en la misma pared, zonas a tartajear en días distintos. Se
empleará el mortero de cemento-cal-arena con mezcla en proporción 1:1:4 en
interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá prepararse en mezcladoras mecánicas
o en bateas, las cuales deben estar limpias de residuos anteriores.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el Metro Lineal (ml).

3.2.1.8. TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA DE CONCRETO

Descripción

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Ejecución de tarrajeo frotachado en los fondos de las escaleras de concreto, sobre las
superficies indicadas en los planos. El trabajo comprende el suministro y colocación de
mortero para tarrajeo, incluyendo todos los insumos necesarios para la correcta
realización del trabajo, como andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes
especificaciones, así como actividades tales como el perfilado de las aristas y el
tarrajeo de los derrames.

Materiales

- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté
seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30,
no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM
C-150, Tipo I.
- Cal
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

Ejecución

El tarrajeo frotachado en fondo de escalera será ejecutado previa limpieza y


humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado, se trabajará en paños
completos para una misma jornada de trabajo, no debiendo quedar en la misma pared,
zonas a tartajear en días distintos. Se empleará el mortero de cemento-cal-arena con
mezcla en proporción 1:1:4 en interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá
prepararse en mezcladoras mecánicas o en bateas, las cuales deben estar limpias de
residuos anteriores.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.2.1.9. PREPARACIÓN DE GRADAS DE CONCRETO

Descripción

Preparación de gradas de concreto en las superficies indicadas en los planos. El


trabajo comprende el suministro y colocación de mortero para preparación, incluyendo
todos los insumos necesarios para la correcta realización del trabajo, como andamios,
reglas, etc., de acuerdo a las presentes especificaciones, así como actividades tales
como el perfilado de las aristas y el tarrajeo de los derrames.

Materiales

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- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no


deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando
esté seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del 80% para la
malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará
por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de
río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer
las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas
ASTM C-150, Tipo I.
- Cal
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio

Ejecución

La preparación de gradas de concreto ejecutado previa limpieza y humedecimiento de


las superficies donde debe ser aplicado, se trabajará en paños completos para una
misma jornada de trabajo, no debiendo quedar en la misma pared, zonas a tartajear en
días distintos. Se empleará el mortero de cemento-cal-arena con mezcla en proporción
1:1:4 en interiores y 1:1:5 en exteriores, la mezcla podrá prepararse en mezcladoras
mecánicas o en bateas, las cuales deben estar limpias de residuos anteriores.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

3.2.2. REVESTIMIENTOS

3.2.2.1. REVESTIMIENTO DE TABLERO DE CONCRETO CON


CERÁMICO 40cm x 40cm

Descripción

Comprende el revestimiento de cerámica de los bancos de vestuarios.

Materiales

El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.

El cerámico será de 40 x 40 cm., color blanco; de alto tránsito, PEI V o similar. El


modelo específico se definirá en obra.

Ejecución

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Para garantizar un resultado perfecto, la persona que se encargue de su colocación


será un operario calificado.

Se utilizará pegamento para cerámica o similar, no se necesita remojar las piezas ni la


superficie a enchapar. Al momento de instalar se verificará la nivelación, secado y
limpieza de la superficie a revestir, el nivel y la escuadra; verificar el alineamiento entre
las piezas. Se extenderá el pegamento con el lado liso de una plancha dentada y
luego se rayará con el lado dentado, para finalmente colocar las piezas ejerciendo
presión aplastando el pegamento.

Se deberá dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en
las juntas. Estas juntas se rellenarán con fragua de color similar a la cerámica. El
ancho de las juntas entre piezas será la recomendada por el fabricante y para este tipo
de material. La junta recomendada es de 4 mm.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.2.2.2. REVESTIMIENTO DE SARDINEL CON CERÁMICO 30 cm


x 30 cm.

Descripción

Comprende la ejecución del revestimiento de sardineles en bordes de duchas de


vestuarios y otros.

Materiales

El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.

El cerámico será de 30 x 30 cm., color blanco; de alto tránsito, PEI V o similar. El


modelo específico se definirá en obra.

Ejecución

Para garantizar un resultado perfecto, la persona que se encargue de su colocación


será un operario calificado.

Se utilizará pegamento para cerámica o similar, no se necesita remojar las piezas ni la


superficie a enchapar. Al momento de instalar se verificará la nivelación, secado y
limpieza de la superficie a revestir, el nivel y la escuadra; verificar el alineamiento entre
las piezas. Se extenderá el pegamento con el lado liso de una plancha dentada y
luego se rayará con el lado dentado, para finalmente colocar las piezas ejerciendo
presión aplastando el pegamento.

Se deberá dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en
las juntas. Estas juntas se rellenarán con fragua de color similar a la cerámica. El
ancho de las juntas entre piezas será la recomendada por el fabricante y para este tipo
de material. La junta recomendada es de 4 mm.

Unidad de Medida

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La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.2.2.3. BANCAS DE TABIQUERIA SECA EN VESTUARIOS ACABADO


CERÁMICO

Descripción
Consiste en la realización de las bancas ubicadas en los vestuarios para un posterior
revestimiento con material cerámico. Se realizarán con placas de cartón yeso de 12
mm de espesor en placa doble con subestructuras de acero galvanizado formada
por parantes metálicos cada 40 cm. de 5 cm. de sección

Materiales

Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos
especiales que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del
calor y le otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una
superficie de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratados para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse
entre parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación.
según altura ver planos, de 40 cm. aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

Tipo Estándar (ST)-: Tabiquería, curvas, detalles decorativos, cielos rasos en


interiores

El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas:
ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de
mampostería de yeso.

ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.


ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero


para instalación de paneles de yeso.

ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM


C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos
y otros). Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar
siempre un zócalo como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso,
sea cual fuera el ambiente donde se emplee.

Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen

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los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica.


Los tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.

El tipo de cabeza de tornillos a usarse serán básicamente dos:

Ranura para punta tipo Phillips Capuchón para cabeza hexagonal

Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:

 TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal
donde existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura
llevara un emplacado de yeso o fibrocemento.
 THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con
metal en donde la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá
una mezcla de concreto.

 TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de


longitud, sirve para fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
 TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de
espesor de más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras
metálicas.

Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.

Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en


sus extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La
sección de estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a
los postes que proporcionan al conjunto una sujeción continua.

Parantes verticales: Serán canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro


entre placas ubicados en forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para
permitir el paso de las diferentes tuberías.

Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento).

Acabados

Recubrimiento de juntas y tornillos


En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla
Hamilton o similar.

Paso de tuberías a través del sistema


Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y
dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 0,30 m.

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aproximadamente del extremo del perfil continúan cada 0,60 m aproximadamente.


En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2" x 2" ubicados en el interior del muro.

Pasta para enchapar cerámicos u otros similares

- Pegamento en pasta: Es un aditivo en dispersión acuosa en base de


resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y
aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos,
porcelanatos y mármoles sobre paneles del sistema de muro seco .
- Adhesivo en pasta: Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente
adherencia, para ser utilizado en la fijación de cerámicos sobre paneles
secos.

Método de Ejecución

Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán
colocados en pares separados entre ellos para formar muros según se indique en
planos. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud
Tracks) separados, como rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e
inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de explosión espaciados a
400 mm, permitirán sujetar el “Sistema de tabiquería seca” en la parte superior e
inferior.

Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales


para fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes
deberán tener perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar
instalaciones eléctricas y sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x
2.44 m y espesor de 5/8”, como conectores para unir los pares de parantes
verticales y dar rigidez al sistema. Se colocarán segmentos de riel y parantes
verticales de longitud corta sobre el contorno del marco de cada puerta, según
especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes
por cada nivel en donde se juntan los paneles.

Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13,


cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos. El
contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el
muro. Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que
requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.

En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las


estructuras metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con
pegamento (Terokal o similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.

Instalación

Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva


durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de
las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán

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los lados y cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de
tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical.

Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes
verticales. Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con
tornillos cada 300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza
de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá
especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.

Se deberá instalar en toda esquina saliente esquineros metálicos y rebordes de


revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste a
ras con otros materiales; usando materiales recomendados por el fabricante. Por
lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.

Acabados

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de yeso y en caso de presentarse


juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones; antes de ser aplicada
la pintura se seguirá lo siguiente:

Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán
las uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el
ingreso de humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.

Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una


hora o el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para
garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas es
decir las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando
la superficie totalmente; al terminar las superficies de los paneles presentarán una
apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.

Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con


juntas visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el
tema de vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un
espacio de 3 - 5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las
placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.2.2.4. REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS DE TERRAZO


PULIDO

Descripción

Es el elemento conformado por una capa superficial de cemento, granallas de


mármol, marmolina y pigmentos, con una capa inferior de concreto que sirve de

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base o asiento, de acabado rugoso y antideslizante en gradas y escaleras.

Materiales

- Cemento blanco
- Arena
- Agua.
- Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23. Las astillas de mármol o granalla deberán
ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva de no
menos de once; las astillas Nº 1 deben pasar por criba de malla ¼”,
retenidas por criba de 1/8”.
- Pigmentos colorantes
- Oxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se
decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo.
- Fórmula Ashford como endurecedor
- Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.

Ejecución

Se procede a aplicar el terrazo como un piso frotachado. Una vez nivelado y


cuando aún no haya fraguado completamente, lavar la superficie con esponja
ligeramente húmeda para retirar los finos y obtener una superficie rugosa y
antideslizante.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.2.2.5. AISLANTE TERMICO DE POLIESTIRENO RÍGIDO,


ESPESOR=5cm (VA EN TABIQUE TIPO: I01-a)

Descripción

Se considera el revestimiento de tabiquería seca con poliestireno rígido aislante


térmico de 50 mm. de espesor en cámaras.

Materiales

- Poliestireno rígido de 50 mm. de espesor


- Material adhesivo

Ejecución
Se limpiará la superficie de tabiquería seca donde irá pegada la plancha de
poliestireno rígido mediante adhesivo.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

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3.3. CIELORRASOS Y FALSO CIELORRASO

3.3.1. FALSO CIELORRASO

3.3.1.1. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE YESO ESTÁNDAR


CONTINUO

Descripción

Se trata de los falsos cielorrasos lisos colgados que deben soportar solamente su
peso, destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por
efecto arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos.

Materiales

- Planchas de yeso de ½” estándar.


- Estructura de soporte: Perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm.
- Masilla de secado rápido.
- Masilla para uniones de placas de yeso, de acuerdo a la norma ASTM C475-C475M.
- Cintas de celulosa microperforada.
- Cinta con fleje metálico

Ejecución

Antes de instalar la estructura, se determinará la altura en la que se instalará el cielo


raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. El entramado
se compone de perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm, a los que
se atornillan las placas de ½” con tornillos autorroscantes. Los parantes se colocan
separados cada .406 m. Para cubrir espacions mayores a 3.0 m, los parantes se
empalman con un retazo de riel de 20 cm. Para sujetar la estructura y reforzarla, se
colocan parantes en sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se
colocan cada 1.22 m. Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando
parantes cada 1.00 m. Las juntas se sellan con cinta y masilla.

Método de Medición

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.3.1.2. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE YESO ESTÁNDAR


CONTINUO ANTIBACTERIAS

Descripción

Se trata de los falsos cielorrasos lisos colgados que deben soportar solamente su
peso, destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por
efecto arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos.

Materiales

- Planchas de yeso de ½” antibacterias.


- Estructura de soporte: Perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm.
- Masilla de secado rápido.
- Masilla para uniones de placas de yeso, de acuerdo a la norma ASTM C475-C475M.

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- Cintas de celulosa microperforada.


- Cinta con fleje metálico

Ejecución

Antes de instalar la estructura, se determinará la altura en la que se instalará el cielo


raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. El entramado
se compone de perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm, a los que
se atornillan las placas de ½” con tornillos autorroscantes. Los parantes se colocan
separados cada .406 m. Para cubrir espacions mayores a 3.0 m, los parantes se
empalman con un retazo de riel de 20 cm. Para sujetar la estructura y reforzarla, se
colocan parantes en sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se
colocan cada 1.22 m. Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando
parantes cada 1.00 m. Las juntas se sellan con cinta y masilla.

Método de Medición

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.3.1.3. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE YESO EN BALDOSA


DE 0,61 X 0,61 ANTISÍSMICA

Descripción

Se trata de los falsos cielorrasos colgados que deben soportar solamente su peso,
destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto
arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos. Este falso cielo será
térmico y acústico, antisísmico, con un nivel de absorción sonora determinado por el
número de piezas utilizadas; será liviano, resistentes, de fácil manipulación, no
inflamable e inodoro. Las dimensiones serán 0.61 m x 0.61 m y espesor de 5/8”. El
número de piezas a instalar y el diseño del falso cielorraso está especificado en los
planos de cielos rasos. Los paneles deberán ser desmontables que permitan total
acceso para los trabajos de mantenimiento

Materiales

- Baldosa acústica de fibra mineral bio-soluble con compuestos libre de formaldehidos,


con tratamiento Sanitas 02 para efecto anti-bacteriano y fungicida, resistente a no
menos de 500 ciclos de lavado (según prueba de Gardner) sin perder acción
aséptica, moldeado al húmedo (wet-felt) de 610 x 610 mm, con espesor de 15 mm y
tipo de borde recto para suspensión metálica de 15/16” de ancho. Absorción Acústica
(NRC) no menor a 0.70 y Atenuación Acústica (CAC) 31-49 dB. Resistencia a la
humedad (RH) no menor a 95%. Comportamiento al fuego: No combustible, ausencia
o bajo índice de humo y cero partículas encendidas (A2-s1, d0 según EN13501-1),
en color blanco o con lámina color bambú.
- Perfiles
- Ángulos perimetrales
- Alambre Nº 12 para sujeción al techo o elementos metálicos que proveerá el
fabricante.

Ejecución

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Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo


raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. Se fijarán los
ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los fijadores de
61 cm. Al colocar los perfiles principales T, se harán con una separación de 1.22 m.,
una de otra, sujetándolas con los alambres previamente instalados. Los perfiles T
deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.

Se colocarán las baldosas antisísmicas acústicas de acuerdo a los porcentajes y el


diseño expresado en los planos correspondientes. El contratista ejecutará los trabajos
suministrando y colocando todos los elementos necesarios para garantizar la perfecta
estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los cielorrasos suspendidos.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.3.1.4. FALSO CIELO RASO CONTINUO CON AISLAMIENTO


TERMICO

Descripción

Se trata de los falsos cielorrasos lisos apoyados que deben cerrar las cámaras y
frigoríficos por la parte superior.

Materiales

- Planchas de yeso de ½” estándar


- Planchas de cemento y celulosa de e = 6 mm.
- Estructura de soporte: Perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm.
- Masilla de secado rápido.
- Masilla para uniones de placas de yeso, de acuerdo a la norma ASTM C475-C475M.
- Cintas de celulosa microperforada.
- Cinta con fleje metálico
- Aislamiento de poliestireno rígido de 5cm de espesor densidad 20kg/m3

Ejecución

Antes de instalar la estructura, se determinará la altura en la que se instalará el cielo


raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. El entramado
se compone de perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm, a los que
se atornillan las placas de ½” con tornillos autorroscantes. Los parantes se colocan
separados cada .406 m. Para cubrir espacions mayores a 3.0 m, los parantes se
empalman con un retazo de riel de 20 cm. Para sujetar la estructura y reforzarla, se
colocan parantes en sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se
colocan cada 1.22 m. Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando
parantes cada 1.00 m. Las juntas se sellan con cinta y masilla.

Método de Medición

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.3.2. ACCESORIOS

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3.3.2.1. TAPAS DE INSPECCIÓN

Descripción

Comprende las tapas o ventanas de inspección a instalarse en los cielos rasos de


emplacados de yeso en los lugares en los que se ubiquen dispositivos que requieran
manipulación o requieran mantenimiento. El número y ubicación de piezas a instalar
está indicado en los planos de cielos rasos.

Materiales

- Tapa fabricada con perfiles de aluminio y placa de yeso-cartón de 12.5 mm con


sistema de cierre tipo “snap-lock” con cable de seguridad incorporado.

Ejecución

La estructura del cielo raso debe reforzarse con velas rígidas en los cuatro vértices de
la tapa, a una distancia máxima de 1.00 m entre sí, con dobles perfiles parantes de
refuerzos hacia los lados de la bisagra y el cable de seguridad de la tapa, y con
perfiles omega en el sentido perpendicular a ambos lados. Estos refuerzos deben
estar separados entre sí de 75 a 79 cms.

Se instala primero el marco exterior de la tapa de inspección, atornillándola a la placa


de yeso cartón a una distancia máxima de 15 cm entre ellos. Finalmente, cubrir las
cabezas de los tornillos con masilla y rectificar los bordes.

Método de Medición

La unidad de medida es la unidad (und).

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3.4. PISOS

3.4.1. CONTRAPISOS

3.4.1.1. CONTRAPISO 40 mm

Descripción

El contrapiso es una mezcla de cemento - arena cuya finalidad es alcanzar el nivel


requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una
superficie uniforme para recibir el material de asentamiento (mortero, pegamento, etc.)
adecuado al piso previsto para la superficie de circulación.
En el caso de que deba cambiar el acabado de piso de un ambiente y que el espesor
del nuevo material no permita colocación directamente sobre el acabado existente,
deberá retirarse este último y picar el contrapiso existente hasta una profundidad que
permita la colocación del nuevo material para lo cual se vaciará un nuevo contrapiso.
Este contrapiso será frotachado quedando la superficie con el acabado similar a un
tarrajeo.

Materiales

- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos


Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM
C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no
contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.

Ejecución

Previamente a la ejecución del contrapiso se lavará profundamente la superficie de


concreto con agua, sea este falso piso o losa, eliminándose toda la suciedad o mezcla
no propia del falso piso o losa. Se echará una lechada de agua de cemento en toda la
superficie del piso momentos antes de iniciar el trabajo del contrapiso.

Igualmente antes de la ejecución del contrapiso deberán quedar instaladas todas las
tuberías eléctricas y de comunicaciones, de acuerdo a lo que se indique en las
especificaciones pertinentes.
El espesor del mortero será de 40 mm.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

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3.4.1.2. CONTRAPISO 48 mm

Descripción

El contrapiso es una mezcla de cemento - arena cuya finalidad es alcanzar el nivel


requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una
superficie uniforme para recibir el material de asentamiento (mortero, pegamento, etc.)
adecuado al piso previsto para la superficie de circulación.
En el caso de que deba cambiar el acabado de piso de un ambiente y que el espesor
del nuevo material no permita colocación directamente sobre el acabado existente,
deberá retirarse este último y picar el contrapiso existente hasta una profundidad que
permita la colocación del nuevo material para lo cual se vaciará un nuevo contrapiso.
Este contrapiso será frotachado quedando la superficie con el acabado similar a un
tarrajeo.

Materiales

- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos


Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM
C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no
contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.

Ejecución

Previamente a la ejecución del contrapiso se lavará profundamente la superficie de


concreto con agua, sea este falso piso o losa, eliminándose toda la suciedad o mezcla
no propia del falso piso o losa. Se echará una lechada de agua de cemento en toda la
superficie del piso momentos antes de iniciar el trabajo del contrapiso.

Igualmente antes de la ejecución del contrapiso deberán quedar instaladas todas las
tuberías eléctricas y de comunicaciones, de acuerdo a lo que se indique en las
especificaciones pertinentes.
El espesor del mortero será de 48 mm.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.1.3. CONTRAPISO 48 mm CON IMPERMEABILIZANTE

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Descripción

Los contrapisos de cemento pulido con impermeabilizante se colocarán sobre los


falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza e impermeabilización.Los ductos y tuberías
invariablemente se colocarán e instalarán previamente a la construcción de los pisos.
En los lugares indicados en los planos de arquitectura (cisternas, jardineras, canaletas,
etc.) o de instalaciones, se hará un tarrajeo impermeabilizante. Se procederá según lo
indicado.

Materiales

- Cemento: Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del
Perú o la Norma ASTM-C-150 tipo I.
- Arena: La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia
bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de
partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas.
Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30,
no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es
preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna
ni del mar.
- Agua: El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá
ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias
químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
- Impermeabilizante para concreto y morteros
- Reglas de aluminio

El piso de cemento comprende 2 capas:

- La primera capa, la base de concreto tendrá un espesor igual 38 mm.


- La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor
mínimo de 10 mm. y debe acondicionarse un impermeabilizante y será
previamente aprobada por el Supervisor. Para la primera capa a base del piso se
usará una de concreto cemento-arena-piedra en proporción 1:2:4. Para la
segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con
impermeabilizante y en la proporción recomendada por el fabricante.

Ejecución

La superficie de la losa se limpiará de polvo, basura y otras sustancias extrañas


evitando que queden zonas con material suelto. Se colocarán reglas espaciadas
máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa. Deberá verificarse el nivel
de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la
hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de planchar la
superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La
superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.

Curado

Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con


agua pulverizada, durante 5 días por lo menos o con el uso de membranas curadoras.

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Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial
(membrana curadora) que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y
cantidad recomendada por el fabricante del producto.

Este piso se acabará con una pasta de cemento, esparciendo cemento en polvo a
razón de 1.5 kg/m2, sobre la superficie de la losa ya frotachada, dándole un acabado
pulido, con la plancha metálica manual, siempre que esta disposición no contradiga lo
indicado por el fabricante.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.4.2. PISOS

3.4.2.1. P-ISO VINILICO FLEXIBLE EN ROLLO ALTO TRÁNSITO


ANTIBACTERIAS

Descripción

Revestimiento de láminas flexibles pegables y soldables, compuesto de resinas


vinílicas, carbonato de calcio, plastificantes, estabilizantes, pigmentos exentos de
plomo, cromo ó metales pesados, manta de fibra de vidrio incorporada y agentes
bacteriostáticos

Materiales

- Rollos vinílicos flexibles. Piso full flexible de alto tránsito antibacterial, homogéneo
con diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos de 2 m de ancho, 20
m de longitud y espesor de 1.5 mm.
- Adhesivo acrílico para vinílicos. Pasta cremosa de base acuosa, formulada con
polímeros acrílicos, resinas, aditivos y cargas minerales especialmente
seleccionadas
- Pegamiento de contacto, para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto
en rollo/baldosa como a piso.

Ejecución

- Preparación de la superficie. La superficie a recibir el acabado debe encontrarse


lisa, limpia, seca, nivelada, moderadamente absorbente y libre de fisuras o
imperfecciones. Debe removerse el polvo, las manchas de pintura, aceite, asfaltos,
etc., que puedan producir decoloración. Las superficies de hormigón deben ser
limpiadas con un cepillo de acero y aspiradoras. La superficie terminada debe estar
seca. En caso de existir desniveles mínimos utilizar un mortero nivelador con la
finalidad de evitar cualquier irregularidad en el piso. Sobre el afinado se debe hacer
un retape superficial a modo de obtener una superficie lisa y firme.

- Instalación. De acuerdo a las indicaciones del fabricante.

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Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.2.2. PISO VINÍLICO FLEXIBLE CONDUCTIVO ANTIHUMEDAD


Y ANTIBACTERIAS

Descripción

Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
arquitectura (salas de operaciones). Son ambientes que por las características
especiales de los equipos que intervienen, necesitan buena conductividad de la
electricidad estática, por lo que se instalará un material con baja resistencia eléctrica.

Materiales

- Vinílico flexible conductivo antihumedad y antibacterial.


Se refiere al revestimiento vinílico homogéneo de una sola capa, cuyas
características son las siguientes:
- Grosor total: 2 mm aprox.
- Peso / m2: 2.95 Kg aprox.
- Estabilidad dimensional: ≤ 0.40%
- Comportamiento al fuego: Clase Bfl S1, ≥ 8 kW/m2.
- Abrasión / pérdida de volumen: ≤ 4.0 mm3
- Resistencia eléctrica: R ≤ 108 Ohm
- Dimensiones (rollos): 2 m x 23 m
- Las láminas de cobre y el pegamento conductivo seguirán las especificaciones y
recomendaciones del fabricante.

Ejecución

El vinílico flexible conductivo se colocará sobre una malla de cobre, siguiendo las
especificaciones del fabricante; la misma que será colocada por el proveedor del piso
vinílico conductivo. Se aplicará con un rodillo el pegamento conductor, a razón de 100
a 150 gr/m2, dejándolo secar durante 12 horas como mínimo. Para la conexión a tierra
encolar la malla de cobre y conectarla a tierra. Encolar el piso con pegamento
conductor con una espátula de dientes agudos a razón de 200 a 300 gr/m2. Deberán
seguirse estrictamente las indicaciones del fabricante del pegamento para garantizar
una buena conductividad. Colocar los rollos y apretar manualmente y después con un
rodillo. Luego de 24 horas, se tratarán las juntas con soldadura en caliente. No se
deberá transitar hasta pasadas las 48 horas de la instalación.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.2.3. PISO VINILICO APLOMADO ANTIBACTERIAS

Descripción

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Revestimiento de láminas flexibles pegables y soldables, compuesto de resinas


vinílicas, carbonato de calcio, plastificantes, estabilizantes, pigmentos exentos de
plomo, cromo ó metales pesados, manta de fibra de vidrio incorporada y agentes
bacteriostáticos.
Lamina de plomo de 1.5mm de espesor con empalmes engatillados.

Materiales

- Rollos vinílicos flexibles. Piso full flexible de alto tránsito antibacterial, homogéneo
con diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos de 2 m de ancho,
20 m de longitud y espesor de 1.5 mm.
- Adhesivo acrílico para vinílicos. Pasta cremosa de base acuosa, formulada con
polímeros acrílicos, resinas, aditivos y cargas minerales especialmente
seleccionadas
- Pegamiento de contacto, para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar
tanto en rollo/baldosa como a piso.
- Lamina de plomo de 1.5mm de espesor con empalmes engatillados.

Ejecución

- Extendido de lámina de plomo de 1.5mm de espesor con empalmes engatillados


sobre el contrapiso.
- Preparación de la superficie. La superficie a recibir el acabado debe encontrarse
lisa, limpia, seca, nivelada, moderadamente absorbente y libre de fisuras o
imperfecciones. Debe removerse el polvo, las manchas de pintura, aceite,
asfaltos, etc., que puedan producir decoloración. Las superficies de hormigón
deben ser limpiadas con un cepillo de acero y aspiradoras. La superficie
terminada debe estar seca. En caso de existir desniveles mínimos utilizar un
mortero nivelador con la finalidad de evitar cualquier irregularidad en el piso.
Sobre el afinado se debe hacer un retape superficial a modo de obtener una
superficie lisa y firme.
- Instalación. De acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.2.4. PAVIMENTO DE GRES CERÁMICO DE 30 CM. X 30 CM


ANTIDESLIZANTE.

Descripción

Se colocará pavimento de gres cerámico de dimensiones 30 cm. x 30 cm


antideslizante. en aseos y locales húmedos.

Materiales

Baldosas de gres cerámico de 0.30x0.30m.

- Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las baldosas de gres cerámica


serán de 0.30 x 0.30 m. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las
aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% del espesor.

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- Características: deben ser baldosas libres de defectos que afecten su apariencia,


resistentes a la rotura, abrasión, a la acción de agentes químicos. Los pisos a
colocar deben ser de primera calidad.
- Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones
establecidas serán sometidas a la aprobación del supervisor en coordinación con
el área técnica respectiva a la Institución. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.

Pegamento
Las baldosas de gres cerámico se asentarán con pegamentos cementosos de
reconocida marca en el mercado o según la recomendación del fabricante.

Material de Fragua: Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador.


Fórmula impermeabilizante, de altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a
los álcalis, aceites, detergentes y grasas.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.2.5. PAVIMENTO DE GRES CERAMICO DE 40 CM. X 40 CM.


ANTIDESLIZANTE

Descripción

Se colocará pavimento de gres cerámico de dimensiones 40 cm. x 40 cm.


antideslizante en los ambientes indicados en planos.
Materiales

Baldosas de gres cerámico de 0.40x0.40m. antideslizante

- Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las baldosas de gres cerámica


serán de 0.40 x 0.40 m. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las
aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% del espesor
- Características: deben ser baldosas libres de defectos que afecten su apariencia,
resistentes a la rotura, abrasión, a la acción de agentes químicos. Los pisos a
colocar deben ser de primera calidad.
- Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones
establecidas serán sometidas a la aprobación del supervisor en coordinación con
el área técnica respectiva a la Institución. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.

Pegamento
Las baldosas de gres cerámico se asentarán con pegamentos cementosos de
reconocida marca en el mercado o según la recomendación del fabricante.

Material de Fragua
Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador. Fórmula impermeabilizante,
de altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a los álcalis, aceites, detergentes y
grasas.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

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3.4.2.6. PAVIMENTO DE GRES CERÁMICO DE 40 CM. X 40 CM


ANTIDESLIZANTE ALTOTRANSITO

Alcances del Trabajo

Se colocará pavimento de gres cerámico de dimensiones 40 cm. x 40 cm.


antideslizante altotránsito en pasillos y locales indicados en planos.

Materiales

Baldosas de gres cerámico de 0.40x0.40m. antideslizante altotránsito.

- Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las baldosas de gres cerámica


serán de 0.40 x 0.40 m. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las
aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% del espesor
- Características: deben ser baldosas libres de defectos que afecten su apariencia,
resistentes a la rotura, abrasión, a la acción de agentes químicos.Los pisos a
colocar deben ser de primera calidad.
- Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones
establecidas serán sometidas a la aprobación del supervisor en coordinación con
el área técnica respectiva a la Institución. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas .

Pegamento
Las baldosas de gres cerámico se asentarán con pegamentos
cementosos de reconocida marca en el mercado o según la recomendación del
fabricante.

Material de Fragua
Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador. Fórmula impermeabilizante,
de altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a los álcalis, aceites, detergentes y
grasas.

Unidad De Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.2.7. PISO DE TERRAZO PULIDO

Descripción

Se colocará en almacenes cocinas, lavanderías y locales de trabajo tales como


talleres de mantenimiento.
Es el elemento conformado por una capa superficial de cemento, granallas de mármol,
marmolina y pigmentos, con una capa inferior de concreto que sirve de base o asiento.

Materiales

Cemento blanco
Arena
Agua.

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Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23
Las astillas de mármol o granalla deberán ser de consistencia fuerte y durable,
machacado con dureza abrasiva de no menos de once; las astillas Nº 1 deben pasar
por criba de malla ¼”, retenidas por criba de 1/8”.

Pigmentos colorantes
Oxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y
preparados para ser usados para tarrajeo.
Fórmula Ashford como endurecedor
Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.

Ejecución

Las dimensiones de cada paño serán de un máximo de 0.60 m separados por platinas
de aluminio de 1” x 3 mm. Tendrá una altura de 2.5 cm sobre el contrapiso y contendrá
agregados que le proporcionen mayor dureza. El terminado se hará con terrazo de
granalla Nº 23 y Nº 1. Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de
fórmula Ashford o similar y al vitrificado del mismo.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.3. PISO DE CONCRETO

3.4.3.1. PISO CEMENTO PULIDO

Descripción

Se considera el acabado pulido de los contrapisos en los lugares indicados en los


planos de acabados. En especial locales industriales y garajes.

Materiales

- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos


Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM
C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no
contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.

Ejecución

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Antes de acabar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo


no mayor de 30 minutos. El acabado será con plancha metálica y deberá presentar
superficie pulida. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo
que deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio. El terminado del
piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no
será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra. Como paso final, se colocará el endurecedor de pisos antes mencionado. Se
aplicará el producto mediante cepillo o rociado hasta saturar la superficie.

Preparación de la superficie:
Limpiar todas las áreas a ser tratadas con una escoba de cerdas finas o cepillo.
Baldear y dejar secar, el endurecedor de pisos puede ser aplicado sobre superficies
húmedas, siempre y cuando no contengan charcos, para evitar ser diluida antes de
penetrar en la superficie. El endurecedor de pisos debe ser aplicado inmediatamente
después de haber concluido el acabado, ni bien la superficie esté lo suficientemente
firme como para ser transitada.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.3.2. PISO DE CEMENTO IMPERMEABLE SOBRE LOSA DE


CONCRETO

Descripción

Se considera el acabado pulido de los contrapisos en los lugares indicados en los


planos de acabados. En especial en locales de cisternas mediante aditivo
impermeabilizante

Materiales

- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos


Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM
C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no
contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
- Aditivo impermeabilizante

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Ejecución

Antes de acabar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo


no mayor de 30 minutos. El acabado será con plancha metálica y deberá presentar
superficie pulida. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo
que deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio. El terminado del
piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no
será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra. Como paso final, se colocará el endurecedor de pisos antes mencionado. Se
aplicará el producto mediante cepillo o rociado hasta saturar la superficie.

Preparación de la superficie:
Limpiar todas las áreas a ser tratadas con una escoba de cerdas finas o cepillo.
Baldear y dejar secar, el endurecedor de pisos puede ser aplicado sobre superficies
húmedas, siempre y cuando no contengan charcos, para evitar ser diluida antes de
penetrar en la superficie. El endurecedor de pisos debe ser aplicado inmediatamente
después de haber concluido el acabado, ni bien la superficie esté lo suficientemente
firme como para ser transitada.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.3.3. PISO DE CONCRETO ESTAMPADO

Descripción

Los estampados se aplican sobre los pisos de concreto frescos, en los lugares que se
indican en los planos. Debe mencionarse que se colocará, además, un sellador líquido
para pisos sobre el piso terminado.

Materiales

- Color endurecedor
- Moldes
- Desmoldante
- Sellador
- El concreto está incluido en el contrapiso sobre el cual se aplica el estampado.

Ejecución

Inmediatamente después de terminado el contrapiso, cuando el concreto tenga la


consistencia adecuada, el piso se empezará a estampar, previo espolvoreado de polvo
desmoldante. Inmediatamente después de cubri el área, se procede a colocar los
moldes de forma continua, ya sea como rompecabezas o traslapados. 24 horas
después, cuando el concreto está seco, se procede con el barrido y lavado del
desmoldante. Se deja secar y se aplica el sellador para proteger toda el área
estampada.

Unidad de Medida

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La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.4. SARDINELES

3.4.4.1. SARDINEL PERALTADO DE CONCRETO H=0.15 M,


ANCHO = 0.10M

Alcances del trabajo


Este trabajo consiste en la realización de sardinel peraltado de concreto con acabado,
conforme con las dimensiones y alineamientos indicados en planos.
Materiales
Para el concreto de base: cemento portland, arena, piedra con dimensiones variadas
hasta de 1" a 1 1/2". Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms.
de espesor, acabado pulido.
Ejecución
En términos generales antes de proceder a la ejecución del sardinel, se dejará
perfectamente nivelada la superficie donde se va a trabajar.

Unidad de medida
La unidad de medida es el metro lineal (ml).

3.4.5. VEREDAS Y RAMPAS

3.4.5.1. VEREDAS EN CONCRETO ACABADO CEMENTO


PULIDO

Descripción
Este trabajo consiste en la realización de veredas en concreto con acabado cemento
pulido, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto.
Materiales
Para el concreto de base: cemento portland, arena, piedra con dimensiones variadas
hasta de 1" a 1 1/2". Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms.
de espesor, acabado pulido.
Ejecución
En términos generales antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando
nivelado el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá un
piso de .10 m de espesor. El piso será acabado frotachado y tendrá bruñas cada 0.90
m. En ambos sentidos de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.

Nivelación de la Vereda. Se ejecutará de acuerdo con la rasante de los patios o pistas.


La rasante de la vereda, generalmente será de 15 cms más elevada que la rasante del
piso terminado de las pistas al pie del sardinel, con una pendiente de inclinación hacia
las pistas o jardines. El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños
con bruñas, según se indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con
bruñas de canto.

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Curado. Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado


con agua pulverizada, durante por lo menos 5 días.
Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.5.2. RAMPAS PEATONALES ACABADO CEMENTO PULIDO


Y BRUÑADO CADA 10CM

Descripción

Las rampas son vías distintas de tránsito de peatones construidas sobre el terreno,
ubicadas generalmente a los lados de las edificaciones.

Materiales

Para el concreto de base: cemento portland, arena y piedra con dimensiones variadas
hasta de 1" a 1 1/2". Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms.
de espesor, acabado semipulido y bruñado cada 10cm.

Ejecución

En términos generales antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando


nivelado el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá un
piso de .10 m de espesor. El piso será acabado frotachado y tendrá bruñas cada 0.90
m. En ambos sentidos de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se
indica en los planos.
Curado. Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado
con agua pulverizada, durante por lo menos 5 días.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.4.6. SOBREPISO O PISO TÉCNICO

3.4.6.1. PISO TÉCNICO CON BALDOSAS VINÍLICAS NO


CONDUCTIVAS

Descripción

Es un piso compuesto por paneles metálicos desmontables elevados de 60 x 60


centímetros a una altura de 30 centímetros por encima de la losa estructural por
pedestales metálicos de altura regulable y baldosa vinílica no conductiva. Su finalidad
es la de permitir el uso del espacio libre debajo de este para la instalación de
cableados eléctricos, comunicación, etc. y facilitar el acceso y mantenimiento. Los
paneles llevarán un acabado final con baldosas vinílicas no conductivas y disipadora
de estáticas.

Materiales

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Pedestales: Incluye torre superior en lámina de acero embutido, base con lámina de
acero estampada calibre 12. Altura ajustable. Carga axial 3500 Kgf. Carga excéntrica
2000 Kgf.

Panel metálico
En acero de alta resistencia con inyección 24”x24”
Material: Acero de 25 celdas embutido en frio por presurización.
- Recubrimiento superior: Laminado de Alta presión tipo minicarta.
- Recubrimiento inferior: Lamina de acero con proceso fosfatante y aplicación de
pintura electrostática color aluminio.
- Alma o núcleo: Concreto liviano
- Protección perimetral: Cubre canto en PVC termo formado
- Espesor modulo: 30 mm.
- Peso x m2: 40 kilos
- Resistencia: 1,600 Kg distribuidos x m2
- Resistencia al rodamiento: 10,000 ciclos
- Combustibilidad: los paneles deberán cumplir con los requerimientos de la norma
ASTM E 136.

Baldosa vinílica no conductiva


Baldosas laminadas de Alta Presión HPL o similar, con un volumen de resistencia de 5
x 105 a 2 x 1010 ohmios.

Ejecución
Todo trabajo de instalación de pisos técnicos elevados (pedestales desmontables) se
ejecutará respetando escrupulosamente las recomendaciones y especificaciones
técnicas de los fabricantes y será realizado por personal especializado en este tipo de
labor.

En general se seguirán aproximadamente los siguientes pasos:

- Examinar la superficie de la losa estructural verificando la no existencia de


desniveles, irregularidades y humedad que puedan afectar la calidad y ejecución
del trabajo. No se deberán iniciar los trabajos hasta que la superficie no haya sido
nivelada.
- Verificar las dimensiones en obra y comprarlas con las de los planos para realizar
los ajustes necesarios.
- Trazar la ubicación de los pedestales sobre la superficie de trabajo según lo
especificado en los planos correspondientes. La instalación deberá ser coordinada
con los demás instaladores para que la colocación de las redes eléctricas no
interfiera con los trabajos.
- Todo tráfico de operarios deberá ser restringido durante 24 para asegurar que el
adhesivo de los pedestales seque y se fije en su posición.
- Todo trabajo e instalación será supervisado por un representante del proveedor o
personal capacitado.
- No se permitirá la realización de trabajos que produzcan polvo en la proximidad
del área de trabajo para evitar la contaminación del pegamento de los pedestales.
- Los pedestales instalados se deberán asegurar temporalmente para evitar
volcaduras o movimientos.
- Colocar los paneles metálicos apoyados sobre los pedestales.
- Colocar las baldosas de Alta Presión sobre los paneles metálicos.
- Cuando sea necesario acceder al pleno entre el técnico y el suelo base, solo que
quitarán aquellas baldosas que estén directamente encima de la zona de trabajo.

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- La primera baldosa y el primer panel metálico deberá quitarse con la ventosa (se
aconseja absolutamente no usar destornilladores, alicates y otras herramientas
similares).

El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y


elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento del piso de instalaciones sobre pedestales.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

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3.5. ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

3.5.1. ZÓCALOS

3.5.1.1. VINILICO HASTA CIELO RASO ANTIHUMEDAD Y


ANTIBACTERIANO - TIPO VRH3

Descripción

Revestimiento para zócalos hasta cielo raso, vinílico homogéneo resistente a la


humedad, pegable y soldable, resistente a la humedad, con superficie texturada. Hasta
3 m. de altura

Materiales

Rollos vinílicos flexibles. Material full flexible de alto tránsito resistente a la


humedad, homogéneo con diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos
de 2 m de ancho, 25 m de longitud y espesor de 2 mm. Peso total: 3.01 Kg/m2,
resistencia a la abrasión: pérdida de volumen ≤ 4.0 mm3, resistencia al punzonamiento
estático: 0.02 mm, comportamiento electro estático: < 2 kV, resistencia térmica: 0.01
m2K/W, clasificación al fuego: Bfl-s1.

Pieza de remate. Se colocará en extremo superior en encuentro con otros materiales


de acabado.

Pegamiento de contacto
Para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en rollo/baldosa como a
piso. Aplicar el especificado por el fabricante del vinílico.

Ejecución

- Preparación de la superficie. La superficie a recibir el acabado debe encontrarse


lisa, limpia, seca, nivelada, moderadamente absorbente y libre de fisuras o
imperfecciones. Debe removerse el polvo, las manchas de pintura, aceite, asfaltos,
etc. que puedan producir decoloración. La superficie terminada debe estar seca. En
caso de existir desniveles mínimos utilizar un mortero nivelador con la finalidad de
evitar cualquier irregularidad en el piso. Sobre el afinado se debe hacer un retape
superficial a modo de obtener una superficie lisa y firme.
- Instalación. De acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.5.1.2. VINÍLICO APLOMADO ALTURA 3 M. – TIPO VPH3

Descripción

Comprende la colocación en locales de Rayos X y mamografía según indicado en


planos.
Revestimiento para zócalos hasta cielo raso, vinílico homogéneo aplomado resistente
a la humedad, pegable y soldable, resistente a la humedad, con superficie texturada.

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Materiales

Rollos vinílicos flexibles. Material full flexible de alto tránsito resistente a la


humedad, homogéneo con diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos
de 2 m de ancho, 25 m de longitud y espesor de 2 mm, resistencia a la abrasión:
pérdida de volumen ≤ 4.0 mm3, resistencia al punzonamiento estático: 0.02 mm,
comportamiento electro estático: < 2 kV, resistencia térmica: 0.01 m2K/W, clasificación
al fuego: Bfl-s1.

Plancha de plomo de 2mm. de espesor con tratamiento de protección a


contacto.empalmes engatillados

Pegamento de resina epoxi

Pieza de remate. Se colocará en extremo superior en encuentro con otros materiales


de acabado.

Pegamiento de contacto
Para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en rollo/baldosa como a
piso. Aplicar el especificado por el fabricante del vinílico.

Ejecución

- Preparación de la superficie. La superficie a recibir el acabado debe


encontrarse lisa, limpia, seca, nivelada, moderadamente absorbente y libre de
fisuras o imperfecciones. Debe removerse el polvo, las manchas de pintura,
aceite, asfaltos, etc. que puedan producir decoloración. La superficie terminada
debe estar seca. En caso de existir desniveles mínimos utilizar un mortero
nivelador con la finalidad de evitar cualquier irregularidad en el piso. Sobre el
afinado se debe hacer un retape superficial a modo de obtener una superficie
lisa y firme.
- Instalación de plancha de plomo con pegamento de resina epoxi sobre
tabiquería seca engatillamiento de solapes de planchas de plomo
- Instalación. Del vinílico de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.5.1.3. VINILICO CONDUCTIVO ANTIHUMEDAD Y ANTIBACTERIAS


H=2.40 - TIPO VRH2.

Descripción

Revestimiento para zócalos hasta cielo raso, vinílico homogéneo resistente a la


humedad y antibacterias, pegable y soldable, hasta una altura de 2.40 m.

Materiales

Rollos vinílicos flexibles conductivos.

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Material full flexible de alto tránsito resistente a la humedad y antibacterias,


homogéneo con diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos de 2 m de
ancho, 25 m de longitud y espesor de 2 mm. Peso total: 3.01 Kg/m2, resistencia a la
abrasión: pérdida de volumen ≤ 4.0 mm3, resistencia al punzonamiento estático: 0.02
mm, comportamiento electro estático: < 2 kV, resistencia térmica: 0.01 m2K/W,
clasificación al fuego: Bfl-s1.

Pieza de remate. Se colocará en extremo superior en encuentro con otros materiales


de acabado.

Pegamiento de contacto
Para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en rollo/baldosa como a
piso. Aplicar el especificado por el fabricante del vinílico.

Ejecución

- Preparación de la superficie. La superficie a recibir el acabado debe encontrarse


lisa, limpia, seca, nivelada, moderadamente absorbente y libre de fisuras o
imperfecciones. Debe removerse el polvo, las manchas de pintura, aceite,
asfaltos, etc. que puedan producir decoloración. La superficie terminada debe
estar seca. En caso de existir desniveles mínimos utilizar un mortero nivelador con
la finalidad de evitar cualquier irregularidad en el piso. Sobre el afinado se debe
hacer un retape superficial a modo de obtener una superficie lisa y firme.
- Instalación. De acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.5.1.4. CERAMICO VITRIFICADO H=1.50 M - TIPO CV1.5

Descripción

Comprende la colocación del zócalo cerámico vitrificado de altura según lo indicado en


los planos.

Materiales

El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.

Baldosas de gres cerámico de 0.40x0.40m.

- Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las baldosas de gres cerámica


serán de 0.40 x 0.40 m. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las
aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% del espesor
- Características: deben ser baldosas libres de defectos que afecten su apariencia,
resistentes a la rotura, abrasión, a la acción de agentes químicos. Los pisos a
colocar deben ser de primera calidad.
- Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones
establecidas serán sometidas a la aprobación del supervisor en coordinación con
el área técnica respectiva a la Institución. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.

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Pegamento. Las baldosas de gres cerámico se asentarán con pegamentos


cementosos de reconocida marca en el mercado o según la recomendación del
fabricante.

Material de Fragua. Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador.


Fórmula impermeabilizante, de altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a los
álcalis, aceites, detergentes y grasas.

Ejecución

Para garantizar un resultado perfecto, la persona que se encargue de su colocación


será un operario calificado.

Se utilizará pegamento para cerámica o similar, no se necesita remojar las piezas ni la


superficie a enchapar. Al momento de instalar se verificará la nivelación, secado y
limpieza de la superficie a revestir, el nivel y la escuadra; verificar el alineamiento entre
las piezas. Se extenderá el pegamento con el lado liso de una plancha dentada y
luego se rayará con el lado dentado, para finalmente colocar las piezas ejerciendo
presión aplastando el pegamento.

Se deberá dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en
las juntas. Estas juntas se rellenarán con fragua de color similar a la cerámica. El
ancho de las juntas entre piezas será la recomendada por el fabricante y para este tipo
de material. La junta recomendada es de 4 mm.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.5.1.5. CERÁMICO VITRIFICADO SEMIMATE 40 CM. X 40 CM


H=2.20-TIPO CE2.2

Descripción

Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente,


antideslizante, destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se
colocará en las duchas y en todos aquellos ambientes indicados en planos. Asimismo,
deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4, para
resistir tráfico intenso.

Materiales

- Cerámico vitrificado 0,40 x 0,40 m. Deberá cumplir lo anteriormente especificado.

Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que la conforman. El color del piso tendrá categoría de resistencia PEI
4. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o
superior.

Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,40 x 0,40 m.

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Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o


menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.

Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua
resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de
primera calidad.

Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán
ser sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con MINSA. No se
aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

- Mortero. Las losetas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.


- Material de Fragua. Cemento gris

Método de ejecución

El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La


colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado ó más
propiamente del contrapiso rayado.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Podrá optarse por la
utilización de pegamento para cerámicos de marca reconocida, en cuyo caso se
obviarán los pasos antes descritos de contrapiso rayado y remojado de las piezas a
instalar. Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las
hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).

3.5.1.6. ACERO INOXIDABLE H=2.20 - TIPO INX2.2

Descripción

Los trabajos necesarios para el enchape en las embocaduras de ascensores.

Materiales

- Rastrel de madera de 20mm.x40mm


- Pegamento resina bolsa 10 kg
- Chapa de acero inoxidable de 2.5mm de espesor
- Herramientas manuales
- Cortadora de chapa de acero

Método de ejecución
Sobre el muro se colocarán los rastreles separados a la distancia fijada en planos.
Se aplicara resina epoxi sobre ellos para que al entrar en contacto con la chapa de
acero inoxidable, ésta quede adherida las piezas será completas en dinteles y planos
verticales uniéndose a tope pasando la chapa de dintel

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Método de Medición

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).

3.5.1.7. PANELADO DE MADERA H=2.20 TIPO MD2.2

Descripción
Comprende suministro y colocación de zócalos de madera de 3” de altura en los pisos
de madera en los lugares indicados en planos.
Materiales
- Panel de madera cedro de 3” de ancho acorde con los planos, de primera
calidad de 3m. de longitud con un espesor de ½” y con el borde superior
terminado con moldura.
- Tornillería para madera para cabeza oculta.
- Tapón de madera sobre cabezas de tornillo.
Ejecución
Los paneles de madera irán atornillados a la tabiquería seca.
Los huecos de cabezas de tornillos se taparán con tarugos de madera del mismo color
y calidad del zócalo y perfectamente masillado.
Debe ejecutarse en un mismo diseño de la moldura del molde superior para los
zócalos, debiendo sujetarse a la aprobación del supervisor de obra.
Método de Medición

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).

3.5.2. CONTRAZÓCALOS

3.5.2.1. CEMENTO PULIDO CON ENDURECEDOR - TIPO CPI5

Descripción

Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma
convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de
cemento gris y arena en proporción 1:5. Tendrán una altura de 0.15m indicada en los
planos.

Materiales

- Arena Fina
- Cemento Portland TIPO I (42.5 kg)
- Agua

Ejecución

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Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada,
una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará
posteriormente. Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco,
posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la
capa de mortero para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y
agregando el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana
metálica se presente en forma lisa y pulida.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados. Los contrazócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de
1cm.x1cm. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con
cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5
días por lo menos.

Método de Medición

La unidad de medida es el Metro Lineal (m).

3.5.2.2. SANITARIO DE CEMENTO PULIDO IMPERMEABILIZADO H=0.15M


- TIPO CPI

Descripción

Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma


convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de
cemento gris y arena en proporción 1:5. Tendrán una altura de 0.10m indicada en los
planos.
Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento, y
tendrán una curva de radio 20cm.

Materiales

- Arena Fina
- Cemento Portland TIPO I (42.5 kg)
- Agua
- Aditivo impermeabilizante hidrófugo, para el caso del contrazócalo de cemento
impermeable en ambientes exteriores o en los que haya posibilidad de presencia
de humedad.

Ejecución

Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada,
una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará
posteriormente. Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco,
posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la
capa de mortero para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y
agregando el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana
metálica se presente en forma lisa y pulida.

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La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados. Los contrazócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de
1cm.x1cm. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con
cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5
días por lo menos.

Método de Medición

La unidad de medida es el Metro Lineal (m).

3.5.2.3. SANITARIO VINILICO FLEXIBLE CONDUCTIVO h=0.15m-


TIPO VR15

Descripción

Los contrazócalos vinílicos se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y


antes de los pisos de goma y vinílicos.

Materiales

Rollos vinílicos flexible. Contrazócalo de vinil flexible, con un espesor de


aproximadamente 3mm y altura de 75mm ó 3”. El color será definido en obra previa
aprobación del propietario.
Pieza de remate. Se colocará en extremo superior en encuentro con otros materiales
de acabado.

Ejecución

- Su instalación se hará con pegamento, de acuerdo a las recomendaciones del


fabricante
- La unión del contrazócalo con el piso será en ángulo recto.
- La colocación del contrazócalo se ejecutara después del masillado y encintado de
los muros de tabiquería seca.
- Se trazará con un lápiz la altura sobre la pared como guía para la aplicación del
pegamento. El pegamento se aplicará con brocha, esperar 20 minutos, hasta que
evapore el solvente del pegamento.
- Se empezará la colocación del contrazócalo contra la pared, asegurando que la
pestaña presione le piso, pasar un rodillo horizontalmente sobre la superficie,
empezando de la parte superior y corriendo hacia abajo. Después de pasar el
rodillo se apretará la pestaña del zócalo contra la pared con un listón recto. El
exceso de pegamento se retirará con un trapo humedecido en alcohol, no se debe
usar otro tipo de solvente.

Método de Medición

La unidad de medida es el Metro Lineal (m).

3.5.2.4. SANITARIO VINÍLICO CONDUCTIVO ANTIHUMEDAD Y


ANTIBACTERIANO h=0.15m TIPO VCAA15

Descripción

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Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
arquitectura. Son ambientes que por las características especiales de los equipos que
intervienen, necesitan buena conductividad de la electricidad estática, por lo que se
instalará un material con baja resistencia eléctrica.

Materiales

Rollos vinílicos. Vinílico flexible conductivo antibacterial.


Se refiere al revestimiento vinílico homogéneo de una sola capa, cuyas características
son las siguientes:
- Grosor total: 2 mm aprox.
- Peso / m2: 2.95 Kg aprox.
- Estabilidad dimensional: ≤ 0.40%
- Comportamiento al fuego: Clase Bfl S1, ≥ 8 kW/m2.
- Abrasión / pérdida de volumen: ≤ 4.0 mm3
8
- Resistencia eléctrica: R ≤ 10 Ohm
- Dimensiones (rollos): 2 m x 23 m
Las láminas de cobre y el pegamento conductivo seguirán las especificaciones y
recomendaciones del fabricante.
Pieza de remate. Se colocará en extremo superior en encuentro con otros materiales
de acabado.

Ejecución

El vinílico flexible conductivo antibacterial se colocará sobre una malla de cobre,


siguiendo las especificaciones del fabricante; la misma que será colocada por el
proveedor del piso vinílico conductivo. Se aplicará con un rodillo el pegamento
conductor, a razón de 100 a 150 gr/m2, dejándolo secar durante 12 horas como
mínimo. Para la conexión a tierra encolar la malla de cobre y conectarla a tierra.
Encolar el piso con pegamento conductor con una espátula de dientes agudos a razón
de 200 a 300 gr/m2. Deberán seguirse estrictamente las indicaciones del fabricante del
pegamento para garantizar una buena conductividad. Colocar los rollos y apretar
manualmente y después con un rodillo. Luego de 24 horas, se tratarán las juntas con
soldadura en caliente. No se deberá transitar hasta pasadas las 48 horas de la
instalación.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

3.5.2.5. GRES PORCELANATO h=0.15m TIPO CE15

Descripción

Comprende la colocación del contrazócalo cerámico en según lo indicado en los


planos.

Materiales
El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.
El cerámico será de color blanco; de alto tránsito, PEI V o similar. El modelo específico
se definirá en obra.

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Ejecución

Para garantizar un resultado perfecto, la persona que se encargue de su colocación


será un operario calificado.
Se utilizará pegamento para cerámica o similar, no se necesita remojar las piezas ni la
superficie a enchapar. Al momento de instalar se verificará la nivelación, secado y
limpieza de la superficie a revestir, el nivel y la escuadra; verificar el alineamiento entre
las piezas. Se extenderá el pegamento con el lado liso de una plancha dentada y
luego se rayará con el lado dentado, para finalmente colocar las piezas ejerciendo
presión aplastando el pegamento.
Se deberá dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en
las juntas. Estas juntas se rellenarán con fragua de color similar a la cerámica. El
ancho de las juntas entre piezas será la recomendada por el fabricante y para este tipo
de material. La junta recomendada es de 4 mm.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

3.5.2.6. RECTO DE TERRAZO PULIDO h=0.15m- TIPO TP15

Descripción

Se colocará en almacenes y locales de trabajo tales como talleres de mantenimiento.


Es el elemento conformado por una capa superficial de cemento, granallas de mármol,
marmolina y pigmentos, con una capa inferior de concreto que sirve de base o asiento.

Materiales

- Cemento blanco
- Arena
- Agua.
- Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23. Las astillas de mármol o granalla deberán ser de
consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva de no menos de
once; las astillas Nº 1 deben pasar por criba de malla ¼”, retenidas por criba de
1/8”.
- Pigmentos colorantes. Oxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo.
- Fórmula Ashford como endurecedor
- Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.

Ejecución

Las dimensiones de cada paño serán de un máximo de 0.60 m separados por platinas
de aluminio de 1” x 3 mm. Tendrá una altura de 2.5cm sobre el contrapiso y contendrá
agregados que le proporcionen mayor dureza. El terminado se hará con terrazo de
granalla Nº 23 y Nº 1. Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de
fórmula Ashford o similar y al vitrificado del mismo.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

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3.5.2.7. SANITARIO DE TERRAZO PULIDO h= 0.15m TIPO CS15

Descripción

Se colocará en cocinas y lavanderías.


Es el elemento conformado por una capa superficial de cemento, granallas de mármol,
marmolina y pigmentos, con una capa inferior de concreto que sirve de base o asiento.
Formando una curva de h=15cm en r =20cm.

Materiales

- Cemento blanco
- Arena
- Agua.
- Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23. Las astillas de mármol o granalla deberán ser de
consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva de no menos de
once; las astillas Nº 1 deben pasar por criba de malla ¼”, retenidas por criba de
1/8”.
- Pigmentos colorantes. Oxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo.
- Fórmula Ashford como endurecedor
- Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.

Ejecución

Las dimensiones de cada paño serán de un máximo de 0.60 m separados por platinas
de aluminio de 1” x 3 mm. Tendrá una altura de 2.5cm sobre el contrapiso y contendrá
agregados que le proporcionen mayor dureza. El terminado se hará con terrazo de
granalla Nº 23 y Nº 1. Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de
fórmula Ashford o similar y al vitrificado del mismo.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro lineal

3.5.2.8. SANITARIO VINILICO FLEXIBLE APLOMADO ALTO TRANSITO


h=015m TIPO VFP15

Descripción

Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
arquitectura. Son ambientes que por las características especiales de los equipos que
intervienen, necesitan buena conductividad de la electricidad estática, por lo que se
instalará un material con baja resistencia eléctrica.

Materiales

- Revestimiento vinílico homogéneo de una sola capa, cuyas características son las
siguientes:
- Grosor total: 2 mm aprox.
- Peso / m2: 2.95 Kg aprox.
- Estabilidad dimensional: ≤ 0.40%
- Comportamiento al fuego: Clase Bfl S1, ≥ 8 kW/m2.

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- Abrasión / pérdida de volumen: ≤ 4.0 mm3


- Resistencia eléctrica: R ≤ 108 Ohm
- Dimensiones (rollos): 2 m x 23 m
- Láminas de plomo
- Pegamento conductivo
- Pieza de remate. Se colocará en extremo superior en encuentro con otros materiales
de acabado.
- Forma de pvc rígido para el curvado

Los materiales seguirán las especificaciones y recomendaciones del fabricante.

Ejecución

El vinílico flexible conductivo antibacterial se colocará sobre una chapa de plomo, que
recubre la forma del pvc rigido tipo cover former siguiendo las especificaciones del
fabricante; la misma que será colocada por el proveedor del piso vinílico conductivo.
Se aplicará con un rodillo el pegamento conductor, a razón de 100 a 150 gr/m2,
dejándolo secar durante 12 horas como mínimo.. Encolar el piso con pegamento
conductor con una espátula de dientes agudos a razón de 200 a 300 gr/m2. Deberán
seguirse estrictamente las indicaciones del fabricante del pegamento para garantizar
una buena conductividad. Colocar los rollos y apretar manualmente y después con un
rodillo. Luego de 24 horas, se tratarán las juntas con soldadura en caliente. No se
deberá transitar hasta pasadas las 48 horas de la instalación.

Método de Medición

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

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3.6. COBERTURAS Y CUBIERTAS

3.6.1. CUBIERTAS

3.6.1.1. CUBIERTA DE TEJA DE BARRO COCIDO O ANDINA

Descripción
Comprende la colocación de teja de arcilla cocida colocadas sobre contrapiso de
mortero de 30 mm. de espesor y piezas cerámicas apoyadas sobre perfiles de fierro
en T invertida

Materiales

- Teja de arcilla cocida


- Contrapiso de mortero 30 mm.
- Baldosa de rasillón cerámico 1.00 m. x 0.70 m.
- Mortero de arcilla y agua
- Mortero de cemento cal y arena 1:2:3.

Ejecución

Se realizará la colocación de la baldosa de rasillón cerámico sobre las que se realizará


un contrapiso de mortero de cemento 1:4 una vez fraguado se colocarán las tejas
sobre cama de mortero de arcilla y estas se tomarán entre sí con un mortero de cal,
cemento y arena. (diablo fuerte) en las boquillas, colocándose en los caballetes una
línea de tejas cubriendo el inicio de las aguas tomadas con diablo fuerte.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.6.1.2. CUBIERTA PLANA

Descripción

En zonas de cubierta plana limitada por petos de fábrica de soga tarrajeados y


protegidos por chapa galvanizada.

Materiales

- Mortero de 1:5 en formación de pendientes de desagüe.


- Lamina asfáltica de tres mm. De espesor autoprotegida.
- Chapa galvanizada de 0.7 mm. Plegada en u para protección de petos.

Ejecución

- Se ubicarán los tubos de desagüe verticales para el agua de lluvias y se


ejecutará la nivelación de los paños con pendiente hacia la bajante, se colocará
el sumidero prefabricado protegiéndole con un plástico de la caída de mortero y
se frotachara el mortero de cemento con las pendientes mencionadas siempre
superiores al 2% una vez fraguado.

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- Se colocará la tela asfáltica autoprotegida soldándola con solapes de 10 cm.


entre ellas. Se colocará una segunda capa con los empalmes en dirección
contraria. La tela asfáltica se embocará a la bajante y se adherirá mediante calor
a la misma., se cubrirá con ella el peto de la cubierta hasta una altura de 15 cm.
y se recogerá en una bruña de 4cm. de profundidad al tarrajeo del peto.
- Aplicación del imprimante. Se deberá esperar de 4 a 6 horas para permitir el
secado completo. Las pendientes mínimas serán del 2% a fin de evitar el
empozamiento del agua por causa de las lluvias.
- Suministro e instalación de manto 3 mm. El manto se aplicará por vulcanización
con llama a gas por medio de sopletes. Es importante que el personal sea
calificado para evitar que el calor degrade el manto. Se deberá garantizar el
sellado de los traslapes en un 100% para evitar filtraciones de agua. El remate
en el encuentro con la canaleta deberá realizarse con un traslape de 15 cm.
- Sellado de remates con imprimante. Se debe contar con mano de obra
especializada.

Unidad De Medida
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

3.6.1.3. BALDOSA DE RASILLÓN CERÁMICO 0.25 X 0.70


M.COLOR ARCILLA - NARANJA
Descripción

En zonas de vuelo de cubierta de teja de barro. Comprende la colocación de piezas


cerámicas apoyadas sobre perfiles de fierro en T invertida y sobre estas contrapiso de
mortero de 30 mm. de espesor.

Materiales

- Baldosa de rasillón cerámico 0.25 m x 0.70 m.


- Contrapiso de mortero de 30 mm.

Ejecución

Se realizará la colocación de la baldosa de rasillón cerámico sobre las que se realizará


un contrapiso de mortero de cemento 1:4 de 30 mm. de espesor.

Unidad De Medida
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

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3.7. CARPINTERIA DE MADERA

3.6.2. PUERTAS

3.6.2.1. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-06A DE 2.40M DE 2


HOJAS. CON VISORES (MARCO DE MADERA, ESTRUCTURA DE
BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y CONTRAPLACADO EN MDF 6MM
CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE)
Se colocarán en corredores internos

Alcances de trabajo
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en
la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm con enchapado


formica mate. Las medidas de las puerta es de 2.40 x 2.20, incluido el marco.
- Los marcos de madera será de cedro 4x2” pintado al barniz.
- Bastidor de cedro 1 ½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Tarugo, tornillo 3” 8” c/ cabeza, tapa de madera.
- Visores: Vidrio laminado 6mm incoloro con marco de cedro 1” x 2”

Ejecución
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


tornillos de 3” #8 c/ cabeza, tapa de madera a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en Formica Mate, acabado con oleo satinado sobre base bondo o plancha de
acero inoxidable/galvanizada. Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el
detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe

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ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades


que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.6.2.2. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-06B DE 1.80M DE


02 HOJAS CON VISOR (MARCO DE MADERA ESTRUCTURA DE
BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y CONTRAPLACADO EN MDF 6MM
CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE)

Se colocarán en corredores internos en límite hacia exteriores y puerta doble ingreso


externo a corredores.

Alcances del trabajo


La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en
la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm con enchapado


formica mate. Las medidas de las puerta es de 1.80 x 2.20, incluido el marco.
- Los marcos de madera será de cedro 4x2” pintado al barniz.
- Bastidor de cedro 1 ½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Tarugo, tornillo 3” 8” c/ cabeza, tapa de madera.
- Visor: Vidrio laminado 6mm incoloro con marco de cedro 1” x 2”

Ejecución
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


tornillos de 3” #8 c/ cabeza, tapa de madera a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en Formica Mate, acabado con oleo satinado sobre base bondo o plancha de

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acero inoxidable/galvanizada. Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el


detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe
ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.6.2.3. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-08B DE 0.80M


(MARCO DE MADERA Y UNA HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA
DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADO MDF 6MM
CON ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA INFERIOR)

Se colocarán en el primer y segundo nivel de hospitalización, baños interiores de


habitaciones obstetricia, baños interiores de habitaciones pediatría, baño de
observación de emergencia, baño médico de guardia, SSHH hospitalización
adolescentes, SSHH hospitalización adultos.

Alcances del trabajo


La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en
la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm con enchapado


formica mate. Las medidas de las puerta es de 0.80 x 2.20, incluido el marco.
- Los marcos de madera será de cedro 4”x2” pintado al barniz.
- Bastidor de cedro 1½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Tarugo, tornillo 3” 8” c/ cabeza, tapa de madera.
- Rejilla Tipo persiana 300 x 300 con marco de cedro 2”x ½”acabado oleo satinado
sobre bondo.

Ejecución
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


tornillos de 3” #8 c/ cabeza, tapa de madera a fin de esconder la cabeza, tapándose

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en Formica Mate, acabado con oleo satinado sobre base bondo o plancha de
acero inoxidable/galvanizada. Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el
detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe
ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.6.2.4. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-08C DE 0.90M


(MARCO DE MADERA Y HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE
BASTIDOR DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADO MDF 6MM CON
ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA INFERIOR)

Se colocarán en Transfer dormitorio de observación – cajas farmacia, emergencia.


Almacenes cuarto séptico – limpieza/ residuos trabajo sucio/ ropa sucia y ropa limpia.

Alcances del trabajo


La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en
la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm con enchapado


formica mate. Las medidas de las puerta es de 0.90 x 2.20, incluido el marco.
- Los marcos de madera será de cedro 4”x2” pintado al barniz.
- Bastidor de cedro 1½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Tarugo, tornillo 3” 8” c/ cabeza, tapa de madera.
- Rejilla Tipo persiana 300 x 300 con marco de cedro 2”x ½”acabado oleo satinado
sobre bondo.

Ejecución
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


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OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la


calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


tornillos de 3” #8 c/ cabeza, tapa de madera a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en Formica Mate, acabado con oleo satinado sobre base bondo o plancha de
acero inoxidable/galvanizada. Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el
detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe
ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.6.2.5. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-09 DE 1.20M


(MARCO DE MADERA Y HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE
BASTIDOR DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADO MDF 6MM CON
ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA INFERIOR)

Se colocarán en Laboratorios, consultorio psicoprofilaxis, conservación de cadáveres


consultorios de terapia física sala de monitoreo fetal / emplatado / almacén vajilla.

Alcances del trabajo


La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en
la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm con enchapado


formica mate. Las medidas de las puerta es de 1.20 x 2.20, incluido el marco.
- Los marcos de madera será de cedro 4”x2” pintado al barniz.
- Bastidor de cedro 1½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Tarugo, tornillo 3” 8” c/ cabeza, tapa de madera.
- Rejilla Tipo persiana 300 x 300 con marco de cedro 2”x ½”acabado oleo satinado
sobre bondo.

Ejecución
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que

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ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los


elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


tornillos de 3” #8 c/ cabeza, tapa de madera a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en Formica Mate, acabado con oleo satinado sobre base bondo o plancha de
acero inoxidable/galvanizada. Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el
detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe
ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.6.2.6. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-09A DE 1.20M CON


REJILLA DE UNA HOJA (MARCO METÁLICO Y HOJA BATIENTE EN
ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO
CONTRAPLACADO MDF 6MM CON ENCHAPADO EN FORMICA
MATE Y CON REJILLA INFERIOR Y CHAPA DE ACERO
GALVANIZADO DE PROTECCION h=1.10m)

Se colocará en dormitorios de hospitalización, terapia física / tópicos emergencia.

Alcances del trabajo


La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en
la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm con enchapado


formica mate con chapa de acero galvanizado de protección. Las medidas de las
puerta es de 1.20 x 2.20, incluido el marco.
- Los marcos de madera será de cedro 4”x2” pintado al barniz.
- Bastidor de cedro 1½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Tarugo, tornillo 3” 8” c/ cabeza, tapa de madera.

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- Rejilla Tipo persiana 300 x 300 con marco de cedro 2”x ½”acabado oleo satinado
sobre bondo.
- Una plancha de acero galvanizado satinado.

Ejecución
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


tornillos de 3” #8 c/ cabeza, tapa de madera a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en Formica Mate, acabado con oleo satinado sobre base bondo o plancha de
acero inoxidable/galvanizada, y por el otro con una plancha de acero inoxidable
satinado (1 cara) según detalle indicado en planos; además la hoja llevarán protección
de acero inoxidable satinado hasta una altura de 1.10 m. Esta protección será pegada
y fijada con tornillos autorroscantes (AVELLANADOS) de acero inoxidable @0.15 m.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos. El orificio para
la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y
no cumplan con los requisitos exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.6.2.7.PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-10 DE 1.00M (MARCO DE MADERA


Y HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE
MADERA CEDRO CONTRAPLACADO MDF 6MM CON
ENCHAPADO EN FORMICA MATE Y CON REJILLA INFERIOR)

Se colocará en Depósitos (de insumos, costura, medicamentos, equipo e


instrumental), áreas técnicas y administrativas, dormitorios residencia de médicos,
cuarto de comunicaciones, SSHH discapacitados, consultorios.

Alcances del trabajo


La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en

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la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm con enchapado


formica mate. Las medidas de las puerta es de 1.00 x 2.20, incluido el marco.
- Los marcos de madera será de cedro 4”x2” pintado al barniz.
- Bastidor de cedro 1½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Tarugo, tornillo 3” 8” c/ cabeza, tapa de madera.
- Rejilla Tipo persiana 300 x 300 con marco de cedro 2”x ½”acabado oleo satinado
sobre bondo.

Ejecución
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


tornillos de 3” #8 c/ cabeza, tapa de madera a fin de esconder la cabeza, tapándose
luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en Formica Mate, acabado con oleo satinado sobre base bondo o plancha de
acero inoxidable/galvanizada. Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el
detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe
ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

3.6.2.8. PUERTA CONTRAPLACADA TIPO P-18 DE 1.20M CON PLOMO


DE UNA HOJA (MARCO DE MADERA CON COBERTURA DE
LAMINA DE PLOMO Y HOJA BATIENTE DE ESTRUCTURA DE
BASTIDOR DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADO MDF 6MM
CON LAMINA PLASTIFICADA DE PLOMO DE 2mm)

Se colocará en ambiente de Rayos X

Alcances del trabajo


La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la(s) hoja(s)
contraplacada(s); así como su colocación.

Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. La
madera al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes

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blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su


apariencia. Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en
la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.

- Contraplacado de aglomerado de mediana densidad (MDF) 6mm enchapado en


fórmica con lámina de plomo de 2mm. Las medidas de las puerta es de 1.20 x 2.20,
incluido el marco.
- Marco de plancha Fe 1/30” acabado pintado epóxica.
- Bastidor de cedro 1 ½” x 2”
- Jamba 35x12mm de madera cedro.
- Puente PL 1/8” a=1 ½” para fijar 3 anclajes a pared.
- Plancha de plomo de e=2mm

Ejecución

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.

Los marcos se colocarán empotrados en la tabiquería. Estos se asegurarán con


puente PL 1/8” a=1 ½” para fijar 3 anclajes a pared. Se tendrá en cuenta las
indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.

Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. El contraplacado de la


hoja se hará con aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con
enchape en fórmica mate, acabado mate o plancha de acero inoxidable/galvanizada; y
por el otro con una lámina de plomo de e=2mm Todas las puertas llevarán jamba,
según lo indica el detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a
máquina. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el
derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.6.3. MUEBLES Y MOSTRADORES

3.6.3.1. MUEBLE TIPO T-1 MOSTRADOR ENTRE TABIQUES (M-1 AL M-4,


M-6, M-7, M-9 AL M-12, M-23)

Descripción

La partida comprende al elemento en su integridad, terminado y colocado, incluyendo


el suministro y colocación de cerrajería. El mueble M-1 AL M-4, M-6, M-7, M-9 AL M-

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12, M-23 tiene sus detalles indicados en planos. Los muebles están organizados en
dimensiones indicadas en los planos de detalle.

Materiales

- Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados. Será


uno solo, continuo y sin juntas.
- Vidrio de seguridad
- Silicona
- Tiradores. Éstos elementos serán para puertas y cajones y se colocarán
centrados. Estos serán metálicos plastificados de 4”. Habrá uno por cada
puerta y uno por cada cajón.
- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por
hoja de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del
tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada
cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.

Ejecución

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera y aglomerado serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten
fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Asimismo, las unidades deben tener ubicación para el paso de cables así como sus
respectivas salidas para cómputo, teléfono, tomacorrientes, solo para los muebles que
lo requieran.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero melamínico resistente a la
humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la
impermeabilidad del mueble.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

3.6.3.2. MUEBLE TIPO T-2 MOSTRADOR ENTRE TABIQUES PARTIDO


ENTRE DOS ESTANCIAS (M-5)

Descripción

La partida comprende al elemento en su integridad, terminado y colocado, incluyendo


el suministro y colocación de cerrajería. El mueble M-5 tiene sus detalles indicados en

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planos. Los muebles están organizados en dimensiones indicadas en los planos de


detalle.

Materiales

- Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados. Será


uno solo, continuo y sin juntas.
- Vidrio de seguridad
- Silicona
- Tiradores. Éstos elementos serán para puertas y cajones y se colocarán
centrados. Estos serán metálicos plastificados de 4”. Habrá uno por cada
puerta y uno por cada cajón.
- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por
hoja de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del
tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada
cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.

Ejecución

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera y aglomerado serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Asimismo, las unidades deben tener ubicación para el paso de cables así como sus
respectivas salidas para cómputo, teléfono, tomacorrientes, solo para los muebles
que lo requieran.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero melamínico resistente a la
humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y
la impermeabilidad del mueble.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

3.6.3.3. MUEBLE TIPO T-3 MOSTRADOR UN LADO APOYADO A TABIQUE


Y OTRO LADO LIBRE DE PASO (M-8, M-14, M-17, M-22)

Descripción

La partida comprende al elemento en su integridad, terminado y colocado, incluyendo


el suministro y colocación de cerrajería. Los muebles M-8, M-14, M-17, M-22 tiene sus
detalles indicados en planos. Los muebles están organizados en dimensiones
indicadas en los planos de detalle.

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Materiales

- Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados. Será


uno solo, continuo y sin juntas.
- Silicona
- Tiradores. Éstos elementos serán para puertas y cajones y se colocarán
centrados. Estos serán metálicos plastificados de 4”. Habrá uno por cada
puerta y uno por cada cajón.
- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por
hoja de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del
tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada
cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.

Ejecución

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera y aglomerado serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten
fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Asimismo, las unidades deben tener ubicación para el paso de cables así como sus
respectivas salidas para cómputo, teléfono, tomacorrientes, solo para los muebles que
lo requieran.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero melamínico resistente a la
humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la
impermeabilidad del mueble.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

3.6.3.4. MUEBLE TIPO T-4 MOSTRADOR LIBRE DE PASO POR LOS DOS
LADOS (M-13)

Descripción

La partida comprende al elemento en su integridad, terminado y colocado, incluyendo


el suministro y colocación de cerrajería. El mueble M-13 tiene sus detalles indicados
en planos. Los muebles están organizados en dimensiones indicadas en los planos de
detalle.

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

Materiales

- Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados. Será


uno solo, continuo y sin juntas.
- Silicona
- Tiradores. Éstos elementos serán para puertas y cajones y se colocarán
centrados. Estos serán metálicos plastificados de 4”. Habrá uno por cada
puerta y uno por cada cajón.
- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por
hoja de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del
tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada
cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.

Ejecución

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera y aglomerado serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten
fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Asimismo, las unidades deben tener ubicación para el paso de cables así como sus
respectivas salidas para cómputo, teléfono, tomacorrientes, solo para los muebles que
lo requieran.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero melamínico resistente a la
humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la
impermeabilidad del mueble.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

3.6.3.5. MUEBLE TIPO T-5 MOSTRADOR DE ENTREGA DE ROPA (M-24)

Descripción

La partida comprende al elemento en su integridad, terminado y colocado, incluyendo


el suministro y colocación de cerrajería. El mueble M-24 tiene sus detalles indicados
en planos. Los muebles están organizados en dimensiones indicadas en los planos de
detalle.

Materiales

- Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados. Será


uno solo, continuo y sin juntas.
- Silicona

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

- Tiradores. Éstos elementos serán para puertas y cajones y se colocarán


centrados. Estos serán metálicos plastificados de 4”. Habrá uno por cada
puerta y uno por cada cajón.
- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por
hoja de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del
tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada
cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.

Ejecución

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera y aglomerado serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten
fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Asimismo, las unidades deben tener ubicación para el paso de cables así como sus
respectivas salidas para cómputo, teléfono, tomacorrientes, solo para los muebles que
lo requieran.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero melamínico resistente a la
humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la
impermeabilidad del mueble.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

3.6.3.6. MUEBLE TIPO T-6 MUEBLE DE LAVATORIO CUARTO SEPTICO (M-


25)

Descripción

La partida comprende al elemento en su integridad, terminado y colocado, incluyendo


el suministro y colocación de cerrajería. El mueble M-25 tiene sus detalles indicados
en planos. Los muebles están organizados en dimensiones indicadas en los planos de
detalle.

Materiales

- Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados. Será


uno solo, continuo y sin juntas.
- Silicona
- Tiradores. Éstos elementos serán para puertas y cajones y se colocarán
centrados. Estos serán metálicos plastificados de 4”. Habrá uno por cada
puerta y uno por cada cajón.

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- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por
hoja de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del
tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada
cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.

Ejecución

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera y aglomerado serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten
fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Asimismo, las unidades deben tener ubicación para el paso de cables así como sus
respectivas salidas para cómputo, teléfono, tomacorrientes, solo para los muebles que
lo requieran.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero melamínico resistente a la
humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la
impermeabilidad del mueble.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


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3.7. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

3.7.1. VENTANAS Y MAMPARAS DE ALUMINIO

3.7.1.1. VENTANAS FIJAS Y ABATIBLES CON VIDRIO LAMINADO e = 4+4


MM (V-01,V-02,V-03,V-04)

Descripción
Comprende la construcción y colocación de todas las ventanas fijas y abatibles de
aluminio pulido, anodizado de 20 micrones, color natural con vidrio laminado 4+4 mm.
Se colocarán en los lugares indicados en los planos.

Materiales
- Perfil de aluminio lacado blanco. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- Vierteaguas de chapa de aluminio lacado blanco.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los
perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento
el contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los
planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre
y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni
represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y
del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin
salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Lámina autoadhesiva pavonada tipo 3M o similar.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio laminado 4+4 mm.
- Silicona.
- Herramientas varias.

Ejecución

La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada incluyendo todos los elementos


necesarios para su instalación. Los detalles se han preparado con el especial objeto de
precisar el trabajo requerido, es decir, los perfiles para ventanas proyectantes, junquillos
para colocar vidrios, etc. Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso
del viento y polvo. Se colocarán después de terminados los trabajos en el ambiente.
Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería hasta la
entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas y deterioros
que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.

Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en
un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles
indicados en los planos.

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Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán
de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.

Anclajes y Aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los


requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la
colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas
para su perfecta estabilidad y seguridad. Igualmente deberá cuidar de dejar la luz
necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los
elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros
agentes.

Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como
en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que
permitan la entrada de aire.

Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que


las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros
trabajos en las cercanías.

Transporte y Almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller


a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá
hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá
realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de
personas y equipos, cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras
acciones que pudieran afectarlas.

Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.

Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución
Ministerial Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y
Construcción, en su capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Vidrios laminados: deben instalarse con perfiles continuos en los lados horizontales y/o
lado inferior con apoyo continuo y lado superior en dos canales no continuos
debidamente calculados. Es indispensable también cumplir rigurosamente con las
recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el fabricante.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y
así evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la
obra. El contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de puertas, mamparas y ventanas.

Unidad de Medida
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).

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3.7.1.2. VENTANA FIJA CON VIDRIO TEMPLADO e = 6 mm. (V-05, V-06, V-


07 V-08, V-08A, V-9 Y V-11)

Descripción
Comprende la construcción y colocación de todas las ventanas fijas de aluminio pulido
anodizado de 20 micrones, color natural con vidrio templado de espesor 6 mm. Se
colocarán en los lugares indicados en los planos.

Materiales
- Perfil de aluminio lacado blanco. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- Vierteaguas de chapa de aluminio lacado blanco.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los
perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento
el contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los
planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre
y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni
represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y
del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin
salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Lámina autoadhesiva pavonada tipo 3M o similar.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio templado 6 mm.
- Silicona.
- Herramientas varias.

Ejecución

La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada incluyendo todos los elementos


necesarios para su instalación. Los detalles se han preparado con el especial objeto de
precisar el trabajo requerido, es decir, los perfiles para ventanas proyectantes, junquillos
para colocar vidrios, etc. Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso
del viento y polvo. Se colocarán después de terminados los trabajos en el ambiente.
Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería hasta la
entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas y deterioros
que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.

Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en
un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles
indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán
de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.

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Anclajes y Aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los


requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la
colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas
para su perfecta estabilidad y seguridad. Igualmente deberá cuidar de dejar la luz
necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los
elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros
agentes.

Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como
en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que
permitan la entrada de aire.

Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que


las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros
trabajos en las cercanías.

Transporte y Almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller


a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá
hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá
realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de
personas y equipos, cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras
acciones que pudieran afectarlas.

Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.

Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución
Ministerial Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y
Construcción, en su capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y
así evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la
obra. El contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de puertas, mamparas y ventanas.

Unidad de Medida
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).

3.7.1.3. VENTANA METALICA DE LAMAS EN CUBIERTA. (V-12, V-13)

Descripción
Comprende la construcción y colocación de todas las ventanas metálicas de lamas en
cubiertas. Se colocarán en los lugares indicados en los planos.

Materiales
- Tubo rectangular de acero de 30x10 mm.
- Lamas de acero para pintar de 50 mm.
- Soldadura 1/8”

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- Lija de fierro
- Angulo, Platinas y Tubos de acuerdo a planos de detalles.

Ejecución
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado.Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.1.4. VENTANA GUILLOTINA CON VIDRIO LAMINADO e: 8 mm. (V-10)

Descripción
Comprende la construcción y colocación de todas las ventanas de guillotina V-10 con
vidrio laminado de 8 mm. Se colocarán en los lugares indicados en los planos.
.
Materiales
- Perfil de aluminio lacado blanco. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los
perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento
el contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los
planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre
y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni
represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y
del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin
salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.

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- Lámina autoadhesiva pavonada tipo 3M o similar.


- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio laminado 8 mm.
- Silicona.
- Herramientas varias.

Ejecución

La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada incluyendo todos los elementos


necesarios para su instalación. Los detalles se han preparado con el especial objeto de
precisar el trabajo requerido, es decir, los perfiles para ventanas proyectantes, junquillos
para colocar vidrios, etc. Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso
del viento y polvo. Se colocarán después de terminados los trabajos en el ambiente.
Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería hasta la
entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas y deterioros
que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.

Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en
un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles
indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán
de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.

Anclajes y Aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los


requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la
colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas
para su perfecta estabilidad y seguridad. Igualmente deberá cuidar de dejar la luz
necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los
elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros
agentes.

Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como
en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que
permitan la entrada de aire.

Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que


las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros
trabajos en las cercanías.

Transporte y Almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller


a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá
hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá
realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de
personas y equipos, cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras
acciones que pudieran afectarlas.

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Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.

Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución
Ministerial Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y
Construcción, en su capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y
así evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la
obra. El contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de puertas, mamparas y ventanas.

Unidad de Medida
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).

3.7.2. PUERTAS METÁLICAS

3.7.2.1. PUERTA TIPO P-02A DE 2.40M CORTAFUEGO RF-120


(MARCO DE Fe 100 X 50 mm Y HOJAS BATIENTES DE
ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y
CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO CALIBRE 18 Y PINTURA IGNIFUGA)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-02A cortafuego RF-120. En
esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en zonas protegidas a fuego para una o dos horas.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

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3.7.2.2. PUERTA TIPO P-02B DE 1.80M CORTAFUEGO RF-120


(MARCO DE Fe 100 X 50 mm Y HOJAS BATIENTES DE
ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y
CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO CALIBRE 18 Y PINTURA IGNIFUGA)
Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-02B cortafuego RF-120. En
esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en zonas protegidas a fuego para una o dos horas.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.3. PUERTA TIPO P-02C DE 1.2M CORTAFUEGO RF-120


(MARCO DE Fe 100 X 50 mm Y HOJAS BATIENTES DE
ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y
CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO CALIBRE 18 Y PINTURA IGNIFUGA)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-02C cortafuego RF-120. En
esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en zonas protegidas a fuego para una o dos horas.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.

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- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.4. PUERTA TIPO P-02D DE 1.0M CORTAFUEGO RF-120


(MARCO DE Fe 100 X 50 mm Y HOJAS BATIENTES DE
ESTRUCTURA Fe 40 X 40mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y
CONTRAPLACADA CON DOBLE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO CALIBRE 18 Y PINTURA IGNIFUGA)
Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-02D cortafuego RF-120. En
esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en zonas protegidas a fuego para una o dos horas.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.5. PUERTA TIPO P-04 DE 1.80M CON MALLA DE


ALAMBRE (MARCO DE TUBOS EMTALICOS RECTANGULARES
DOS HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA EN BASTIDOR DE

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MADERA Y COBERTURA EN MALLA DE ALAMBRE METALICO)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-04 con malla de alambre. En
esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocan en áreas industriales, casa de fuerza, tratamiento de residuos, central de
gases.

Materiales
- Angulo, Platinas y Tubos metálicos de acuerdo a planos de detalles.
- Malla de alambre metálica.
- Accesorios
- Elementos de fijación.

Ejecución
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.

Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller


provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.

Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos


arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.

Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados


para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su


manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda
clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las
piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias
de eventuales aniegos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.6. PUERTA TIPO P-03 DE 4.95M (MARCO DE Fe 100 X 50


mm Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE
MADERA CEDRO PARA PUERTAS GRANDES Y PARA HOJA
INDEPENDIENTE EN TUBO DE Fe 40 X 40mm PUERTAS
CONTRAPLACADAS EN DOBLE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO CALIBRE 18)

Descripción

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INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-03. En esta partida se


incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Bastidor de fierro de 100 x 50 mm. Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Bastidor de madera de cedro de 40x40 mm.
- Hojas de plancha de acero galvanizado calibre 18.
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro y elementos de
madera que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los
trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.

Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller


provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.

Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos


arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.

Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados


para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su


manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda
clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las
piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias
de eventuales aniegos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.7. PUERTA DE ACCESOS PRINCIPALES TIPO P-01 DE


1.80M DOS HOJAS BATIENTES (MARCO DE ACERO INOXIDABLE Y
VIDRIO TEMPLADO 12mm)
Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-01. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Marco metálico de acero inoxidable.
- Vidrio templado de 12 mm. de espesor.
- Accesorios
- Elementos de fijación

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de acero se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.8. PUERTA TIPO P-05A DE 6.16M (REVISAR


ESPECIFICACIONES DE FABRICA)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-05A. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en el acceso vehicular de ambulancias.

Materiales
- Bastidor de fierro
- Guías de acero inoxidable
- Lamas de chapa de acero galvanizado lacado
- Motor
- Accesorios
- Materiales de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.9. PUERTA TIPO P-07B 1.80M CHAPA DE ACERO


INOXIDABLE CON VISOR (MARCO METALICO DE ACERO
INOXIDABLE Y HOJAS BATIENTES DE ESTRUCTURA DE
BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y CONTRAPLACADA EN ACERO
INOXIDABLE SATINADO e=1/32”)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-07B. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en área de quirófanos y bloque obstétrico.

Materiales
- Marco metálico de acero inoxidable 50x50 mm.
- Hoja contraplacadas de acero inoxidable satinado e=1/32”
- Estructura de bastidor de madera de cedro 40x40 mm.
- Visor con marco de acero inoxidable y vidrio laminado incoloro de 6 mm.

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GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

- Accesorios
- Materiales de fijación

Ejecución
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro y elementos de
madera que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los
trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.

Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller


provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.

Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos


arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.

Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados


para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su


manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda
clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las
piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias
de eventuales aniegos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.10. PUERTA TIPO P-07C DE 1-80M CHAPA DE ACERO


INOXIDABLE (MARCO METALICO Y HOJAS BATIENTES DE
ESTRUCTURA DE BASTIDOR DE MADERA CEDRO Y
CONTRAPLACADO EN DOS PLANCHAS DE ACERO GALVANIZADO
CALIBRE 18)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-07C. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en área de quirófanos y bloque obstétrico.

Materiales
- Marco metálico de acero inoxidable 50x50 mm.
- Hoja contraplacadas de acero galvanizado calibre 18
- Estructura de bastidor de madera de cedro 40x40 mm.
- Accesorios
- Materiales de fijación

Ejecución

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro y elementos de


madera que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los
trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.

Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller


provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.

Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos


arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.

Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados


para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su


manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda
clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las
piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias
de eventuales aniegos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.11. PUERTA AUTOMATICA TIPO P-15 1.4M CORREDIZA


PARA QUIROFANO (CHAPA DE ACERO INOXIDABLE, BASTIDOR
DE ACERO GALVANIZADO, PUERTA ACCIONAMIENTO MANUAL
CON CONMUTADOR DE OCUPACION CON EETT DE FABRICA)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-15. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en quirófanos.

Materiales
- Marco metálico de acero inoxidable 50x50 mm.
- Hoja contraplacadas de plancha de acero inoxidable e=1/32” satinado
- Núcleo aislante de polisocianurato (PIR)
- Panel electrónico de control
- Doble goma de ajuste en cerco y hoja.
- Accesorios
- Materiales de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose

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que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.


Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.12. PUERTA AUTOMATICA TIPO P- 16 1.6m CORREDIA


PARA QUIROFANO ( CHAPA DE ACERO INOXIDABLE BASTIDOR
DE ACERO GALANIZADO, PUERTA ACCIONAMIENTO MANUAL
CON CONMUTADOR DE OCUPACION, CON ESPECIFICACIONES
TECNICAS)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-16. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en quirófanos.

Materiales
- Marco metálico de acero inoxidable 50x50 mm.
- Hoja contraplacadas de plancha de acero inoxidable e=1/32” satinado
- Núcleo aislante de polisocianurato (PIR)
- Panel electrónico de control
- Doble goma de ajuste en cerco y hoja.
- Accesorios
- Materiales de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.13. PUERTA AUTOMATICA TIPO P-22 1.2m CORREDIZA


PARA QUIROFANO (CHAPA DE ACERO INOXIDABLE, BASTIDOR
DE ACERO GALVANIZADO, PUERTA DE ACCIONAMIENTO
MANUAL CON CONMUTADOR DE OCUPACIÓN CON EETT DE
FABRICA)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-22. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en quirófanos.

Materiales

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- Marco metálico de acero inoxidable 50x50 mm.


- Hoja contraplacadas de plancha de acero inoxidable e=1/32” satinado
- Núcleo aislante de polisocianurato (PIR)
- Panel electrónico de control
- Doble goma de ajuste en cerco y hoja.
- Accesorios
- Materiales de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.14. PUERTA AUTOMATICA TIPO P-21 1.50m CORREDIZA PARA


TRANSFER (CHAPA DE ACERO INOXIDABLE, BASTIDOR DE
ACERO GALVANIZADO, PUERTA DE ACCIONAMIENTO MANUAL
CON CONMUTADOR DE OCUPACIÓN CON VISOR DE VIDRIO
TEMPLADO DE 12mm CON ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
FABRICAS)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-21. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en quirófanos.

Materiales
- Marco metálico de acero inoxidable 50x50 mm.
- Hoja contraplacadas de plancha de acero inoxidable e=1/32” satinado
- Núcleo aislante de polisocianurato (PIR)
- Vidrio templado de 12 mm.
- Doble goma de ajuste en cerco y hoja.
- Conmutador de ocupación
- Accesorios
- Materiales de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


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3.7.2.15. PUERTA DE EVACUACIÓN TIPO P-12 1.20m (MARCO DE Fe 100 X


50mm Y HOJA BATIENTE DE ESTRUCTURAS DE TUBOS DE
FIERRO 40 X 60mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y
CONTRAPLACADA EN DOBLE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO CALIBRE 18)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-12. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18.
- Lana de roca
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.16. PUERTA TIPO P-13 1.00M DE AREAS DE MANTENIMIENTO Y


LIMPIEZA (MARCO DE Fe 100 X 50mm Y HOJA BATIENTE DE
ESTRUCTURAS DE TUBOS DE FIERRO 40 X 60mm RELLENO DE
LANA DE ROCA Y CONTRAPLACADA EN DOBLE PLANCHA DE
ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-13. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en áreas de mantenimiento y limpieza.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de
las puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de
plancha plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18.
- Lana de roca

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.17. PUERTA TIPO P-14 DE 0.55M DE AREAS DE DUCTOS DE


VENTILACION Y COMUNICACION (MARCO DE Fe 100 X 50mm Y
HOJA BATIENTE DE ESTRUCTURAS DE TUBOS DE FIERRO 40
X 60mm RELLENO DE LANA DE ROCA Y CONTRAPLACADA EN
DOBLE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-14. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en áreas de mantenimiento y limpieza.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18.
- Lana de roca
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

3.7.2.18. PUERTA TIPO P-11 1.20M DE CAMARA FRIA (MARCO METALICO


Y HOJA BATIENTE EN ESTRUCTURAS BASTIDOR DE ACERO
GALVANIZADO CON 8 cm DE AISLAMIENTO PARA CAMARA DE
FRIO, CONTRAPLACADO EN PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE
SATINADA e=1/32”)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-11. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en cámaras de frio.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Hojas de doble chapa de acero inoxidable satinado e=1/32”
- Lana de roca
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.19. PUERTA TIPO P-24 DE 3.00m DE TUBOS DE Fe 2 HOJAS


BATIENTE PARA ACCESO VEHICULAR

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-24. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en zonas de acceso vehicular.

Materiales
- Tubos de fierro de 1” x 1”
- Tubos de fierro de 1” x 2”
- Tubos de fierro de 4” x 4”
- Soldadura, estará de acuerdo con las especificaciones definidas por la
especialidad de estructuras, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
- Accesorios
- Elementos de fijación
- Lija de fierro.

Ejecución

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

La estructura se construirá de acuerdo a las especificaciones, medidas y características


detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos. Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas
biseladas y limados a manera de perder la soldadura con el acabado. La soldadura
debe quedar enrasada con las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección. La estructura, después de colocadas, se protegerá para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos
en las cercanías. Toda la carpintería se masillará, lijará y será instalada con 2 manos de
zincromato y una mano de pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas
manos de acabado. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando
todos los insumos, accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta
estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de la estructura.

Unidad de Medida

La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.20. PUERTA TIPO P-25 DE TUBOS DE Fe HOJA INDIVUDUAL


BATIENTE PARA ACCESO PEATONAL TIPO P-25 DE 1.20m.

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-25. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocará en zonas de acceso vehicular.

Materiales
- Tubos de fierro de 1” x 1”
- Tubos de fierro de 1” x 2”
- Tubos de fierro de 4” x 4”
- Soldadura, estará de acuerdo con las especificaciones definidas por la
especialidad de estructuras, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
- Accesorios
- Elementos de fijación
- Lija de fierro.

Ejecución

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

La estructura se construirá de acuerdo a las especificaciones, medidas y características


detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos. Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas
biseladas y limados a manera de perder la soldadura con el acabado. La soldadura
debe quedar enrasada con las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección. La estructura, después de colocadas, se protegerá para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos
en las cercanías. Toda la carpintería se masillará, lijará y será instalada con 2 manos de
zincromato y una mano de pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas
manos de acabado. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando
todos los insumos, accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta
estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de la estructura.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.2.21. PUERTA TIPO P-20 DE 1.20m DE MARCO METALICO Y HOJA


BATIENTE DE VIDRIO TEMPLADO 12mm

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-20. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Marco metálico de 100 x 50 mm.
- Vidrio templado de 12 mm. de espesor.
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería metálica se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
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3.7.2.22. PUERTA TIPO P-17 DE 1.30m DE 1 HOJA BATIENTE (MARCO DE


Fe 100 x 50mm, ESTRUCTURA DE TUBO DE Fe 40 x 40mm Y
CONTRAPLACADA EN DOBLE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO CALIBRE 18)

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de puertas TIPO P-17. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se colocarán en áreas de mantenimiento y limpieza.

Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de
las puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de
plancha plegada.
- Hojas de doble chapa de acero galvanizado calibre 18.
- Lana de roca
- Accesorios
- Elementos de fijación

Ejecución
Todos los elementos de la carpintería de fierro se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de Fierro; entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no al material en bruto.
Todos los elementos de fierro serán cuidadosamente protegidos contra el óxido.
Para cuando esté totalmente terminado de habilitar sus elementos, se procederá a darle
el tratamiento con base anticorrosiva y así seguir con las especificaciones contenidas en
el rubro de la pintura para la carpintería de fierro.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.7.3. ESTRUCTURAS METÁLICAS ESPECIALES

3.7.3.1. ESCALERA DE GATO

Descripción
Se refiere a la confección y colocación de escaleras de gato. En esta partida se
incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales

- Parantes verticales de fierro de 2” de diámetro.


- Tubos de Fierro horizontales (apoya-pies) de 1”x1/16
- Tubos y platinas de fierro
- Anclajes
- Soldadura

Ejecución
Estas escaleras de gato metálicas están ejecutadas con tubos de fierro de sección
circular. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles
comunes de fierro como barras redondas, platinas, etc.

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de


arquitectura.
El acabado final será con pintura electrostática de color a definir en obra con aprobación
de los proyectistas. Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y
planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras,
perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones,
de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija,
evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
Trabajos Comprendidos. El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería
de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los
trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a
manera de perder la soldadura con el acabado. la soldadura debe quedar enrasada con
las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección. Las escaleras, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos
en las cercanías.
Toda la carpintería se masillará, lijará y será instalada con 2 manos de zinc-cromato y
una mano de pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas manos de
acabado.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos,
accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad,
calidad y funcionamiento de las escaleras de gato.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (m).

3.7.3.2. BARANDA METÁLICA

Descripción
Se refiere a la colocación de baranda metálica en escaleras. En esta partida se incluyen
todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Tubo cuadrado de fierro de 50 x 50 mm.
- Tubo cuadrado de fierro de 20 x 20 mm.
- Tubo redondo de fierro de Ø 50 mm.
- Tubo redonde de fierro de Ø 20 mm.
- Anclajes corrugados

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- Pletina de fierro
- Tornillos

Método de Ejecución
El pasamanos de la escalera estará a 0.90 m. del piso terminado de escalera.
Los anclajes serán empotrados en la losa de concreto de escalera en los lugares y a la
distancia indicada en planos de detalle. Se procederá a atornillar los postes en extremo
e intermedios a los elementos de anclaje.
El pasamanos y parantes secundarios se soldarán a los postes según detalles en
planos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (m)

3.7.3.3. PASAMANOS

Descripción
Se refiere a la colocación de pasamanos. En esta partida se incluyen todos los
elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Tubo redondo de fierro de Ø 50 mm.
- Tubo redondo de fierro de Ø 30 mm..
- Pletina de fierro de 1” x ¼ “
- Anclajes corrugados
- Tornillos

Método de Ejecución
Se colocarán dos pasamanos a 0.70 m. y a 0.90 m. del piso terminado de escalera.
Los anclajes corrugados se empotrarán en los paramentos verticales donde vayan
ubicados los pasamanos en los lugares y a la distancia indicada en planos de detalle.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (m)

3.7.3.4. AGARRADERA PARA DICAPACITADOS EN SSHH

Descripción
Se refiere a la colocación de agarradera para discapacitados en servicios higiénicos. En
esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.
Se instalaran en los lugares indicados de SS HH de minusválidos de acuerdo a los
detalles en longitudes mostrados en los planos.

Materiales
- Tubo de 2” cromado
- Material de anclaje y fijación

Método de Ejecución
Los accesorios metálicos serán empotrados o atornillados, según indicación en planos,
si van en muro; y empernados si van en tabique metálico

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Unidad de Medida
La unidad de medida es la Unidad (m)

3.7.3.5. BARRA DE APOYO EN DUCHAS DE PARA DISCAPACITADOS

Descripción
Se refiere a la colocación de barra de apoyo en ducha para discapacitados en servicios
higiénicos. En esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su
fijación.
Se instalaran en los lugares indicados de SS HH de minusválidos de acuerdo a los
detalles en longitudes mostrados en los planos.

Materiales
- Tubo de 2” cromado
- Material de anclaje y fijación

Método de Ejecución
Los accesorios metálicos serán empotrados o atornillados, según indicación en planos,
si van en muro; y empernados si van en tabique metálico

Unidad de Medida
La unidad de medida es la Unidad (m)

3.7.3.6. BARRA CROMADA PARA CORTINAS

Descripción
Se refiere a la colocación de barra cromada para cortinas. En esta partida se incluyen
todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Tubo de 2” cromado
- Material de anclaje y fijación

Método de Ejecución
Los accesorios metálicos serán empotrados o atornillados, según indicación en planos,
si van en muro; y empernados si van en tabique metálico

Unidad de Medida
La unidad de medida es la Unidad (m)

3.7.3.7. CERCO METÁLICO CON TUBOS DE ACERO GALVANIZADO Ø 80


MM., INCLUIDA FIJACIÓN

Descripción
Se refiere a la colocación del cerco metálico perimetral. En esta partida se incluyen
todos los elementos que son necesarios para su fijación en muro de contención.

Materiales
- Tubo de acero galvanizado de 1” x 1”

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- Material de anclaje y fijación


- Herramientas

Método de Ejecución
Los tubos de acero galvanizado irán empotrados al muro de contención, según
indicación en planos.

Unidad de Medida
La unidad de medida es la Unidad (m)

3.7.3.8. TUBO RECTANGULAR DE 40X40 MM. EMPERNADO DE


PISO A TECHO PARA ANCLAJE DE PAÑOS DE LADRILLO EN
FACHADA CARAVISTA.

Descripción
Se refiere a la colocación del anclaje de paños de ladrillo en cerramientos de fachada.
En esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su fijación.

Materiales
- Tubo rectangular de acero galvanizado de 40x40 mm.
- Material de anclaje y fijación
- Herramientas

Método de Ejecución
Los tubos irán empernados de piso a techo en aquellos cerramientos que cuenten con
hoja de ladrillo caravista.

Unidad de Medida
La unidad de medida es la Unidad (m)

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3.8. CERRAJERÍA

3.8.1. CERRADURAS Y ACCESORIOS DE CIERRAPUERTAS

3.8.1.1. CERRADURA TIPO B

Descripción
Llave exterior y seguro interior con botón, girando cualquiera de las dos perillas retrae
el pestillo.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.2. CERRADURA TIPO C

Descripción
Cerradura de embutir, ambas manijas siempre libres, se asegura con llave por el
exterior o el interior.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos

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de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.3. CERRADURA TIPO D

Descripción
Botón con ranura de emergencia exterior y seguro interior de botón.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.4. CERRADURA TIPO F

Descripción
Cerradura de manija llave exterior y seguro interior y seguro interior con botón, girando
cualquiera de las dos manijas retrae el pestillo.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.5. CERRADURA TIPO H

Descripción
Llave exterior y seguro interior con botón, rellena de plomo.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad

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de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos


de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.6. CERRADURA TIPO I

Descripción
Cerradura con llave exterior ciega interior

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.7. CERRADURA TIPO J

Descripción
Cerradura exterior / interior abre con llave 3 golpes.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se han
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.8. CERRADURA TIPO K1

Descripción
Cerradura con cilindro doble con llaves en ambos lados, se requiere tiradores para
aperturas de hojas.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que

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se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad


de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.9. CERRADURA TIPO L

Descripción
Cierrapuertas hidráulico de piso para puertas de hojas batientes.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.10. CERRADURA TIPO M

Descripción
Cerradura con manija y barra antipánico, para ser abierta desde el interior a presión.
También debe abrirse desde el exterior.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.11. CERRADURA TIPO M1

Descripción
Cerradura con manija y barra antipánico, para ser abiertas desde el interior a presión.
También debe abrirse desde el exterior.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de

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características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del


fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.1.12. CERRADURA TIPO O

Descripción
De sobreponer tipo parche, por el interior lleva cerrojo de paleta recta o gancho desde
el exterior solo puede ser.

Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento
de éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que
se constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad
de éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos
de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.2. BISAGRAS

3.8.2.1. BISAGRA TIPO 1

Descripción
Bisagras de 3” X 3” de acero grado 2, acabado satinado 26D, utilizable en puerta cuyo
ancho sea menor de .80m. Se colocarán 3 unidades por cada hoja de la puerta.

Materiales
 Bisagras de 3” x 3” de acero grado 2

Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de Medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.2.2. BISAGRA TIPO 2

Descripción

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Bisagras de 3 ½”x 3 ½” de acero grado 2, acabado acero satinado, utilizable en


puertas cuyo ancho sea mayor a 0.80 Se colocarán 4 unidades por cada hoja de la
puerta.

Materiales
 Bisagras de 3 ½”x 3 ½” de acero grado 2

Método de Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de Medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.2.3. BISAGRA TIPO 3

Descripción
Bisagras VAIVEN, de acero grado 2, acabado acero satinado o acero mate, serán
utilizadas sólo en puertas de 2 hojas. Se colocarán 2 unidades por hoja de la puerta.

Materiales
 Bisagra vaivén de acero grado 2.

Método de Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de Medición
La unidad de medida es Pieza (Pza).

3.8.2.4. BISAGRA TIPO 4

Descripción
Bisagras de 3 ½”x 3 ½”, de acero grado 2, revestidas de plomo 2mm, evitando de
esta manera la fuga de radiación, acabado acero mate o acero satinado. Se colocará
un juego, correspondiente a 4 unidades por hoja de puerta.
En general, se instalarán 4 bisagras por hoja. El borde inferior de la bisagra inferior
estará a 25 cm. del piso, y el borde superior a 10 cm. Entre el borde superior e
inferior de la hoja, se centrarán las restantes.

Materiales
 Bisagra de 3 ½ ” x 3 ½" de acero grado 2 revestida con plomo.

Método de Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

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Método de Medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3. ACCESORIOS

3.8.3.1. ACCESORIO TIPO Q1

Descripción
Colocación de tirador acerado 6” con plancha.

Materiales
 Tirador acerado 6” con plancha
 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará un tirador por puerta utilizando los elementos y materiales adecuados
para su fijación, sin dañar al material donde van colocados. La ubicación será de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.2. ACCESORIO TIPO Q2

Descripción
Colocación de tirador de bronce 4”.

Materiales
 Tirador de bronce 4”.
 Material y elementos para atornillar y soldar.

Ejecución
Se instalará un tirador de bronce por puerta utilizando los elementos y materiales
adecuados para su fijación, sin dañar al material donde van colocados. La ubicación
será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.3. ACCESORIO TIPO Q3

Descripción
Tirador tubular de fierro 6” para puerta de madera

Materiales
 Tirador tubular de fierro 6”
 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará el tirador tubular de fierro 6” utilizando los elementos y materiales

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adecuados para su fijación, sin dañar al material donde van colocados. La ubicación
será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.4. ACCESORIO TIPO Q5

Descripción
Colocación de tirador tubular de fierro 12” y platina.

Materiales
 Tirador tubular de fierro 12”
 Platina
 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará el Tirador tubular de fierro 12” y la platina utilizando los elementos y
materiales adecuados para su fijación, sin dañar al material donde van colocados. La
ubicación será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.5. ACCESORIO TIPO R

Descripción
Colocación de cerrojo aluminio 2”.

Materiales
 Cerrojo aluminio 2”
 Platina
 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará el Tirador tubular de fierro 12” y la platina utilizando los elementos y
materiales adecuados para su fijación, sin dañar al material donde van colocados. La
ubicación será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.6. ACCESORIO TIPO Rm

Descripción
Colocación de retenedor magnético

Materiales
 Retenedor magnético
 Material y elementos de sujeción.

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Ejecución
Se instalará el retenedor magnético utilizando los elementos y materiales adecuados
para su fijación, sin dañar al material donde van colocados.La ubicación será de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.7. ACCESORIO TIPO S

Descripción
Colocación de plancha de empuje 12x40cms x 1/20” de acero acabado satinado

Materiales
 Plancha de empuje 12x40cms x 1/20” de acero acabado satinado
 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará la plancha de empuje 12x40cms x 1/20” de acero acabado satinado
utilizando los elementos y materiales adecuados para su fijación, sin dañar al material
donde van colocados. La ubicación será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.8. ACCESORIO TIPO T

Descripción
Tope de puerta al piso tipo medialuna acabado acero mate

Materiales
 Plancha de empuje 12x40cms x 1/20” de acero acabado satinado
 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará la plancha de empuje 12x40cms x 1/20” de acero acabado satinado
utilizando los elementos y materiales adecuados para su fijación, sin dañar al material
donde van colocados. La ubicación será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.9. ACCESORIO TIPO N1

Descripción
Colocación de cierrapuertas con brazo para fijarse en marco superior de puerta

Materiales
 Cierrapuertas con brazo

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 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará cierrapuertas con brazo en la parte superior de la puerta utilizando los
elementos y materiales adecuados para su fijación, sin dañar al material donde van
colocados. La ubicación será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

3.8.3.10. ACCESORIO TIPO Ñ

Descripción
Colocación de picaporte de embutir para puertas de madera o aluminio.

Materiales
 Picaporte de embutir
 Material y elementos de sujeción.

Ejecución
Se instalará el picaporte de embutir utilizando los elementos y materiales adecuados
para su fijación, sin dañar al material donde van colocados. La ubicación será de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Método de medición
La unidad de medida es Pieza (Pza)

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3.9. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

3.9.1. ESPEJOS

3.9.1.1. ESPEJOS TIPICOS DE 6 mm.

Descripción
Provisión y colocación de espejos en los ambientes que se indican en los planos.

Materiales
- Vidrios dobles de 6mm. de espesor, especial para espejos, llevando un bisel de
1/2" en sus cuatro lados.
- Madera de cedro.

Ejecución
Su superficie no deberá deformar la imagen.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre madera de cedro
cepillado con filos frontales ligeramente rebajados. Los espejos irán empotrados.
Se colocarán en los sitios indicados una vez terminados los trabajos del ambiente.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

3.9.1.2. ESPEJO PARA DISCAPACITADOS (INCLINADO)

Descripción
Provisión y colocación de espejos inclinados en ambientes para discapacitados que se
indican en los planos.

Materiales
- Vidrios dobles de 6mm. de espesor, especial para espejos, llevando un bisel de
1/2" en sus cuatro lados.
- Madera de cedro.

Ejecución
Se colocarán con un ángulo de inclinación, sobresaliendo el espejo por su parte
superior del paramento.
Su superficie no deberá deformar la imagen.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre madera de cedro
cepillado con filos frontales ligeramente rebajados. Los espejos irán empotrados.
Se colocarán en los sitios indicados una vez terminados los trabajos del ambiente.

Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2).

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3.10. PINTURA

3.10.1.PINTURA LATEX MURO EXTERIOR

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura látex en muros exteriores.

Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura látex. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados,
deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-
contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas
entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.

Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra
mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar
pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La
pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2.)

3.10.2.PINTURA OLEO MATE EN MURO INTERIOR

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura oleo mate en muros interiores.

Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura oleo mate. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados,
deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los

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fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-


contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas
entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.

Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra
mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar
pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La
pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2.)

3.10.3.PINTURA OLEO MATE EN CIELO RASO

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en Oleo Mate en cielorrasos.

Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura oleo mate. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados,
deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-
contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas
entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.

Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra
mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar
pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para

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producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La


pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2.)

3.10.4.PINTURA OLEO MATE EN MARCOS DE PUERTAS

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en Oleo Mate en marcos de puertas.

Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura oleo mate. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados,
deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-
contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas
entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.

Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura Oleo Mate. Sobre la primera mano de marcos de
puertas se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
El espesor de película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia,
bien seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o mecánica
(SP-3). La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de
aplicación a usar.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente. Las superficies que no puedan ser
terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas,
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La pintura debe soportar el
lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA
y las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y
a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como
sea necesario hasta lograr conformidad.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

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3.10.5.PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA METALICA

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura esmalte y anticorrosiva en carpintería metálica. Se aplicará de
acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.

Materiales
- Lija para fierro
- Pintura Anticorrosiva
- Pintura esmalte
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.

Ejecución
Preparación de las superficies. Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas
para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o
esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller.
La pintura anticorrosiva se aplicará en dos manos sobre la superficie totalmente limpia y sin
impurezas. Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido.
Antes de aplicar la pintura esmalte se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de
cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una
nueva mano de anticorrosivo.
La pintura esmalte a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones
proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida
que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos. Se debe formar
una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente
nula absorción de humedad.
Aceptación. Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

3.10.6.PINTURA ACRILICA REFLECTANTE DE PAVIMENTO

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura reflectante en pavimentos. Se utilizara para indicar
estacionamientos y señalización en los mismos.

Materiales
- Material de limpieza.

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- Pintura acrílica reflectante. Es un producto de naturaleza acrílica, especialmente


formulada para la demarcación vial, con reflectancia nocturna y alta visibilidad.
Deberá poseer una elevada resistencia a la abrasión vehicular y deberá ser
resistente a los ataques de lubricantes, combustibles, líquidos hidráulicos y
condiciones climáticas diversas. La pintura será de color blanco, con posibilidad de
aplicación con brocha, rodillo o pistola. Deberá tener un tiempo de secado (20°C
60%HR) al tacto en 10 minutos; apto para soportar tránsito a los 30 minutos y con
dureza final a los 35 minutos. Poder cubritivo: total a 500 micrones. Adherencia:
27,5Kg./cm2.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.

Ejecución
Para un buen comportamiento de la pintura de exteriores, la superficie a pintar debe estar
seca, limpia y exenta de aceites.
La temperatura no será mayor a 35°C. Generalmente la aplicación de las pinturas sobre
superficies calientes ocasiona un rápido secado y mala adherencia.
De ser necesario, se aplicara diluyente hasta un 5%.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

3.10.7.PINTURA ACRILICA REFLECTANTE EN SARDINELES

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura reflectante en sardineles. Se utilizara para demarcar las áreas
de pistas y estacionamientos.

Materiales
- Material de limpieza.
- Pintura acrílica reflectante. Es un producto de naturaleza acrílica, especialmente
formulada para la demarcación vial, con reflectancia nocturna y alta visibilidad.
Deberá poseer una elevada resistencia a la abrasión vehicular y deberá ser
resistente a los ataques de lubricantes, combustibles, líquidos hidráulicos y
condiciones climáticas diversas. La pintura será de color blanco, con posibilidad de
aplicación con brocha, rodillo o pistola. Poder cubritivo: total a 500 micrones.
Adherencia: 27,5Kg./cm2.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.

Ejecución
Para un buen comportamiento de la pintura de exteriores, la superficie a pintar debe estar
seca, limpia y exenta de aceites.
La temperatura no será mayor a 35°C. Generalmente la aplicación de las pinturas sobre
superficies calientes ocasiona un rápido secado y mala adherencia.
De ser necesario, se aplicara diluyente hasta un 5%.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml).

3.10.8.PINTURA EPOXICA

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Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura epóxica bajo piso técnico flotante y paredes comprometidas.

Alcances del trabajo


Esta especificación se aplica a toda el área por debajo del piso técnico flotante, incluido el
piso y la sección de las paredes comprometidas.

Materiales
- Material de limpieza
- Pintura epóxica
- Catalizador. Activa la resina y promueve su secado.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.
- Lijas

Ejecución
Preparación de Superficie. La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre,
grasa, cera, pintura deteriorada y óxido. El concreto y asbesto-cemento se deben
neutralizar previamente, lavándolos con una solución acuosa de ácido muriático
(clorhídrico) al 10% por volumen, dejando actuar el ácido 15 minutos, luego se enjuagan
con abundante agua y se secan Completamente.
Aplicación. Se revuelven por separado con espátulas limpias los componentes A y B de la
pintura epóxica poliamida hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan tres (3)
partes por volumen de componente A con una (1) parte por volumen del componente B y
se revuelve muy bien con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya
aplicada. Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla
de ellos. Preparar únicamente la cantidad que se va a utilizar. Después de ocho (8) horas
a 25°C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura
ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye.
DESCRIPCION: Epóxido marrón con catalizador
Espesor min. Película seca: 8 mm
Tiempo de secado para repintar: 24 horas min.; 72 horas max.
Proporción mezcla pintura con catalizador: 7 a 2 en vol. Con catalizador (5% max.
231702)
Para aplicación a pistola convencional se diluye la mezcla aproximadamente con un 10%
por volumen de catalizador y se revuelve muy bien con una espátula. Para aplicación a
brocha o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por volumen
de catalizador y se revuelve bien con Espátula. Se deja en reposo durante 20 minutos
como tiempo de inducción.
Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando
secar de 6 a 15 horas entre manos. Después de 72 horas a 25°C es necesario lijar
suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre
manos. Inmediatamente se termine la aplicación se lava el equipo aplicador con
catalizador.
Su preparación y aplicación debe realizarse según las especificaciones del fabricante,
teniendo cuidado de no exceder los tiempos de aplicación establecidos ya que sus
componentes una vez aireados y mezclados tienen un periodo útil limitado, que varía
según los tipos y las temperaturas.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).

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3.11. VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERÍA

3.11.1.JARDINERAS

Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de jardineras en todas sus variantes en áreas exteriores.

Materiales
- Concreto armado. Los fierros y la calidad del concreto están indicados en los planos.
- Encofrado
- Piedra del lugar libre de rajaduras y limpias.
- Madera cedro de ¾” x 6” boleado r= 5 mm y madera tornillo de ¾” x 2”, estas serán
de sección uniforme y de dimensiones fijadas en los planos. Solo se usará madera
nueva, seca y tratada contra hongos y parásitos. Esta presentará superficies sin
fallas, de color uniforme, sin abolladuras, rajaduras, nudos, perforaciones, ni fallas o
cualquier otro tipo de imperfecciones que pueda alterar su calidad y correcto
funcionamiento tras su instalación.
- Tornillos, clavos.
- Esmeril, sierra caladora, escuadra de comprobación y otros.

Ejecución
Los muretes se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
detalladas en los planos de arquitectura y estructuras correspondientes, y cumpliendo
fielmente todo lo definido y especificado en los planos.
Se fijará en la losa que forma el piso. Luego se encofrará el fondo y los muretes de la
jardinera procediendo a colocar la armadura correspondiente que está definido en los
planos de estructuras. El desencofrado se hará como mínimo después de 8 días.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos,
accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad de
los “muros” y calidad de bancas.

Unidad de medición
La unidad de medida es el Metro lineal (m2)

3.11.2.JARDINERIA: SEMBRÍO DE GRASS POR ESQUEJES O MECHONES

Alcances del trabajo


Este rubro comprende los trabajos de sembríos gras por mechones en los jardines y
jardineras del proyecto. Los jardines y jardineras están ubicadas y dimensionadas en los
planos de arquitectura

Materiales
- Tierra vegetal, o tierra de cultivo.
- Mechones de grass
- Plantas, serán aprobadas por el proyectista.

Ejecución
Se colocarán los mechones de gras de buena calidad, luego de preparar la superficie
con tierra agrícola.

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En cuanto a la tierra será de vegetal, en calidad y cantidad suficiente para asegurar el


desarrollo normal de los cultivos.
Se deberá prever el plantado del tal modo que las plantas hayan crecido lo suficiente a
la entrega de la obra.

Unidad de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

13.12.3. JARDINERÍA: SUMINISTRO Y SEMBRÍO DE ÁRBOLES

Descripción
Este rubro comprende los trabajos de sembrío de árboles y arbustos en los lugares
definidos en los planos de arquitectura. Los árboles están ubicados en jardines y en el
perímetro de los estacionamientos.

Materiales
- Tierra vegetal, o tierra de cultivo.
- Piedra canto rodado, máximo de 2” de diámetro.
- Arboles

Ejecución
La tierra será de vegetal, en calidad y cantidad suficiente para asegurar el desarrollo
normal de los cultivos.
Se deberá prever el plantado del tal modo que las plantas hayan crecido lo suficiente a
la entrega de la obra. Se coordinará con el proyectista los árboles a sembrar.

Unidad de medición
La unidad de Medida es por pieza (pza.).

13.12.4. LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE LA OBRA


Descripción
Este rubro corresponde a los trabajos de limpieza permanente que debe efectuarse
durante todo el transcurso de la obra eliminando especialmente desperdicios, y al final
de la misma para la correcta entrega a la entidad.

Materiales
- Agua
- Material de limpieza diversos
- Implemento diversos
- Equipo necesarios.

Ejecución
Se utilizarán los materiales y maquinaria necesarios para mantener el área limpia durante
la ejecución de la obra, proporcionando un mejor desarrollo de la misma y una mayor
comodidad del personal obrero, evitando accidentes que pudieran ser provocados por la
existencia de desperdicios en lugares no asignados para el almacenamiento de los
mismos.
Tanto los restos de materiales como aquellos procedentes de los trabajos de limpieza, se
almacenarán en los sitios acondicionados para tal fin, organizando la retirada de los
mismos a lugares autorizados por los organismos competentes.
Al final de la obra también se procederá a una limpieza exhaustiva.

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Unidad de medición
La unidad de medida es por pieza (pza).

13.12.5. CORTINAS DE SEPARACIÓN EN HOSPITALIZACION Y CONSULTA


EXTERNA
Descripción
Este rubro comprende la colocación de cortinas de separación en zonas de hospitalización
y consulta externa.

Materiales
- Emergencias: lino plastificado por ambos lados con alto contenido en nylon.
- Habitaciones de Hospitalización y consultorios: tela plastificada con tramo superior
transparente que permita el paso de la luz.
- Argollas de 1 ½ de diámetro
- Perfil de aluminio
- Tornillería y material de sujeción.

Ejecución
El sistema corredizo será con argollas de 1 1/2" de diámetro agarradas a los patines que
van dentro de los perfiles de aluminio, adosados o colgados del cielo raso, según los
detalles indicados en los planos de arquitectura.
Los colores, en tono mate, deberán ser coordinados con MINSA y finalmente aprobados
por la Supervisión.

Unidad de medida
La unidad de medida de las cortinas es el Metro cuadrado (m2)

13.12.6. JUNTA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO e=0.05, 0.10 y 0.15M


Descripción
Este rubro incluye todos los elementos necesarios para instalar las juntas de expansión
en los techos. Los detalles constructivos y todos los elementos se indican en los planos
de Arquitectura.

Materiales
- Poliestireno expandido
- Sello asfaltico bituminoso
- Instrumentos y equipo necesario

Ejecución
Las juntas de techos se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de arquitectura correspondiente y aplicando
rigurosamente las recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el proveedor
y/o fabricante. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los
insumos accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad,
seguridad y calidad de las juntas de techos.

Unidad de medida
La unidad de medida es Metro Lineal (m).

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13.12.7. TAPAJUNTAS DE ACERO EN TECHO

Descripción
Este rubro incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión en
los techos. Los detalles constructivos y todos los elementos están indicados en los planos
de Arquitectura.

Materiales
- Plancha de Acero Inoxidable de e=1/32”, será de la forma y medida especificada en
los planos.
- Instrumentos y equipo necesario.

Ejecución
Los tapajuntas de techos se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de arquitectura correspondiente y aplicando
rigurosamente las recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el proveedor
y/o fabricante. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los
insumos, accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad,
seguridad y calidad de los tapajuntas de techos.

Unidad de medida
La unidad de Medida: metro lineal (m)

13.12.8. PROTECTOR CONTRA CAMILLA


Descripción
Este rubro comprende la colocación de protectores contra camillas en aquellos ambientes
que necesiten protección contra posibles daños ocasionados por golpes e impactos de
camillas (Hospitalización, Imágenes, Terapia, Rehabilitación y Corredores interunidades).

Materiales
- Protector contra camilla tipo HRB-4C, color marfil, de 0.15m. de altura.
- Piezas de curva y corvatura.
- Piezas terminales
- Tornillería y material de sujeción.

Los protectores a utilizar deberán cumplir las siguientes normas:


- Norma ASTM D-1308 en cuanto a resistencia de químicos y manchas.
- Norma ASTM D-4226 la cual mide la durabilidad y resistencia a los impactos.

Ejecución
La colocación de los protectores contra camillas se realizará con los elementos de
sujeción y adhesión adecuados para la mejor conservación del material donde esté
prevista su ubicación.
Se utilizarán todas las piezas especiales necesarias como curvas, curvaturas y terminales
para un perfecto acabado.
Esta protección deberá reducir los costos de mantenimiento de las paredes y podrá ser
usado, además, como pasamanos para los pacientes del Hospital.

Unidad de medida
La unidad de medida es el Metro Lineal (m).

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13.12.9. PROTECTOR DE ESQUINAS


Descripción
Este rubro comprende la colocación de protectores de esquinas en aquellos ambientes
que necesiten protección contra posibles daños ocasionados por golpes e impactos de
camillas, sillas de ruedas, coches de limpieza (Hospitalización, Imágenes, Terapia,
Rehabilitación y Corredores Inter Unidades).

Materiales
- Protector de esquinas de PVC, color marfil.
- Tornillería y material de sujeción.

Los protectores a utilizar deberán cumplir las siguientes normas:


- Norma ASTM D-1308 en cuanto a resistencia de químicos y manchas.
- Norma ASTM D-4226 la cual mide la durabilidad y resistencia a los impactos.

Ejecución
La colocación de los protectores de esquinas se realizará con los elementos de sujeción y
adhesión adecuados para la mejor conservación del material donde esté prevista su
ubicación.
Tendrán una altura mínima de 1.50m.
Esta protección deberá reducir los costos de mantenimiento de las paredes y podrá ser
usado, además, como pasamanos para los pacientes del Hospital.

Unidad de medida
La unidad de medida es la Unidad (und).
13.12.10. APOYO BASE PARA MUEBLES
Alcances del trabajo
Este rubro se refiere a la construcción del apoyo base de concreto apoyado sobre el nivel
de piso terminado. Las dimensiones y espesores serán las indicadas en los planos de
detalle.

Materiales
- Concreto f'c =140 kg/cm2
- Encofrado y desencofrado normal de apoyos.

Ejecución
Se encofrarán los bordes del poyo para proceder al llenado con concreto. El
desencofrado se hará como mínimo después de 3 días. El contratista ejecutará las
especificaciones técnicas del fabricante y/o proveedores. Además el contratista ejecutará
los trabajos suministrando y colocando todos los elementos necesarios para garantizar la
perfecta estabilidad y seguridad del apoyo.

Unidad de medida
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2)

13.12.11. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA LÁMPARA


QUIRÚRGICA

Descripción
Este rubro se refiere a la instalación de anclaje para lámparas quirúrgicas en los lugares
indicados en planos.

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Materiales

- Plato superior
- Tuerca
- Perno o barra roscada de 5/8" o 3/4"
- Angulo de acero 3" x 3" 1/4"
- Plato auxiliar
- Chazos metálicos

Ejecución
La preinstalación del anclaje y del circuito independiente para la lámpara, debe ser planeado
desde el diseño de la construcción.
Cuando se presenta techo falso es necesario fundir o empotrar una viga de 20x20
centímetros y con dos placas de acero bajar pernos o barras roscas hasta el techo falso y
atornillar soporte. También se puede soldar una placa a la viga y bajar con perfil de ángulo
de acero al techo falso.
La altura recomendable de la sala debe ser mínimo 2.80 a 3.30 metros en salas grandes.
Es importante que el soporte sea nivelado de su eje, para evitar movimientos involuntarios
de la lámpara, no obstante todas sus articulaciones poseen frenos de ajuste.

Unidad de medida
La unidad de medida es la Pieza (pza).

13.12.12. LETRERO EN FACHADA PRINCIPAL

Descripción
Este rubro se refiere al suministro y colocación del letrero en fachada principal. Los
detalles constructivos y todos los elementos se indican en los planos de Arquitectura.

Materiales para partida


- Plancha de acero inoxidable satinado calidad 304 de 1/32”
- Plancha de fierro de 3/16”x 2” perforada
- Plancha de MDF de 19 mm.
- Tornillos de 3”

Método de ejecución
Se fabricarán cada uno de los elementos que componen el cartel según los detalles
constructivos y todos los elementos se indican en los planos de Arquitectura.
El elemento terminado y la sujeción del mismo estará en todo momento vigilado por la
Supervisión.

Método de medición
La unidad de medida es la Pieza (pza).

13.12.13. LETRERO EN FACHADA DE EMERGENCIA

Descripción
Este rubro se refiere al suministro y colocación del letrero en fachada de emergencia. Los
detalles constructivos y todos los elementos se indican en los planos de Arquitectura.

Materiales para partida


- Cajón acrílico

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477


GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS E ARQUITECTURA - SEÑALIZACIÓN
INVESTIGACION HOSPITAL SAN FRANCISCO

- Letras acrílicas
- Perfilería de aluminio
- Ángulos de fierro para sujeción
- Pequeño material de sujeción
- Lámparas fluorescentes
- Material eléctrico

Método de ejecución
Se fabricarán cada uno de los elementos que componen el cartel según los detalles
constructivos y todos los elementos se indican en los planos de Arquitectura.
El elemento terminado y la sujeción del mismo estará en todo momento vigilado por la
Supervisión.

Método de medición
La unidad de medida es la Pieza (pza).

13.12.14. CANTONERA DE ALUMINIO RANURADO DE 25X35X6 PARA


ESCALERAS
Descripción
Suministro y colocación de perfiles de aluminio ranurado de 25x35x6xmm., para situar en
los peldaños de las escaleras y prevenir caídas y resbalones.

Materiales
- Perfiles de aluminio ranurado de 25x35x6 mm. color plateado
- Adhesivo
- Herramienta de corte

Método de ejecución
Limpiar el suelo de polvo u otros elementos antes de la instalación.

Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (m)

13.12.15. CINTA SEÑALIZADORA ANTIDESLIZANTE FOTOLUMINISCENTE


PARA ESCALERAS
Descripción
Suministro y colocación de cinta señalizadora antideslizante fotoluminiscente para situar
en los peldaños de las escaleras y prevenir caídas y resbalones.

Materiales
- Cinta autoadhesiva de poliéster recubierta con mineral antideslizante con acabado
fotoluminiscente.

Método de ejecución
Limpiar el suelo de polvo u otros elementos antes de la instalación.

Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (m)

PROYECTO VIABILIZADO CON CÓDIGO SNIP N°260477

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