INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO MOLINA

PASQUEL Y HENRÍQUEZ

ANTEPROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

NOMBRE DEL PROYECTO: DISEÑO DE LA METODOLOGÍA 5S y ANDON PARA LA

EMPRESA “CASA DEL TAMARINDO” S.A DE C.V
LUGAR: TEQUESQUITLÁN JALISCO.

DATOS DEL RESIDENTE

NOMBRE: MARÍA GUADALUPE MÉNDEZ PARRA.

No. DE CONTROL: D17070082

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL.

DATOS DEL ASESOR EXTERNO

NOMBRE: LIC. SAIDA SULEMY OLIVA MIRAMONTES.

PUESTO : JEFE DE OPERACIONES.

TELÉFONO (s) : 3330666601

CORREO ELECTRÓNICO:
[email protected]

Km. 5 Carretera El Grullo-Ejutla S/N, Col. Puerta de Barro, C.P. 48740, El Grullo, Jalisco,
Tels/Fax (321) 387 34 35 y 387 08 67, www.tmm.edu.mx
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ÍNDICE

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................. 3

OBJETIVOS ........................................................................................................................... 5
JUSTIFICACIÓN................................................................................................................... 6
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ................................................................... 8
ORGANIGRAMA ................................................................................................................... 9
UBICACIÓN Y DOMICILIO DE LA EMPRESA................................................................ 10
ACTIVIDADES DETALLADAS A REALIZAR ............................ ¡Error! Marcador no definido.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................................................. 20
REFERENCIAS .................................................................................................................... 21

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Casa del Tamarindo es una empresa que se dedica a procesar la leguminosa

conocida mundialmente como tamarindo (Gerardo Montes, 2006); de la cual
obtienen diversos productos como lo son las salsas en su diferente formula, pulpa
de tamarindo sin semilla, tejuino, mermeladas y entre otros que aún no son lanzados
al mercado. Cuenta solo con una planta de producción, sin embargo tiene diferentes
puntos de venta fuera del estado de Jalisco. Por lo tanto, actualmente es una
microempresa en vías de crecimiento.
Casa del tamarindo se ha planteado poder aplicar diferentes proyectos que lleven a
la mejora continua con miras a la certificación ISO 22000, el objetivo es poder
cumplir con todos los requerimientos para poder concluir con este proceso. Así
mismo crear un cultura en la que prevalezcan herramientas que mejoren el orden
en los procesos, aspectos como el uso de espacios de trabajo, la organización la
higiene que es de suma importancia para ellos.
Se observa que cuentan con mucho material que ya no sirve y solo ocupa bastante
espacio. No se colocan en un lugar específico y muchas veces interrumpen el flujo
del trabajo. También en cuanto a la limpieza se requiere establecer estándares que
sigan fomentando hábitos de higiene que no sean ocasionalmente si no a diario. Ya
que al estar en procesos de elaboración de alimentos las exigencias de higiene son
mucho más grandes.
Por otro lado también no se cuenta ni se tiene sabido por los trabajadores el orden
en que se deben llevar ciertas actividades, y eso pone en riesgo a ellos mismos ya
que no ven la gravedad o las posibles consecuencias de no tener un control de donde
localizar cierto producto o ya sea la materia prima, y diferentes cosas para fines del
proceso de elaboración de la pulpa.
También un problema es, que muchas veces algunas máquinas esenciales en el
proceso de producción fallan y eso se debe a un mal mantenimiento. Por
consecuencia tenemos un paro en la producción o mucho desperdicio por parte de

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algunas máquinas, lo cual trae grandes pérdidas porque no se atiende de manera

oportuna las averías o defectos de estas. Una perfecta combinación para atacar este
problema es relacionando la herramienta 5s y Andon; esto permitirá conocer de
manera oportuna los fallos y por lo tanto la toma de decisiones al respecto.

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OBJETIVOS

General
Diseñar la metodología 5s y Andón para la empresa “Casa del Tamarino” S.A DE C.V

Específico(s)

1. Sensibilizar al personal en la metodología 5s y Andón.

2. Generar herramientas que permitan garantizar el orden y limpieza en las
áreas de la empresa.
3. Diseñar mecanismos para la estandarización y mejora continua.
4. Implementar prueba piloto del diseño de la metodología de las 5s y Andon.

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JUSTIFICACIÓN

Casa del tamarindo cuenta con distintas áreas las cuales son de vital importancia
para el buen funcionamiento de la empresa. Cada área requiere de la mejor atención
ya que es una empresa que maneja materia prima para fines a productos
alimenticios.

Uno de los objetivos como empresa es ser número uno de distribución de productos
alimenticios derivados del tamarindo en México así como los pioneros en distribución
en el extranjero. Por lo tanto es necesario empezar con el pie derecho y seguro.
Empezando por las cosas que les parecen más simples pero hacen la diferencia
dentro de una organización.

En base a las problemáticas que se presentan es necesario implementar en prueba

piloto la herramienta de la metodología de las 5s y Andon en el área almacén materia
prima. Por ejemplo en casa del tamarindo se observa que no existe un orden en
cuanto a ciertas herramientas que se utilizan en el área de producción, no se
encuentran en lugares estratégicos lo cual hace más lento el trabajo. También no
hay lugares establecidos para ingredientes que utilizan en la elaboración de sus
productos.

Otro aspecto importante es en la limpieza y en la concientización de las

consecuencias de no llevar una cultura de ello. Es necesario que todas las áreas
estén en las mejores condiciones de higiene y clasificadas. Sin embargo en casa del
tamarindo solo le dan prioridad al área de producción y las demás se toman con
menos importancia lo cual no es correcto. Se manejan distintos productos desde
químicos o sustancias toxicas que utilizan para fines de matar plagas pero no se
colocan en el lugar adecuado y tampoco se lleva la higiene necesaria donde se realiza
esa operación. Esto ha traído algunas consecuencias no graves pero que a la larga
podrían ser inadecuadas.

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Muy importante y que carecen de ellos es la estandarización y disciplina, muy

importante que los trabajadores tengan establecido la ubicación de los materiales,
el orden en que van, las medidas de higiene, y por supuesto la disciplina de no dejar
de seguir con este método. Seguir en mejora adaptándose a los cambios pero
siempre mejorando con el fin de que la empresa logre un mejor flujo de trabajo,
donde se ahorren los desperdicios, no se pierda tiempo buscando herramientas de
trabajo o ir por un ingrediente.

Es necesario contar con el control visual de producción, algo que no se tiene pero
que ayudaría de manera significativa ya que se evitarían grandes pérdidas, evitando
paro de producción a consecuencia de un mal mantenimiento o atención inmediata
a ciertas máquinas.

Es importante llevar a cabo este proyecto, nos ayudara a ir fomentando y

gestionando nuevas herramientas para ir en mejora continua conforme pase el
tiempo y poder aplicarlas cuando crezca la empresa y poder tener ese perfil que se
tiene como objetivo.

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INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Somos una empresa que se dedica a la fabricación de productos derivados del

tamarindo. Fundada en el año 2010 en Tequesquitlán Jalisco.

MISION
Casa del tamarindo es una organización que se dedica a la fabricación de dulces,
mermeladas, bebidas y otros productos derivados del tamarindo así como su venta
nacional y distribución a todo el país, siempre comprometidos con el crecimiento
social y personal de nuestros colaboradores.

VISION
Ser la empresa número uno de distribución de productos alimenticios derivados del
tamarindo en México así como los pioneros en distribución en el extranjero. En un
lapso no mayor a 5 años.

VALORES
 Responsabilidad
 Compromiso
 Fraternidad
 Honestidad
 Integridad
 Confianza
 Lealtad
 Respeto
 Trabajo en equipo

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ORGANIGRAMA

RESIDENTE

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UBICACIÓN Y DOMICILIO DE LA EMPRESA

Abasolo No. 11 C.P. 48965 Localidad: Tequesquitlán Jal, Municipio: Cuautitlán

de García Barragán.

Google Maps. (2021).. (Mayo 25, 2021), de Google Maps Sitio web:
https://www.google.com/maps/place/Tequesquitl%C3%A1n,+Jal.,+M%C3%A9xico/@19.3896127,-
104.5273122,15z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x8424e9b495eb31fb:0xa26d9ed1002c6dc!8m2!3d19.3894667!4d-
104.5180448

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ACTIVIDADES DETALLADAS A REALIZAR

1. MAPEO DE LA EMPRESA

Como primera actividad tenemos la realización de un mapeo de la empresa, esto es

con el fin de analizar más cuidadosamente y de manera más asertiva como es el
flujo de trabajo, los procesos, filosofía de trabajo entre otras cosas que se pueden
presentar. Esto nos ayuda a comprender y saber exactamente actuar con esta
herramienta de las 5s. En este primer paso se elabora un croquis de la empresa
junto con una descripción de cada area.

2. SENSIBILIZACIÓN DE LAS 5S y ANDON.

Sensibilizar, inicialmente al personal sobre la dinámica de funcionamiento de 5s y

Andon del área piloto de implantación, y finalmente al resto del personal, del alto
nivel de compromiso y participación activa necesaria por parte de todos.

Aplicar acciones de sensibilización como lo son:

 Asumir liderazgo por parte de la dirección.

 Conseguir implicar tanto al director como al personal en la implementación

de las 5s y Andon como parte de las tareas de cada operario.

 Informar adecuadamente de la importancia de la implantación para

conseguir que todos entiendan.

 Inspección periódica

 Perseverancia y constancia.

En esta segunda actividad se toman fotografías al momento de llevar acabo esta

actividad y elaboran folletos informativos los cuales serán como apoyo para la
sensibilización.

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3. DISEÑO DE SEIRI (eliminar)

Llevar a cabo un análisis a fondo y con calma enfocándose en la primer S (seiri) que
significa eliminar los elementos innecesarios.

Una vez teniendo información, se comenzara a diseñar la primera S, realizando

formatos que ayuden en un futuro a clasificar, eliminar materiales y actividades
innecesarias, por ejemplo:

Tomar cada objeto y preguntarse si es útil.

-Si es inútil devolverlo y como último recurso tirarlo.

-Si es útil guardarlo.

-Si hay indecisión, etiquetarlo (retirar la etiqueta cuando el objeto sea utilizado,
indicando nombre y fecha de quien lo ha utilizado).

Este paso se debe llevar a cabo de la mano de algún directivo con la autorización
para decidir si los objetos seleccionados pueden permanecer así.

En esta actividad se utilizan tablas en base a los criterios que se usaran para
seleccionar los objetos necesarios de los innecesarios. Y también se elaboran las
etiquetas que serán utilizadas en objetos de indecisión.

4. DISEÑO DE SEITON (ORDEN)

El segundo paso de la metodología, se puede definir como ubicar los elementos

necesarios de modo que su uso y acceso sean fáciles. Disponer y actuar reduciendo

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gastos innecesarios, esfuerzos y pérdidas de tiempo: “Un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar.”

Primeramente elaborar una lista de todos aquellos elementos como herramientas,

maquinaria o materia prima que no tengan un orden o lugar establecido.

Después para hacer más fácil el trabajo se debe identificar con tarjetas de color
todos los elementos que se encuentren en desorden, esto para saber y no descartar
ningún objeto donde se debe aplicar acción correctiva.

Para el diseño de seiton será necesario analizar la forma de tomar el objeto y de

colocarlo, preguntarse por qué es necesario tanto tiempo para encontrarlo. Esto
arrojará criterios de elección de colocación de objetos. Por ejemplo por medio de
formatos reagrupar de esta manera:

Elegir un nombre y un lugar para cada cosa, reagrupando por naturaleza del objeto.

 Ordenar.

 Delimitar los desplazamientos de colocación.

 Comunicar la colocación resultante de los objetos.

 Diseñar métodos en los cuales el trabajador pueda identificar más rápido

las herramientas, por ejemplo: Definir un nombre, código y color
para cada clase de artículo por medio de las tarjetas.

Es importante que es este paso podamos comprobar el respeto diario a las reglas.
Esto se puede comprobar por medio de pequeñas auditorias que se diseñaran
para aplicarlas cada cierto tiempo.

5. DISEÑO DE SEISO (LIMPIEZA)

Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la suciedad.

Para lograr esto primeramente se debe hacer un análisis exhaustivo del área

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apoyándonos de algún formato en forma de lista para ver de qué manera se va

actuar para corregir el área o elementos con características de suciedad.

Una vez obteniendo la información se comienza diseñar Seiso, elaborando formatos

que nos ayuden a seleccionar el mejor equipo de limpieza y también a inspeccionar

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las máquinas y herramientas con el fin de detectar anomalías y desgastes

prematuros.

Una forma más fácil de actuar:

 Elegir lo que debe ser limpiado y en qué orden.

 Definir criterios de “estado de limpieza”.

 Estudiar método e instrumentos de limpieza.

 Buscar la eficacia de las acciones de eliminación de zonas de

suciedades.

En esta actividad se elaboran checklist que serán de gran utilidad para

inspeccionar maquinas también formatos en forma de lista para tener de manera
ordenada los lugares en estado de suciedad.

Para todo esto es importante llevar acabo estos puntos:

-Procurar los medios de limpieza.

-Formar a los colaboradores en la limpieza, inspección y riesgos.

-Limpiar sistemáticamente e inspeccionar.

-Buscar las causas y fuentes de la suciedad y poner en marcha un plan de acción,

así como verificar el estado de los objetos para prevenir su deterioro.

-Finalmente para evitar que las indicaciones no se lleven a cabo de la manera

correcta, no estará de más elaborar un manual de limpieza donde venga todo
de manera clara y entendible para el personal.

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6. DISEÑO DE SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN)

Primeramente se hace un análisis a fondo de la empresa enfocado a la cuarta S

(estandarización). Una vez obteniendo información se comienza el diseño de
SEIKETSU apoyándose de herramientas anteriores.

Primeramente definir las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedará
despejado de objetos no necesarios, ordenado, limpio e inspeccionado precisando
de los medios para eliminar las causas de la suciedad y el desorden.

Se tratará de un trabajo en equipo que tenderá a la formalización por escrito de

las reglas de aplicación. Siendo simples y claramente visibles, colocándolas en
zonas claves, como pasillos de alta concurrencia, zonas de colocación de
herramientas, etc.

Será fundamental el formar a todos los colaboradores. La eficacia de estas reglas se

verificará a través de unos check-list de evaluación y seguimiento de nuestros
estándares.

7. DISEÑO DE SHITSUKE (DISCIPLINA)

Primeramente se hace un análisis empezando desde el comienzo para poder saber

los puntos débiles.

Después es necesario comenzar con el diseño de Shitsuke que significa disciplina.

Un paso sumamente importante con el que debemos apoyarnos de la mano con los
directivos, primeramente convencer a ellos que sin este paso son inútiles las 4 S
anteriores.

Educar al personal por medio de carteles, folletos o dinámicas los beneficios que
trae consigo la metodología de las 5S.

Finalmente hacer una sensibilización donde comprendan que la disciplina es

importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras fases se deteriora

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rápidamente. Por esta razón se debe crear un hábito el respeto por los estándares.
El respeto significa trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener mejorar el nivel de
la organización, orden y limpieza. El conocimiento y seguimiento de las normas
genera el hábito.

También es necesario que en este paso se elabore un cronograma de las

actividades que se deben seguir todo el tiempo; actividades claras y sencillas para
que estas metodologías prevalezcan y no se deterioren.

En esta paso se toman fotográficas al momento de la entrega de folletos y la

colocación de carteles.

8. ANÁLISIS ANDON.

En esta actividad es importante enfocarse ahora si en el problema que se quiere

tratar con la metodología Andon (sistema de control visual). Especialmente tratando
de evitar los paros en la producción por fallas de las maquinas o falta de
mantenimiento.

Aquí se hace un análisis primeramente. Para hacer esta actividad se diseñan tablas
donde se pueda registrar los defectos que se presentan en el área y puntos críticos
de control del proceso.

9. DISEÑO DE HERRAMIENTA CONTROL VISUAL

Las listas de verificación o checklists son herramientas de control visual que permiten
que las actividades sean realizadas conforme a un procedimiento previamente

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establecido. Por lo tanto aquí se diseña la lista de verificación con la cual se llevara
el control de las anomalías que se presenten.

10. DISEÑO DE SEÑALES

Una vez identificado, defectos, puntos críticos, y anormalidades mediante el checklist

se pasa a la asignación de colores para la implementación del ANDON, aquí se

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comienza con el diseño de señales que se colocaran en base a las tablas y listas
anteriores donde se encuentran los puntos críticos de control y zonas con defectos.

En esta actividad se elaboran además de las señales (semáforos) y asignación

de los colores, un esquema con el que se medirán los tiempos y frecuencias de
Andon en la siguiente actividad que es prueba piloto.

11. PRUEBA PILOTO

Se aplicara la metodología de las 5s y Andon diseñada en el área de almacén de

materia prima para de ahí partir para saber si será viable o no aplicarlo a toda la
empresa.

12. ANALISIS DE RESULTADOS

Finalmente se analizan los resultados que se obtuvieron durante el transcurso del

diseño, obteniendo gráficas, esquemas y conclusiones, para ver si se cumplieron los
objetivos principales.

13. INFORME DE RESIDENCIAS

Se plasmaran todos los avances y resultados en un documento que será revisando

y calificado por el instituto tecnológico José Mario Molina Pasquel y Henríquez
campus El Grullo Jalisco.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
PERIODO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

Agosto 2021 – Enero 2022

SEMANAS
15
ACTIVIDADES 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 HORAS

1-Mapeo de la empresa 10 8 18

2-Sensibilización de las
8 8 16
5s

3-Diseño de seiri 20 20 40

4-Diseño de seiton 24 24 48

5-Diseño de seiso 27 27 54

6-Diseño de seiketsu 20 24 44

7-Diseño de shitsuke 30 15 45

8-Análisis Andon. 17 17

9- Diseño de
herramienta control 24 25 49
visual.
10- Diseño de señales. 25 25

11-Prueba piloto. 7 8 8 10 7 7 8 7 5 8 7 13 95

12-Analisis de
19 19
resultados.
13-Informe de
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 30
residencias.

HORAS 20 38 29 34 34 39 36 29 34 39 38 34 34 40 22 500

TOTAL
500

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REFERENCIAS
Google Maps. (2021).. (Mayo 25, 2021), de Google Maps Sitio web:
https://www.google.com/maps/place/Tequesquitl%C3%A1n,+Jal.,+M%C3%A9xic
o/@19.3896127,-
104.5273122,15z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x8424e9b495eb31fb:0xa26d9ed10
02c6dc!8m2!3d19.3894667!4d-104.5180448
Gerardo Montes Fuentes (2006).Tamarindus indica. Recuperado el 10 de mayo del
2021 de:
http://www2.izt.uam.mx/newpage/contactos/anterior/n62ne/tamarindo.pdf
Sig. Consulting (2018) METODOLOGÍA DE LAS 5 S´. Recuperado el 25 de mayo del
2021 de:
https://www.limaairport.com/esp/SiteAssets/Lists/Noticias/AllItems/Las%205S%20
como%20herramienta%20de%20mejora%20continua.pdf
TECNOLOGIAVAO (2019). Cinco pasos claves para un sistema Andon. Recuperado
el 5 de junio del 2021 de: https://tecnologiaparalaindustria.com/cinco-pasos-
claves-para-un-sistema-andon-en-fabricas-de-alimentacion/

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