Escuela Militar de Ingeniería

“Mcal. Antonio José de Sucre”

Ingeniería Civil

Trabajo de Investigación

ALTO HORNO

Autores:

Rocha Pacaje Yuliana S8122-1

Docente: Ing. Carlos Ricardo Veintemillas Vásquez

Materia: Materiales de Construcción

GESTIÓN 2021
Título: “EL ALTO HORNO”

INDICE

CAPITULO I GENERALIDADES ............................................................................................. 1

1. INTRODDUCCIÓN .......................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS....................................................................................................................... 1

2.1 Objetivo General ............................................................................................................ 1

2.2 Objetivos Específicos...................................................................................................... 1

CAPITULO II MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 3

3. ALTO HORNO .................................................................................................................. 4

4. CARACTERISTICAS OPTIMAS ..................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

5. PARTES DEL ALTO HORNO ................................................... ¡Error! Marcador no definido.

7. Concluciones................................................................................................................ 6

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................... 8

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Asignatura: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Carrera: INGENIERÍA CIVIL
Título: “EL ALTO HORNO”

CAPITULO I GENERALIDADES

1. INTRODDUCCIÓN

Los hornos altos constituyen actualmente el método más común a la hora de producir arrabio a

partir de mineral de hierro y otros materiales. De esta forma, es una ruta indispensable a la hora

de obtener acero. El proceso de los altos hornos tiene su origen muchos siglos atrás, y

constituyen una muestra más de la impresionante evolución industrial que ha tenido lugar en el

mundo de la metalurgia. Comenzando siendo hornos simples que utilizaban carbón vegetal como

combustible, vieron mejorada su eficiencia, primero, sustituyendo dicho material por coque en el

siglo XVIII y, posteriormente, introduciendo la gran novedad del precalentamiento del viento

inyectado, ya en el siglo XIX, convirtiéndose en los potentes reactores que son actualmente.

Hoy en día, todos estos controles se llevan a cabo mediante modernos y potentes sistemas

informáticos, que regulan y supervisan el correcto funcionamiento de la instalación completa del

alto horno. Otro ejemplo más del uso de tecnología punta en el mundo de la ingeniería.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Realizar un estudio sobre este invento para su tener un mejor aprendizaje sobre su utilización y

sus funciones en diversas áreas.

2.2 Objetivos Específicos

 Examinar la investigación de el alto horno mediante una recolección de información.

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 Organizar la recolección de información por medio de sitios web confiables.

 Enlistar las diferentes clases existentes.

 Comprender la información recolectada sobre este horno.

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CAPITULO II MARCO TEÓRICO

3. Alto Horno

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro

y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Están constituido por dos

troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a

9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

Figura 1. (Ilustración de un alto horno)

4. Características Óptimas

 El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo y es máximo en un punto

situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.

 La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por

donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.

 La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de

tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce

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el mineral de hierro, el coque y la caliza.

 Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra el alto

horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la

escoria.

5. Partes del Alto Horno

 La Cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la

zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la

compone:

-El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.

-Combustible: generalmente es carbón de coque, recordemos que el carbón se obtiene de

destilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico .El carbón de combustible se

provoca una reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que separe el oxígeno.

-Fundante: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente con la

ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo que se puede

separar. Además ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla

1. Mineral de hierro.........2 Toneladas

.2.Carbón de coque..........1 Tonelada

.3.Fundente........................½ Tonelada

 Etalaje: Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta última parte, llamada

vientre.

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 Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido.

Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se

aprovecha para hacer cementos y fertilizantes.

 Cucharas: Depósitos hasta los cuales se conduce el producto final del alto horno llamado

arrabio, también llamado hierro colado o hierro de primera fusión.

Figura 2. (Partes de alto horno)

5.1. PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO

 Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustión del coque

y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado

porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos

gases son, principalmente, dióxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos de azufre.

 Escoria.- Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de subproducto, ya

que se puede utilizar como material de construcción, bloques o como aislante de la

humedad y en la fabricación de cemento y vidrio. La escoria, como se comentó

anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria.

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 Fundición, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto

horno y está constituido por hierro con un contenido en carbono que varía entre el 2% y el

5%. Se presenta en estado líquido a 1800 ºC. En ocasiones, a este metal se le denomina

hierro de primera fusión.

Figura 3. (Productos de alto horno)

6. CONCLUCIONES

Los materiales que se introducen al horno rotativo frecuentemente se introducen húmedos ,algunos

de ellos (sobres plásticos con residuos de plomo ,hojas plásticas que sirven como aisladores dentro

de las baterías )escurriendo agua, debido a que salieron de la máquina paridora de baterías y

separadoras de productos en medio acuoso y no fueron secados previamente.

Esta agua al evaporarse se va hacia el filtro colector en el flujo de gases y si baja demasiado la

temperatura de estos (menor o igual a la temperatura de condensación) se condensa del cuerpo del

colector y humedece la tela filtrante en la superficie que está en contacto con el polvo,

produciéndose sulfúricos suaves de diferentes concentraciones, que son causantes de corrosión

interna del equipo.

7. BIBLIOGRAFIA

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-A. Rist and N. Meysson, A Dual Graphic Representation of the Blast-Furnace Mass and

Heat Balances

-Francisco Soler Preciado, Tipos de Acero, http://www.atmosferis.com/tipos-de-acero/

-Equipo Técnico del Centro de Formación Arcelor Mittal Asturias (La Toba), El Proceso

Siderúrgico

-Metales y Metalurgia,La producción mundial de acero crudo crece un 5 % en abril,

http://www.metalesymetalurgia.com/?cat=370

-M. Geerdes, H. Toxopeus, C. van der Vliet, Modern Blast Furnace Ironmaking

Steeluniversity, Blast Furnace Simulation User Guide

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