TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA OBRA: EN CARPINTERÍA.

• Identificación de los diferentes tipos de trabajos complementarios que

intervendrán en el proceso constructivo de una obra de acuerdo al
proyecto.

A través de división de la Carpintería, se diseñan y se construyen:

➢ Techos
➢ Escaleras
➢ Marcos
➢ Puertas
➢ Ventanas

• Identificación y determinación del tipo de trabajo previo y durante los

momentos de ejecución que intervienen en el proceso constructivo de
trabajos complementarios de una obra.

➢ limpiar el are en el que se va a trabajar.

➢ tomar medidas para los cortes de madera.
➢ Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
desplacen de las máquinas.
➢ Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en las máquinas y
herramientas de arranque de virutas. También se instalarán sistemas de
extracción localizada en los lugares donde se origine polvo (zona de
lijado), vapores (zona de barnizado), humos, nieblas y partículas en
suspensión.
➢ Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y
obstáculos con los que se pueda tropezar o resbalar y retirar los objetos
innecesarios, envases o herramientas que no se estén utilizando.
Mantener ordenadas las herramientas en paneles o cajas.

• Tipo de materiales, maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar

de acuerdo al proceso de desarrollo de una obra.

Equipos

- Sierra circular con carro móvil (escuadradora).

- Sierra de cinta.

- Cepilladora.

- Regruesadora.
- Moldurera.

- Espigadora.

- Cajeadora.

- Tupí.

- Taladro múltiple.

- Aplacadora de cantos.

- Lijadora de banda.

- Lijadoras manuales (orbitales, vibradoras etc.).

- Sistema de trasiego y transporte (traspaleta y carros)

- Compresor insonorizado.

- Sistema de extracción de viruta y polvo y silo almacenamiento.

- Flejadora

- Embaladora retráctil

- Taladro-atornillador portátil (a batería) con inversión de giro, con batería de

repuesto y cargador.

- Caladora electro-portátil.

- Taladro electro-poirtátil con función percutor e inversión giro.

- Máquina de fresar electro-portátil con juego de fresas de fresado y colocación

de bisagras.

- Lijadora-enrasadora electro-portátil con lijas de banda.

• Supervisión de la ejecución de los trabajos complementarios que se

llevarán a cabo en una obra de acuerdo al proyecto y en cada una de los
diferentes tipos de trabajos complementarios.

➢ Realizaciones profesionales y criterios de realización

➢ Ajustar los componentes y accesorios de carpintería y mueble, utilizando
los medios necesarios en cada caso, para conseguir productos
montados que cumplan las especificaciones establecidas.
➢ Las uniones entre las piezas que componen cada producto se repasan y
ajustan con herramientas o máquinas portátiles para que queden
perfectamente enrasadas al tacto, respetando las medidas establecidas.
➢ Revisar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus
mecanismos se realiza con herramientas o máquinas portátiles, para
que cumplan con las prestaciones requeridas.
➢ Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la
sustitución de herramientas o útiles se realiza, según el plan de
mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera, para
que estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida
útil de las mismas e impidiendo paradas no deseados.
➢ Ordenar y realizar el control de calidad a su nivel, sobre los productos
finales, siguiendo las instrucciones para evitar la expedición de los
artículos defectuosos.
➢ La selección de los productos acabados se realiza, siguiendo las
indicaciones de la orden de agrupándolos ordenadamente en el lugar
dispuesto para realizar el control, según las pautas de inspección
adecuadas.
➢ El control de calidad sobre el producto acabado se realiza, siguiendo las
instrucciones del plan de calidad existente en la empresa, para
identificar y separar los productos que presenten no conformidades y
evitar devoluciones innecesarias.
➢ Los registros de control se cumplimentan a su nivel en función de los
resultados de la inspección, transfiriendo los datos al responsable con el
fin de adoptar las acciones correctoras que proceda.
➢ Embalar los productos acabados, utilizando el tipo de embalaje y
proceso manual o automático adecuado en cada caso, para su posterior
almacenaje o expedición.
➢ Los parámetros de la embaladora de termo-retráctil (tamaño y galga del
rollo plástico, velocidad del tapete y temperatura del horno entre otros),
se ajustan en función de los tipos de productos a embalar y del tipo de
embalaje que se especifique para cada caso.
➢ La protección de los productos a embalar con plástico termo-retráctil se
realiza con los elementos especificados en las instrucciones de
embalaje, previamente a su entrada en el túnel, comprobando que los
productos quedan totalmente cubiertos y con las protecciones
necesarias en los puntos indicados.
➢ La revisión de las piezas o conjuntos embalados (tanto por procesos
térmicos como no térmicos), se realiza para comprobar que quedan
totalmente cubiertos y con las protecciones fijadas en los puntos
indicados, con la tensión especificada, y separando aquellos no
conformes en calidad, para su reproceso.
➢ Los productos embalados se identifican con etiquetas u otros medios
especificados, situándola esta en el lugar y posición correcta, según lo
especificado, para facilitar su visibilidad y transporte.
 ➢ Los equipos de embalaje utilizados se mantienen, según indican las
instrucciones de mantenimiento, para mantenerlos en perfecto estado de
uso y funcionamiento.

• Determinación de los aspectos de seguridad a considerar en el proceso

de los trabajos.
Acciones preventivas para mejorar la seguridad

· Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado CE.

· Proteger la parte cortante de las máquinas y herramientas con resguardos

móviles o móviles con enclavamiento, resguardos regulables o retráctiles.

· Utilizar dispositivos de protección que obliguen a la acción simultánea de las

dos manos. Mandos sensitivos a dos manos.

· Utilizar resguardos fijos, envolventes o distanciadores, si no es necesario

acceder a la zona peligrosa.

· Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección y de los circuitos de

mando.

· Utilizar las máquinas sólo personas designadas por el empresario, que han de
ser informadas de sus peligros y adiestradas en su manejo.*

· Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y sólo en
aquellos trabajos para los que han sido diseñadas, aunque fuera posible la
realización de otros.*

· Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tupís, cepilladoras,

plegadoras y cualesquiera otras máquinas peligrosas.

· Usar los equipos de protección individual que sean necesarios en cada

operación (guantes, gafas).

· Mantener y respetar las distancias adecuadas entre las máquinas. Los

elementos o partes desplazables de las máquinas no deben invadir nunca
zonas de paso.

· Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por elementos o partes
desplazables de las máquinas, especialmente si hay en su proximidad zonas
de paso de personas.

Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y sólo en
aquellos trabajos para los que han sido diseñados.
 Proteger la parte cortante de las máquinas con resguardos que impidan a los
operarios el acceso directo a las zonas peligrosas.

Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas, de manera que la

actividad que se realiza pueda hacerse con comodidad y se eviten situaciones
inseguras (empujones al pasar, exceso de ruido, etc.).

Tener una buena ventilación natural en los locales y, si no fuera posible, o

fuese insuficiente la extracción localizada, se deberán utilizar los equipos
respiratorios de protección individual para evitar los riesgos que producen las
sustancias tóxicas para la salud (pinturas, barnices, catalizadores, disolventes
o pegamentos).

Evitar el contacto de sustancias químicas con la piel (barnices, colas, …)

utilizando mezcladores, paletas, guantes protectores, etc.

Planificar el trabajo y prever los imprevistos, evitando las prisas y la

prolongación excesiva de la jornada laboral. En el caso de que se necesite
aumentar el tiempo de trabajo, hay que compensarlo con des-cansos
adicionales.

Impedir y desaconsejar conductas competitivas entre los trabajadores. Del

mismo modo, hay que marcar prioridades de tareas evitando solapamientos e
interferencias entre los operarios.

TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA OBRA: HERRERÍA Y

CANCELERÍA.

• Identificación de los diferentes tipos de trabajos complementarios que

intervendrán en el proceso constructivo de una obra de acuerdo al
proyecto.

Los trabajos que se pueden hacer con la herrería son: herrería artística y de
obra: rejas, mosquiteros, luminarias. Soldadura en general.

• Identificación y determinación del tipo de trabajo previo y durante los

momentos de ejecución que intervienen en el proceso constructivo de
trabajos complementarios de una obra.

Estima tiempo y material necesario para la elaboración de su trabajo.

- Solicita material de trabajo, de acuerdo a la labor a realizar.

➢ . Interpretación de planos: Líneas, tipos. Acotaciones. Vistas. Escalas.
Cortes, representación.
➢ Croquizado, técnicas para lograr dibujos proporcionados.

➢ Corta y recorta, da forma, dobla, calienta y taladra láminas de metal y/o

tubos.
➢ Forja metal utilizando herramientas y equipos manuales y mecánicos.
➢ Diseña y construye piezas de hierro para el montaje de aires
acondicionados.
➢ Efectúa mantenimiento preventivo de mobiliario, ductos y piezas de
metal, aplicando soldadura, anticorrosivo o cualquier otro tratamiento
que requieran las mismas.
➢ Selecciona ángulos, platinas, tubos y casillas de hierro para utilizarlo
como material y piezas de soldadura.
➢ Lija y pule las piezas elaboradas en el taller de acuerdo al acabado
solicitado.
➢ Mantiene limpio y en orden equipos y sitio de trabajo.
➢ Normas de representación gráfica. Interpretación y aplicación.
➢ Simbología de representación de perfiles y soldaduras.
➢ Ordenes de trabajo: Ítem que la componen, alcances de cada uno de
ellos. Información que deberá brindarse.
➢ Uso de tablas de pesos y medidas de perfiles laminados en caliente y
caños estructurales. Uso de tablas de chapas lisas, perforadas y
estampadas. Cálculo de pesos.
➢ Sistemas de unidades: Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA) y en
pulgadas. Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fracciones,
operaciones con fracciones.
➢ Pañol: características, medios y modos de comunicación.
➢ Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: características,
propiedades, comportamiento al ser calentados y/o soldados, usos.
Modificación de las propiedades de los metales ferrosos. Nociones de
➢ Tratamientos Térmicos (cementado, temple, revenido y otros):
características de estos tratamientos
➢ Térmicos, propiedades que se modifican en los materiales. Nociones de
Tratamientos Termoquímicos (cromado, niquelado y otros):
características de estos tratamientos, aplicaciones.
➢ Normas de seguridad asociada al manipuleo y transformación de
materiales, al uso de herramientas y equipos para transformar los
materiales. Elementos de seguridad: empleo y usos. Normas de higiene
aplicada a las transformaciones de los materiales; aplicaciones. Normas
de cuidado del medio ambiente, alcances y aplicación. Normas vigentes:
alcances y aplicación.
➢
Uso del nivel de burbuja, plomada, cinta métrica, metro doble,
escuadras y falsa escuadra. Plantillas, construcción de plantillas
con alambres, perfiles y/o chapa.
Elementos de medición y trazado: reglas, punta de trazar
escuadras, falsa escuadras, calibres, plantillas, compases de
punta seca, punto de marcar y otros. Características y uso de
estos elementos. Proceso de trazado; métodos de trazado.
Criterios para el aprovechamiento de los materiales.
Corte de metales: Sierra manual, serrucho mecánico.
Dimensiones normalizadas de las hojas deMarco de Referencia –
Herrero sierra, criterios de selección.
Cizallas manuales. Características Técnicas. Cizallas para corte
de hierro plano, redondo, cuadrado y ángulo.
Corte abrasivo, características de los discos de corte.
Enderezado de barras y perfiles utilizando yunque y martillo,
procedimientos.
Agujereado de metales: Agujereadoras de columna, de banco y
portátiles. Regulación de la velocidad según material y diámetro
de la broca. Técnicas de afilado de las brocas.
Plegado de metales: Plegadoras manuales. Características.
Regulación de los topes. Medición del ángulo de doblado.
Doblado en frío y en caliente de perfiles utilizando moldes y
cilindradoras.
Herramientas para el forjado manual: martillos, tenazas de forja,
el yunque y sus accesorios, hornos y fraguas.
Temperaturas de forjado. Procedimientos de forjado: estirado,
recalcado, doblado, agujereado y otros.
Aceros de herramientas. Modificación de las propiedades
mecánicas mediante tratamientos térmicos: recocido,
normalizado, temple y revenido. Tratamientos térmicos en
herramientas.
Uniones atornilladas. Tornillos. Distintos tipos de tornillos.
Dimensiones normalizadas. Tallado de roscas a mano. Macho de
roscar, cojinetes de roscar y terrajas. Herramientas para ajustar
tuercas y tornillos. Aplicaciones
Uniones remachadas. Remaches de hierro, aluminio, cobre y
acero inoxidable. Dimensiones normalizadas. Herramientas para
remachar. Aplicaciones.
Preparación de las superficies a soldar, características,
aplicaciones.
Soldadura de puntos. Características de los equipos, regulación,
uso, normas de seguridad, aplicaciones. Normas de seguridad e
 higiene personal en el manejo de los equipos de soldadura de
punto.
Equipos oxiacetilénicos: Características de los equipos. Boquillas.
Reguladores de presión.
➢ Manómetros. Aplicación para soldar perfiles y chapas. Aplicación para el
calentamiento y corte de materiales. Normas de seguridad e higiene
personal en el manejo de los equipos oxiacetilénicos.
Soldadura eléctrica de arco manual (SMAW). Características de
los equipos de soldadura.
➢ Regulación de la corriente eléctrica. Electrodos, distintos tipos de
revestimientos. Posiciones de soldadura.
Procesos de soldaduras MIG MAG. Características de los
equipos, regulación de la tensión y velocidad de alambre, gases,
tipos de gases.
Posicionamiento y fijación de los elementos a soldar. Normas de
seguridad e higiene personal en elmanejo de los equipos de
soldadura.
Limado manual. Distintos tipos de limas: formas, picado y
dimensiones. Técnicas de limado.
➢ Amoladoras de banco y amoladoras angulares. Características de las
muelas y discos utilizados.
Terminación de las superficies soldadas. Amoladoras de mano,
usos, aplicaciones. Normas deseguridad e higiene personal en el
manejo de los equipos de soldadura.
Preparación y limpieza de la superficie para recibir la aplicación
de antióxido y pintura.Marco de Referencia – Herrero
Equipos de pintado. Descripción. Pistolas de pulverización.

• Tipo de materiales, maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar

de acuerdo al proceso de desarrollo de una obra.

Es responsable con carácter constante por el uso de materiales, equipos y

herramientas, tales como:

Láminas de metal.

Remaches.

Cepillos de alambre.

Martillo.

Electrodos,

Destornilladores.
Tanques de oxigeno

Taladro.

Prensa.

Yunque.

Cortadora de metal.

Esmeril de mano.

Maquina de soldar entre otros.

• Supervisión de la ejecución de los trabajos complementarios que se

llevarán a cabo en una obra de acuerdo al proyecto y en cada una de los
diferentes tipos de trabajos complementarios.

En relación con el relevamiento en obra. Deberán realizar el relevamiento de

medidas en obra o en una pieza tomada como muestra, con la información
obtenida confeccionarán un croquis. Dicho croquis deberá tener toda la
información necesaria para la construcción del elemento en el taller. Además
se tendrá en cuenta toda información complementaria como por ejemplo
inconvenientes que se pueden presentar en el montaje.

En relación con la interpretación y manejo de documentación técnica; deberán

realizar la interpretación de los planos, identificando los distintos tipos de
perfiles y/o chapas, sus dimensiones, la relación entre los distintos
componentes, el o los métodos de unión utilizados, el tipo de protección
superficial requerida, entre otras consideraciones.

En relación con la preparación del material. deberán preparar el material a

trabajar planificando la secuencia en que se van a realizar los cortes del
material tratando de reducir al mínimo los desperdicios.

Trazado: utilizando escuadra, falsa escuadra, plantillas, metro doble, pie de

acero y punta de trazar realizaran prácticas de trazado sobres chapas y
perfiles.

Corte: realizaran de corte de perfiles a inglete, 90° y a falsa escuadra

utilizando sierra de mano, serrucho mecánico, cizalla y cortadora de disco
abrasivo. Para las practicas de corte de chapas se utilizara cizalla de
accionamiento manual, tijeras y punzonadoras, Si el material a cortar debe
posteriormente ser plegado, los alumnos deberán calcular los descuentos a
realizar según el espesor de la chapa y el sentido del plegado.

Plegado: utilizaran plegadoras de accionamiento manual

 Corte con equipo oxiacetilénico .Marco de Referencia – Herrero

En relación con la unión de las partes.

Se seleccionaran según sea el caso, el mejor método para unir o ensamblar las
distintas partes, teniendo en cuenta factores de resistencia, tiempo de
realización, economía y factores ambientales.

Se deben utilizar tornillos para la unión de piezas, además de realizar el

roscado con macho de roscar y terraja.

Deberán preparar el equipo de soldadura, regulando la intensidad de corriente,

seleccionar el tipo de electrodo a utilizar y realizar prácticas de soldadura en
distintas posiciones.

Elige el gas, el alambre electrodo (tipo y diámetro), la puesta a punto y el

arranque.

En relación con las prácticas forjado.

El forjado de distintas herramientas, como ser puntos de marcar, cortafríos,

buriles, punzones, piquetas y barretas. Posteriormente a las herramientas se le
realizarán el templado y el revenido, controlando la temperatura de temple,
seleccionando el medio de enfriamiento y realizando el revenido a la
temperatura correcta según su requerimiento de uso.

Para la forja artística se pueden realizar candelabros, ceniceros, lámparas,

escudos, rejas, barandas y otros elementos ornamentales.

• Determinación de los aspectos de seguridad a considerar en el proceso

de los trabajos.
Acciones preventivas para mejorar la seguridad.

CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGOS DE TRABAJO:

AMBIENTE DE TRABAJO:

El cargo se ubica en un sitio cerrado, en un ambiente con calor o frío y/o

humedad, generalmente desagradable, con agentes contaminantes, gases,
humo, vapor, ruidos y químicos.

RIESGOS:

La ejecución del trabajo está sometida a riesgo de accidente con una magnitud
moderada y con posibilidad de ocurrencia media.

EQUIPOS Y/O DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD:

El cargo requiere del uso de dispositivos y/o equipos de seguridad, tales como
careta, extinguidor, guantes y mascarilla.

Trabajos complementarios de en Obra exterior.

Conjunto de trabajos y obras que se realizan fuera de los edificios, para

complementar y mejorar su funcionamiento, y con fines de protección y/o
decoración. Las obras exteriores podrán ser: A).- Plazas cívicas y de acceso.
B).- Canchas deportivas C).- Pasos a cubierto. D).- Banquetas y Guarniciones.
E).- Bardas, Cercas y Rejas de entrada. F).- Estacionamientos. G).- Jardinería
y arbolado. H).- Iluminación exterior. l ).- Red de riego. J).- Tanques elevados.
K).- Cisternas. L).- Señalamientos. M).- Subestaciones y plantas de energía.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN. B.01.- El proyecto y/o el Supervisor fijaran en
cada caso la Obras Exteriores que se deberán ejecutar para mejorar el
funcionamiento, proteger y/o hacer mas agradable el ambiente en que se
encuentran los edificios. B.02.- Las plazas cívicas y de acceso, canchas
deportivas, pasos a cubierto, banquetas, guarniciones, bardas, cercas, rejas de
entrada, estacionamientos, iluminación exterior, redes de riego, tanques
elevados y cisternas, subestaciones y plantas de emergencia, se ejecutaran de
acuerdo con lo que corresponda de lo fijado en las normas correspondientes.
B.03.- En la ejecución de los trabajos de jardinería y arbolado, se observara lo
siguiente: A).- El Supervisor se asegurara de que la tierra, en su estado natural,
es apta para los fines que se proponen; en caso contrario, el Superviso2
ordenara si se han de remover y cambiar las capas superficiales, colocando o
mezclando otras clases de tierra. Para variar las propiedades de la tierra
original, esta podrá revolverse con tierra vegetal, arena y limo. Asimismo, se
asegurara de que la tierra no este contaminada con plagas o larvas de diversos
insectos que perjudiquen las raíces de las plantas; en caso contrario, se
ordenara el tratamiento adecuado que debe hacerse, ya sea por medio de
desinfectantes, de fungicidas o de insecticidas. B).- El Supervisor se obligara a
verificar que las instalaciones necesarias para los jardines, hayan sido
convenientemente provistas y protegidas, antes de ser cubiertas por la tierra.
C).- El riego debe ser tal que no produzca el deslave de las partes nutricias de
la tierra, la putrefacción de las raíces o el crecimiento excesivo de las plantas,
en los casos en que no es deseable. Se hará en forma de aspersión fina y se
procurara la saturación de una capa de quince (15) a veinte (20) centímetros de
tierra, uniformemente y sin dejar charcos. D).- La fertilización se obtendrá
usando tierra vegetales, arena y limo previa autorización, para variar las
propiedades de las tierras originales, revolviéndolas con ellas y con aquellos
tipos de abonos o fertilizantes que se usan en esta forma, como los guanos,
fosfatos y nitratos. También se obtendrán usando otros tipos de fertilizantes
que deben ser disueltos en las aguas de riego, en dosis que estén de acuerdo
con las indicaciones de, fabricante y hayan sido previamente aprobadas por el
Supervisor. en ambos casos se procederá de acuerdo con lo que ordene el
contratista.

Identificación y determinación del tipo de trabajo previo y durante los

momentos de ejecución que intervienen en el proceso constructivo de
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA OBRA.

PLANIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN DE OBRAS

ETAPAS Y AGENTES PARTICIPANTES EN EL PRCOCESO DE
EDIFICACIÓN

En la planificación y programación de la ejecución de una obra, se trata de

definir elcalendario de ejecución de un conjunto de actividades.

Al hacerlo es lógico que pensemos en primer lugar en todas aquellas

actividades de obra productivas, que afectan directamente a la empresa
responsable de la ejecución, es decir el constructor.

No obstante el constructor no actúa solo. Sus actividades condicionan, y a la

vez son condicionadas por las actividades de otros agentes que intervienen en
el proceso: el promotor, equipo redactor del proyecto, equipo de dirección de
las obras, subcontratista e industriales, proveedores de materiales y elementos,
la administración, compañías de servicio, etc.

Por lo tanto, el programar la ejecución de una obra, no significa planificar y

programar exclusivamente las actividades de uno solo de estos participantes.

El programa ha de asumir una función de síntesis, integrando la intervención de

los participantes y ha de ser el instrumentos que asegure la coordinación de las
actividades a realizar por todos ellos, de acuerdo con unos objetivos generales
predefinidos.

En el cuadro número 1, se relacionan de manera esquemática las actividades

principales de las diversas etapas del proceso de edificación, y los agentes que
intervienen.

La propia concepción del planning, su proceso de elaboración, el alcance y tipo

de programas, etc., se ven afectados por la problemática que en cada caso
concreto afecta a los agentes participantes, y por la estructura que liga sus
relaciones mutuas.

Si queremos que el programa sea el elemento base de coordinación entre los

participantes, la propia elaboración de este programa se ha de hacer de
manera coordinada, participando todos los agentes implicados. Esto supone
tener desde el origen unos objetivos muy concretos, un producto a realizar
(proyecto) perfectamente definido, y una presencia de todos los agentes en
todas y cada una de las fases del proceso de edificación.

Es evidente, que el desarrollo actual del sector de la edificación, no se ajusta

generalmente a los criterios expuestos. Las diversas fases del proceso de
edificación: PROMOCIÓN - DISEÑO - CONTRATACIÓN - EJECUCIÓN, no
tienen con frecuencia una coherencia interna fruto de un programa y de unos
objetivos globales, sino que se plantean de una manera compartimentada,
como si cada uno tuviese una dinámica propia independiente de las otras. Los
agentes actúan a partir del momento que le toca, quedando sus relaciones
mutuas condicionadas en función del sistema de contratación que se adopte
para cada intervención.

ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LAS DIVERAS ETAPAS DEL PROCESO

DE EDIFICACIÓN Y AGENTES QUE INTERVIENEN

PROMOCIÓN

Estudios previos: Promotor

- de necesidades financieras Propietario del suelo

- de mercado Notarios

- situación jurídico-urbanística de Agentes de la propiedad inmobiliaria,

solar a edificar Registro de la propiedad

- situación jurídico-civil registrada Entidades de crédito

Compra del solar:

- liquidación

- inscripción en el registro

Definición del programa de la

promoción
Definición de niveles de calidad de
la edificación

Contratación del proyecto

CONCEPCIÓN Y DISEÑO

Información previa sobre

condiciones: Promotor

- urbanísticas Facultativos

- topográficas Colegios

- geotécnicas Municipio (ordenanzas)

- ambientales Estado (normativa)

- de uso y mantenimiento

- de coste

Anteproyecto

Proyecto Básico

Proyecto de Ejecución

Visado del proyecto

CALIFICACIÓN DEL PROYECTO

Licencia Municipal de Obras Ayuntamiento

Licencia de instalaciones y
elementos industriales Ministerio

Licencias diversas en función del Organismos autónomos

emplazamiento de la obra
(Confederación, MOPU,...)

Calificación provisional (si es VPO)

Autorización zonas turísticas

CONTRATACIÓN DE LA OBRA Y DE LA DIRECCIÓN

Definición de condiciones de
contratación Promotor

Solicitud de ofertas Facultativos

Adjudicación y contratación de la
obra Contratistas

Contratación de la dirección de
obras Colegios

PROGRAMACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA EJECUCIÓN

Programa de ejecución Constructor

Plan de implementación e
instalaciones provisionales de obra Subcontratistas e Industriales

Plan de seguridad Facultativos

Plan de control de calidad Cías. de servicios

Seguros de obra de la construcción Cías. de seguros

Licencias y permisos diversos: Ayuntamiento y Ministerios

- grúas

- vallas

- derribos
- movimiento de tierras

- conexión albañales

- acometidas provisionales

EJECUCIÓN DE LA OBRA

Ocupación del terreno Constructor

Instalaciones provisionales Subcontratistas

Acta de replanteo Facultativos

Ejecución, Contro y Dirección Facultativos

Recepción Promotor

Certificado final de obra Ayuntamiento

Liquidación Ministerios

CALIFICACIÓN PARA EL USO

Cédula de habitabilidad Ayuntamiento

Licencia de ocupación Ministerios

DIVERSOS MODELOS DE RELACIÓN ENTRE LOS AGENTES

PARTICIPANTES EN LA EJECUCIÓN
En la construcción de edificios para viviendas, el modelo más frecuente
adoptado en la práctica, es el de un promotor que contrata por un lado a un
equipo facultativo, que se encarga de redactar el proyecto y dirigir las obras; y
por el otro una vez hecho el proyecto, contrata la ejecución a un constructor,
que a su vez subcontrata partes o unidades de esta obra.
En promociones de gran volumen u obras industriales, es frecuente que el
promotor encomiende todas las operaciones de proyecto, contratación y
dirección a una oficina técnica (Ingeniería o Consulting), que contrata por
separado a diferentes empresas para las diferentes partes o capítulos de la
obra, coordinando su actuación.

En el cuadro número 2, se ha esquematizado estos dos modelos de relación

entre los agentes, en función del sistema de contratación.

Cuadro 2:

LA FUNCIÓN DE LA COORDINACIÓN

La coordinación entre los participantes en la ejecución de la obra y entre las

actividades que cada uno de ellos desarrolla, hay que establecerla tanto en la
etapa de planificación de la obra, como en la etapa de seguimiento y control de
su ejecución.

Ha y que establecer quien es el responsable de ejercer esta función, el cual ha

de disponer de autoridad reconocida por todos los participantes. Es
conveniente que entre los contratos que ligan las relaciones entre los agentes
figuren clausulas relativas a:

- Determinar quien es el coordinador.

- Establecer el sistema a seguir para definir el programa de ejecución de la

obra.

- Definición del sistema de seguimiento y control de la marcha de la obra, de

las ordenes de trabajo y de las acciones correctoras a tomar en caso de
presentarse desviaciones.

En la etapa de Planificación y Programación de la ejecución de la obra, la

misión del coordinador será:
- Hacer el programa de ejecución de la obra, de acuerdo con unos objetivos
predefinidos (planning contractual) y teniendo en cuenta los intereses de todos
los participantes.

- Asumir por parte de todos los participantes, en la forma adecuada en cada

caso, la programación definitiva y detallada (instrumento para el seguimiento de
la marcha de la obra).

- Definición y aceptación por los participantes de los documentos y sistemas de

seguimiento de la obra.

El impreso que se adjunta en el cuadro número 3, es un ejemplo de impreso

que puede ser de utilidad, para obtener los datos necesarios de cada
participante, para que el coordinador pueda definir el programa de ejecución.

PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN

El proceso de gestión de la contratación, requiere normalmente, el desarrollo

de las siguientes actividades:

- Preparar lista de ofertantes a los que se pedirá la oferta.

- Preparación y entrega de la documentación a entregar a cada ofertante con la

petición de oferta (proyecto y condiciones que ha de reunir las ofertas).

- Preparación de ofertas por parte de ofertantes.

- Presentación de ofertas por parte de los ofertantes.

- Elaboración de cuadro comparativos y análisis de las ofertas.

- Negociaciones, decisión de adjudicación.

- Redacción del contrato.

- Firma del contrato.

La realización de este proceso supone un periodo de tiempo determinado, al

que hay que añadirle el tiempo necesario entre la firma del contrato y la fecha
de comienzo de la intervención del contratista a la obra.. Esta lista de
actividades es propia de contratación de obras privadas. La administración
tiene sus propios procedimientos de contratación, que regula la ley y
reglamento de contratos de obra del estado, si bien el objetivo y la finalidad es
igualmente llegar a la adjudicación y contrato de la obra a realizar.

A continuación se expone un ejemplo de impreso, que puede ser de utilidad

para programar la gestión de contratación de una obra.
Determinación de aspectos de seguridad a considerar en el proceso de
trabajo.

Protección de uso personal

Obligación reglamentaria de su entrega y uso.

La ropa de trabajo debe ser ligera, flexible bien ajustada, cómoda, sin
elementos adicionales; en su caso impermeable o incombustible
La protección de la cabeza defenderá el cráneo, la cara y el cuello y en su caso
los ojos y oídos, siendo obligatorio su empleo cuando exista riesgo de caída o
proyección de objetos.
Para la protección de la cara se emplearan pantallas fijas o abatibles, con
protección de cabeza; para sostener a mano.
La protección de la vista se efectuara empleando pantallas, gafas viseras.
Para la protección del órgano del oído, cuando el nivel de ruido sea mayor de
80 decibelios, es obligatorio el uso de protecciones tales como tapones,
auriculares, orejeras.
Las protecciones indicadas deben completarse con las de las extremidades
inferiores y las extremidades superiores también la protección del aparato
respiratorio, cinturones de seguridad.

Descripción de algunos equipos:

Debe mantenerse en constante mantenimiento todas la herramientas que se

puedan utilizar y tienen que estar en buen estado.
Manómetro: Su funcionamiento nos indica la marcha correcta o incorrecta de la
maquina. Es preciso verificarlo con cierta frecuencia.
Válvulas de seguridad: Son la garantía de que no se producirá una explosión
por sobre elevación de presión.
Calderîn: Es un recipiente de acumulación de aire a la presión de trabajo,
purgándose automáticamente por válvula de seguridad.

Trabajos con maquinas:

_Machacadoras: El personal que trabaje con estas maquinas debe usar

tampones antirruido, o cascos con orejeras, así como guantes de cuero, cascos
y mascarillas donde exista polvo.
_Excabadoras y traíllas: Estas maquinas tienen el peligro de su giro de
movilidad, no debiendo permanecer personal alguno en su radio de trabajo o
en su camino a recorrer.
_Grúas: El art. 279 de la ordenanza trabajo en la construcción dice que no se
permite circular ni estacionarse bajo las cargas grandes o pesadas,
suspendidas o transportadas, salvo en los casos necesarios para la ejecución
del trabajo.
Las grúas llevaran en lugar bien visible, un cartel, chapa o cuadro, que se
conservara en todo momento en buen estado, indicando la carga máxima que
puede elevar y si no esta autorizada para trasportar, o elevar personas, debe
indicarlo dicho cartel explícitamente.
Las grúas deben llevar un dispositivo de seguridad tal, que cuando la flecha
aumente hasta una cantidad peligrosa, aquella se bloquea evitando el
accidente.
_Hormigoneras: Los operarios protegerán sus manos con cremas adecuadas
para evitar los defectos del polvo de cemento y se ducharan después de cada
jornada de trabajo. Cuando se manipule cemento a mano se empleara ropa
adecuada, y botas o zuecos y cuando sea preciso emplearan mascarillas y
gafas antipolvo.

Elevación y trasporte de cargas a mano:

Son frecuentes en la industria los accidentes producidos por la elevación de

cargas en condiciones indebidas, que pueden tener como motivo el
desconocimiento de la forma en que el cuerpo humano debe trabajar para
obtener de el máximo rendimiento, con la debida seguridad, o el intentar elevar
cargas superiores a la capacidad o condiciones físicas de cada cual.

La electricidad en las obras y los peligros de la baja tensión:

La electricidad suele producir accidentes, muchas veces mortales, debido a

que las instalaciones no están adecuadamente protegidas o por imprudencias
de los trabajadores cuando manejan la energía eléctrica sin tener presente la
peligrosidad de la misma, cuando no se trabaja con la técnica adecuada.
Las herramientas defectuosas deben sustituirse inmediatamente, pues no solo
son una reducción en el rendimiento, sino que pueden estropear otro elemento
de trabajo además de producir accidentes.

Ventilación:

La ventilación en trabajos de construcción en el exterior, exige atención

especial cuando se almacena cemento en edificios, por el polvo que se
produce por perdidas de los sacos, y por rotura de estos, o cuando se maneja
cemento en polvo mediante aire comprimido, en instalaciones con fugas o
salida de polvo por las chimeneas de los silos, cuando no están a suficiente
altura.
En los trabajos de pozos, túneles y galerías es preciso establecer una
ventilación importante que suministre aire puro en los frentes de trabajo y en el
resto del túnel y que además extraiga los gases de las pegas ya sea por
aspiraciones o por impulsión.

Señalizaciones:

Al objeto de tener prevenido al personal de los riesgos existentes en su zona

de trabajo, deben emplearse avisos y señalizaciones en colores que presenten
el maximun de visibilidad.

Descripción de algunos medios de protección personal:

El casco: Su misión fundamental es la de proteger la cabeza de los operarios

contra la caída de objetos duros, tales como piedras, herramientas, tornillos,
etc.
Los guantes: En la construcción deben emplearse guantes en los trabajos de
hormigonado, en los de ferralla, en talleres de prefabricados, en trasporte con
carretillas, en los de pintura y escayola, en el manejo de perfiles laminados, en
fraguas, en trabajos de riesgo asfálticos, betunes, etc.
Trajes impermeables: Para los trabajos a la intemperie o en túneles, pozos o
galerías donde haya agua, es imprescindible el uso de trajes impermeables
denominados “ trajes de agua “ . Deben ser flexibles y ligeros, además de
cumplir con la condición especifica que es característica del destino que se les
da.
Gafas protectoras: En todo trabajo donde haya partículas en suspensión o
puedan ser proyectadas, deben usarse las gafas adecuadas.
Para los obreros de machaqueo y trituración.
Antirruidos: existen tapones de goma de unos 25mm. De largo por unos 3mm.
De diámetro mínimo y 8 de diámetro máximo, que disponen en su interior de
cámara de aire.
También existen orejeras antirruidos formadas por láminas de plástico ligero.
Botas de protección: Contra el agua existen botas de goma para distintas
alturas. Cuando además de existir agua hay otros peligros, tales como
vagonetas, puntas, redondo de armaduras, etc.
Cinturón de seguridad: Se construye de cuero de la mejor calidad, con ganchos
metálicos de seguridad.
Chaqueta de soldador: como complemento de las gafas, careta o pantalla, los
guantes, polainas y botas, el soldador lleva una chaqueta confeccionada en
badana, con protecciones metálicas ligeras en ángulos de chaqueta y bolsillos.
Llevan piezas metálicas no oxidables y ligeras.

Supervisión de obras

Supervisión de obras El siguiente tutorial sobre los “Supervisión de obras de

construcción” antes de subir cualquier material al sitio nos encargamos de
revisarlos y además localizar a los autores originales de los artículos.

Supervisión en la construcción:

• La supervisión

• Técnicas de supervisión

• Funciones del supervisor

•Responsabilidad del supervisor

• Control del supervisor

• Técnica de supervisión

• El sector publico

• Obras por contrato

• Revisión de proyectos

• Control de calidad en la construcción

• Precios unitarios

• Normas del concreto hidráulico

• Normas del acero

• Normas de las cimentaciones

• Normas de las estructuras

• Normas de los muros

• Normas de los recubrimientos

• Normas de los pisos

• Normas de los techos

• Instalaciones de plomería

• Colocación de herrería
• Impermeabilización de techos

• Jardines

• Niveles de la supervisión

• Etapas de la supervisión

• Proyectos arquitectónicos

• Actividades de campo

• Control de la supervisión

• Medios de comunicación

• Reglas de la supervisión

• Calendario de obra

• Normas de construcción

• Normas de mamposterías

• Construcción de puertas

• Normas de las instalaciones de gas

• Normas de instalaciones eléctricas

• Normas de instalaciones especiales

• Normas de vidriería

• Normas del mobiliario

• Normas de obras exteriores

• Normas de impermeabilizaciones

• Normas de control de materiales

• Block sólido

• Limpieza de drenajes

• Jardinería
Fuente de información:

:http://www.arqhys.com/construccion/obras-supervision.html

ECCSA - Herrería y complementos de construcción S.A. de C.V.

www.heccsa.com

Carpintería de obra

www.madereragascon.com.ar

http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/herreria.pdf

www.inaes.gob.mx