Laboratorio 4

Protocolos y Redes Industriales
INFORME
“Comunicación PROFIBUS MAESTRO/ESCLAVO CON S7-

300”
LABORATORIO 04
VI CICLO
Nombres:
Sovero Astoaman, Jose Luís
Docente:
Aparicio Arias, Pedro
SECCIÓN: C16 – A
Fecha de Realización: 19 de Setiembre de 2021

Fecha de Presentación: 19 de Setiembre de 2021
2021
Lima – Perú
1. Introducción:
Hasta el siglo XX, el desarrollo tecnológico había venido de la mano de la

revolución industrial en la que los sistemas mecánicos eran piezas clave para la
industria y el desarrollo de los procesos industriales. Pero es en el siglo XX
cuando los sistemas de automatización surgen con más fuerza, potenciados por
los sistemas eléctricos basados en relés electromagnéticos en la primera mitad
del siglo, y de los sistemas electrónicos de estado sólido en su segunda mitad.
Así, además de sus objetivos iniciales, el concepto de automatización se extiende
a la mejora de producción y calidad, disminución de riesgos laborales,
disminución de costes, etc. La aparición de los autómatas programables marcó
un cambio en la industria de ensamblaje y líneas de producción. El concepto de
línea de producción automatizada apareció entonces como un hecho real. Este
pequeño dispositivo permitió que los procesos industriales fuesen desde
entonces más eficientes, precisos, y lo que es más importante, reprogramables,
eliminando el gran costo que se producía al reemplazar el complejo sistema de
control basado en relés y contactores, tanto por tamaño como por vida útil.
Figura 1. Evolución de los procesos industriales

2. Objetivos:
● Configurar una red PROFIBUS entre controladores.

● Comunicar dos S7-300 mediante PROFIBUS Maestro / Esclavo.
3. Marco teórico:
3.1. PROFIBUS
PROFIBUS permite la comunicación entre dispositivos de diferentes fabricantes sin

ningún ajuste de interfaz especial. PROFIBUS puede utilizarse para aplicaciones críticas
de alta velocidad y las tareas de comunicación complejas. A través de sus continuos
progresos técnicos, PROFIBUS es el sistema de comunicación industrial más preparado
para el futuro.
Figura 2. Uso del Profibus a través de los años

3.2. S7-300
El SIMATIC S7-300 está concebido para soluciones de sistema innovadoras con

especial énfasis en tecnología de fabricación y, como sistema de automatización
universal, constituye una solución óptima para aplicaciones en estructuras
centralizadas y descentralizadas.
● Potentes módulos centrales con interfaz industrial Ethernet / PROFINET,

funciones tecnológicas integradas o versión de seguridad en un sistema
coherente evitan inversiones adicionales..
● El S7-300 se puede configurar de forma modular, no hay ninguna regla de
asignación de slots para los módulos periféricos. Hay disponible una amplia
gama de módulos, tanto para estructuras centralizadas, como para
estructuras descentralizadas con ET-200M.
● El uso de la Micro Memory Card como memoria de datos y programa hace
innecesaria una pila tampón y ahorra costes de mantenimiento. Además,en
esta tarjeta de memoria se puede guardar un proyecto asociado con símbolos
y comentarios para simplificar el trabajo del servicio técnico.
Figura 3. Siemens S7-300

4. Procedimiento:
Para comenzar con el proyecto, seleccionamos la CPU que utilizaremos en este

nuevo proyecto el cual es “CPU314 C-2 DP”.
Figura 4. Selección de CPU para nuevo proyecto
Luego, seleccionamos el lenguaje con el que programaremos los bloques, en

este caso es KOP (Ladder).
Figura 5. Selección del lenguaje para los bloques.

A continuación, configuramos el hadware a utilizar agregando los módulos que
encontramos en el laboratorio.
Figura 6. Configuración del hadware del PLC.
Luego se creó un PLC adicional y se procedió a conectar con el creado

anteriormente como se observa en la figura 7.
Figura 7. Conexión de PLC’s con PROFIBUS
Luego se configuraron los PLC como maestro y esclavo conectandolos en NetPro

Figura 8. Configuración de las comunicaciones
Luego se configuraron las direcciones del área de transferencia
Figura 9. Configuración de direcciones
OB1 del Maestro:

Figura 10. OB1 del Maestro
OB1 del esclavo.
Figura 11. OB1 del Esclavo

5. Reporte
● Realizar FC para mover un dato MW30 del MAESTRO al MW40 del

ESCLAVO.
● Realizar FB para mover un dato MW50 del ESCLAVO al MW60 del

MAESTRO.
● Que es un archivo GSD de un SENTRONPAC 3200.
El contenido del GSD consiste en información de configuración, parámetros,

módulos, diagnóstico y alarmas, y la identificación del dispositivo y del
proveedor. Los dos últimos se definen a continuación, la identificación del
proveedor (ID de proveedor o vendor ID) es un número proporcionado por PI
(PROFIBUS y PROFINET Internacional) que es único para cada fabricante. Y
la identificación del dispositivo (ID de dispositivo o Device ID) es determinada
por el fabricante del dispositivo y es única para cada familia de dispositivos.
¿Por qué necesitamos un GSD para el dispositivo?
El archivo GSD es una forma estandarizada de describir la información del

dispositivo en la herramienta de ingeniería y en el controlador de I/O
(PLC/PAC/DCS) y puede trabajar de manera compatible con una amplia
variedad de herramientas de ingeniería como un conjunto estandarizado de
información del dispositivo. El archivo GSD se importa en la herramienta de
configuración PROFINET del controlador.
Los archivos PROFIBUS GSD utilizaron originalmente archivos de texto

ASCII y tipos de extensiones basadas en el lenguaje empleado. PROFINET
por otro lado, utiliza el lenguaje de descripción de datos XML el cual soporta
una estructura de datos y varios idiomas de manera simultánea.
Figura 12. Sentropac 3200
● ¿Qué es DTM?
DTM (administrador de tipo de dispositivo) es un controlador de dispositivo

que se ejecuta en el PC host. Proporciona una estructura unificada para
acceder a los parámetros del dispositivo, configurar y operar los dispositivos y
solucionar los dispositivos.
Los DTMs pueden ir desde una sencilla interfaz gráfica de usuario para
configurar los parámetros del dispositivo hasta una aplicación altamente
sofisticada capaz de realizar complejos cálculos en tiempo real para el
diagnóstico y mantenimiento.
6. Conclusiones
● Se logró comunicar dos PLC SIEMENS S7-300 mediante el uso de

PROFIBUS y el software STEP 7 para la configuración de dichos PLC.1
● Se configuró una red PROFIBUS mediante el uso de controladores en el
programa STEP 7.
●
7. Bibliografía
● SIEMENS. (2019). SIMATIC S7300. 2019, de SIEMENS Sitio web:

https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/c
ontroladores_modulares/controlador_avanzado/pages/s7300.aspx
● PROFIBUS. (Desconocida). PROFIBUS. 2019, de PROFIBUS Sitio web:
http://profibus.es/profibus

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Hasta el siglo XX, el desarrollo tecnológico había venido de la mano de la

Figura 1. Evolución de los procesos industriales

● Configurar una red PROFIBUS entre controladores.

PROFIBUS permite la comunicación entre dispositivos de diferentes fabricantes sin

Figura 2. Uso del Profibus a través de los años

El SIMATIC S7-300 está concebido para soluciones de sistema innovadoras con

● Potentes módulos centrales con interfaz industrial Ethernet / PROFINET,

Figura 3. Siemens S7-300

Para comenzar con el proyecto, seleccionamos la CPU que utilizaremos en este

Figura 4. Selección de CPU para nuevo proyecto

Luego, seleccionamos el lenguaje con el que programaremos los bloques, en

Figura 5. Selección del lenguaje para los bloques.

Figura 6. Configuración del hadware del PLC.

Luego se creó un PLC adicional y se procedió a conectar con el creado

Figura 7. Conexión de PLC’s con PROFIBUS

Luego se configuraron los PLC como maestro y esclavo conectandolos en NetPro

Luego se configuraron las direcciones del área de transferencia

Figura 9. Configuración de direcciones

OB1 del Maestro:

OB1 del esclavo.

Figura 11. OB1 del Esclavo

● Realizar FC para mover un dato MW30 del MAESTRO al MW40 del

● Realizar FB para mover un dato MW50 del ESCLAVO al MW60 del

● Que es un archivo GSD de un SENTRONPAC 3200.

El contenido del GSD consiste en información de configuración, parámetros,

¿Por qué necesitamos un GSD para el dispositivo?

El archivo GSD es una forma estandarizada de describir la información del

Los archivos PROFIBUS GSD utilizaron originalmente archivos de texto

Figura 12. Sentropac 3200

DTM (administrador de tipo de dispositivo) es un controlador de dispositivo

● Se logró comunicar dos PLC SIEMENS S7-300 mediante el uso de

● SIEMENS. (2019). SIMATIC S7300. 2019, de SIEMENS Sitio web:

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