Presentacion T6

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Introducción

Para comenzar, es necesario tener en cuenta que uno de los mayores desafíos en la
industria minera es la oportunidad de mejora en cuanto a operación y planificación, ya
que gracias a ellas se justifican las inversiones hechas por la administración de un
proyecto minero. Es por esto, que una mala decisión en las operaciones de carguío y
transporte afectan considerablemente las utilidades de la empresa, debido a los altos
costos que estas conllevan.

Problemática y objetivos

Problemática: mal diseño de rutas y gestión de equipos de carguío y transporte, lo que


conlleva costos de producción altísimos a nivel general.
Objetivo: encontrar la flota óptima para una mejor producción en una minera a rajo abierto
con diferentes fases, utilizando equipos de carguío y transporte.

Marco teórico

Para buscar soluciones a la problemática anteriormente señalada, es que este proyecto


utiliza dos herramientas.
Norma asarco: corresponde al marco de referencia utilizado para la definición de
conceptos y distribución de los tiempos en que el equipo o maquinaria incurre durante la
operación.
Haulsim: es un software de simulación de eventos discretos usado para modelar con
exactitud operaciones mineras.

Metodología de trabajo

Lo primero es configurar los distintos parámetros en el software para realizar una


simulación de 30 camiones. Posteriormente, con la herramienta “planificador de flota” se
obtiene la flota óptima para la ruta simulada, la cual da como resultado 43 camiones, con
los cuales se vuelven a realizar simulaciones, pero esta vez utilizando asignaciones fijas
y dinámicas. Ya con esto, se exportan los datos en planillas Excel, con los cuales se
trabaja el análisis de las flotas en la simulación.
Desarrollo (Poner énfasis en esta parte)

KPI: equipos de carguío y transporte para los tres casos vistos.


Producción y movimientos de tonelaje para los tres casos vistos.
Costos asociados a equipos de carguío. (Debido a diferentes fases)
Costos asociados a equipos de transporte. (Debido a diferentes fases)

Resultados

Una vez realizados los tres casos anteriormente señalados y habiendo obtenido la flota
óptima necesaria de camiones para optimizar la producción, se desglosa dicha suma en
los siguientes valores:
12 camiones para la fase 1
10 camiones para la fase 2
9 camiones para la fase 3
8 camiones para la fase 4
2 camiones para la fase 5
2 camiones para la fase 6
Respecto a qué caso fue mejor, las siguientes tablas detallan el costo de producción y la
cantidad de tonelaje movido por cada equipo, de las cuales se puede deducir que la
asignación fija es la más conveniente para un sistema óptimo de producción. Lo anterior
es debido a que en esta metodología se utiliza un solo modelo de camión dependiendo
de la fase a la que vaya cada uno, ya que cada CAEX ya viene asociado a una fase
determinada.

Conclusiones

La importancia de una buena planificación conlleva a optimizar la operación,


disminuyendo los costos asociados presentes en la misma. Hay que recalcar también
que el uso de softwares es de vital importancia en la industria ya que facilita la
visualización de proyectos a gran escala de una manera más simple.

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