NOVIEMBRE 2020

SERVICIOS DE INSPECCIÓN E
INGENIERÍA ESPECIALIZADA
 SERVICIOS INTEGRALES DE INSPECCIÓN E INTEGRIDAD.
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INFORME TÉCNICO MFL – CABLES DE ACERO Revisión: 21-02-2017

EMITE SIINTEG S.A.S

CLIENTE ENDICONTROL DIRIGIDO A

PROYECTO
ENDICONTROL
INFORME N.º 001
FECHA DE FECHA DE
MÉTODO EMPLEADO VT-MFL
INSPECCIÓN EMISION
LUGAR DE SERVICIO El Bagre-Antioquia 26/11/2020 04/12/2020

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Cristian Cruz Ing. Nilson Sánchez Ing. Jhonatan Restrepo

SIINTEG NIVEL I SIINTEG NIVEL II ENDICONTROL

¨LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA E INNOVACION¨

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TABLA DE CONTENIDO
1 ANTECEDENTES .................................................................................................... 4
2 OBJETIVOS ............................................................................................................. 4
3 ALCANCE ................................................................................................................ 4
4 NORMAS DE REFERENCIA.................................................................................... 4
5 EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS .......................................................... 5
6 PERSONAL DE INSPECCIÓN................................................................................. 5
7 METODOLOGÍA....................................................................................................... 5
8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN................................................................................ 6
9 INSPECCIONES REALIZADAS Y HALLAZGOS .................................................... 7
10 CONCLUSIONES ............................................................................................... 10
11 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 10
ANEXOS ....................................................................................................................... 11
ANEXO A REGISTRO FOTOGRÁFICO ....................................................................... 11
12 ANEXOS B REPORTES DE INSPECCION. ....................................................... 15

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1 ANTECEDENTES

Cerca de El Bagre (Antioquia), se encuentra un sistema de dragas. En las cuales se

realiza el proceso de extracción de oro. Estas tienen cables estructurales, los cuales
atraviesan desde la proa hasta la popa. No se cuentan con registros previos de análisis
de los mismos. Se inspeccionaron con el fin de realizar una verificación de su estado en
tramos accesibles mediante la técnica MFL y VT.

2 OBJETIVOS
Inspeccionar mediante las técnicas de inspección visual e inspección por MFL (Magnetic
Flux Leakage), los cables estructurales que atraviesan desde la proa hasta la popa, en
los tramos accesibles.

3 ALCANCE

Inspeccionar mediante las técnicas de inspección visual e inspección por MFL (Magnetic
Flux Leakage), los cables estructurales que atraviesan desde la proa hasta la popa, en
los tramos accesibles. Para evaluar el estado general de los cables con base a ASME
30.30-2019.

4 NORMAS DE REFERENCIA

ASME 30.30-2019. Safety Standard for Cableways, Cranes, Derricks,

Hoists, Hooks, Jacks, and Slings.

ASTM E1571 Standard Practice for Electromagnetic Examination

of Ferromagnetic Steel Wire Rope
ASTM A1023 Standard Specification for Stranded Carbon Steel
Wire Ropes for General Purposes.
OF-PR-05 Procedimiento de inspección visual general

OF-PR-17 Procedimiento de inspección por MFL para cables

de acero.

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5 EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Marcador para superficies metálicas.

Lupa y espejo
Calibrador pie de rey.
Cinta métrica.
Cámara fotográfica digital.
Detector de fallas MFL, Para cables de acero

6 PERSONAL DE INSPECCIÓN

El siguiente personal fue el asignado a los trabajos de inspección y cumple con los
requisitos de las especificaciones del cliente encontrándose calificados y certificados
para impartir criterios bajo lo descrito en el ASME 30.30-2019. y los entes certificadores
de cada disciplina.

Nombre Cargo Certificación No.

Ing. Cristian Cruz Inspector MFL L 1
Ing. Nilson Sánchez Inspector MFL L 2 SIINTEG-MFL-001

7 METODOLOGÍA

 Acceso al lugar de la inspección

 Verificación de cables accesibles y representativos para la realización del
ensayo.1
 Selección de cabezales de inspección.
 Calibración de equipo con algoritmos propios.
 Desarrollo de la toma de Datos.
 Análisis de resultados.

Al ejecutar la inspección mediante MFL, los datos son analizados en un software, el cual
presenta 3 cuadros donde se puede observar la siguiente información:

LMA (Perdida de sección transversal): se puede detectar la presencia de pérdida

significativa de material a través de toda la cuerda, junto a su ubicación específica.

1 Para la verificación del estado de los cables, se tiene que tener en cuenta que no se puede tomar la
longitud completa del mismo. Esto debido a el acceso limitado, disponibilidad de tiempo, condiciones de
seguridad en el sitio de trabajo.
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LF (Defectos locales): se puede evidenciar si existe algún tipo de defecto significativo

en la cuerda, junto a su ubicación específica.

Av. Speed (Velocidad): se puede evidenciar la velocidad a la cual se realizó la

inspección, junto a su ubicación específica.

Grafica 1. Ejemplo de presentación de datos software MFL

8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los criterios de aceptación que se utilizaron para esta inspección de acuerdo

con ASME 30.30-2019 son:

 Perdida máxima admisible de la sección metálica: 5%.

 Número máximo de roturas visibles de hilos exteriores:

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Tabla 1. Criterios de aceptación y rechazo para números de hilos rotos según

norma ASME 30.30-2019

Los criterios de aceptación en base a la tabla 1, para los cables inspeccionados es de 3

hilos rotos por una sección de 6 veces el diámetro.

9 INSPECCIONES REALIZADAS Y HALLAZGOS

No se cuenta con información de inspecciones realizadas a estos cables estructurales,

el cual fue instalado aproximadamente en los años 70s y 80s. Donde la técnica MFL fue
incapaz de realizarse se inspecciono mediante VT para completar la inspección de los
mismos. Las especificaciones para los cables inspeccionados se pueden observar en la
siguiente tabla, dado que no se cuenta con documentos de ingeniería:

Las especificaciones para los cables inspeccionados se pueden observar en los

siguientes diagramas:

Diametro
Tipo de cable
in mm
1X37 2”1/4 52,40
1X37 2”1/2 63,70
Tabla 2. Tipos de cables

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Grafica 2. Cable 1X37

VT:

Se realizo VT en los puntos accesibles de de popa y la proa, en los soportes y la longitud

de los cables.

Se evidencia corrosión externa en algunas partes a lo largo de los cables. Hay distorsión
en algunos cables se recomienda hacer seguimiento de estos. También se presentan
zonas donde no se puede hacer VT directamente. Ver anexo A.

MFL:

Teniendo en cuenta el diámetro de los cables a inspeccionar se utiliza el cabezal para

los cables de diámetro mayor a 24 mm (MH 24-64). Para los criterios de aceptación o
rechazo se utiliza la norma ASME 30.30-2019.

Se inspecciono mediante la técnica MFL un total aproximado de 130,30 m de cable entre

los cables estructurales.

Longitud Defecto
Diáme
Rep. Ubicación Tipo Tramo inspecci Criterio
tro Tipo Ubicación
onada
DRAGA Cable Parte popa derecha
1 52,40 25,35 ACEPTADO
10 estructural cable 1
DRAGA Cable Parte popa derecha
2* 52,40 --- ---------
10 estructural cable 2
DRAGA Cable Parte popa izquierda
3 52,40 25,60 ACEPTADO
10 estructural cable 1

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DRAGA Cable Parte popa izquierda

4 52,40 25,19 ACEPTADO
10 estructural cable 2
DRAGA Cable Soporte 1 tramo 1
5 63,70 4,65 ACEPTADO
10 estructural parte inferior
DRAGA Cable Soporte 1 tramo 2
6 63,70 4,67 ACEPTADO
10 estructural parte inferior
DRAGA Cable Soporte 1 tramo 3
7 63,70 4,65 ACEPTADO
10 estructural parte inferior
DRAGA Cable Soporte 1 tramo 1
8 63,70 4,57 ACEPTADO
10 estructural parte superior
DRAGA Cable Soporte 1 tramo 2
9 63,70 4,62 ACEPTADO
10 estructural parte superior
DRAGA Cable Soporte 1 tramo 3
10 63,70 3,63 ACEPTADO
10 estructural parte superior
DRAGA Cable Soporte 2 tramo 1
11 63,70 4,65 ACEPTADO
10 estructural parte inferior
DRAGA Cable Soporte 2 tramo 2
12 63,70 4,70 ACEPTADO
10 estructural parte inferior
DRAGA Cable Soporte 2 tramo 3
13 63,70 4,75 ACEPTADO
10 estructural parte inferior
DRAGA Cable Soporte 2 tramo 1
14 63,70 4,11 ACEPTADO
10 estructural parte superior
DRAGA Cable Soporte 2 tramo 2
15 63,70 4,51 ACEPTADO
10 estructural parte superior
DRAGA Cable Soporte 2 tramo 3
15 63,70 4,65 ACEPTADO
10 estructural parte superior
TOTAL DE METROS INSPECCIONADOS 130,3
Tabla 3. Generalidades cables inspeccionados

* El cable 2 parte popa derecha, no fue posible aplicar la técnica de MFL debido a que
presentaba un cable roto y este impedía el avance del cabezal magnético. Como se
evidencia en la fotografía 1.

Fotografía 1. Hilo roto que impide el paso.

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10 CONCLUSIONES

 Se realizó la inspección de aproximadamente 130,30 metros de cable estructural

asociado a la Draga 10 del Bagre, Antioquia.

 No se presentaron defectos reales asociados a pérdidas del más del 5% de área

transversal, debido a corrosión o desgaste, en ninguno de los cables.

 Se presentó una rotura de alambres en los cables, no se encuentran dentro de los

criterios de rechazo de acuerdo con su distribución a lo largo del cable.

11 RECOMENDACIONES

 Debido a las indicaciones que se presentan en algunos de los cables se recomienda

realizar inspección en 6 meses, con el fin de hacerle seguimiento a los cables que
presentan indicaciones.

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ANEXOS
ANEXO A REGISTRO FOTOGRÁFICO

Fotografía 2. Inspección visual de cables Fotografía 3. Inspección visual de cables

corrosión externa popa. corrosión externa popa.

Fotografía 4. Inspección visual de cables Fotografía 5. Inspección visual de cables

popa. distorsión cables proa

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Fotografía 6. Inspección visual de soportes Fotografía 7. Montaje cabezal magnético

de los cables corrosión externa proa. MFL popa

Fotografía 8. Montaje cabezal magnético Fotografía 9. Inspección visual proa

MFL popa.

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Fotografía 10. Parte proa Fotografía 11. Parte popa

Fotografía 12. Inspección visual proa. Fotografía 13. Inspección visual

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Fotografía 14. Inspección MFL proa Fotografía 14. Inspección MFL cables
troneras.

Fotografía 15. Inspección visual hilo roto. Fotografía 16. Inspección visual cables.

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12 ANEXOS B REPORTES DE INSPECCION.

Archivo carpeta adjunta a el informe.

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