Acople Transmisión de Sierra

PROCESO PRODUCTIVO MECANIZADO DE UN ACOPLE TRANSMISIÓN DE
SIERRA EN TORNO
Fig. 1 Acople transmisión de sierra
 CONCEPTO DE MECANIZADO
El mecanizado es una tecnología compleja en la que distintas técnicas de arranque de viruta
o abrasión de ésta se combinan para dar forma a un bloque de materia prima y convertirlo
en una pieza con la forma y dimensiones deseadas. Los productos obtenidos pueden
ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. La máquina herramienta más
utilizada en este proceso de fabricación es el torno.
 PROCESO
El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del
material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La
máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.
Fig. 2 Torno convencional y sus partes básicas

 PARÁMETROS DE FABRICACIÓN (PLANO DE TALLER)
Fig. 3 Plano de taller Acople transmisión
 ETAPAS DEL PROCESO

1. FIJACIÓN DE LA PIEZA
Según la solicitud para la fabricación de la pieza, se debe mecanizar en un acero 1040 sin
tratamiento térmico, por lo que debemos tener en cuenta las medidas máximas en
diámetro y longitud que son Ø40mm y 184mm, por lo que se consider a tener una barra
redonda (calibrada) de mínimo 235mm de larga y de 40 o 42m de diámetro para poder
mecanizarla sin desperdiciar material y así fijarla cómodamente al plato del torno.
Fig. 4 Pieza de acero 1040 en bruto

Fig. 5 Sistema de fijación con plato y centro punto
2. CILINDRADO
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diámetro de la barra de material que se está trabajando.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de
forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en
paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo
que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de
contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia;
variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en una «pasada», así como
también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté empleando, deben ser
observados.
Cilindrar en dirección indicada una longitud de 30mm con una profundidad de 10mm, seguido
de 7mm y una longitud de 28mm para completar 58mm como se indica.
Fig. 6 Cilindrado
3. RANURADO
El objetivo del ranurado es conseguir una gran productividad. El ranurado exterior suele ser
menos exigente que el tronzado y por ello es más fácil conseguir seguridad en el proceso. Esto
permite centrar la atención en mejorar la productividad, especialmente en ranuras anchas
porque requieren más tiempo y tienen un impacto mayor sobre el tiempo total de mecanizado
de la pieza que una ranura pequeña.
Ranurar a una profundidad de 3mm y un ancho de 8mm que se puede conseguir con la
herramienta de la misma dimensión.
Fig. 7 Ranurado
4. CILINDRADO CÓNICO
Los conos en el torno se realizan por la inclinación del carro orientable y no puede
hacerse con precisión sirviéndose de la graduación del mismo, normalmente no se
alcanzan apreciaciones de menos de 15´.
Mecanizar en dirección del eje X a una distancia de 32mm y en profundidad final a
5mm dándonos una pendiente de 6°.
Fig. 8 Cilindrado cónico
5. CILINDRADO NÚMERO 2
Cilindrar en dirección indicada una longitud de 22mm con una profundidad de 7mm, seguido de
+3mm y una longitud de 22mm, luego a una profundidad de +4mm y 22 mm de longitud, para
completar 6mm de cilindrado como se indica.
Fig. 9 Cilindrado número 2
6. RANURADO NÚMERO 2
Ranurar a una profundidad de 1mm y un ancho de 5mm que se puede conseguir con la
herramienta de la misma dimensión.
Fig. 10 Ranurado número 2
7. ROSCADO NÚMERO 1
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal
duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de
mecanizar.2
Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se
logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se
realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la
profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
Roscar en la parte indicada a M20 x 2.0 y una longitud de 25mm.
Fig. 11 Roscado número 1
Roscar en la parte indicada a 1 NC y una longitud de 20mm
Roscar en la parte indicada a M12 x 1.75 y una longitud de 20mm
10. GRAFILADO
Grafilado de una superficie es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformación, extrusión o por corte, este último de mayor profundidad y
mejor acabado.
Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la pieza.
El Grafilado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el
resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El Grafilado se realiza en los tornos con moletas
de diferentes pasos y patrones. Para que el Grafilado quede exacto se debe llevarlo primero al
cabezal del torno para que quede paralelo.
Existen los siguientes tipos de Grafilado por deformación:
 Radialmente, cuando la longitud Grafilado en la pieza coincide con el espesor de la

moleta a utilizar.
 Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este
segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
Grafilar en la parte indicada con una longitud de 25mm.
Fig. 14 Grafilado
11. REFRENTADO
El refrentado (también denominado fronteado) es la operación realizada en
el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al
eje de giro.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo
aproximado de 120° respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva
superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse.
También hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza hay
que aumentar las RPM o disminuir el avance.
Retirar el centro-punto y refrentar en la parte indicada, hacer el mismo procedimiento para
las dos caras externas.
Fig. 15 Refrentado
12. CHAFLANADO
El chaflanado1 o achaflanado es una operación mediante la cual se hace un chaflán, esto es, un
corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido. Tales chaflanes pueden ser realizados en los
cantos exteriores, por ejemplo en los extremos de un eje; o en aristas interiores, como las
entradas de agujeros.
Si se realiza un chaflán en la intersección de dos planos se obtiene una nueva cara plana y dos
aristas rectilíneas menos agudas que la inicial. En cambio, si se realiza en el extremo de
un cilindro, es decir, en la intersección de la cara lateral del cilindro con la base, lo que se
obtiene es una cara cónica y dos aristas circulares.
Fig. 16 Chaflanado
Fig. 17 Pieza terminada
BIBLIOGRAFÍA:
https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/mecanizados-en-torno/
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0724_M.pdf
https://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/torneado
https://www.aecim.org/trabajos-con-torno-paralelo-cuales-son-riesgos-principales-a-
considerar/
https://www.slideshare.net/leninjimenez372/hoja-de-procesos-de-mecanizado-por-torno-
cnc
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/parting-grooving/pages/external-
grooving.aspx
http://eet485.com.ar/Archivos/Torneria%20-(301-302-303)_lho.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Moleteado
https://es.wikipedia.org/wiki/Refrentado#:~:text=El%20refrentado%20(tambi%C3%A9n
%20denominado%20fronteado,%C2%B0%20respecto%20al%20porta%20herramientas.

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Fig. 2 Torno convencional y sus partes básicas

Fig. 3 Plano de taller Acople transmisión

 ETAPAS DEL PROCESO

Fig. 4 Pieza de acero 1040 en bruto

Fig. 8 Cilindrado cónico

Fig. 10 Ranurado número 2

Fig. 12 Roscado número 2

Fig. 13 Roscado número 3

 Radialmente, cuando la longitud Grafilado en la pieza coincide con el espesor de la

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