Medición de Temperatura

14/4/2021 Instrumentación Industrial - Medición de temperatura
Instrumentación Industrial - Medición de temperatura
Medición de temperatura
¿Qué es la temperatura?
La temperatura es una magnitud

intensiva y describe el estado de energía
de la materia. Todos los materiales tienen
átomos y moléculas que están en
constante movimiento, vibrando o rotando. La temperatura de un objeto se puede de nir
como la energía cinética media de sus átomos y moléculas.
El crédito de la invención del termómetro se atribuye a Galileo en el año 1592. Mejoras al

diseño del termómetro de Galileo fueron introducidas por otros investigadores utilizando
diversas escalas termométricas, todas ellas basadas en dos o más puntos jos. No fue sino
hasta el año 1700, cuando Gabriel Fahrenheit produjo termómetros repetitivos y exactos.
Fahrenheit utilizó una mezcla de agua y sal. Esta fue la temperatura más baja que pudo
reproducir, y la llamó “cero grados”. Para la temperatura más alta de su escala, utilizó la
temperatura del cuerpo humano y la llamó 96 grados. Esta escala de Fahrenheit ganó
popularidad principalmente por la calidad y repetibilidad de los termómetros construidos por
él.
Cerca de 1742 Anders Celsius propuso que el punto de fusión del hielo y el punto de ebullición
del agua fuesen utilizados como puntos iniciales y nales de la escala de temperatura, de esta
manera el cero grado fue seleccionado como punto de fusión del hielo y 100 grados como
punto de ebullición del agua. Esta escala denominada Celsius, se le dio o cialmente el nombre
en el año 1948. Otras escalas de temperatura llamadas Kelvin y Rankine, introducen el
concepto del cero absoluto y se utilizan como estándares en la termometría.
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Unidades y cambio de unidades
Kelvin (K)
El Kelvin es la unidad base de temperatura en el sistema SI (Sistema Internacional de

Unidades). La abreviatura de la unidad Kelvin es la K (sin grados ni símbolo de grados). La
unidad Kelvin fue propuesta por William Thomson (Lord Kelvin) en 1848. El Kelvin se de ne
en la actualidad como una fracción de 1/273,16 partes de la temperatura termodinámica del
punto triple de agua; el cero absoluto se corresponde con el 0 K.
Celsius (°C)
El grado Celsius es en la actualidad una unidad derivada de temperatura en el sistema SI,

siendo el kelvin la unidad base. La unidad y la escala Celsius fueron propuestas por el cientí co
sueco Andreas Celsius en 1742. Los dos puntos de referencia principales de la escala Celsius
fueron el punto de congelación del agua (o el punto de fusión del hielo), que se de ne como 0
°C, y el punto de ebullición del agua, que son los 100 °C.
Fahrenheit (°F)
La escala Fahrenheit fue propuesta por el holandés Gabriel Fahrenheit en 1724. Los dos puntos
de referencia principales de la escala son el punto de congelación del agua, que son los 32 °F, y
la temperatura del cuerpo humano, que son los 96 °F. En la actualidad, la escala Fahrenheit se
ha recalibrado de forma que el punto de fusión del hielo es exactamente de 32 °F, y el punto
de ebullición del agua exactamente 212 °F. la temperatura del cuerpo humano es de
aproximadamente 98 °F en la escala recalibrada.
Rankine (°R, °Ra)
La escala Rankine fue propuesta por el escocés William Rankine en 1859. El punto de
referencia de la escala Rankine es el punto de cero absoluto, que son 0 °Ra, como en la escala
Kelvin. El intervalo de grado Rankine es idéntico al intervalo de grado Fahrenheit. De modo
que el punto de congelación del agua son los 491,67 °Ra.
Réaumur (°Ré, °Re)
La escala Réaumur fue propuesta por Réne de Réaumur en 1730. Sus puntos de referencia son
el punto de congelación del agua, que son 0 °Re, y el punto de ebullición del agua, que son 80
°Re.
Conversión entre las principales unidades de temperatura
Patrones de medida
La Escala Internacional de Temperatura de 1990 (EIT-90) de ne el uso del Termómetro Patrón

de Resistencia del Platino (TPRP) como dispositivo fundamental de referencia para poder
interpolar entre las temperaturas de los puntos jos de nidos en la escala. En la práctica, es
casi el único tipo de dispositivo disponible comercialmente que permite medir con elevada
precisión la temperatura dentro de los límites más habituales.
Termómetro Patrón de Resistencia de Platino
La Escala Internacional de Temperatura de 1990 (EIT-90) de ne el uso del Termómetro Patrón

de Resistencia del Platino (TPRP) como dispositivo de referencia para interpolar entre las
diferentes temperaturas de los puntos jos entre -189,3442 ºC y 660,323 ºC. Su uso como
termómetro patrón de referencia para la calibración de otros termómetros en laboratorios
primarios y secundario es muy extenso. Con ellos se consiguen mediciones muy exactas de
temperatura con incertidumbres hasta 0,001 ºC
Indicadores y transmisores de temperatura
En una instalación industrial nos podemos encontrar con instrumentos INDICADORES de

temperatura (TI), TRANSMISORES de temperatura (TT) o INDICADORES Y TRANSMISORES
(TIT).
Indicadores de temperatura (TI)
Los Indicadores de temperatura nos dan una medición local de la temperatura, podemos
encontrar los distintos tipos de termómetros.
Termómetro Analógico: Termómetro Digital: Identi cación según

La indicación de la presión se La indicación se realiza por medio de ISA 5.1:
realiza por medio de una aguja un display con dígitos.
sobre una escala impresa.
Transmisores de temperatura (TT)
Los transmisores de temperatura transmiten una señal eléctrica o neumática estandarizada a

la sala de control y supervisión o a algún instrumento controlador.
Transmisor de temperatura con salida eléctrica Identi cación según ISA 5.1:
4-20mA
Indicadores y transmisores de temperatura (TIT)
Los indicadores y transmisores cumplen las dos funciones anteriores simultaneamente.
Indicación local digital y Transmisor de señal Identi cación según ISA 5.1:
eléctrica.
Elemento primario y secundario
ELEMENTO PRIMARIO (SENSOR): Parte del instrumento que primero utiliza la energía del
medio de medición para producir una condición que representa la variable medida. El elemento
primario está en contacto con la variable a medir y utilizan o absorben energía del medio para
dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable a medir.
Identi cación según ISA 5.1:
ELEMENTO SECUNDARIO: Convierte la condición producida por el elemento primario en una

condición útil para la función del instrumento.
Por ejemplo si hablamos de medir temperatura con una termocupla y un transmisor de

temperatura, la termocupla es el elemento primario y el transmisor es el elemento secundario.
Por ejemplo si hablamos de medir temperatura con una termoresistencia conectada a un

transmisor de temperatura, la termoresistencia es el elemento primario y el transmisor el
secundario.
Tipos de instrumentos para medir temperaturas
Existen diferentes sensores que se utilizan en la industria de procesos para medir la

temperatura, entre los que se pueden mencionar:
Termómetro de bulbo (líquido, gas y vapor)

Termómetros bimetálicos
Termopares
Termoresistencia (RTD)
Termistores
Semiconductores
Pirómetros de radiación
NOTA: La selección y especi cación apropiada de un instrumento de temperatura, depende

mucho del conocimiento de los diferentes tipos de sensores disponibles, de sus limitaciones y
de consideraciones prácticas.
Campo de medida de los instrumentos de temperatura
Termómetros de bulbo
Los Termómetros de Bulbo de uso industrial están diseñados para proveer una indicación o
registro de la temperatura a distancia del punto de medición. En la industria generalmente
cumplen la función de Indicador de Temperatura (TI).
El sistema generalmente está formado por un elemento sensitivo a la temperatura (Bulbo); un

elemento sensitivo a los cambios de presión o volumen (Bourdon, Fuelle, Diafragma); un
medio para conectar estos elementos (tubo capilar); y un mecanismo para indicar, registrar o
transmitir la señal relacionada con la temperatura. La gura 2.1 muestra un termómetro de
bulbo con un sistema para indicación local. Dependiendo del uido que está dentro del bulbo,
estos termómetros se clasi can de la siguiente manera:
Sistema Clase I (bulbo lleno de líquido, excluyendo mercurio).

Sistema Clase II (bulbo lleno de vapor).
Sistema Clase III (bulbo lleno de gas).
Sistema Clase V (bulbo lleno de mercurio).
Los sistemas clase I y V operan bajo el principio de expansión volumétrica del líquido con la
temperatura y dan una respuesta aproximadamente lineal frente a los cambios de
temperatura. Entre los líquidos utilizados se encuentran mercurio, éter, xileno y alcohol. El
rango de medición oscila entre -75 °C y 650 °C y depende del líquido utilizado. La gura 2.2
muestra un termómetro de bulbo clase I con un sistema de compensación, la cual se requiere
cuando la longitud del capilar excede los 6 u ocho metros.
Los sistemas de Clase II (bulbo lleno de vapor) operan bajo el principio del cambio en la presión
de vapor de un líquido volátil con la temperatura; dando una relación no lineal entre la presión
de vapor y la temperatura. El rango de medición oscila entre -254 °C y 315 °C y depende del
uido utilizado. Estos sistemas a su vez se clasi can en sistemas Clase IIA, IIB, IIC, IID
dependiendo de la temperatura a la cual operan. Los sistemas Clase IIA están diseñados para
operar con la temperatura medida mayor que la del resto del sistema térmico. Debido a que el
vapor condensa en la parte más fría, el capilar y el tubo Bourdon deben ser llenados con el
líquido, gura 2.3.
De esta forma el nivel de interfase permanece en el bulbo. Los sistemas Clase IIB están
diseñados para operar con la temperatura medida menor que la del resto del sistema térmico.
El vapor en este caso tiende a condensar en el bulbo; por lo tanto, el capilar y el Bourdon no
deben tener líquido. El Bulbo debe estar lleno hasta la mitad a temperatura ambiente, gura
2.3 (b).
Los sistemas Clase IIC están diseñados para operar a una temperatura mayor o menor que la
del resto del sistema térmico. Es una combinación de los sistemas IIA y IIB. La gura 2.4 (a)
muestra un termómetro de este tipo. Los Sistemas Clase IID están diseñados para operar a
una temperatura mayor, menor o igual a la del resto del sistema térmico. El líquido volátil es
con nado en el bulbo por un líquido transmisor no volátil el cual llena el capilar y el Bourdon,
gura 2.4 (b).
Los sistemas Clase III (bulbo lleno de gas), operan bajo el principio del cambio en la presión del
gas con la temperatura. Tienen una relación no lineal ya que puede aplicarse la Ley de los
Gases Ideales para relacionar la temperatura con la presión. El rango de medición depende del
gas utilizado y va desde 270 °C hasta 760 °C. En la gura 2.5 se muestran los diferentes
componentes de un termómetro de gas.
Características principales de los termómetros de bulbo
Termómetros bimetálicos
Todos los metales se dilatan cuando son calentados y la cantidad de dilatación depende de la
temperatura y del coe ciente de dilatación de cada metal. Si dos láminas de metal con
coe cientes de dilatación diferentes se funden la una a la otra, ocurre una distorsión al ser
calentados ya que uno de los metales tratará de dilatarse más que el otro. Este es el principio
de operación de los termómetros bimetálicos.
Para uso industrial como indicador de temperatura (TI), la cinta bimetálica generalmente se
dobla en forma helicoidal, un extremo del cual es jo, de modo que al calentarse se produce un
movimiento de rotación, el cual se utiliza para mover una aguja de indicación sobre una escala.
La gura 2.6 muestra los componentes de un termómetro bimetálico.
Termopares
El termopar es uno de los sensores más comunes y simples usados para determinar la
temperatura de los procesos. Es el elemento primario (TE) de un Sensor de temperatura.
Básicamente, un termopar está constituido por dos metales diferentes tales como alambres de
hierro y Constantan. La “Junta de Medición” o “junta Caliente” es el extremo que se coloca en el
medio cuya temperatura se quiere medir. La “junta de Referencia” o “junta Fría” es el extremo
del termopar que se conecta a los terminales del instrumento de medición.
Los conductores de un termopar forman un circuito eléctrico, por el cual uye la corriente
como resultado de la Fem. generada. Esta Fem. es proporcional a la diferencia de temperatura
entre las dos juntas. La corriente uirá en el circuito siempre y cuando T1 sea distinto de T2.
Termocupla
Tipos de termopares
La tabla 3 muestra los tipos de termopares comúnmente más utilizados en la industria de

procesos. El rango indicado en la tabla se re ere al rango recomendable, es decir, el rango
sobre el cual existe una relación aproximadamente lineal entre la temperatura y la Fem
generada. Los materiales constituyentes de cada tipo de termopar también se indican en la
tabla, así como la codi cación de colores para cables de termopares, recomendados por la
Instrument Society of América (ISA) (ANSI C96-1 -1964) para evitar errores en las conexiones.
Tabla 3. Tipos de termopares
Tipos de Juntas de un termopar
Junta Expuesta Junta sin aterrar Junta Aterrada
Junta Expuesta
Figura 2.8 (a) Un termopar con junta expuesta es aquel en la cual la junta de medición
está expuesta al medio cuya temperatura se quiere medir. Este tipo de junta es
recomendable para medir temperaturas de gases no corrosivos, donde se requiere una
respuesta rápida. La junta se extiende fuera de la protección metálica para dar una
respuesta rápida. La protección metálica se sella en el punto donde se extiende la

junta, para evitar la penetración de humedad o gas que puedan producir error.
Junta sin aterrar

Figura 2.8 (b) Un termopar con junta sin aterrar es aquel en la cual la junta de
medición está aislada eléctricamente de la protección metálica. Esto es recomendable
cuando se mide temperatura en áreas donde existe ruido eléctrico. El protector
metálico debe estar aterrado eléctricamente.
Junta Aterrada
Figura 2.8 (c) La junta aterrada combina las ventajas de un tiempo de respuesta
excelente con la protección que le brinda un protector sellado. Este tipo de junta se
recomienda para medición de temperaturas de gases y líquidos y para aplicaciones de
alta presión. La junta de un termopar aterrada está soldada al protector metálico,
permitiendo una respuesta más rápida que en el caso de la junta sin aterrar.
Protección
En la mayoría de las aplicaciones de medición de temperatura no es recomendable exponer el

elemento sensor al uido del proceso. La utilización de un termopozo (thermowell), gura 2.9,
a pesar de que introduce retardos en la medición, es recomendable para proteger al elemento
sensor de la corrosión, erosión y altas presiones además de permitir su remoción o cambio
mientras la planta o el proceso está en operación. La forma de conexión al proceso puede ser
roscada o por medio de bridas.
El termopozo es la pieza del sensor de temperatura que se halla en contacto con el producto
del proceso. Básicamente, los termopozos se dividen en tubos de protección construidos a
partir de tubos soldados y termopozos realizados a partir de barras taladradas
Instalación
Las instalaciones industriales de termopares generalmente están constituidas por el termopar

con su termopozo, nivel de extensión, cabeza de conexión, gura 2.10. Se requiere también una
longitud de cable de extensión y un instrumento indicador (TI), registrador (TR), transmisor
(TT) o controlador (TC) con compensación automática de la junta de referencia. Los cables de
extensión son generalmente del mismo material de los elementos del termopar, o pueden ser
de otros materiales los cuales generen esencialmente el mismo milivoltaje que el termopar.
NOTA: La descalibración es el proceso de alteración de las características físicas del cable de

termopar, de modo que no reproduce los valores dados por la NBS dentro de límites
especi cados. La descalibración puede producirse por la difusión de partículas atmosféricas
dentro del metal causada por haber sometido el termopar a temperaturas extremas o por
“trabajo en frío” del metal (un efecto que puede ocurrir cuando el cable es estirado a través
de un conduit o sometido a esfuerzo por manejo inadecuado o vibración).
Para tener en cuenta cuando instalamos termopares
Ruido en la medición o inestabilidad en las mediciones
Los circuitos de termopares están sujetos a tres tipos principales de ruido: estático, magnético
y común. El ruido estático es causado por un campo eléctrico radiado por una fuente de
voltaje que esté siendo acoplada capacitivamente en el circuito del termopar. La mejor forma
para evitar el ruido estático es colocando el circuito dentro de una pantalla, la cual aísla el par
de cables del termopar de la in uencia exterior. La pantalla debe ser aterrada.
El ruido magnético es producido por corrientes que uyen a través de conductores y piezas de
equipos eléctricos, tales como motores, generadores, etc. La mejor forma de reducir este tipo
de ruido es utilizando cables trenzados. Los cables trenzados hacen que el ruido se cancele en
secciones adyacentes del cable. El ruido común es un problema que se presenta cuando hay
dos tierras diferentes en un circuito con corriente uyendo a través de ellas. La mayoría de los
termopares utilizadas son del tipo “aterrados”; esto es, la junta de medición está conectada
física y eléctricamente al termopozo en el cual está instalada. Cuando el circuito de tierra (o
pantalla) de un termopar (o cualquier objeto metálico cercano tal como el conduit, bandeja,
etc.); está a un potencial diferente del de la junta de medición, uyen corrientes en el cable de
extensión produciéndose interferencias en la señal del termopar. El método común para evitar
problemas de ruido común es aterrando el circuito de tierra del cable de extensión en la junta
de medición.
Termoresistencia (RTD)
El principio de operación de los detectores de temperatura tipo resistencia (RTD), está basado
en el hecho de que la resistencia eléctrica de los metales varía directamente con la
temperatura. La magnitud de este cambio frente a 1 °C de cambio en la temperatura se conoce
como el “coe ciente de resistencia de temperatura” (α). Para la mayoría de los metales puros,
este coe ciente es constante dentro de un rango de temperatura.
Constituye el elemento primario de un sensor de temperatura (TE).
El cambio en la resistencia es una función del coe ciente de resistencia de temperatura y

puede ser expresado por la ecuación:
Los metales comúnmente utilizados en el diseño de detectores de resistencia son: platino el

cual tiene un coe ciente de 0,00392 Ohms/ Ohms °C y se utiliza para medir temperaturas en
el rango de -263 °C a + 545 °C, y níquel, el cual tiene un coe ciente de 0,0063 Ohms/ Ohms
°C, utilizado para medir temperaturas en el rango de -190 °C a + 310 °C. Otros materiales
utilizados son: plata, tungsteno, cobre y oro. Las características principales de los elementos
utilizados como detectores de resistencia están listados en la tabla 4.
Coe ciente de
Rango útil de
Temperatura (a) Resistividad a 0°C
Material Temperatura
entre 0° y 100 °C
µOhms cm.
°C
Ohms/Ohms °C
Platino (Pt) 0,00392 9,81 -220 ~ +850
Coe ciente de
Rango útil de
Temperatura (a) Resistividad a 0°C
Material Temperatura
entre 0° y 100 °C
µOhms cm.
°C
Ohms/Ohms °C
Cobre (Cu) 0,0043 1,529 - 70 ~ +150
Niquel (Ni) 0,00681 5,91 -100 ~ +300
La construcción industrial del RTD es prácticamente idéntica a la de los termopares, en su

apariencia externa generalmente no existe diferencia física. Los RTD se construyen de varios
tipos:
Con guración de conexión de dos hilos, con una conexión a cada terminal de la RTD. En este
diseño, la resistencia de los cables de conexión, así como también las variaciones de resistencia
por cambios en la temperatura ambiente, se incluyen en la medición de la resistencia de la
RTD. Este tipo de con guración puede ser utilizado cuando los cables de conexión son cortos,
de tal manera que su resistencia total sea despreciable, por ejemplo, en transmisores-RTD
integrados.
Pt100 2 hilos
Con guración de conexión de 3-hilos, es el normalizado. Los cables que conectan el RTD al
circuito de medición tienen resistencias cuyos efectos ya mencionados, tienden a cancelarse.
Pt100 2 hilos
Con guración de conexión de 4-hilos, es decir, dos hilos más lazo de compensación,
proporciona mayor exactitud en la medición que las con guraciones anteriores.
Si los cuatro hilos son del mismo diámetro, longitud y material, y están sujetos a los mismos
cambios de temperatura ambiente, y los dos pares de hilos están en pares opuestos del
circuito del puente de Wheatstone, la resistencia de los cables no tiene ningún efecto sobre la
medición de la resistencia del RTD. En este tipo de con guración, los cuatro hilos están
conectados al RTD, dos en cada extremo. Una corriente constante se suministra al RTD a
través de los cables externos, y el voltaje del RTD se mide por medio de un voltímetro de alta
impedancia, colocado en los dos hilos internos.
NOTA: Los detectores de resistencia proporcionan una medición más exacta que la que es
posible lograr cuando se utilizan termopares. Por lo tanto, los detectores de resistencia se
utilizan en aquellas instalaciones donde se desea una gran exactitud.
En función de los materiales utilizados para la construcción de este tipo de sondas y de la

forma constructiva nacen dos tipos de sonda termorresistivas:
Pt: Termorresistencia con pendiente positiva con respecto al aumento de la temperatura, esto
quiere decir: aumenta la temperatura y aumenta la Resistencia.
Nt: Termorresistencia con pendiente negativa con respecto al aumento de la temperatura,

esto quiere decir: aumenta la temperatura y disminuye la resistencia de la sonda.
En la denominación de esta sonda se las encuentra siempre acompañadas de un numero, las

más conocidas en nuestro tipo de industria son las Pt100, este numero que acompaña al tipo
de sonda es el valor en Ω que tiene la sonda cuando esta expuesta a una temperatura de 0ºC.
Termistores
Los Termistores son semiconductores electrónicos con un coe ciente de temperatura de

resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones rápidas y
extremadamente grandes para los cambios relativamente pequeños en la temperatura. Los
Termistores se fabrican con óxidos de níquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio,
titanio y otros metales, y están encapsulados.
Constituye el elemento primario de un sensor de temperatura (TE).
NTC
La relación entre la resistencia del termistor y la temperatura viene dada por la expresión:
Así como el RTD, el termistor es también una resistencia sensible a la temperatura, mientras
que el termopar es el transductor de temperatura más versátil; y el RTD es el más estable, el
termistor es el más sensible. Los Termistores generalmente están constituidos de materiales
semiconductores. La mayoría de los Termistores tienen un coe ciente de temperatura
negativo; esto es, su resistencia disminuye al aumentar la temperatura. La mayoría de los
Termistores exhiben grandes coe cientes de temperatura (lo que les permite detectar cambios
mínimos en la temperatura), y una respuesta altamente no lineal.
Existen dos tipos fundamentales de termistores:
Los que tienen un coe ciente de temperatura negativo (NTC), los cuales decrementan su
resistencia a medida que aumenta la temperatura.
Los que tienen un coe ciente de temperatura positivo (PTC), los cuales incrementan su
resistencia a medida que aumenta la temperatura.
La gura 2.11 muestra la variación del voltaje o la resistencia en función de la temperatura para
termopares, RTD y Termistores. En esta gura puede notarse que mientras el termopar y el
RTD exhiben una respuesta más o menos lineal, los Termistores producen una respuesta no
lineal.
Comparación entre elementos de medida de temperatura
Transmisor de temperatura
Para poder convertir la señal eléctrica de un Termopar(mV) o RTD(ohm) a una señal eléctrica
normalizada (4-20mA) se utiliza un Transmisor de temperatura (TT) que hace este trabajo.
En el mismo se puedo conectar un termopar o una Termoresistencia y este instrumento hace

la conversión electrónicamente y nos da una señal eléctrica normalizada de 4 a 20mA
correspondiendo los 4mA a la temperatura más baja y los 20mA a la temperatura más alta..
Previamente tengo que con gurar este convertidor con un soft propio del mismo a través del
puerto usb.
Traductor/convertidor tipo pastilla
Traductor tsx block usb
Transmisor Temperatura 4-20mA y Pt100
Semiconductores
Otro tipo de sensores utilizados, no tanto por la industria critica, son los semiconductores tipo
transistor.
El más conocido es el LM35 y LM36, de la compañía National Instruments.
po de sensores utilizados, no tanto por la industria critica, son los semiconductores tipo
transistor.
El más conocido es el LM35 y LM36, de la compañía National Instruments.
Pirómetros de radiación
La mayoría de las mediciones de temperatura se realizan colocando el sensor dentro de un

termopozo en contacto con el medio cuya temperatura se quiere medir. Sin embargo, el
contacto del sensor con el medio es difícil o impráctico cuando el objeto se está moviendo, el
ambiente es corrosivo, abrasivo, está a una temperatura extremadamente alta, o el objeto es
muy pequeño, muy largo, o muy frágil, está inaccesible o la medición está siendo realizada al
vacío. Bajo estas condiciones es más conveniente utilizar un sensor que no entra en contacto
con el objeto o el medio. Estos sensores son los Pirómetros de Radiación, los cuales sin estar
en contacto miden la radiación que emite el objetivo que se está midiendo, pudiendo medir
temperaturas de hasta 1600ºc.
NOTA: Los pirómetros de radiación permiten medir temperatura sin contacto físico con el
medio. Esto es posible debido a que todos los objetos emiten energía radiante, siendo la
intensidad de esta radiación proporcional a la temperatura. La medición de temperatura
utilizando pirómetros de radiación está basada en la ley que establece que: “entre dos
cuerpos que están a diferentes temperaturas, existe una transferencia neta de energía
radiante desde el cuerpo más caliente hacia el cuerpo más frío”.
Identificación y solución de problemas
El funcionamiento de una instalación o proceso, se basa en la información precisa y con able

de los parámetros operativos con los que se trabaje, por ello es necesario que los instrumentos
estén indicando correctamente, para evitar problemas de calidad de nuestro producto, daños a
las instalaciones, a las personas y al medio ambiente.
En los instrumentos de Temperatura montados en cañerías o equipos podemos encontrar

diversos problemas que pueden generar un dato erróneo en la lectura
Mal montaje:
Los instrumentos de temperatura (Termómetros locales o Transmisores) generalmente están

aislados de la cañería o equipo, con una vaina o termo vaina de protección. Luego de un
mantenimiento o puesta en servicio, se debe veri car que la vaina montada sea la correcta, se
debe montar el tipo de vaina que dicen las especi caciones, respetando el largo y material de
fabricación.
Valor leído coherente:
El valor leído en nuestro instrumento debe ser coherente con las condiciones del proceso. Un
problema que suele darse en la industria es leer y controlar en base a un dato erróneo de
temperatura. Por ello es necesario conocer las condiciones operativas de las instalaciones, de
existir dudas se debe comparar con otro instrumento y/o condición de planta.
Es posible que se coloque un instrumento que su escala de medición no sea la que se utiliza en
nuestras instalaciones. °C, °K, F, °Ra o °Re. De ocurrir esto se tomarán decisiones incorrectas
que afectarán en el proceso o en nuestro sistema. Por ello se debe observar el instrumento
montado o si es digital observar el que escala de medición está con gurado.
A veces no todo sale según lo previsto y nos encontramos problemas, percances y dudas ante
el uso de los termómetros de interior o exterior.
Problemas frecuentes (termómetros analógicos)
A nales de 2017 entró en vigor la normativa europea para retirar de toda circulación el
instrumental con mercurio. Esto condujo a retirar del mercado todos aquellos termómetros
con columna de mercurio y ser substituidos por termómetros con columna de alcohol.
El gran problema de la columna de alcohol es la aparición de burbujas de aire que alteran la

medición de la temperatura, impidiendo el movimiento vertical de la temperatura. Ante este
problema puede ser que lo solventemos agitando verticalmente el termómetro y volviendo a
unir la columna o bien que no se pueda reparar y debamos devolver el termómetro para
sustitución.
Estas burbujas pueden aparecer en el transporte o bien por un contraste muy elevado de
temperatura, sobre todo si la radiación solar calienta en exceso el termómetro.
Problemas frecuentes (termómetros digitales)
En los termómetros digitales el problema más habitual es la mala transmisión entre el sensor
exterior de temperatura y la unidad central o consola. Este percance puede ser debido
simplemente a un fallo de conexión puntual o bien a un problema más importante, tanto de la
unidad exterior como interior.
Primero siempre debemos comprobar el estado de las pilas o baterías. Luego, un consejo
e ciente es colocar primero las pilas del sensor y luego, a los pocos segundos, las pilas de la
unidad central o interior.
Ubicación:
Debemos insistir en la ubicación de los termómetros. Cualquier termómetro debe estar

protegido de la incidencia directa de los rayos de sol o la radiación solar. Esto es válido tanto
para termómetros analógicos como digitales.
Esta protección se puede conseguir por dos vías. La económica: Poniendo el termómetro en un
lugar siempre a la sombra. La o cial: ubicando el termómetro dentro de una garita protectora,
que lo aísla de los rayos de sol.
No solo es recomendable esta opción para la medición de temperatura, lo cual es obvio, sino
también para evitar el deterioro del producto. El sol deteriora muy rápidamente el plástico, y
las condiciones ambientales el metal.
Uso
Por último, antes de adquirir un termómetro y escoger cual queremos, debemos tener claro el
uso que le vamos a dar. Cada termómetro es especí co para su uso, entonces características
como el material, el rango, la precisión etc. van a ser propias de cada utilización.
Si el uso es inadecuado para ese termómetro, podemos tener percances graves, como roturas,
deterioros rápidos, daños en la columna, etc.
Recomendación Práctica API RP-551
La Norma API RP-551, nos da recomendaciones para el montaje de instrumentos.
Esta norma es extensa y a continuación se presenta un ejemplo del contenido de la misma
Al de nir el montaje de un instrumento se recomienda recurrir a esta norma.
A continuación se muestran algunos grá cos que forman parte de esta norma y nos
recomiendan como instalar un instrumento de temperatura.
Instalación de termopozos en recipientes y en línea.
Instalación típica de un pirómetro de radiación

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Instrumentación Industrial - Medición de temperatura

La temperatura es una magnitud

El crédito de la invención del termómetro se atribuye a Galileo en el año 1592. Mejoras al

Unidades y cambio de unidades

El Kelvin es la unidad base de temperatura en el sistema SI (Sistema Internacional de

El grado Celsius es en la actualidad una unidad derivada de temperatura en el sistema SI,

Rankine (°R, °Ra)

Réaumur (°Ré, °Re)

Conversión entre las principales unidades de temperatura

La Escala Internacional de Temperatura de 1990 (EIT-90) de ne el uso del Termómetro Patrón

Termómetro Patrón de Resistencia de Platino

La Escala Internacional de Temperatura de 1990 (EIT-90) de ne el uso del Termómetro Patrón

Indicadores y transmisores de temperatura

En una instalación industrial nos podemos encontrar con instrumentos INDICADORES de

Indicadores de temperatura (TI)

Termómetro Analógico: Termómetro Digital: Identi cación según

Transmisores de temperatura (TT)

Los transmisores de temperatura transmiten una señal eléctrica o neumática estandarizada a

Indicadores y transmisores de temperatura (TIT)

Los indicadores y transmisores cumplen las dos funciones anteriores simultaneamente.

Elemento primario y secundario

Identi cación según ISA 5.1:

ELEMENTO SECUNDARIO: Convierte la condición producida por el elemento primario en una

Por ejemplo si hablamos de medir temperatura con una termocupla y un transmisor de

Por ejemplo si hablamos de medir temperatura con una termoresistencia conectada a un

Tipos de instrumentos para medir temperaturas

Existen diferentes sensores que se utilizan en la industria de procesos para medir la

Termómetro de bulbo (líquido, gas y vapor)

NOTA: La selección y especi cación apropiada de un instrumento de temperatura, depende

Campo de medida de los instrumentos de temperatura

El sistema generalmente está formado por un elemento sensitivo a la temperatura (Bulbo); un

Sistema Clase I (bulbo lleno de líquido, excluyendo mercurio).

Características principales de los termómetros de bulbo

La tabla 3 muestra los tipos de termopares comúnmente más utilizados en la industria de

Tabla 3. Tipos de termopares

Tipos de Juntas de un termopar

Junta Expuesta Junta sin aterrar Junta Aterrada

respuesta rápida. La protección metálica se sella en el punto donde se extiende la

Junta sin aterrar

En la mayoría de las aplicaciones de medición de temperatura no es recomendable exponer el

Las instalaciones industriales de termopares generalmente están constituidas por el termopar

NOTA: La descalibración es el proceso de alteración de las características físicas del cable de

Para tener en cuenta cuando instalamos termopares

Ruido en la medición o inestabilidad en las mediciones

Constituye el elemento primario de un sensor de temperatura (TE).

El cambio en la resistencia es una función del coe ciente de resistencia de temperatura y

Los metales comúnmente utilizados en el diseño de detectores de resistencia son: platino el

Platino (Pt) 0,00392 9,81 -220 ~ +850

Cobre (Cu) 0,0043 1,529 - 70 ~ +150

Niquel (Ni) 0,00681 5,91 -100 ~ +300

La construcción industrial del RTD es prácticamente idéntica a la de los termopares, en su

En función de los materiales utilizados para la construcción de este tipo de sondas y de la

Nt: Termorresistencia con pendiente negativa con respecto al aumento de la temperatura,

En la denominación de esta sonda se las encuentra siempre acompañadas de un numero, las

Los Termistores son semiconductores electrónicos con un coe ciente de temperatura de

Constituye el elemento primario de un sensor de temperatura (TE).

Existen dos tipos fundamentales de termistores:

Comparación entre elementos de medida de temperatura

En el mismo se puedo conectar un termopar o una Termoresistencia y este instrumento hace