Condensadores

CONDENSADORES
El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire

acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o
nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta
última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para
condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para
condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir
enfriando ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.
Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire, está compuesto por
un tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud y unas láminas, generalmente de aluminio,
entre las que circula el aire. Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en
estado gaseoso) en vapor en estado líquido, también conocido como fase de transición.
El propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así obtener máxima
eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera.
Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la presión del extractor, que está por encima de la
presión atmosférica, es reducida hasta estar por debajo de la presión atmosférica, incrementando la caída de
presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el
extractor de la turbina de vapor, genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de
vapor, por conversión de poder mecánico.
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero de calor dentro del
ciclo termodinámico del grupo térmico. ... En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por
objetivo la disipación del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor.
Condensador. Función en refrigeración
La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el compresor en
líquido refrigerante. En el interior del condensador el gas refrigerante pierde el calor que absorbió durante el
proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como también hace entrega del calor absorbido
durante su circulación a través de la línea de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno
de compresión en el interior del compresor.
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete, el gas se condensa y
constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en condiciones de ser entregado
repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración, produciendo en consecuencia el efecto de
enfriamiento buscado.
El condensador utilizado en refrigeración doméstica es del tipo de placas y está colocado en la parte posterior
del gabinete, enfriándose el vapor refrigerante por la circulación natural del aire entre las placas las cuales
tienen ondulaciones que forman canales o tubos como se muestra en la figura 2.5.
Figura 2.5
El agente refrigerante en estado gaseoso y a temperaturas superiores a la del ambiente, llega al condensador
desde la descarga del compresor. Al producirse el contacto del gas refrigerante con las paredes del
condensador que se halla a una temperatura muy inferior a la del gas, comienza este a perder calor que pasa
al ambiente provocándose la condensación del gas.
En realidad el fenómeno o proceso de condensación no se realiza en forma uniforme a todo lo largo del
condensador ni finaliza exactamente a la salida de este. Durante el proceso, tal como se verá en la Figura 2.6
existe vapor caliente a alta presión en una parte del condensador y líquido caliente a alta presión en la otra.
Los condensadores en su parte exterior pueden ser enfriados por aire o por agua.
Función del condensador
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero de calor dentro del
ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su misión principal es condensar el vapor que proviene del
escape de la turbina de vapor en condiciones próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación
(calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación del calor absorbido en el
evaporador y de la energía del compresor. El refrigerante que circula por su interior pasa de estado gaseoso
a líquido.
Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son incorporadas al circuito de
condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-vapor, a través de los cierres
de la turbina de vapor o con el agua de reposición al ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior
mediante eyectores o bombas de vacío.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la hay en la instalación.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de operación transitorios
(arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga) conducen directamente al condensador todo el
vapor generador en la caldera una vez atemperado.
El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga continua. Esta agua es
desmineralizada y proviene del tanque de reserva de condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la presión de saturación
correspondiente a la temperatura de condensación del vapor. Esta presión es siempre inferior a la
atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.
Tipos de condensadores para centrales térmicas
Según su disposición relativa con respecto de la turbina de vapor, los condensadores pueden clasificarse en:
Axiales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son típicos de turbina de vapor hasta 150 MW,
potencias hasta las cuales el cuerpo de baja presión es de un solo flujo y escape axial.
Laterales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de baja presión de la turbina de
vapor es de dos flujos.
Inferiores. Están situados debajo de la turbina de vapor de baja presión, lo que les obliga a estar metidos en
un foso y que el pedestal del grupo turbo generador esté en una cota más elevada, encareciéndose la obra
civil. Dadas las potencias de las centrales convencionales actuales, éste es el tipo de condensador más
usualmente empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo, pudiendo haber además varios cuerpos.
Según el número de pasos pueden ser:
Un paso. Hay una única entrada y una única salida de agua en cada cuerpo del condensador. Típica en
circuitos abiertos de refrigeración.
Dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador.
Según el número de cuerpos:
Un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.
Dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta disposición es muy útil, ya que permite
funcionar sólo con medio condensador.
CONDENSADORES
Los condensadores se utilizan en los sistemas de refrigeración estos eliminan calor del medio refrigerante que
los atraviesa.
El medio refrigerante puede ser uno de varios posibles, el calor del evaporador y del compresor del sistema de
refrigeración se transfiere al refrigerante antes de alcanzar el condensador.
Cuando el refrigerante fluye a través del condensador, se refrigera y condensa, es decir cambia de fase
pasando de estado gaseoso a líquido.
Normalmente, el calor se elimina del condensador utilizando aire o agua. Por ello, los condensadores pueden
ser refrigerados por aire o por líquido.
Un condensador refrigerado por aire recibe aire frío impulsado por un ventilador, mientras que un
condensador refrigerado por agua utiliza una bomba para suministrar el agua refrigerada.
Existen numerosos diseños de condensadores.
Los condensadores refrigerados por aire suelen estar equipados con una tubería de cobre o acero, sobre la
que se montan aletas de aluminio, el fluido de refrigeración fluye por las tuberías, transfiriendo el calor a las
aletas que, a su vez, se enfrían gracias al aire que pasa por ellas.
Con frecuencia, los condensadores refrigerados por agua disponen de un tanque alargado con un sistema
integrado de tuberías, el medio de refrigeración fluye por las tuberías en el tanque, mientras que el agua fría
fluye por el interior de las tuberías, extrayendo el calor del medio de refrigeración.

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Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:

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