UNIDAD 8 : BARRAS EN FLEXION. CORTE.

1) GENERALIDADES

En general una barra cargada normalmente a su eje se denomina VIGA. Las vigas pueden ser:
a- De alma llena: laminadas o armadas.
b- De alma abierta: reticuladas o Vierendel.

a- De alma llena: Quedan sometidas a solicitaciones de flexión y corte. Según la posición de la

carga respecto al baricentro de la sección se tendrá flexión simple, flexión disimétrica u oblicua, o flexión
con torsión.

b- De alma abierta: Las vigas reticuladas quedan sometidas a esfuerzos axiles, y eventualmente
con flexión. Las Vierendel tienen sus barras sometidas a fuerza axil y flexión.

VIGAS DE ALMA LLENA

CIRSOC 301 designa las vigas de alma llena laminadas como “vigas”, mientras que a las obtenidas
con secciones armadas con placas o placas y perfiles laminados, unidos con soldadura (lo más común) o
con bulones, las denomina “vigas armadas”.
Cuando el alma de las vigas armadas tiene una relación h/tw > r se denominan “vigas armadas de
alma esbelta” y tienen un tratamiento especial (con h = altura del alma y tw = espesor del alma).
En caso de flexión simple las secciones más aptas son las que tienen más cantidad de material
alejado del baricentro, como los perfiles normales doble T (de ala estrecha), aunque su inercia transversal
sea pequeña. Si nos fijamos en el caso de flexión disimétrica es probable que resulte más conveniente un
perfil normal U o un tubo cerrado, donde los momentos de inercia en cada eje principal sean
aproximadamente proporcionales a los momentos requeridos correspondientes.
En general es más económico un perfil laminado ya que evita los altos costos de mano de obra de
fabricación, pero como no resuelven todos los problemas posibles que se presentan en la práctica ni
brindan inercias muy grandes, entonces hay que pasar a las secciones armadas.
En el caso especial de los perfiles U o C, la particularidad de la ubicación del Centro de Corte hace
que normalmente haya que analizar el efecto de torsión en la sección, salvo que se proyecten dispositivos
especiales para lograr que la carga se aplique en dicho centro de corte.

■ CALCULO DE PARAMETROS SECCIONALES

El momento de inercia (I), el módulo resistente plástico (Z), el módulo reistente elástico (S) y el
momento estático (Q) de la pieza se calculan en la SECCION BRUTA (sección total), salvo en los siguientes
casos: A) Alas traccionadas con agujeros para bulones y remaches.
Se deducen los agujeros si 0,75 Fu Afn < 0,9 Fy Afg CIRSOC 301 (B.10.1), donde Afn es el área
neta del ala traccionada, y Afg su área bruta.
Los parámetros de la sección se calculan con el área efectiva del ala traccionada Afe :
Afe = (5/6) (Fu/Fy) Afn CIRSOC 301 (B.10.3)
Además la máxima resistencia flexional será determinada en base al módulo elástico de la sección.
Definir el cálculo de los parámetros en la sección bruta se basa en lo indicado ya en barras
traccionadas, respecto de que es aceptable desarrollar la tensión de rotura Fu en las secciones traccionadas
con agujeros, ya que es despreciable la deformación resultante en relación a la deformación total de la
barra. El factor 5/6 es la relación entre los factores de resisitencia t para los estados límites de rotura del
área neta (0,75) y fluencia de la sección bruta (0,90).
B) Secciones con elementos esbeltos rigidizados comprimidos con ancho efectivo be menor
que el ancho real b: El m omento de inercia (I), el módulo (S) y el momento estático (Q) se claculan usando
el ancho efectivo be.
b
be/2 be/2

be < b

2) FLEXION SIMPLE

En este apartado se analiza el efecto de la FLEXION SIMPLE en secciones de vigas laminadas y

vigas armadas, con un eje de simetría.
Para que haya flexión simple el plano de carga debe contener el centro de corte de la sección, y ser
paralelo a un eje principal de inercia, o en todo caso la viga debe tener restricciones a la rotación alrededor
de su eje longitudinal (torsión) en los puntos de aplicación de las cargas y en los apoyos (que son “puntos
de aplicación de las reacciones”).
P

CC G

Plano de Carga

Por sus particularidades, los perfiles angulares quedan fuera de este análisis.

2.1) ESTADOS LIMITES ULTIMOS

En función de la solicitación, los Estados Límites Ultimos son:
a- Por acción del MOMENTO FLECTOR: (1) Plastificación.
(2) Pandeo Lateral Torsional.
(3) Pandeo Local del Ala (PLF).
(4) Pandeo Local del Alma (PLW).
b- Por acción del ESFUERZO DE CORTE: (1) Plastificación del Alma.
(2) Pandeo Local del Alma.
c- Por acción de CARGAS CONCENTRADAS: (1) Flexión Local del Ala.
(2) Aplastamiento del Alma (Fluencia).
(3) Pandeo Local del Alma (web crippling).
(4) Pandeo Lateral del Alma.
(5) Pandeo por Compresión del Alma.

Para cada estado límite se determina la resistencia de diseño: Rd =  R n (con  factor de

resistencia y Rn resistencia nominal).

2.2) ESTADOS LIMITES ULTIMOS POR ACCION DEL MOMENTO FLECTOR

2.2.1 PLASTIFICACION

Ya vimos que al plastificar la sección resulta el diagrama de la figura de abajo, y se desarrolla el

momento plástico Mp.
La resistencia de diseño a flexión resulta: Md = b Mn con b = 0,90
Mn = Mp=Z Fy ≤ 1,5 My (1)
siendo My = Momento Elástico = S Fy

Donde: Mn = resistencia nominal.

b = factor de resistencia para flexión.
Z = módulo resistente plástico.
S = módulo resistente elástico.
Fy = tensión de fluencia.

Análisis de la limitación Mp ≤ 1,5 My

Recordemos la relación Z/S, que se define como “Factor de Forma”. S es el módulo resistente
cuando en la sección una fibra alcanza la tensión de fluencia Fy, y Z es la misma propiedad pero con toda la
sección plastificada. Cuando una sección tiene un factor de forma grande implica que entre la plastificación
de la primera fibra y la de la sección completa se produce en la pieza una deformación grande, que puede
ser incompatible con la verificación del Estado Límite de Servicio por deformación.
Por eso la limitación expresada en (1) es para evitar que en condiciones de servicio se produzcan
deformaciones plásticas. Si además tenemos en cuenta los factores de carga y resistencia adoptados se
verá que los momentos flectores en condiciones de servicio no superan los resusltantes de acciones
mayoradas divididos por 1,5.

Fy Fy
SECCION
RECTANGULAR
2
h 2
h h/2 S=b.h /6
3 Z
= 1,5
2
Z=b.h /4 S

b
S Z

O sea que se limita el valor del momento plástico Mp al correspondiente a la sección rectangular.

La condición de que se alcance la plastificación de la sección es que ésta sea COMPACTA, o

sea que todos sus elementos comprimidos tengan una relación ancho-espesor menor que p y con
alas y alma unidos en forma contínua (CIRSOC 301 B.5.1).

2.2.2 PANDEO LATERAL TORSIONAL

La porción o cabeza comprimida de una viga flexada puede presentar problemas de inestabilidad,
por la posibilidad de pandear en el plano perpendicular al de momento, alrededor del eje “y”. Por otra parte
la porción traccionada tiende a permanecer en su posición, por lo que la sección experimenta un giro al-
rededor del eje longitudinal “z” de la viga y queda sometida a un momento torsor.
 En el campo de las pequeñas deformaciones resulta que las cargas que producen el momento
flector Mu permanecen en el plano verticla “yz”. En planta se observa que el momento inicial Mux, ante la
deformación lateral, se dscompone en Mz que produce torsión, y Mux”, que debido al giro de la sección se
descompone según sus ejes principales en dos momentos flectores.
La sección queda sometida a tensiones normales y tangenciales debidas a los tres momentos (dos
flectores y un torsor). El estado tensional resusltante es mayor que el que produciría Mux actuando sin
pandeo lateral torsional, por lo que disminuye la capacidad flexional de la viga alrededor del eje “x”.
Se define como MOMENTO CRITICO DE PANDEO LATERAL al momento alrededor del eje “x” que
inicia el pandeo lateral (situación de equilibrio indiferente), y es el MOMENTO NOMINAL para este Estado
Límite.
Cuando el momento flector externo produce flexión alrededor del eje de menor inercia NO
existe el estado límite de pandeo lateral-torsional.

El valor del momento crítico de pandeo lateral depende de varios factores: del material (E, G); de la
geometría de la sección (I, S, Z, J, Cw, A, etc.);de la forma del diagrama de momentos flectores; de la
posición de la carga respecto del centro de corte (C.C.) de la sección; de las restricciones al giro y alabeo en
los apoyos y puntos intermedios; y de la distancia entre puntos fijos (arriostrados) a pandeo lateral (Lb =
longitud no arriostrada).

EJEMPLO DE INFLUENCIA DE LA FORMA

DEL DIAGRAMA DE MOMENTOS
FLECTORES

INFLUENCIA DE LA POSICION DE LA CARGA RESPECTO DEL C.C.

Suponiendo que estos factores permanecen invariables, la variación de Lb puede definir tres
situaciones en la determinación del Momento Crítico de Pandeo Lateral Mn.
Se denomina Lp = longitud lateralmente no arriostrada límite para desarrollar la capacidad de
plastificación total por flexión, y Lr = longitud lateralmente no arriostrada límite para pandeo lateral torsional
inelástico.

1) Si Lb ≤ Lp → Se alcanza la plastificación total de la sección sin que se produzca el pandeo lateral (el
estado límite de pandeo lateral torsional no se alcanza): Mn = Mp = Z Fy (Momento Plástico)

2) Si Lp < Lb ≤ Lr → El momento crítico produce tensiones en zona inelástica (E ≠ cte). En este intervalo
se adopta una relación lineal entre Lb y Mn.

3) Si Lb > Lr → El momento crítico produce tensiones máximas dentro del campo elástico (E = cte). El mo-
mento crítico se calcula con las ecuaciones de la elástica: Mn = S Fmáx (Momento Elástico)

1) Lb ≤ Lp 2) Lp < Lb ≤ Lr 3) Lb > Lr
 (F.1-2)

(F.1-13)

(F.1-17)

(F.1-4)

(F.1-6)
RELACION BASICA ENTRE MOMENTO NOMINAL Mn Y LA LONGITUD Lb PARA SECCIONES COMPACTAS Y CON Cb = 1

■ Resistencia de Diseño a Pandeo Lateral Torsional

En base a las especificaciones AISC-LRFD, CIRSOC 301 establece en el art. F.1.2:
Rd = b Mn con b = 0,90

■ Resistencia de Nominal a Pandeo Lateral Torsional

La Resistencia Nominal Mn (Momento Crítico) está en función de la forma seccional, de las
longitudes lateralmente no arriostradas de la viga Lb, de las longitudes no arriostradas límites Lp y Lr, y de la
posición de la carga respecto al centro de corte de la sección.
El Reglamento CIRSOC 301 establece expresiones para calcular la resistencia nominal Mn y las
longitudes lateralmente no arriostradas límites Lp y Lr para las secciones más comunes y considerando dos
alternativas de posición de la carga respecto del centro de corte C.C. de la sección:
a) Las fórmulas básicas para pandeo lateral torsional en campo elástico y campo plástico consi-
deran la carga actuando en el centro de corte de la sección. Con fines prácticos se puede extender su
validez al caso de cargas actuando en el alma de secciones de doble simetría y canales. Cuando la carga
se aplica en el ala inferior su efecto es benéfico por ser estabilizante, lo que incrementa el valor del mo-
mento crítico, y por lo tanto tomando el valor correspondiente a carga aplicada en el centro de corte
estamos del lado de la seguridad.
b) Las cargas actuando en el ala superior implican un efecto desestabilizador, por lo que el omento
crítico disminuye. Las especificaciones AISC-LRFD no explicitan esta situación, salvo en los Comentarios,
indicando un método para determinar Mn. El Eurocode 3 comprueba que usando las fórmulas exactas para
campo elástico la indicación anterior resulta deficitaria. Los valores exactos rondan un 90% de aquellos, por
lo cual en CIRSOC 301, para secciones con doble simetría y canales con carga actuando en el ala superior,
se ha corrido toda la curva “Mn-Lb” al 90% de la correspondiente a cargas aplicadas en el centro de corte.

■ Factor de Corrección por diagrama de momento flector (Cb)

Las expresiones elásticas para el Momento Crítico se derivan de vigas sometidas a momentos
flectores uniformes.Recordemos que el tramo a analizar es la longitud no arriostrada, y si allí el diagrama de
momentos no es uniforme el valor del Momento Crítico se incrementa, utilizándose un factor Cb ≥ 1 para
corregir los valores obtenidos con momento flector uniforme.
CIRSOC 301 establece, en el tramo de longitud lateral no arriostrada Lb:

donde:
Mmáx = valor absoluto del máximo momento flector en el segmento no arriostrado.
MA= valor absoluto del momento flector en la sección ubicada a un cuarto de la luz del segmento no
arriostrado.
MB= valor absoluto del momento flector en la sección ubicada a la mitad de la luz del segmento no
arriostrado.
MC= valor absoluto del momento flector en la sección ubicada a tres cuartos de la luz del segmento
 no arriostrado.

Ejemplo para el caso de una viga simplemente apoyada:

q=1
R q.L
= = 1/2
2
L=1 R.L 2 2
R MA = MC = 4
- q . (L/4) / 2 = (1/2) . (1/4) - 1. (1/4) . (1/2) = 0,09375
2
q.L 2
MB = Mmáx =
Mmáx 8 = 1 . 1 . (1/8) = 0,125

A B C

12,5 . Mmáx / Mmáx 12,5

Haciendo: Cb = =
2,5 Mmáx / Mmáx + 3 MA / Mmáx + 4 MB / Mmáx + 3 MC / Mmáx 2,5 + 3 . 0,75 + 4 + 3 . 0,75

Cb = 1,136

■ Longitudes no arriostradas límites

Lp → Se obtiene para momento flector uniforme. En caso de carga aplicada en el ala superior se ha tomado
aproximadamente el 90% de la correspondiente a cargas aplicadas en el centro de corte.
Lpd → Se aplica cuando las solicitaciones de sección se obtienen por aplicación de Análisis Global Plástico.
Las longitudes no arriostradas adyacentes a una rótula plástica deben ser menores que los valores dados
para Lp, para permitir la formación de la rótula, lo que exige tener un giro tal que la relación m/e > 3.
Lr → Corresponde al límite de validez de las expresiones elásticas del Momento Crítico Mcr.

■ Arriostramiento de vigas para pandeo lateral torsional

Se busca que la cabeza comprimida de una viga tenga impedido el desplazamiento lateral, lo que
implica que la unión debe generar la reacción necesaria.
Cuando la viga soporta una losa de H°A° se usan conectores soldados a la viga y que quedan “em-
potrados” en el espesor de la losa.
Si se trata de un entrepiso constituido por tablones de madera se pueden usar tornillos que sujeten
los tablones a orejas soldadas a la viga.
En todos los casos el entrepiso (losa de H°A°, entablonado o entramado metálico) debe poder trans-
mitir los esfuerzos laterales a planos verticales que los transmitan al terreno de cimentación.
En caso de entramados metálicos (correas, o correas y vigas secundarias) no se considera la
cubierta metálica como elemento arriostrante porque en poco tiempo las fijaciones de las chapas toman
juego y permiten desplazamientos. Tampoco las correas y vigas secundarias por sí solas rigidizan el plano,
sino que necesitan tensores en diagonal que triangulen una “viga” en el plano de la cubierta y generen los
puntos fijos para el desplazamiento lateral.
Económicamente resulta ventajoso disponer los tensores o arriostramientos que sean necesarios
para lograr que sea Lb ≤ Lp de tal manera de asegurar que la viga pueda desarrollar totalmente su momento
de plastificación, lo que significaría que el estado límite que gobierne el cálculo sea el de Plastificación, y no
el de pandeo lateral torsional.
Se debe notar que las secciones abiertas tienen baja resistencia a la torsión y por lo tanto dan bajos
valores de Lp. Las secciones cerradas se comportan mucho mejor.
Cuando la carga apoya sobre una viga se debe asegurar la restricción del giro alrededor del eje
longitudinal por medio de elementos auxiliares.
2.2.3 PANDEO LOCAL DEL ALA (PLF)

2.2.3 PANDEO LOCAL DEL ALMA (PLW) Alas y almas son placas que sometidas a compresión pue-
den experimentar inestabilidad del equilibrio, o sea pandeo.
El pandeo de placas sedenomina “abollamiento”, e involucra teorías y conceptos que no se abordan en este
Curso.
Es determinante la clasificación de la sección (compacta, no compacta o de elementos esbeltos) ya
que a mayor relación ancho-espesor de sus elementos serán también mayores sus posibilidades de
abollamiento.

2.2.5 TABLA DE PARAMETROS NOMINALES DE RESISTENCIA

En la Tabla A-F.1.1 del CIRSOC 301 se da un sumario de las expresiones para determinar el
Momento Nominal a flexión y los límites de esbeltez local, para distintas formas seccionales y para los
Estados Límites Ultimos.

2.3) ESTADOS LIMITES ULTIMOS POR ACCION DEL ESFUERZO DE CORTE (Flexión alrededor del
eje fuerte)

2.3.1 GENERALIDADES
Analizaremos las vigas y vigas armadas de simple y doble simetría (secciones doble te, canales,
cajones, tes y doble ángulos unidos en forma contínua) sujetas a esfuerzos de corte en el plano del alma,
debido a momento flector alrededor del eje fuerte.
La Resistencia de Diseño al Corte es: R d=  v V n con v = 0,9
La resistencia nominal al corte Vn depende de la esbeltez del alma y de la existencia o no de rigi-
dizadores transversales. Estos últimos se usan en vigas armadas, ya que las laminadas tienen almas de
baja esbeltez. Sección 1-1

Los rigidizadores transversales delalma cumplen dos posibles funciones:

1- En las secciones con cargas concentradas, para transferir la carga al alma o distribuirla en su altura.
Actúan como rigidizadores de fuerza.
2- Dotar a la placa del alma de apoyos transversales que limiten su deformada de pandeo, permitiendo
incrementar la tensión crítica de pandeo o abollamiento, ya que disminuyen la relación de lados. Además,
en combinación con las alas y ciertos sectores del alma permiten la formación de un mecanismo resistente
al corte cuando la placa ya ha pandeado, dando lugar a las resistencias “poscríticas”.
La máxima tensión elástica de corte se calcula con la fórmula de Collignon ( o de Jourawski, o de
Cllignon-Jourawski):
máx = V Q / (b I)
donde V = esfuerzo de corte
Q = momento estático respecto del eje neutro, de la parte de la sección por sobre aquel.
b = ancho de la sección en la fibra considerada (eje neutro en este caso).
I = momento de inercia de la sección respecto del eje neutro.
Analizando la distribución de tensiones en la altura de la sección se aprecia que, en el caso de
secciones compuestas por alas y almas, el esfuerzo de corte lo toma fundamentalmente el alma y con una
distribución levemente variable, por lo que se puede aproximar bien a una tensión media en el alma:

máx ≈ med = V / (h tw)

donde h es la altura del alma y tw su espesor.

2.3.2 TENSIONES TANGENCIALES CRITICAS

La Resistencia Nominal al Corte (Vn) depende de la tensión crítica ( cr) correspondiente al Estado
Límite Ultimo considerado. Se mencionó antes que los estados límites últimos debidos al esfuerzo de corte
son plastificación del alma y pandeo local del alma, resultando determinante uno u otro en función de la
esbeltez del alma, la existencia de rigidizadores y su separación.
Se define Cv = relación entre tensión crítica a corte ( cr) y tensión de fluencia a corte ( y)
Cv = cr / y con y = Fy /(√3) ≈ 0,6 Fy (Von Mises).

Se puede graficar la variación de Cv en función de la esbeltez del alma (h/tw)

En el gráfico se definen tres zonas: a) Zona Plástica → se alcanza la plastificación del alma.
b) Zona Inelástica → la placa pandea sin alcanzar la fluencia pero cr >
que la tensión de proporcionalidad y el módulo E ≠ cte.
c) Zona elástica → la placa pandea y la cr < que la tensión de
proporcionalidad, o sea que se encuentra en régimen elástico (el módulo E = cte.).
Para cada zona se definen las correspondientes tensiones críticas de abollamiento, con las particu-
laridades de que en zona elástica responde a la expresión de la tensión crítica ideal de Euler afectada por el
coeficiente k (que aquí es “kv”), y en zona plástica, por alcanzarse la fluencia, cr = y = 0,6 Fy, o sea Cv=1.
En la zona inelástica se adopta una variación lineal. Los valores límites p y r se obtienen despejando (h/tw)
de las respectivas expresiones de Cv = cr /y , siendo Cv =1 en el límite de la zona plástica y Cv = 0,8 en el
límite de la zona elástica, ya que se define la tensión de proporcionalidad p = 0,8y. El límite  = 260
implica una tensión tan baja que resulta antieconómico superarlo.

2.4) ESTADOS LIMITES ULTIMOS POR ACCION DEL ESFUERZO DE CORTE (Flexión alrededor del
eje débil, secciones rectangulares, tubos circulares y secciones asimétricas)

Nuevamente se calcula la máxima tensión elástica de corte con la expresión de Jourawski o

Collignon: máx = V Q / (b I) . Esta tensión no debe superar la tensión tangencial de fluencia y o la
tensión crítica de pandeocr (cuando haya posibilidad de abollamiento) afectadas por el respectivo factor de
resistencia para que el alma no supere el estado límite correspondiente. Por eso CIRSOC 301 establece en
H.2 : a) Para estado límite de Plastificación bajo tensiones de corte fuv ≤ 0,6  Fy  = 0,9
b) Para estado límite de Pandeo fuv = c Fcr  = 0,85
Las tensiones se deben determinar por análisis global y seccional elástico con la pieza sometida a acciones
mayoradas.

2.5) ESTADOS LIMITES ULTIMOS POR ACCION DE CARGAS CONCENTRADAS

Se analiza en CIRSOC 301 Cap. K. Las especificaciones se aplican a la introducción de cargas o

fuerzas concentradas y/o fuerzas concentradas dobles.

Se analizan los siguientes estados límites: a) Flexión Local del Ala; b) Aplastamiento del Alma
(fluencia local del Alma); c) Pandeo localizado del Alma (web crippling); d) Pandeo Lateral del Alma; y
e) Pandeo por compresión del Alma.

Rigidizadores de Fuerza
Cuando son necesarios se proyectan para resistir la fuerza actuante, funcionando como columnas.

CIRSOC 301 define los parámetros a tener en cuenta para la verificación de los rigidizadores. Las
uniones soldadas al ala y al alma deberán transmitir el total de la fuerza que toma el rigidizador.

2.6) VIGAS DE ALMA LLENA DE ALTURA VARIABLE

Se fabrican cortando un perfil laminado y soldando las partes para obtener el diseño buscado, o di-
rectamente como vigas armadas, con alas constantes y alma variable de diseño previsto, soldadas en forma
continua para permitir que se alcance la plastificación.

CIRSOC 301 da las especificaciones para estas vigas en el Apéndice F, art. A-F.3, donde se indica que las
piezas tendrán por lo menos un eje de simetría, sus alas serán de sección constante en toda la longitud y el
alma deberá respetar una variación lineal dada por: d = do ( 1 +  z /L )
Con  = (dL – do) / do ≤ 0,268 (L / do) y ≤ 6.
2.7) VIGAS DE PERFILES LAMINADOS DE ANGULO SIMPLE

2.7.1 GENERALIDADES
Los angulares más utilizados son los de alas iguales pero CIRSOC también trata el caso de los de
alas desiguales.
Los Estados Límites Últimos posibles, o estados de falla posibles son:
a) Pandeo local del ala comprimida.
b) Plastificación del ala traccionada.
c) Pandeo lateral torsional.
Cuando el angular se somete a flexión con plano de carga paralelo a un eje geométrico y el ala
comprimida no tiene restricción al desplazamiento lateral, la flexión produce deformación en los dos ejes
geométricos. Las dos puntas de alas quedan con tensiones del mismo signo.

Si se restringe el desplazamiento lateral del ala comprimida resulta que la flexión se produce alrededor de
uno solo de los ejes geométricos, y las puntas de las alas resultan con tensiones de distinto signo. El
módulo elástico S es de distinto valor para ambas puntas por lo que debe analizarse adecuadamente el
estado tensional resultante, y más aún si se agrega el esfuerzo axil.
CIRSOC 301 plantea un tratamiento simplificado de la flexión de angulares de alas iguales con ala
comprimida no restringida. Un análisis detallado se da en los Comentarios.
Cuando la flexión se produce según uno de los ejes principales se debe considerar el sentido de las
tensiones que corresponda a cada punta de las alas para combinarlas adecuadamente.

2.7.2 RESISTENCIA DE DISEÑO A MOMENTO FLECTOR

Rd = b Mn con b = 0,90 y Mn = resistencia nominal.

a) Pandeo local del ala comprimida: corresponde a los casos en que se comprime la punta de un
ala, o toda el ala.
Según la relación de esbeltez de las alas se pueden tener:
- Secciones compactas → se alcanza la plastificación, o sea que se desarrolla el momento plástico.
- Secciones no compactas → no se desarrolla totalmente el momento plástico.
- Secciones esbeltas → se produce el pandeo local, alcanzándose como límite el momento elástico.

b) Plastificación del ala traccionada: corresponde al caso en que la punta del ala está traccionada.
Se limita el momento nominal a 1,5 veces el momento elástico con respecto al eje de flexión:
Mn ≤ 1,5 Fy St con St = módulo elástico de la sección relativo al eje de flexión y
correspondiente a la punta traccionada (si es menor que el correspondiente a la punta comprimida).

c) Pandeo lateral torsional:

Las expresiones que se indican para determinar el valor del momento nominal son resultado de
ensayos.

2.7.2 ESTADO LIMITE POR ACCION DEL ESFUERZO DE CORTE

En el Estado Límite de Plastificación por Corte la tensión elástica máxima de corte requerida (debida
a la combinación crítica de cargas mayoradas) deberá cumplir: máx u ≤ 0,6 v Fy con v = 0,9
En nomenclatura CIRSOC fuv ≤ 0,6 v Fy con v = 0,9.
2.8) VIGAS DE PERFILES LAMINADOS CON PLATABANDAS

En los casos normales el diagrama de momentos no es uniforme a lo largo de la viga por lo que un
perfil dimensionado para el Mu máx puede ser antieconómico. En esos casos la alternativa sería un perfil
menor, reforzado en las secciones necesarias con platabandas soldadas o abulonadas.
Es conveniente que la viga pueda alcanzar la plastificación de la sección más solicitada, por lo que
se deberá verificar que Lb ≤ Lp con los puntos arriostrados que sean necesarios. Para que la viga pueda
desarrollar el momento plástico se debe cumplir además lo especificado en Tabla B.5.1 caso 10 para las
platabandas: (bp / tp) ≤ p con p = 1,12 √(E / Fy) ≈ 500 / √Fy . De esta expresión se despejará el
espesor o el ancho de la platabanda.

▪ Criterios para elegir longitudes de platabanda:

La platabanda se debe extender hasta donde Mu sea igual al momento elástico My = (Stotal Fy) con
Stotal = Módulo Elástico (Perfil + Platabanda).
Las uniones de la platabanda al ala del perfil deben resistir el esfuerzo rasante por unidad de lon-
gitud F = Vu Qp / It siendo Qp el momento estático de la platabanda con respecto al eje neutro e It el
momento de inercia de la sección completa.
Para determinar la carga que solicita la platabanda se calcula la tensión mp en su baricentro, y
luego se determina P = mp . Ap , con Ap = bp tp

bp mp
tp Mu Mu
mp = =
Stot Itot
1
2 (d+t)

La platabanda se debe extender más allá del punto teórico necesario una longitud a´ definida en
IRSOC 301 B.10. En ese punto P = p . Ap con p = MuA (d + t) / 2It
Para unión abulonada, será de deslizamiento crítico y a´ debe permitir alojar los bulones necesarios.

2.9) EMPALMES DE VIGAS

Se realizan cuando las longitudes comerciales de perfiles no satisfacen el proyecto.

Los empalmes soldados son apropiados para ejecución en taller, mientras que en obra el montaje
hace más indicados los empalmes abulonados.
CIRSOC 301 en art. J.7 prescribe que los empalmes (medios de unión y posibles cubrejuntas) se
dimensionan para las solicitaciones requeridas en la sección del mismo, pero como mínimo se deben
proyectar para el 50% de la Resistencia Requerida de la barra (0,5 Mu).
 Se considera a los empalmes como secciones de menor confiabilidad, por lo que no es reco-
mendable proyectarlos en secciones de Mmáx o Vmáx. Es conveniente además disponer un arriostramiento
para desplazamiento lateral en la sección del empalme.
Se pueden hacer los empalmes con:
a) Uniones soldadas a tope, recomendándose hacerlas de penetración completa, con o sin cubrejuntas en
el ala traccionada.
b) Soldadas o abulonadas con cubrejuntas de alas y alma.
Cuando se usan cubrejuntas CIRSOC 301 J.7 indica que se deben disponer de forma que las
fuerzas a transmitir tengan una distribución similar a las fuerzas internas en las secciones que se em-
palman. En tal sentido, una condición básica es mantener la simetría de la sección, y en el caso de cubre-
juntas de alma se agregan dos condiciones:
1- Icw / Icf = Iw / If siendo Icw la inercia de las cubrejuntas de alma, Icf la inercia de las cubrejuntas
de alas, Iw la inercia del alma del perfil, e If la inercia de las alas del perfil.
2 2
Se calcula Icf = 2 Acf [(d+tcf)/2] = Acf (d+tcf) /2
2- Los cubrejuntas y la unión deben resistir la porción de momento correspondiente al alma y el total
del esfuerzo de corte.

DISTRIBUCION DE MOMENTOS ENTRE ALAS Y ALMA

Calcularemos la porción del momento flector que toman respectivamente las alas y el alma de una
sección como un perfil doble te.

máx
t t/2 Nala
´
h h´ h´
Nala

La sección de un ala es Aala = b t , y la distancia entre baricentros de alas, según el gráfico, es

h´= h – (t/2 + t/2) = h – t
Esfuerzo de compresión o tracción sobre el ala: Nala = ´ Aala
El momento que resisten las alas será: Malas = Nala h´ = ´ Aala h´ (1)

La tensión máxima es: máx = (Mmáx / Iperfil ) . (h/2)

Por relación de triángulos ´ = (Mmáx / Iperfil ) . (h´/2)

2
Reemplazando en (1): Malas = (Mmáx / Iperfil ) . (h´/2). Aala h´ = (Mmáx / Iperfil ) Aala h´ /2
2 2
Malas = (Mmáx / Iperfil ) 2 Aala h´ /4 = (Mmáx / Iperfil ) 2 Aala (h´/2)
Malas = (Mmáx / Iperfil ) Ialas
En la determinación de Ialas se desprecia el momento de inercia baricéntrico por ser muy pequeño.

En cuanto al alma tendremos:

Malma = Mmáx - Malas = Mmáx – [(Mmáx / Iperfil ) Ialas ] = Mmáx [1- (Ialas/ Iperfil)]
Malma = Mmáx (Iperfil - Ialas)/ Iperfil
Malma = (Mmáx / Iperfil ) Ialma

3) FLEXION DISIMETRICA U OBLICUA

3.1) RESISTENCIA DE DISEÑO A FLEXION

Se produce flexión disimétrica u oblicua cuando el plano de momento no contiene a uno de los ejes
principales de la sección. Como ejemplo tenemos las correas de techo sometidas a cargas gravitatorias o
las vigas-carril de puentes grúa donde se suma a las cargas gravitatorias la fuerza de frenado horizontal del
puente grúa. En ambos casos se combina también la torsión.
 La Resistencia Nominal de una sección sometida a flexión disimétrica no es de fácil determinación
ya que depende de la forma y dimensiones de la sección, de las intensidades relativas de los momentos
componentes en ambas direcciones principales, y de las condiciones de arriostramiento lateral.
Para la sección en régimen elástico la máxima tensión normal será: fn = (Mux / Sx) + (Muy / Sy)

La condición límite de plastificación en un punto de la sección resulta:

(Mux / Sx) + (Muy / Sy) ≤ Fy

(Mux / Sx Fy) + (Muy / Sy Fy) ≤ 1 (1)

En una sección compacta la plastificación puede comenzar en una dirección u otra según la inten-
sidad de los momentos. Y si la viga no posee arriostramiento lateral puede ser determinante el pandeo
lateral torsional para la flexión alrededor del eje fuerte. Por todo esto no es fácil generalizar una expresión
para las distintas formas seccionales y estados límites.
Partiendo de la (1), CIRSOC 301 adopta en cap. H una expresión que resulta conservadora cuando
no hay torsión:
(Mux / b Mnx) + (Muy / b Mny) ≤ 1

Cuando se suman flexión disimétrica y torsión resulta conservador quedarse dentro del régimen
elástico y definir el estado límite por plastificación de un punto de la sección o por la tensión crítica de
pandeo local o pandeo lateral, la que sea menor.
a) Para el estado límite de Plastificación: fn ≤  Fy con  = 0,9

b) Para el estado límite de Pandeo Local o Pandeo Lateral: fun ≤  Fcr con  = 0,85

siendo Fcr = tensión crítica de pandeo local o lateral, lo que resulte aplicable, y para cada sección.
fun = suma de tensiones elásticas normales debidas a flexión y torsión. Se sumarán en cada punto
con su signo y se toma el mayor valor de compresión y tracción para la comparación de cada
estado límite.

3.1) RESISTENCIA DE DISEÑO A CORTE

Por simplicidad se consideran las tensiones elásticas debidas a flexión y torsión, sumándose con su
signo. En algún punto se obtiene la máxima tensión tangencial fuv por acción de los esfuerzos de corte y
momento flector requeridos.
a) Para el estado límite de Plastificación bajo tensiones de corte: fuv ≤ 0,6 v Fy con v = 0,9

b) Para el estado límite de Pandeo por tensiones tangenciales : fuv ≤ v Fcr
con v = 0,85 y Fcr = tensión tangencial crítica.

4) DEFORMACIONES

Se deben verificar las deformaciones en estado de servicio, o sea con la combinación de servicio
más desfavorable.
En vigas de alma llena las deformaciones se calculan en base al momento flector, siendo
despreciable la influencia del esfuerzo de corte.
En su texto, el Ing. Troglia indica que en flexión disimétrica la deformación resultante se obtiene por
composición vectorial de las deformaciones en ambos planos de flexión. Otro criterio sostiene que se debe
verificar la limitación de deformación en cada eje por separado.
Para el cálculo se supone la viga en estado elástico, por lo que son válidas las fórmulas elásticas de
flechas.
Se puede dar a las vigas una contraflecha, que no conviene que supere la deformación por cargas
permanentes.
5) ACCION COMBINADA DE FUERZA AXIL Y FLEXION

5.1) GENERALIDADES

Muchos elementos estructurales se ven sometidos simultáneamente a esfuerzo axil y flexión (flexión
compuesta). Uno de los casos más comunes es el del cordón superior de una cercha o cabriada cuando
existen correas que apoyan entre nudos.
Cuando una de las acciones es predominante la otra resulta normalmente despreciable y estamos
en los casos tradicionales de vigas, columnas o tensores. En la mayoría de los casos se deben tener en
cuenta ambos efectos, y se puede llamar a los elementos flexocomprimidos “vigas-columnas”, y a los
flexotraxionados “vigas-tensores”.
Se debe considerar el caso de las vigas-columnas en los que la carga de compresión produce un
momento adicional cuando la pieza se deforma por la flexión inicial (efecto de segundo orden).

5.2) BARRAS DE SECCION SIMETRICA A FLEXION COMPUESTA – FORMULAS DE INTERACCION

Supongamos una sección simétrica sometida a flexocompresión.

■ Si la sección es compacta y se dan las condiciones de arriostramiento lateral para desarrollar el momento
plástico, y con la sección en régimen elástico: fmáx = (P/Ag) + (M/S)

Cuando se alcanza la plastificación en la fibra más comprimida: Fy = (Pu/Ag) + (Mu/S)

Se puede escribir esta última expresión: [ Pu / (Ag Fy)] + [ Mu / (S Fy)] = 1

con Ag Fy = Pp = fuerza normal de plastificación de la sección, o sea Resistencia Nominal a com-

presión, máxima resistencia de la sección cuando solo hay compresión.
S Fy = My = momento nominal elástico de la sección o sea Resistencia Nominal a flexión,
máxima resistencia de la sección cuando solo hay flexión.
Pu y Mu son la carga axil y el momento flector requeridos.

■ Si la sección plastifica totalmente se pueden considerar los diagramas representados en la figura anterior.
No hay linealidad entre tensiones y deformaciones.

2
a) Sección rectangular: ( Pu / Pp ) + ( Mu / Mp ) = 1

2
con Mp = Z Fy = (b h / 4) Fy = momento nominal plástico de la sección, o sea la Resistencia Nominal a
flexión, máxima resistencia de la sección cuando solo hay flexión; y Pp = ídem anterior.

b) Sección doble Te ideal (se desprecia la colaboración del alma en la resistencia de la sección):
( Pu / Pp ) + ( Mu / Mp ) = 1

con Pp = 2 Af Fy = Resistencia Nominal a compresión, máxima resistencia de la sección cuando solo hay
compresión (Ag ≈ 2 Af), y Mp = Af h Fy = Resistencia Nominal a flexión, máxima resistencia de la sección
cuando solo hay flexión.
 La determinación de la Resistencia Nominal a Flexión Compuesta se hace muy complejo por
diversos factores (momentos flectores en ambos planos, existencia de pandeo de la barra o pandeo local de
un elemento, existencia de pandeo lateral, tensiones residuales, etc).
Las especificaciones recurren a curvas de interacción obtenidas a partir de ensayos que determinan
el límite de la combinación normal-flector que produce la superación de algún Estado Límite, pero cubriendo
todos los casos comprendidos dentro de los límites supuestos para la determinación de las curvas.
Las fórmulas de interacción para barras prismáticas de sección geométrica fueron adoptadas por
CIRSOC 301 y se dan en el art. H.1:

■ Barras prismáticas de simple y doble simetría, sometidas a flexotracción:

■ Barras prismáticas de simple y doble simetría, sometidas a flexocompresión:

■ Barras de sección doble Te: se dan las expresiones en el Apéndice H, Art. A-H.3 del CIRSOC 301.

■ Barras de sección llena con secciones simétricas y asimétricas sometidas a flexión compuesta: Las ten-
siones máximas se determinan mediante análisis elástico estructural y seccional.

, donde fun es la tensión normal requerida.

, donde fuv es la tensión de corte requerida

con Fcr = tensión crítica de pandeo que

resulte aplicable.

6) PROYECTO DEL APOYO DE VIGAS METALICAS

6.1) APOYO DE VIGAS SOBRE MAMPOSTERIA

La resistencia de la mampostería depende de la calidad del ladrillo y del tipo de mortero de asiento.
Es generalmente baja y prudentemente se puede tomar como límite de trabajo adm mampostería = 8 kg/cm2
para ladrillos comunes, también llamados ladrillos de campo, asentados con mortero de cal reforzado con
cemento.
P P

b L
Asiento M.C.

P
mampost =
b.L
 El apoyo de la viga se realiza sobre una capa niveladora de mortero de cemento. También se puede
mejorar usando una placa metálica entre la viga y el mortero de cemento. Si la mampostería rodea la viga
hay que protegerla hormigonando el apoyo, evitando así el contacto del metal con cal o con los ladrillos.
Esta solución se puede usar cuando la reacción P es pequeña.
Cuando la reacción es grande no alcanza el área de apoyo del perfil para distribuir la carga en la
mampostería. En ese caso se hace apoyar el perfil sobre un dado de hormigón armado, de tal manera de
aumentar la superficie de transmisión de carga sobre la mampostería. Se juega con la altura necesaria del
dado de hormigón como para lograr que la tensión sobre la mampostería sea admisible por el material.

6.2) APOYO DE VIGAS SOBRE HORMIGON

En el caso de apoyo de vigas sobre hormigón, CIRSOC 301 art. J.9 establece que se debe usar una
placa intermedia de apoyo. La Resistencia de Diseño será c Pp , con c = 0,60
a) Si la placa de apoyo cubre toda el área de hormigón: Pp = 0,85 f´c A1
b) Si la placa de apoyo no cubre toda el área de hormigón: Pp = 0,85 f´c A1√(A2/A1)
Placa de apoyo

Viga b
Placa de A1 = N . B
apoyo
B´ B Viga
A2 = N´ . B´
N b
a N a
N´
N´
A1 = área de la placa de apoyo, que debe estar centrada en la reacción.
A2 = máxima área de hormigón de forma semejante a la placa y concéntrica con ella.
Debe ser √(A2/A1) ≤ 2

Siendo Ru la reacción para cargas mayoradas: Ru ≤ c Pp , y partiendo de esta expresión se puede

determinar o verificar el área de la placa A1.
En el texto del Ing. Troglia se indica el cálculo del espesor de la placa considerándola una losa
cargada con la presión de trabajo del hormigón considerada uniforme. La plastificación de la sección implica
una deformación de la placa que nos lleva a un estado de tensiones sobre el hormigón muy distinto al
uniforme supuesto, ya que se sobrecargan mucho las zonas rígidas de la placa (en el ancho del perfil de la
viga que apoya). Por eso el cálculo indicado es solo una base de proyecto que debe compararse con las
recomendaciones de la práctica, que vinculan el tmín de la placa con la luz de la “losa”. El Ing. Julio
Ricaldoni, en su texto “Naves Metálicas”, recoge las siguientes indicaciones:
Zonas tipo I t ≥ l1/4
Zonas tipo II t ≥ l2/10
Zonas tipo III t ≥ lmáx/16

b
L1 Dado de H° Placa o Mortero de asiento

Losa II Losa III

h
60°
L1 Losa I

L2

Verificado el apoyo de hormigón se debe determinar la altura necesaria del dado en el caso de estar
trabajando el apoyo sobre mampostería.

▪ Un apoyo articulado se puede materializar con una placa de perfil convexo sobre apoyo plano. El apoyo
convexo se dimensiona en base a la teoría de Hertz de presiones de contacto, calculando:
Padm = k r
con Padm = carga que admite el apoyo por unidad de longitud de la generatriz de contacto.
k = constante que engloba la tensión de fluencia F y el módulo de elasticidad E del material.
r = radio de curvatura de la superficie convexa.
▪ Cuando se requiere un apoyo móvil tenemos el ejemplo tradicional de los rodillos y placas de fundición.
Actualmente se utilizan apoyos de neopreno que permiten materializar condiciones de comportamiento
similar a las teóricas de apoyos fijos articulados o deslizantes. Se componen de varias placas de neopreno
de 8 á 10 mm de espesor que se intercalan con chapas metálicas de 2 ó 3 mm de espesor. Se usan
también con una placa de apoyo.

6.3) APOYO DE VIGAS SOBRE VIGAS

En general hay dos tipos de apoyos:

a) La viga que apoya está articulada y la unión solo transmite esfuerzos de corte.
b) La viga que apoya es continua. La unión debe permitir esa continuidad transmitiendo el momento entre
tramos contiguos.

6.3.1 LA VIGA APOYA SOBRE EL ALA SUPERIOR DE LA PRINCIPAL

Este diseño de apoyo es el más simple en una estructura donde se cruzan vigas entre sí y no hay
restricciones en cuanto a la altura. En el caso de vigas laminadas no es necesario realizar ninguna ve-
rificación.

El posicionamiento entre las vigas se puede hacer de varias maneras, de las que se indican tres po-
sibilidades. Cuando las cargas son verticales no se hacen verificaciones. Ante cargas horizontales se deben
verificar las uniones para esas solicitaciones.

6.3.2 SE REQUIERE QUE EL ALA SUPERIOR DE LA PRINCIPAL Y LAS QUE APOYAN FORMEN UN
SOLO PLANO
Esta situación implica que las vigas que apoyan se deben cortar en el cruce con las principales, y
diseñar apoyos que cumplan con el modelo de sustentación proyectado, articulación o empotramiento. Se
requiere cortar el ala superior de la viga que apoya, con el cuidado de que todo corte debe evitar los
ángulos para minimizar los posibles puntos de concentración de tensiones e inicio de fisuración.

A) APOYOS ARTICULADOS

■ APOYO SOBRE PERFIL ANGULO

Planchuela de VIGA SECUNDARIA
posicionamiento
Planchuela de VIGA SECUNDARIA Planchuela de
posicionamiento posicionamiento VIGA SECUNDARIA V
VIGA PRINCIPAL f g

h 2 - 3 mm
Angular de apoyo Alma de la Viga Deformación
L Principal r1 previa del angular
s Angular de apoyo
VIGA PRINCIPAL

Este sistema de apoyo se utiliza tanto para vigas simplemente apoyadas como para continuas con
cargas de poca intensidad, como también en casos de apoyos auxiliares de montaje. La deformación del ala
horizontal del angular de apoyo se hace para lograr que la viga secundaria ubique su reacción de apoyo V
lo más cerca posible del alma de la viga principal, minimizando la excentricidad. Aproximadamente se
obtiene como longitud recta la zona (r1 + s).
▪ Supongamos el caso de un angular de ala gruesa, será: s + r1 = f + g → g = s + r1 - f
La excentricidad es e = f + g/2 por lo que la soldadura de unión entre angular y alma de la viga
principal estará sometida a: Mu = Vu e
Vu
 V
f g
1

1
r1
s
Para completar el cálculo se debería verificar la estabilidad
del ala superior del angular de apoyo en la sección 1-1, en la que se considera una sección resistente rec-
tangular de ancho L y altura r1 + s = 2 s.

■ APOYO CON ANGULARES ABULONADOS

Agujeros ovalados V
cortos x Bulones de unión de angulares de
apoyo con alma de la viga principal

M=V.x

VIGA SECUNDARIA

Angular de apoyo
Alma de la
Viga Principal
Los bulones de unión de la viga secundaria a los an-
gúlares de apoyo soportan la reacción de apoyo, y se pueden proyectar con agujeros ovalados cortos para
facilitar el giro inicial de la viga, respondiendo al proyecto de apoyo articulado.
Los bulones de unión de los angulares al alma de la viga principal soportan la reacción de apoyo y
el momento originado por la excentricidad x. Este momento provoca tracción según la espiga en los
bulones superiores.

■ APOYO CON PLANCHUELAS SOLDADAS

Agujeros ovalados V
cortos x Soldadura de unión de planchuelas de
apoyo con alma de la viga principal

M=V.x

VIGA SECUNDARIA

Planchuelas de apoyo
Alma de la
Viga Principal
Es una solución similar a la anterior pero con plan-
chuelas, las que deben ser soldadas al alma de la viga principal.
Los bulones se calculan como en el caso anterior, y será la soldadura de unión de las planchuelas al
alma de la viga principal la que ahora se ve solicitada por el esfuerzo de corte de la reacción de apoyo y el
momento flector debido a la excentricidad x.
Lo normal es hacer la soldadura de las planchuelas en taller, lo que también facilita el posicio-
namiento en el montaje en obra.

B) VIGAS CONTINUAS
M Platabanda
Nt Nt

VIGA SECUNDARIA VIGA SECUNDARIA

h

Tacos
t
Planchuelas de Nc b
Nc
posicionamiento
Angulares de apoyo
VIGA PRINCIPAL

Cuando las vigas secundarias de-ben

ser continuas el diseño es similar al caso de vigas sobre angulares de apoyo. La continuidad se logra con
una platabanda sobre las alas superiores, que estarán solicitadas con un esfuerzo de tracción Nt = M / h
 Las alas inferiores de las vigas secundarias transmiten los esfuerzos de compresión Nc, que se
toman con tacos de ajuste soldados sobre el alma de la viga principal. La compresión del ala sobre el taco
se debe verificar tomando como área resistente la correspondiente al ala, aproximadamente = b.t.

6.4) UNION DE VIGAS A COLUMNAS

Se dan, simplificando, las situaciones antes planteadas, de apoyos articulados y empotrados.

6.4.1 UNIONES ARTICULADAS

Angular de apoyo superior

Planchuelas o angulares Planchuelas o angulares

de posicionamiento de posicionamiento

COLUMNA COLUMNA

VIGA SECUNDARIA VIGA SECUNDARIA

Angular de apoyo Angular de apoyo inferior

Las distintas soluciones

propuestas satisfacen la hipótesis de apoyo articulado (rotación sin restricción). En el segundo gráfico, la
posibilidad de giro requiere no soldar el angular superior a la viga secundaria.
Se ve claramente que las soluciones son las mismas que las vistas en el punto 6.3.2 (A). Se debe
evaluar la incidencia sobre la columna del momento flector debido a la excentricidad de la reacción del
apoyo respecto de su eje, situación que se anula si hay vigas apoyando a ambos lados de la columna, y con
reacciones similares.

6.4.2 UNIONES EMPOTRADAS

Chapa horizontal soldada Chapa horizontal soldada

Planchuelas o angulares Planchuelas o angulares

de posicionamiento COLUMNA de posicionamiento

COLUMNA
Rigidizadores
VIGA SECUNDARIA VIGA SECUNDARIA

Chapa horizontal soldada Chapa horizontal soldada

En la figura se ve el planteo básico,

donde el momento flector se transmite por medio de chapas horizontales adosadas a las alas de la viga.
Estas chapas se sueldan en taller y facilitan el replanteo de la viga en el montaje. Por otra parte, los an-
gulares o chapas verticales transmiten el esfuerzo de corte. La viga se puede unir a las chapas horizontales
por medio de bulones o soldadura.
Una alternativa puede ser soldar las alas de la viga a tope sobre la columna, pero se requiere un
nivel de ajuste muy alto en el montaje.
Cuando el momento de empotramiento es importante la cupla materializada por las alas de la viga
hace necesario disponer diafragmas rigidizadores para lograr que las fuerzas sean introducidas eficien-
temente en la columna, evitando distorsiones de sus elementos (flexión de sus alas).
También se usan placas extremas soldadas a la viga en taller y unidas a la columna con bulones en
obra, agregando chapas de relleno cuando se requieren tolerancias dimensionales para facilitar el montaje.

6.4.3 NUDOS DE PORTICO

Mnudo

Rigidizadores
Ru
Rigidizadores
Ru

Mnudo
 Los momentos de nudo producen compresiones en el alma de la estructura, la que se ve sometida a
problemas de pandeo o abollamiento. Cuando se superan las resistencias de diseño, entonces se hace ne-
cesario el uso de rigidizadores.

6.4.3 PANELES NODALES

El panel nodal es la intersección de las almas de vigas y columna cuando las mismas pertenecen a
un mismo plano. Los esfuerzos de corte pueden tomar valores muy grandes y por lo tanto hay que verificar
la resistencia de dicho panel nodal.
Se definen: MuG = Momento de la viga debido a cargas gravitatorias.
MuL = Momento de la viga debido a cargas laterales (viento, frenado, etc.).

Mu1G Mu2G Vu
Mu2G - Mu2L
dm1 dm2
A A

Mu1L Mu1G + Mu1L

Mu2L

dc

En la figura se grafican los diagramas de momentos. Se indica la sección A-A de verificación del
panel nodal y se ponen de manifiesto las solicitaciones. Siendo Vu el esfuerzo de corte en la columna su-
perior, se define el esfuerzo de corte en la sección A-A según:

VuA = (Mu1G + Mu1L) / dm1 + (Mu2G – Mu2L) / dm2 - Vu

CIRSOC 301 en el art. K.1.7 define la resistencia de Diseño del panel nodal: Rd =  Rv
con  = 0,90 y Rv = resistencia nominal al corte del panel nodal.

Cuando los efectos de la deformación del panel nodal no sean consideradas en el análisis de la es-
tabilidad del pórtico la resistencia nominal se determina por medio de la curva de interacción adoptada por el
reglamento: a) Para Pu ≤ 0,4 Py → Rv = 0,6 Fy dc tw
b) Para Pu > 0,4 Py → Rv = 0,6 Fy dc tw [ 1,4 – (Pu/Py)]

siendo Pu = fuerza axil requerida en la columna.

Py = Ag Fy , con Ag = área bruta de la columna y Fy = tensión de fluencia del acero de la columna.
dc = altura de la columna.
tw = espesor del alma del panel nodal.
Rv
0,6 Fy.dc.tw

1,0

0,4

0
0,4 1,0 Pu / Py

Si resulta VuA >  Rv → 1) Aumentar tw.

2) Colocar chapa doble.
3) Disponer rigidizadores diagonales.
En K.1 (b) el CIRSOC 301 establece las expresiones para verificar el panel nodal cuando su de-
formación, incluyendo la deformación plástica, sea considerada en el análisis de la estabilidad del pórtico.