Demanda 30 1) T ciclo 16

Jornada laboral (min) 480 2) # estaciones 3

3)
Elemento Tiempo (min) Precedencia
A
A 5
C E
B 3 5 1
C 6 A 6 10
G
D 8 A, B B D F
E 10 C, D
F 7 D 3 8 7
G 1 E, F
H 5 G E1 E2 E3 E4
I 3 G
Total 48
4)
Estacion Tarea Tiempos Total tiempo
E1 A B 5 3 8
E2 C D 6 8 14
E3 E F 10 7 17
E4 G 1 1
E5 H I 5 3 8

ITERACION 1
Estacion Tarea Tiempos Total tiempo
E1 A B D 5 3 8 16
E2 C E 6 10 16
E3 F G H I 7 1 5 3 16
 5

3
G
I

E4 E5

TC = 16 min TC = 16 min TC = 16 min

TC Eficiencia
16 50.0%
E1 E2 E3
16 87.5%
16 106.3%
16 6.3% A, B, D C, F F, G, H, I
16 50.0%

TC Eficiencia
16 100.0%
16 100.0%
16 100.0%
Demanda 30 1) T ciclo 16
Jornada laboral (min) 480 2) # estaciones 3
3)
Elemento Tiempo (min) Precedencia
A
A 5
C E
B 3 5
C 6 A 6 10
D 8 A, B
B D F
E 10 C, D
F 7 D 3 8
G 1 E, F
H 5 G E1 E2 E3
I 3 G
Total 48

4)
Tarea A B C D E
Tiempo 5 3 6 8 10
Peso pos 45 37 25 34 19

Se ordenan de mayo a menor

Tarea A B D C E
Tiempo 5 3 8 6 10
Peso pos 45 37 34 25 19
E1 E2

TC = 16 min TC = 16 min TC = 16 min

E1 E2 E3

A, B, D C, F F, G, H, I

EFICIENCIA = 100%
 5

H
E
1
3
G
F I
7

E3 E E5
4

F G H I
7 1 5 3
16 9 5 3

F G H I
7 1 5 3
16 9 5 3
E3
 PUNTO 1

METODO 1
Elemento Tiempo (s) Precedencia 3) Diagrama de precedencias
A 60
B 50 A B 50
C 40 A 60 90
E
D 60 A A
E 90 B,C C 40 30
G H
F 30 C,D
G 30 E,F F 30
H 60 G 60
D
Total 420
E1 E2 E3 E4
Demanda 240
Jornada (s) 28800

1) Tiempo de ciclo 120 Estacion Tarea Tiempos Total tiempo

2) Estaciones 4 E1 A 60 60
E2 B C D 50 40 60 150
E3 E F 90 30 120
E4 G 30 30
E5 F 60 60

Estacion Tarea Tiempos Total tiempo

E1 A D 60 60 120
E2 B C 90 90
E3 E 90 90
E4 F G H 30 30 60 120

METODO 2

Elemento A B C D E F G
Tiempo (s) 60 50 40 60 90 30 30
Peso posi 420 230 220 180 180 120 30

Elemento A B C D E F G
Tiempo (s) 60 50 40 60 90 30 30
Peso posi 420 230 220 180 180 120 30
 E1 E2 E3 E4
EFICIENCIA 92% 83% 100% 75%

E1 E3
B 50
60 90 E4
E
A
C 40 G
30
H
60

F 30
60
D

E2

PUNTO 2
No seria util debido al modelo de producción que ellos tienen en el cual la elaboración de las piezas y la culminación del produ
basa unicamenta en los porcesos que se realizan en la planta, ya que para la elaboración de los rines y el proceso de pintura se
ademas en cada una de las estaciones de ensamble del vechiculo el personal se encuentra especializado solo en esta labor, ad
el proceso de fabricación del Lamborghini es un proceso que es lineal lo que hace de que cada de las 14 estaciones depende d
por lo cual seria imposible agrupar varias estaciones sin afectar con la continuidad de la linea de ensamble
 PUNTO 1

E2
E3
E1
B 50 E4
60 90
E
A
60 C 40 30 60
H G H

F 30
60
D

E5

TC Eficiencia
120 50.0%
120 125.0%
120 100.0%
120 25.0%
120 50.0%

TC Eficiencia
120 100.0%
120 75.0%
120 75.0%
120 100.0%

METODO 2

H
60 B 50
60 60 90
E
A
C 40 G
30
H
60
H
60 F 30
60 60
D
 D
E4
75% E1 E2 E3 E4 E5

a culminación del producto no se

el proceso de pintura se terceriza y
do solo en esta labor, ademas de esto
4 estaciones depende de la anterior,
mble
 METODO DE KIBRIDGE & W
1 Tiempo Ciclo (min)
Elemento T (segundos) T (Minutos) Precedencia 2 Estaciones de Trabajo (ET)
A 60 1
B 50 0.83333333333 A
C 40 0.66666666667 A 3 Diagrama de precedencias
D 60 1 A
E 90 1.5 B,C
F 30 0.5 C,D
G 30 0.5 E,F
H 60 1 G
420 7

4 Elaboracion de Tablas de balanceo

Estacion trabajo
ET1
ET2
ET3
ET4
ET5

5 Eficiencia de balanceo
Estacion trabajo
ET1
ET2
ET3
ET4

TC - 2

ESTACION 1
ESTACION 1

A&B
TODO DE KIBRIDGE & WESTER
empo Ciclo (min) 2
taciones de Trabajo (ET) 3.5
1 0,667 1,5 0,5 1

iagrama de precedencias A C E G H

B D F
0,833 1 0,5

aboracion de Tablas de balanceo

Estacion trabajo Elemento o tarea Tiempos Total tiempo TC Eficiencia 1
ET1 A&B 1 & 0,833 1.833333333 2 91.7%
A
ET2 C&D 0,667 & 1 1.666666667 2 83.3%
ET3 E&F 1,5 & 0,5 2 2 100.0%
ET4 G 0.5 0.5 2 25.0%
ET5 H 1 1 2 50.0%
B
0,833

ET1
ciencia de balanceo
Estacion trabajo Elemento o tarea Tiempos Total tiempo TC Eficiencia
ET1 A&B 1 & 0,833 1.833333333 2 91.7% 1
ET2 C&D 0,667 & 1 1.666666667 2 83.3%
ET3 E&F 1,5 & 0,5 2 2 100.0% A
ET4 G&H 0,5 & 1 1.5 2 75.0%

B
0,833

ET1

TC - 2 TC - 2 TC - 2 TC - 2

ESTACION 1 ESTACION 2 ESTACION 3 ESTACION 4

ESTACION 1 ESTACION 2 ESTACION 3 ESTACION 4

A&B C&D E&F G&H

 METODO DE HELGENSON & BIRNIE
1 Tiempo Ciclo (min)
2 Estaciones de Trabajo (ET)

3 Diagrama de precedencias

4 Elaboracion de Tablas de balanceo

0,667 1,5 0,5 1 Tarea A
Tiempo 1
C E G H
Peso Pos 7

Tarea A
Tiempo 1 ET1
D F Peso Pos 7

1 0,5

ET2 ET3 ET4 ET5 TC - 2

ESTACION 1
0,667 1,5 0,5

C E G A&C

D F H
1 0,5 1

ET2 ET3 ET4

HELGENSON & BIRNIE (Peso posicional)
2
3.5
1 0,667 1,5 0,5 1

A C E G H

B D F
0,833 1 0,5
ablas de balanceo
B C D E F G H
0.833333333 0.666666667 1 1.5 0.5 0.5 1
3.833333333 4.166666667 3 3 2 1.5 1

C B D E F G H
ET1 0.667 0.833 ET2 1 1.5 ET3 0.5 0.5 ET4 1
4.167 3.833 3 3 2 1.5 1

TC - 2 TC - 2 TC - 2

CION 1 ESTACION 2 ESTACION 3 ESTACION 4

B&D E&F G&H