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PROCEDIMIENTO DE Emitido 13/03/2015

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PROCEDIMIENTO DE HERRAMIENTAS
MANUALES Y DE PODER

Fecha de Emisión: 13/03/15

Elaborado por: Firma:
Felicita Quesada Valverde

Ingeniero de seguridad, salud ocupacional,

medio ambiente y calidad

Revisado por: Firma:

Orlando Urbina Benites
Coordinador de operaciones

Aprobado por: Firma:

Syntia Olivos Chup
Gerente General

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INGENIERO DE SEGURIDAD, SALUD GERENTE DE INGENIERIA Y OPERACIONES GERENTE GENERAL
OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD
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1. OBJETIVO
Garantizar que las herramientas empleadas para la ejecución de los trabajos sean
apropiadas, estén en buen estado y se utilicen en forma correcta.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las obras y servicios donde TECHNICAL SOLUTIONS SAC
realicen sus operaciones.
3. DEFINICIONES
 Herramientas de Poder: Son todas aquellas que funcionan con energía eléctrica.
 Herramientas Hechizas: Son aquellas que no cuentan con ninguna certificación
del fabricante.
 Herramientas Manuales: Son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma
individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.
 Herramienta inoperativa: La que se encuentra en mal estado o defectuosa.
4. REFERENCIAS
 Ley Nº 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S.005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley N° 30222 Ley que modifica a la ley 29783
 DS. 006-2014-TR Modificatoria del Reglamento de la ley 29783
 Norma OHSAS 18001:2007 requisitos: 4.6

5. RESPONSABLES
Gerencia
 Proporcionará a sus trabajadores equipos de protección personal adecuados, según el
tipo de trabajo y riesgos específicos presentes en el desempeño de sus funciones.
Ingeniero de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad:
 Asegurar que los trabajadores utilicen sus Equipos de Protección Personal de acuerdo
al riesgo al cual están expuestos y que las maquinas que utilicen los trabajadores se
encuentren con las guardas correspondientes.
Colaboradores
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 Los trabajadores deben usar adecuadamente los equipos de protección personal.

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6.1. Determinación de la necesidad
La necesidad de uso de un EPP viene determinada por:
• La imposibilidad de eliminar de manera razonable el riesgo.
• No poder controlar de forma razonable el riesgo mediante medidas técnicas o un sistema
de protección colectiva.
• La necesidad de cubrir temporalmente una condición de riesgo cuya aparición es
circunstancial o temporal, o bien durante el periodo de transición hasta que se
establezcan la medida de protección definitivas.
• Como medida de protección complementaria de la colectiva cuando así se determine en el
proceso de evaluación de riesgos.
6.2. Identificación de EPP
El área de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y calidad identificara los equipos
de protección personal en base a los peligros del área de trabajo.
Se tomará de referencia el anexo 1 “EPP según peligros en el lugar de trabajo”
6.3. Selección y adquisición
• El área de seguridad en conjunto con logística previamente a la adquisición del EPP
se analizarán las diferentes opciones que puedan existir en el mercado que cumplan con
las especificaciones técnicas y de calidad.
• El área de logística es responsable de realizar la compra de los EPP estandarizados y el
mantenimiento de un stock en almacén.
6.4. Entrega y Entrenamiento
• El área SSOMAC entregara los EPP, se usara el formato de control de EPP, asimismo se le
instruirá el para su correcto uso, antes de entregárselo, además se le facilitarán al
trabajador las instrucciones de uso y mantenimiento del mismo. Dichas instrucciones
podrán en su caso, consistir en una copia total o parcial de la instrucción es del fabricante
del equipo de protección individual.

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• El área SSOMAC debe impartir charlas para el correcto uso de EPP y temas de salud
ocupacional.
• El área SSOMAC cuenta con anexo 2 “Criterios y tiempos para renovación de EPP”.

7. DOCUMENTOS ASOCIADOS
FSGI-018TS: Formato de Control de EPP
8. ANEXOS
Anexo 1: EPP según peligros en el lugar de trabajo
Anexo 2: Criterios y tiempos para renovación de EPP

9. HISTORIAL DE CAMBIOS:
REVISIÓN FECHA RESUMEN DEL CAMBIO RESPECTO A LA REVISIÓN ANTERIOR

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Anexo 1: “EPP según peligros en el lugar de trabajo”

OBJETIVO PELIGROS EPP

Protección de Proyección de partículas, exposición a partículas, metal Lentes, caretas, visores etc.
Ojos y Cara fundido, salpicadura de productos químicos en estado líquido,
gaseoso o de vapor, radiación no ionizante.

Protección de la Posibilidad de objetos que caigan. Cascos con o sin la protección

cabeza Materiales o equipos en altura (sobre la cabeza del eléctrica.
trabajador). (*) En este caso el casco se usa
Posibilidad de caer de altura (*) o golpear con objetos. Cables con barbiquejo.

eléctricos sobre la cabeza.

Protección Ruidos mayores a 85 dB (A). Protección auditiva (orejeras o

Auditiva tapones).

Protección de los Posibilidad de caída de objetos. Zapatos o botines de

pies Donde existan objetos rodantes, punzo cortantes o derrame seguridad.
de líquidos o productos químicos. Botines con protección contra
líquidos y productos químicos.

Protección de las Materiales que puedan ocasionar cortes o Guantes hechos de goma o
manos laceraciones. sintéticos, de cuero, de materiales
Vibraciones, temperaturas extremas, contacto con aisladores, etc.
productos químicos o agentes biológicos.

Protección Presencia de polvo, humos, nieblas, gases, vapores, agentes Respiradores con filtros/cartuchos
Respiratoria biológicos o deficiencia de oxígeno. apropiados para el tipo de
exposición (polvo, gases, vapores,
etc.).
Respiradores con suministro de
aire.

Protección En todos los trabajos que desarrollen actividades en alturas Arneses de cuerpo entero
anticaidas que superen el 1.80 m.

Protección del En actividades donde existan riesgos de salpicaduras de Mamelucos, gorras con protección
cuerpo partículas calientes y de sustancias químicas, agentes de nuca, delantales aisladores ropa
biológicos, en los trabajos de tipo eléctrico, manipulación de de trabajo u otros de materiales
materiales peligrosos, exposición a radiaciones UV, apropiados al trabajo.
temperaturas extremas, otros.

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Anexo 2: “Criterios y tiempos para renovación de EPP”

Criterios para renovar el Norma que debe

EPP Mantenimiento Descripción
EPP y TPR Certificar

ANSI/SEA 107  Mameluco confeccionado en tela Drill

(para ropa  Con cintas reflectivas color plomo.
Lavado con agua y  Uniforme de una sola pieza.
Ropa de Trabajo  Rotura o desgaste reflectiva)
jabón.  Logo LAP en el lado derecho altura
 TPR: 1 año pecho.
 Portafocheck en el bolsillo (lado
izquierdo)
 Luego de ser  Casco de seguridad que proteja
impactado por caída de contra descarga eléctrica de media y
algún objeto baja tensión
 Cuando ha participado ANSI Z89.1  Adicionalmente contra golpes e
en un incidente / Limpieza con un paño impactos
Casco accidente.  Suspensión ajustable a la cabeza.
con agua y jabón. ITINTEC
 Parte o la totalidad de  Con barbiquejo (para actividades en
su suspensión interna 399.018 altura o cuando haya riesgo de caída
se encuentre rota del casco).
 Cuando tenga
abolladuras
 TPR: 1 año
ANSI Z87.1  Marcos suaves y confortables, lunas
Lentes de  Ralladuras o rajaduras. Limpieza con un paño anti-empañantes, antiestáticas y anti-
seguridad  Falten partes con agua y jabón. CSA impacto.
 TPR: 2 meses Z94.3.11992

Careta de  De policarbonato
soldador  Resistente a altas temperaturas
 Ralladuras o rajaduras. Limpieza con un paño
ANSI Z87.1  Ventana para visor
 Falten partes
con agua y jabón.  Lunas con protección para luz UV
(con lunas  Quemaduras
oscuras)  TPR: 1 año

 Ralladuras o rajaduras.  Adaptable al casco

Careta traslucida Agua y jabón ANSI Z87.1
 Falten partes  Cubra cara y cuello
 TPR: 6 meses
 Reusables
 Resecación
Insertores de ANSI S3.19  De silicona
 Impregnado con Lavado con agua y
silicona (protector sustancia tóxica
jabón.
auditivo)  Canaletas o aletas
deformadas
 TPR: 6 meses

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 Ajustable para uso con casco o sin

Protector auditivo casco
Limpieza con un paño
 Falten partes ANSI S3.19
con agua y jabón.
de Copa  TPR: 1 año

ASTM F496-06  Guantes de trabajo para protección

o similar contra cortes y heridas
Guantes de cuero  Áreas rotas N.A
 TPR: 2 meses

ASTM F496-06  Guantes de trabajo para protección

Guantes de o similar contra cortes y heridas
 Áreas rotas N.A
badana
 TPR: 1 mes

ASTM F496-06  Resistente a productos químicos

Guantes de
o similar
neopreno, nitrilo o  Áreas rotas o N.A
quemadas
PVC
 TPR: 3 meses

De jebe dieléctricos y/o aislantes:

Guantes  Áreas rotas, quemadas N.A IEC 60903  Clase 1, hasta 7 500 V, espesor
dieléctricos o resecas
 TPR: 6 meses mínimo: 1,5mm
 Clase 2, hasta 17 000 V, espesor
mínimo: 2,3mm
 Clase 3, hata 26 500 V, espesor
mínimo: 29mm
 Presente  Resistente a la acción de los
endurecimiento compuestos químicos y a las grasas
 Falten partes del faciales.
Respirador de ½ equipo 42 CFR PARTE  Sistema de suspensión de bucle.
 Se haya sobrepasado Agua y jabón  Se integre fácilmente a los artículos
cara 84
el nivel de protección. de protección de los ojos.
 Las ligas estén
gastadas (no se
estiren)
 TPR: 1 año
 Partículas: Filtro de partículas con un
nivel de eficiencia del 99.97%. Eficaz
 Cuando se dificulte la para proteger contra todos los
respiración (demasiado aerosoles de partículas (partículas en
Cartuchos para esfuerzo para respirar) 42 CFR PARTE suspensión).
respirador de ½  Se encuentren N.A
84  Vapores Orgánicos: Cartucho para
cara saturados vapores orgánicos, cloro, dióxido de
 Cuando se perciba azufre, dióxido cloro, cloruro de
olores extraños. hidrógeno, sulfuro de hidrógeno,
 TPR: 3 meses vapores de ácido clorhídrico, soda
cáustica, ácido sulfúrico u otros

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 Limpieza de la careta  Con respirador, cilindro, arnés

 No falten partes del portador, regulador e indicador de fin
Equipos de equipo de tiempo de uso.
protección  Partes rotas Agua y jabón en 42 CFR PARTE  De 4500 PSI para 1 hora de duración.
respiratoria auto  Las ligas estén careta y arnés. 84
contenido gastadas (no se
estiren)
 Prueba Hidrostática
vencida (cada 03 años)
Zapatos de NTP 241.004  Acolchados
seguridad  Roturas  Puntera acrílica
Pomada para calzado
 Suela con desgaste  Planta antideslizante
dieléctricos ANSI Z 41.1
 TPR: 1 año

Botines de PVC NTP 241.004  Botas de PVC con planta de nitrilo

con planta de  Rotura para trabajos con contacto con
Agua y jabón
 Desgaste químicos.
nitrilo ANSI Z 41.1
 TPR: 1 año

Arnés de cuerpo completo

 De nylon resistente
 3 anillos en D de acero
 Tipo paracaidista
 Luego de ser usado
durante una caída
desde altura Línea de anclaje
 Falten partes
 Secciones de plástico
por donde pasan las  Línea dual de cinta de nylon de 6 pies
Arnés de cuerpo de largo con amortiguación
cintas estén cortadas Agua y jabón ANSI Z359.1
completo y  Ganchos que permita anclarse a
 Aditamentos de metal
accesorios (línea deformados cualquier punto
de anclaje)  Quemaduras o  Sistema de absorción de caída no
resecamiento debe sobrepasar 1m.
 Un punto de costura  Impacto de caída por debajo de las
roto 900lbs/fza
 TPR: 1 año
Accesorios de anclaje (frenos)

 Adaptable a líneas de vida de ½ y 3/4.

 Freno automático
 Soporta 990 lbs/fza

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