Practica Unidad II Estudio Del Trabajo

Instituto Tecnológico Superior de Huichapan
ANÁLISIS DE OPERACIONES PARA EL

ENSAMBLE DE UN JUGUETE CARRO CE-1308
Presentan:
Chávez Ángeles Brenda Daniela
Carrillo Cruz Andrea Estefanía
Chávez Mejía Annet Michael
Hernández Estrella Kelly
Mejía Mejía Julissa
Muñoz González Samantha
Sainz Barrera Uxue Eliant
Silverio Alonso Jesús
Octubre de 2021
Índice
1. Introducción ............................................................................................................................1
2. Conceptos básicos.................................................................................................................2
2.1 Conceptos generales .............................................................................................................2
2.3 Diseño de la pieza..................................................................................................................3
2.4 Tolerancias y especificaciones ..............................................................................................3
2.5 Materiales ...............................................................................................................................4
2.6 Proceso de manufactura........................................................................................................4
2.7 Preparación y herramental.....................................................................................................5
2.8 Condiciones de trabajo ..........................................................................................................5
2.9 Manejo de materiales .............................................................................................................5
2.10 Distribución de equipo .........................................................................................................6
2.11 Principios de la economía de movimientos .........................................................................6
3. Objetivos..................................................................................................................................7
3.1 Objetivo general .....................................................................................................................7
3.2 Objetivos específicos .............................................................................................................7
4. Desarrollo ................................................................................................................................8
4.1 Desarrollo del proceso ...........................................................................................................8
4.2 Metodología.......................................................................................................................... 11
4.2.1 Aplicación de la metodología ........................................................................................ 12
5. Resultados............................................................................................................................. 15
6. Conclusiones ........................................................................................................................ 16
Referencias bibliográficas .......................................................................................................... 18
Anexos .......................................................................................................................................... 19
Anexo 1. Ensamblaje de carro de juguete CE-1308 ................................................................. 19
Anexo 2. Diagrama de proceso de operaciones de carro de juguete CE-1308 ....................... 21
1. Introducción
Todos los días las industrias luchan por mejorar sus procesos de producción, a través
de diversidad de métodos de análisis que reflejan los problemas que pueden tener las
empresas u organizaciones ya sea a la hora de realizar el procedimiento para la
creación de un nuevo producto, brindar un servicio o bien detectar problemas con las
personas que no llegan a desempeñar bien su trabajo.
El analista de métodos utiliza el análisis de operaciones para estudiar los elementos

productivos e improductivos de las operaciones, esto con la finalidad de incrementar la
productividad en cuestiones de tiempo y reducir el costo unitario, al mismo tiempo que
mejora la calidad. Dicha herramienta es útil para la creación de nuevos métodos de
trabajo, así como la mejora de los métodos existentes.
Se analizarán los cuellos de botella encontrados en el proceso del ensamble de un

carro de juguete CE-1308, los cuales fueron observados estableciendo así diagramas
de proceso. Cuando se ponen en práctica las mejoras propuestas por el analista, la
empresa podrá ver los beneficios, como lo son la reducción de defectos, mejoras en las
condiciones de trabajo, con lo que la fatiga de los operarios disminuye y por
consecuencia, la productividad aumenta y el costo de fabricación del producto
disminuye.
Para poder efectuar el análisis de métodos, se indagará a fondo de las preguntas de la

técnica interrogativa y se combinará con los nueve enfoques donde encontraremos un
área de mejora, obtendremos un resultado, y una vez que se tenga, se podrá
implementar.
A continuación, se observará de qué modo los alumnos adquirieron la capacidad para

identificar todos aquellos elementos dentro del proceso que son improductivos, y como
rediseñar el método de trabajo para el aumento de la productividad tomando en cuenta
cada una de las categorías requeridas del ensamble de un carro de juguete CE-1308.
1
2. Conceptos básicos
2.1 Conceptos generales
El análisis de las operaciones es un procedimiento empleado por el ingeniero de

métodos para analizar los elementos productivos y no productivos de una operación, y
así obtener vistas a su mejoramiento.
Este procedimiento se logra por medio de la formulación de preguntas acerca de todos

los aspectos de una cierta estación de trabajo y el diseño del producto; a esta serie de
preguntas se le llama Técnica interrogativa. Su objetivo principal es idear métodos para
incrementar la producción y reducir los costos mientras se mantiene o mejora la
calidad.
Cuando el análisis es utilizado correctamente se origina un mejor método para realizar

el trabajo, simplificando los procedimientos, operaciones y el manejo de materiales;
haciendo más efectivo el uso del equipo, aumentando así la producción y reduciendo el
costo unitario.
Método del análisis de operaciones:
1. Obtener toda la información relacionada con el volumen de trabajo previsto.

2. Una vez estimados el volumen y la duración del trabajo, así como la necesidad
de obra, se debe proceder a reducir toda la información acerca de los detalles de
fabricación.
3. Después de reducir toda esta información se deberá presentar mediante un
diagrama de recurso de proceso.
2.2 Finalidad de la operación
Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular

una manera de obtener los mismos resultados, o mejores, sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar, o combinar, una operación antes
de mejorarla. Las operaciones innecesarias pueden originarse por la ejecución
inapropiada de una operación previa, o cuando se introduce una operación para facilitar
otra que le sigue (la mayoría de casos, se pueden combinar).
2
2.3 Diseño de la pieza
Se deben de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños
pueden modificarse y, si dicho cambio da como resultado una mejora consi derable, se
debe proseguir con el cambio.
Para mejorar el diseño, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de
reducir el costo de los diseños de cada componente:
1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso
de manufactura mediante la unión más eficiente de las partes y la simplificación
del maquinado y del ensamblado.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisión,
en lugar de confiar en una serie de límites muy estrictos.
La simplificación del diseño se puede amplificar tanto a un proceso como a un

producto.
2.4 Tolerancias y especificaciones
Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende a incorporar

especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de
conocimiento en los costos de los productos.
El ingeniero debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto
que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de
venta.
Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11

características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad,
redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y
posición real.
3
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de
medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se
disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se
mantiene en alta calidad.
2.5 Materiales
Se deben de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e

indirectos utilizados en un proceso:
• Buscar un material menos costoso.

• Encontrar materiales más fáciles de procesar.
• Emplear materiales en forma más económica.
• Utilizar materiales de desecho.
• Usar más económicamente los suministros y herramientas.
• Estandarizar los materiales.
• Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido
disponible.
2.6 Proceso de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una

investigación de cuatro aspectos:
• Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras
operaciones (reorganización de operaciones).
• Mecanización de las operaciones manuales.
• Utilización de las mejores máquinas y herramientas en las operaciones
mecánicas de la manera más eficiente.
• Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
4
2.7 Preparación y herramental
Al idear y realizar las mejoras en los procesos se tienen que adaptar y preparar los
materiales y herramientas de la mejor manera, garantizando que el cálculo de
materiales disponibles son los adecuados para la cantidad de producción demandada,
esto para evitar contratiempos y falta de insumos a lo largo de la producción, ya que en
caso de lo contrario comenzarían conflictos por presión generada al tener tiempos
muertos por falta de M.P, así como también antes del arranque de la línea de
producción se deben tener las herramientas y/o instrumentos de medición calibrados y
en buen estado hablando de manera general se deben hacer una inspección de
cumplimiento des equipo de protección personal en los trabajadores, hasta el
cumplimiento del surtido de M.P para el área de producción adecuado.
2.8 Condiciones de trabajo
Las condiciones del ambiente del trabajo influyen en gran medida a la calidad de
producción generada por los obreros o trabajadores, para evitar errores de medición,
así como accidentes de trabajo, es recomendable hacer un análisis de la ubicación de
las lámparas o fuentes con la cual se genera la iluminación de las áreas de producción,
ya que estas deben estar ubicadas en un punto estratégico donde al momento de
manejar los materiales, insumos, herramientas y/o instrumentos de medición estos no
sean alterados por sombras o falta de iluminación por exceso o escases de iluminación,
por otra parte se establecen métodos para conservar el área limpia y en buen estado
ya que de lo contrario esto podría generar algún accidente, pérdida de tiempo y dinero
al no tener un control, orden en los materiales, perdidas al desechar material con vida
útil entre la basura o residuos no organizados.
2.9 Manejo de materiales
El manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito es mover y

almacenar materiales hasta un lugar de interés al menor costo posible. Levantar
correctamente los materiales y transportarlos de un punto a otro sin retroceder, evita
interferencias, retrasos y la realización de movimientos innecesarios.
5
Los 10 principios básicos del manejo de materiales.
• Principio de planeación. ...

• Principio de estandarización. ...
• Principio de trabajo. ...
• Principio de ergonomía. ...
• Principio de carga unitaria. ...
• Principio de utilización del espacio. ...
• Principio del sistema. ...
• Principio de automatización.
2.10 Distribución de equipo
Para una producción satisfactoria de debe tener una ordenación, planificación, y

capacitación de todos los elementos involucrados en el proceso, los cuales tengan bien
definidos que, como y cuando se deben realizar sus actividades asignadas para cada
uno de los individuos, esto nos generara conseguir la máxima economía en el trabajo,
así como mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
2.11 Principios de la economía de movimientos
Los movimientos deben de ser cortos y escasos. Las dos manos deben comenzar y
completar sus movimientos a la vez. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la
vez, excepto durante los períodos de descanso.
¿Dónde se aplican los principios de la economía de movimientos?
La importancia de los principios de economía de movimientos radica en que estos

pueden aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque se debe
tener en cuenta que no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrara
en ellos una base o un código para mejorar al máximo el rendimiento
6
3. Objetivos
3.1 Objetivo general

Analizar los cuellos de botella en el proceso de fabricación y ensamble de un carro de
juguete CE-1308, mediante el análisis de operaciones y técnicas interrogativas para
mejorar la productividad.
3.2 Objetivos específicos

Aplicar métodos de análisis de operaciones del ensamble del carro de juguete CE-
1308, a través de los cuellos de botella para generar mejoras en el proceso de
producción y ensamble.
Considerar las técnicas interrogativas en el estudio del proceso de fabricación de un

carro de juguete CE-1308 con el fin de desarrollar nuevos métodos que mejoren la
productividad.
Generar un análisis de las condiciones actuales del proceso de ensamble, con el fin de
generar nuevas alternativas a través del método de trabajo para el mejoramiento de la
línea de producción
7
4. Desarrollo
4.1 Desarrollo del proceso
El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el ingeniero industrial para

analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas
a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.
El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de un diagrama de

operaciones en este caso, para el conocimiento y la investigación de los enfoques del
análisis de operación. Este momento en que se efectúa realmente el análisis y se
concretan los aspectos o componentes del método que se va a proponer.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo,

duración del trabajo, posibilidad de cambios del diseño y contenido de proceso. Para
determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar un método actual o
planear un nuevo trabajo.
Luego se reúne la información de manufactura de la cual incluye: operaciones e

inspecciones, la cual deberá presentarse en forma adecuada y una forma mediante el
diagrama de proceso de operaciones. Revisando de esta manera el diagrama de
operaciones se contextualizaran las siguientes preguntas:
• ¿Por qué es necesaria esta operación?

• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
• ¿Por qué se especificó este ensamble?
• ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer este trabajo?
El por qué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas
• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

• ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
• ¿Dónde puede reducirse dichas operaciones?
• ¿Cómo se hace la reducción de dichas operaciones?
8
• ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de
materiales?
Se debe tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque
claro y específico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las
operaciones e inspecciones, siguientes según se indica el diagrama de operaciones.
Después de que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en conjunto el

producto en estudio en vez de componentes elementales y reconsiderar los puntos de
análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.
Por ello, en el diagrama de procesos de operaciones que se muestra en la Anexo 1, los

se deben formular las preguntas que se muestran en la tabla 1 con el fin de determinar
qué tan prácticas son las mejoras que se quieren incorporar a los métodos. La
respuesta a estas preguntas ayuda a iniciar la eliminación, combinación y simplificación
de las operaciones. Asimismo, cuando se obtienen las respuestas a dichas preguntas,
se es más consciente de la existencia de otras preguntas que pueden conducir a
diversas mejoras. Las ideas parecen generar más ideas, y se pueden plantearse otras
posibilidades de mejora. Por lo tanto, Por lo general, dichas oportunidades para mejorar
los métodos se presentan en cada operación con los consecuentes resultados
benéficos.
Puntos clave para el análisis de las operaciones del carro de juguete CE-1308
Para llevar a cabo el método de análisis de operación se tomaron como inicio cada
paso del método actual y se analizaron tomando en cuenta todos los puntos claves.
Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se siguió este mismo procedimiento
en las subsecuenciales operaciones e inspecciones que forman parte de nuestra línea
de producción. Estos enfoques se mencionan a continuación:
9
Finalidad de la operación
Este representa en nuestro ensamble el punto más importante ya que de acuerdo al

análisis de los cuellos de botella encontrados en el diagrama de proceso de
operaciones (anexo 1) se reconocen que nuestras demoras y tiempo perdido están
ubicados en la operación más larga en el proceso en este caso los ensambles de
piezas en específico (llantas de carro de juguete) y en procesos de colocación de
piezas en donde específicamente se da en el manejo de piezas específicas y su
acomodo dentro de la pieza final.
Por ende se considera que la mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar
alguna forma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos
adicionales. Una regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o combinar
una operación antes de tratar de mejorarla. De acuerdo con nuestra estudio, alrededor
de 25% de las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se invierte
suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso.
Diseño de las partes
Este enfoque nos hizo reconocer que cuando se hace un diseño, no solamente el
recurso es planear su fabricación de la manera más económica posible, sino que
mediante técnicas se puede tener la introducción de un ligero cambio en el diseño
donde se debe revisar cada proceso con el fin de introducirle posibles mejoras. Los
diseños presentados pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado una
mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe proseguir
con el cambio.
Para mejorar el diseño, se tuvo que tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin
de reducir el costo de cada componente y subensamble:
• Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

• Reducir el número de operaciones e inspecciones no necesarias en el
proceso de manufactura mediante la unión más eficiente de las partes y la
simplificación del maquinado y del ensamblado.
• Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.
10
4.2 Metodología
PUNTOS CLAVE EN EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.
• Usar el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centrar la atención en el propósito de la operación preguntando el por qué.
• Centrar el enfoque en diseño, materiales, procesos y herramientas
preguntando el cómo.
• Dirigir al operario y el diseño del trabajo preguntando a quien.
• Concéntrese en la distribución de la línea de producción preguntando dónde.
Examinar con detalle la secuencia de manufactura tiene como objetivo siempre intentar
simplificar, combinando y re-arreglando las operaciones en este caso. Los principales
análisis de operaciones adaptados a nuestro proceso de producción y ensamble
representan un método sistemático para analizar los hechos que se incluyen en los
diagramas de proceso de operaciones. Dichos principios se aplican de la misma forma
en la planeación de nuevo trabajo como en la mejora de trabajo que ya está
realizándose. Mientras que una reducción en desperdicios, un incremento en
producción y una calidad mejorada consistente con los principios de la mejora continua
representan los resultados principales del análisis de operaciones, también
proporcionan beneficios a todos los trabajadores mediante la implantación de mejores
métodos y condiciones de trabajo.
11
4.2.1 Aplicación de la metodología
Tabla 1. Preguntas que deben formularse en producción y ensamble de un carro de

juguete CE-1308
Pregunta Método mejorado

1. ¿Pueden asegurarse las piezas con seguros del Eliminar la colocación de los tornillos en la
mismo material?.................................................. parte inferior del chasis.
2. ¿Por qué no pueden ensamblarse de manera Reducir operaciones de ensamble.
simultánea las llantas trasera y delanteras?........
3. ¿Por qué es necesario atornillar las piezas con Cambiar el sistema de presión de las piezas.
tornillos de acero inoxidable?..............................
4. ¿En qué estación de trabajo existe menos Reducir operaciones en estaciones con
aglomeración de piezas?..................................... cuellos de botellas.
5. ¿Por qué los ensambles se hacen de manera Reducir operaciones de ensamble.
escalonada?........................................................
6. ¿Podría una reparación facilitar el ensamble de Reducir el tiempo de ensamblado.
las piezas al chasis?............................................
7. ¿Qué otra cosa podría hacerse para mejorar el Estandarizar las operaciones a procesos más
tiempo estándar?................................................. concretos.
8. ¿Qué otra estación de trabajo podría hacer el Simplificar operaciones en estaciones que
ensamble de piezas más eficiente?..................... cuentan con cuellos de botellas.
9. ¿Qué se hace en realidad al momento de Reducción de tiempo de operaciones de
ensamblar cada pieza?........................................ mínimo 2 seg.
10. ¿Es necesario que las luces sean piezas de Eliminar piezas innecesarias que podrían ser
ensamble y no parte de la carrocería?................ producidas en una misma operación.
11. ¿Por qué se hace el estampado del carro Reducir operaciones e inspecciones
durante el desmolde de la carrocería?................ innecesarias.
12. ¿Pueden asegurarse el chasis y la carrocería Eliminar la colocación de los tornillos en la
con fundiciones a base de calor?........................ parte inferior del chasis.
13. ¿Dónde podría agregarse un ensamble sin Estandarizar las operaciones a procesos más
afectar el proceso de producción?....................... concretos.
12
Tabla 2. Lista de verificación del análisis de operaciones para la fabricación de un carro de juguete CE-1308
Fecha 19/10/2021 Departamento 11 Diagrama 1 Sub. 1 .
Molde - Troquel - Estilo - Articulo. 1 .
Patrón - Ins. Spec B L. Spec. - Sub. - .
Descripción de la pieza Carro de juguete CE-1308 .
. .
Operación Inyección, rebabeo, corte, ensamble e inspección. Operador Julissa Mejía Mejía .
DETERMINE Y ESCRIBA DETALLES DEL ANÁLISIS
1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
¿Se puede cumplir el
propósito mejor de otra
Reducir el número de operaciones en el ensamble del producto,, al forma?
igual que inspecciones no necesarias en el proceso de manufactura Si, mediante enfoques de
que genera demoras y cuellos de botellas. análisis de operaciones.
2. LISTA COMPLETA DE TODAS LAS OPERACIONES LLEVADAS A
CABO A LA PIEZA
No. Descripción . ¿La operación que se está

analizando puede
1. Ensamble del sistema de tracción en el chasis……………….. combinarse? Si
¿Puede eliminarse esta
2. Ensamble de las llantas delanteras en el sistema de tracción. operación? Si
¿Realizarse durante el
3. Rebabeo de piezas……………………………………………….. periodo ocioso de otra? Si
¿Son las apropiadas en el
4. Inspección de piezas rebabeadas y ensambladas……………. proceso? No
¿Puede combinarse con el
5. Ensamble de las llantas traseras en el chasis…………………. ensamble de otra pieza? Si
¿Deberían realizarse
6. Corte de acero inoxidable…………...…………………………….
operaciones en otro
…..….……………………………………….………………………… departamento para ahorrar
dinero en costo? Quizás se
puede comprar fuera a
…..….……………………………………….……………………...…
menor costo.
7. Ajuste y presión del chasis con la carrocería……………………. ¿Puede combinarse esta
operación? Si
3. DISEÑO DE LAS PARTES
¿Considera que el diseño
Introducción de un ligero cambio en el diseño donde se debe revisar original cumple con las
cada proceso con el fin de introducirle posibles mejoras que mejoren necesidades? No, requiere
el tiempo de producción. de adecuaciones.
13
4. CONSIDERE LAS POSIBILIDADES SIGUIENTES ACCIÓN RECOMENDADA
1. Comparar los métodos si más de un operador trabaja en la Capacitación al personal en
misma tarea. dicha área.
2. Configure mecanismos de unión de operaciones. Ajustes mecánicos.
3. Arreglar las partes y las herramientas dentro del área normal Piezas de prueba.
de trabajo. Acoplamiento de máquinas.
4. Mejorar el diseño de la pieza para evitar demoras.
Análisis de estudio.
5. Utilice todas las mejoras llevadas a cabo en otras táreas.
OBSERVADOR Brenda Daniela Chávez Ángeles APROBADO POR Ing. Francisco Javier Ochoa Mendoza.
14
5. Resultados
Para llevar a cabo el método de análisis de operación se tomaron como inicio cada
paso del método actual y se analizaron tomando en cuenta todos los puntos claves.
Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se siguió este mismo procedimiento
en las subsecuenciales operaciones e inspecciones que forman parte de nuestra línea
de producción.
Los dos enfoques del análisis de operaciones que se plasmaron representaron un

método sistemático para analizar los hechos que se incluyen en los diagramas de
proceso de operaciones. Dichos principios se aplicaron de la misma forma en la
planeación de la mejora de trabajo que ya está realizándose, al igual que el estudio de
procesos para una propuesta de mejora continua.
ENFOQUE MOTIVO DE LA MEJORAS DEL

ACTIVIDAD DE MEJORA
APLICADO MEJORA MÉTODO ACTUAL
Reducir el número de La mejor manera de La combinación y
FINALIDAD DE
operaciones en el simplificar una simplificación de
LA ensamble del producto, operación es una actividad
enfocado en piezas vislumbrar alguna ahorra dinero en la
OPERACIÓN
especificas (llantas forma de obtener instalación de un
delanteras y traseras, los mismos o método mejorado y
chasis y sistema de mejores resultados no hay interrupción
tracción) sin que ella o retraso debido a
implique costos que no se debe
adicionales. desarrollar, probar
o instalar ningún
método mejorado.
La simplificación del
DISEÑO DE Reducir el número de Los diseños pueden
partes mediante la modificarse y si diseño a través de
LAS PARTES simplificación del dicho cambio da la unión más
diseño. como resultado una eficiente de las
mejora y la partes se puso en
actividad que práctica en el
implica realizar la ensamblado de los
tarea es las luces en la
considerablemente, pieza del chasis del
generando un carro CE-1308.
ahorro notorio.
15
Con frecuencia, las operaciones innecesarias son producto de una planeación
inadecuada cuando la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido
una rutina estándar, es difícil cambiarla, aun si dicho cambio elimina una parte del
trabajo y lo vuelve más sencillo.
Se ejecutaron dos de los nueve enfoques, de esta manera logramos comprender y dar
solución a los cuellos de botella dentro del proceso productivo, incluso se encontró que
era posible quitar actividades innecesarias que generaban costos y reducían la
productividad en el área.
6. Conclusiones
Tras el análisis se puede deducir, la importancia de identificar los procesos y efectuar

los diferentes métodos con la finalidad identificar los cuellos de botella dándoles una
solución y así mejorar la productividad. Para ello se emplean diferentes métodos, el
aplicado en esta ocasión es el de las preguntas interrogantes, esta técnica consiste en
una serie de cuestionamientos críticos aplicados de forma sistemática sobre las
actividades de un proceso ya detallado, teniendo como objetivo perfeccionar los
métodos de trabajo y cuyos elementos principales a encontrar son: propósito, lugar,
sucesión, persona y medios.
La técnica del interrogatorio es el medio para efectuar el examen crítico, mediante el

sometimiento sucesivo de cada actividad a una serie sistemática y progresiva de
preguntas. Es lógico que el objetivo sea lograr la mayor proporción posible de
actividades generadoras de valor agregado, que en este caso se encuentran
representadas por las operaciones activas. Esta proporción mayoritaria de activi dades
de valor agregado se puede lograr por muchos medios, y para ello es necesario utilizar
la técnica del interrogatorio. Contando con las dos etapas de esta técnica se logró
determinar que se debía reducir el número de operaciones y hacer más sencillo el
ordenamiento de patrones para el ensamble y de esta forma se conseguirá aminorar
costos sin bajar la calidad del producto. También se pudo determinar que si se
16
mejoraba el diseño de ciertas piezas del producto se lograrían evitar demoras y se
solucionaría el cuello de botella detectado en la línea de producción.
Una mejora que se debía realizar es reducir el número de operaciones en el ensamble

de esta manera se reducen también el número de inspecciones que resultarían
innecesarias las cuales solo generan demoras, de esta manera solucionando un cuello
de botella. Existen operaciones que pueden llegar a combinarse o incluso eliminarse,
de igual manera se detectaron tiempos ociosos en algunas operaciones lo cual
causaba pérdida de tiempo. Al momento de realizar ciertas adecuaciones se solucionan
este tipo de detalles en las operaciones las cuales retrasan el trabajo de las
operaciones siguientes por ello se realizó una revisión de cada proceso para lograr
determinar ciertos factores causantes de las diferentes demoras y se realizaron
posibles mejoras afín de mejorar los tiempos de producción.
Se concluye que al realizar la simplificación de operaciones se tienen mejores

resultados sin descuidar ciertos factores, tal es el caso de generar costos extras en el
proceso de ensamble debido a estas mejoras examinando el tiempo estándar. Dentro
del análisis expuesto podemos interpretar que cada uno de los procesos tiene cierto
grado de importancia pero se podían mejorar para aumentar la productividad y con la
técnica utilizada se detectaron cuáles eran los factores que generaban cuellos de
botella y comprenderlos de una manera más sencilla y aplicar los enfoques necesarios
para su solución.
17
Referencias bibliográficas
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gestión y decisión en el mundo de las organizaciones,» Industrial Data , vol. 15, nº
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[10] Sims, Ralph E., “Material Handling Systems”, en Handbook of Industrial

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Engineering, 2a. ed., Ed.Gavriel Salvendy. Nueva York: John Wiley & Sons, 1992.
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Productivity Organiza-tion, 1986.
[13] Wemmerlov, Urban y Nancy Lea Hyer, “Group Technology”, en Handbook of

Industrial Engineering ,2a. ed., Ed. Gavriel Salvendy, Nueva York: John Wiley &
Sons, 1992.
18
Anexos
Anexo 1. Ensamblaje de carro de juguete CE-1308
19
20
Anexo 2. Diagrama de proceso de operaciones de carro de juguete CE-1308
Diagrama de operaciones
Ensamble de carro de juguete CE-1308: Método actual
Elaboró: Julissa Mejía Mejía Diagrama No.01 Fecha: 17/09/2021

Revisó: Brenda Daniela Chávez Ángeles Hoja 1 de 7
Autorizó: Ing. Francisco Javier Ochoa

Mendoza
Operarios: Uxue Eliant Sainz Barrera Operación: Ensamble

Dpto. Producción Producto:
Área: Ingeniería Industrial Carro de juguete
Proceso: Ensamble CE-1308
No. De parte 1
TORNILLOS LUCES CARROCERIA LLANTAS LLANTAS SISTEMA DE

TORNILLOS LUCES CARROCERIA TRASERAS DELANTERAS TRACCIÓN CHASIS
Acero Inox. PEAD c/Ama PEAD c/Roj PEAD c/Na r PEAD c/Na r PEAD c/Neg PEAD c/Bl a
8” 5” 8” 8” 8” 8” 8”
35 29 23 17 11 05 01
12” 10” 20” 10” 10” 14” 12”
36 30 24 18 12 06 02
5” 3” 8” 8” 8” 7” 5”
37 31 25 19 13 07 03
Vi s ual PEAD c/Ama PEAD c/Roj PEAD c/Na r PEAD c/Na r PEAD c/Neg PEAD c/Bl a
7” 4” 8” 10” 10” 9” 4”
12 32 26 08 04
20 14
Vi s ual Vi s ual Vi s ual Vi s ual Vi s ual Vi s ual

3” 7” 7” 7” 7” 7”
10 08 06 04 02 01
21 pág. 2
Continua
Viene pág. 1
PEAD
10” c/Bl -Ne
09
PEAD
5” c/Bl -Ne
10
Vi s ual
7”
03
16” PEAD
c/Bl -Ne-Na
15
PEAD
7”
c/Bl -Ne-Na
16
Vi s ual
7”
05
PEAD
16”
c/Bl -Ne-Na
21
PEAD
7”
c/Bl -Ne-Na
22
Vi s ual
7”
07
PEAD c/Bl-
5”
Ne-Na -Ro
27
22pág. 3
Continua
Viene pág. 2
PEAD c/Bl -
3”
Ne-Na -Ro
28
Vi s ual
5”
09
PEAD c/Bl -
15”
Ne-Na -Ro-Am
33
PEAD c/Bl -
5”
Ne-Na -Ro-Am
34
Vi s ual
5”
11
PEAD-Acero I.
5”
38
PEAD-Acero I.
30”
39
Vi s ual
5”
13
Pl a yo
8”
40
23
Símbolo No. Tiempo
Operación 372 seg.

01 40
(6 minutos 12 seg.)
Inspección 85 seg
13
01 (1 minuto 25 seg.)
457 seg.
Total 53
(7 minutos 37 seg.)
ESPECIFICACIONES
Indicador de cuello de botella
Indicador de cuello de botella
01 Verter el PEAD en la tolva, que es el punto

de entrada del material.
02 Proceso de inyección de plástico del chasis.
03 Retirar nuestra pieza ya inyectada.
04 Hacer el rebabeo de la pieza.
01 Inspección visual de nuestra pieza inyectada.
05 Verter el PEAD en la tolva.
06 Proceso de inyección de plástico del sistema

de tracción en el molde.
24
09 Colocación del sistema de tracción en el

chasis.
10 Ensamble a presión del seguro del sistema

de tracción.
03 Inspección visual de nuestras piezas
ensambladas.
12 Proceso de inyección de plástico de las

llantas delanteras con su eje.
15 Colocación de las llantas delanteras en el

chasis.
16 Ensamble a presión de las llantas delanteras

en el chasis.
ensambladas.

llantas traseras con su eje.
21 Colocación de las llantas traseras en el

chasis.
22 Ensamble a presión de las llantas traseras

en el chasis.
ensambladas.
25

llantas traseras con su eje.
25 Colocación de colores asociados en nuestra

pieza.
27 Colocación de la carrocería en el chasis.
28 Ensamble a presión de carrocería en el

chasis.
ensambladas.
30 Proceso de inyección de plástico de las luces

de nuestra pieza
33 Colocación de las luces en el carrocería.
34 Ensamble a presión e inclinación de las

luces en la carrocería.
ensambladas.
35 Proceso de medición del acero inoxidable
36 Corte y adaptación del acero para la entrada

en el chasis de nuestra pieza.
26
12 Inspección visual de nuestra pieza.
38 Colocación de los tornillos en la parte inferior

del chasis.
39 Ensamble y presión de tornillos al chasis.

ensambladas.
40 Empaquetado.
27

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Instituto Tecnológico Superior de Huichapan

ANÁLISIS DE OPERACIONES PARA EL

El analista de métodos utiliza el análisis de operaciones para estudiar los elementos

Se analizarán los cuellos de botella encontrados en el proceso del ensamble de un

Para poder efectuar el análisis de métodos, se indagará a fondo de las preguntas de la

A continuación, se observará de qué modo los alumnos adquirieron la capacidad para

El análisis de las operaciones es un procedimiento empleado por el ingeniero de

Este procedimiento se logra por medio de la formulación de preguntas acerca de todos

Cuando el análisis es utilizado correctamente se origina un mejor método para realizar

Método del análisis de operaciones:

1. Obtener toda la información relacionada con el volumen de trabajo previsto.

2.2 Finalidad de la operación

Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular

1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

La simplificación del diseño se puede amplificar tanto a un proceso como a un

2.4 Tolerancias y especificaciones

Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende a incorporar

Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11

Se deben de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e

• Buscar un material menos costoso.

2.6 Proceso de manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una

2.8 Condiciones de trabajo

2.9 Manejo de materiales

El manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito es mover y

• Principio de planeación. ...

2.10 Distribución de equipo

Para una producción satisfactoria de debe tener una ordenación, planificación, y

2.11 Principios de la economía de movimientos

¿Dónde se aplican los principios de la economía de movimientos?

La importancia de los principios de economía de movimientos radica en que estos

3.1 Objetivo general

3.2 Objetivos específicos

Considerar las técnicas interrogativas en el estudio del proceso de fabricación de un

4.1 Desarrollo del proceso

El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el ingeniero industrial para

El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de un diagrama de

El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo,

Luego se reúne la información de manufactura de la cual incluye: operaciones e

• ¿Por qué es necesaria esta operación?

El por qué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

Después de que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en conjunto el

Por ello, en el diagrama de procesos de operaciones que se muestra en la Anexo 1, los

Este representa en nuestro ensamble el punto más importante ya que de acuerdo al

Diseño de las partes

• Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

PUNTOS CLAVE EN EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

• Usar el análisis de la operación para mejorar el método.

Tabla 1. Preguntas que deben formularse en producción y ensamble de un carro de

Pregunta Método mejorado

Fecha 19/10/2021 Departamento 11 Diagrama 1 Sub. 1 .

Molde - Troquel - Estilo - Articulo. 1 .

Patrón - Ins. Spec B L. Spec. - Sub. - .

Descripción de la pieza Carro de juguete CE-1308 .

DETERMINE Y ESCRIBA DETALLES DEL ANÁLISIS

No. Descripción . ¿La operación que se está

Los dos enfoques del análisis de operaciones que se plasmaron representaron un

ENFOQUE MOTIVO DE LA MEJORAS DEL