UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por ley N° 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO DE TESIS:

“OPTIMIZACION DE COSTOS CON NUEVO DISEÑO

DE MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA EN LA
EXPLOTACION MINERA DE LA ZONA CUERPOS EN
ALPAYANA S.A. - CASAPALCA-LIMA”

LINEA DE INVESTIGACION:
MINERÍA

PRESENTADO POR:
Bach. HUAMAN RAMOS, Roger Gino
Bach. ALFARO PALACIOS, Kid Jonathan

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

HUANCAVELICA, PERU
2021
 INDICE

PORTADA…………………………………………………………………i
INDICE.........................................................................................................ii

TITULO......................................................................................................vii

AUTORES.................................................................................................viii

ASESOR......................................................................................................ix

INTRODUCCIÓN........................................................................................x

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...............11

1.1.1 Descripción del Problema............................................................11

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................11

1.2.1 Problema general.........................................................................11

1.2.2 Problemas específicos.................................................................12

1.3 OBJETIVOS......................................................................................12

1.3.1 Objetivo general..........................................................................12

1.3.2 Objetivos específicos...................................................................12

1.4 JUSTIFICACIÓN..............................................................................12

ii
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES............................................................................14

2.1.1 A nivel internacional...................................................................14

2.1.2 A nivel nacional...........................................................................15

2.1.3 A nivel regional...........................................................................19

2.2 BASES TEÓRICAS..........................................................................20

2.2.1 Perforación..................................................................................20

2.2.2 Tipos de Perforación....................................................................21

2.2.3 Explotación con taladros largos...................................................23

2.2.4 Taladros en abanicos...................................................................24

2.2.5 Taladros en paralelos...................................................................25

2.2.6 Diseños de perforación y voladura en taladros largos.................27

2.2.7 Preparación..................................................................................28

2.2.8 Equipo de perforación en taladros largos....................................28

2.2.9 Voladura de taladros largos.........................................................29

2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.........................................................30

2.4 HIPÓTESIS.......................................................................................33

2.4.1 Hipótesis general.........................................................................33

2.4.2 Hipótesis específicas...................................................................33

iii
2.5 VARIABLES.....................................................................................34

2.5.1 Variable independiente (X):........................................................34

2.5.2 Variable dependiente (Y):...........................................................34

2.6 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.................................34

CAPÍTULO III

MATERIALES Y METODOS

3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION...........................................36

3.1.1 Tipo de investigación..................................................................36

3.1.2 Nivel de investigación.................................................................36

3.1.3 Método de investigación..............................................................36

3.1.4 Diseño de investigación...............................................................37

3.2 POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTREO........................................37

3.2.1 Población.....................................................................................37

3.2.2 Muestra........................................................................................37

3.2.3 Muestreo......................................................................................38

3.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTO PARA RECOLECCIÓN DE

DATOS......…………………………………………………………..38

3.3.1 Técnicas.......................................................................................38

3.3.2 Instrumentos................................................................................38

iv
 CAPÍTULO IV

ASPECTOS ADMINISTRATIVO

4.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................39

4.2 PRESUPUESTO................................................................................39

4.3 FINANCIAMIENTO........................................................................40

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA............................................................41

APENDICE.................................................................................................42

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Perforación neumática con maquina Jack Leg ............................21

Figura 2 Jumbo Quasar DD210 ...................................................................22

Figura 3 Método de taladros en abanico o radial........................................24

Figura 4 Malla de perforacion en abanico o radial......................................25

Figura 5 Método de taladros en paralelo......................................................26

Figura 6 Malla de perforación paralela en taladros largos.........................27

Figura 7 Diseño de malla de perforación para taladros largos...................28

Figura 8 Jetanol o Anfocard equipo de Carguío...........................................30

v
INDICE DE TABLAS

vi
 TITULO

“OPTIMIZACION DE COSTOS CON NUEVO DISEÑO DE MALLA DE

PERFORACION Y VOLADURA EN LA EXPLOTACION MINERA DE LA
ZONA CUERPOS EN ALPAYANA S.A. - CASAPALCA-LIMA”

vii
 AUTORES

Bachiller HUAMAN RAMOS, Roger Gino

Bachiller ALFARO PALACIOS, Kid Jonathan

viii
 ASESOR

Dr. DE LA CRUZ CRUZADO PEDRO.

INTRODUCCIÓN

Alpayana S.A., ex Compañía Minera Casapalca S.A. es una empresa minera

dedicada a la explotación y tratamiento de minerales polimetálicos Ag, Pb, Cu y Zn.
Desde el año 1987 es entregada en concesión por Centro min Perú al Señor Alejandro
Gubbins.

ix
 La perforación y voladura es una de las actividades de gran importancia en
todas las fases de la actividad minera, esto debido a que gracias a un buen diseño en
la voladura de rocas se obtiene la fragmentación necesaria a un costo que permita
obtener ganancias a la empresa minera, asimismo, hace que no habiendo una
sobrerotura el costo de sostenimiento también es bajo y además influye en la
seguridad de alguna manera.

Actualmente en la empresa minera Alpayana S.A. en la zona Cuerpos viene

explotando sus minerales utilizando el método de tajeo por sub niveles mediante
perforación y voladura de taladros largos, que en muchos casos genera una dilución
fuerte de mineral, costo considerable en la perforación y voladura y costos en
sostenimiento.

Con la presente investigación nos hemos planteado el objetivo de optimizar la

malla de perforación y voladura en taladros largos para reducir costos de explotación
en la zona cuerpos y que este permita la disminución de numero de taladros a
perforar, reducción de voladura secundaria, esperando que sea de mucho interés,
tanto para la empresa minera Alpayana S.A., como para los profesionales
investigadores ligados a la minera.

Los autores

x
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1 Descripción del Problema

Alpayana S.A., viene explotando en el nivel 15A diversos cuerpos

mineralizados, para ello se está utilizando el método de explotación de taladros
largos, con lo cual se está explotando en grandes toneladas de mineral con respecto a
otros métodos de explotación, sin embargo, los costos de perforación y voladura, así
como el sostenimiento y la rotura del mineral, son algunas de las deficiencias que se
ha presentado en estas operaciones mineras.

Las razones expuestas creemos nosotros que se dan por un mal diseño de
malla de perforación y voladura en taladros largos, ya que muchos de estos taladros
no explosionan o en el mejor de los casos no rompe la cantidad calculada de roca, lo
cual atrasa la actividad y eleva el costo de la explotación, por los motivos
mencionados eleva el costo en la productividad.

Con el desarrollo de la presente investigación, nos proponemos dar solución

al problema y que al final se pueda reducir los costos de explotación de mineral en la
zona cuerpos y al optimizar el costo de explotación, también indirectamente se podrá
tener una mejor gestión de la seguridad que redundará en todo el personal que labora
en Alpayana S.A.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 Problema general

¿Cómo optimizar costos diseñando nueva malla de perforación y voladura en

la explotación minera de la zona Cuerpos en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima?

11
1.2.2 Problemas específicos

¿De qué manera el número de taladros influye en la optimización de costos en

la explotación minera de la zona Cuerpos en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima?

¿En cuánto se reduce el consumo de explosivos mediante la nueva malla de

perforación y voladura en la explotación minera de la zona Cuerpos en Alpayana
S.A. – Casapalca-Lima?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Diseñando nueva malla de perforación y voladura se logra optimizar costos en

la explotación minera de la zona Cuerpos en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima

1.3.2 Objetivos específicos

Determinar la influencia del número de taladros en la optimización de costos

en la explotación minera de la zona cuerpos en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima

Determinar en cuanto se puede reducir el consumo de explosivos mediante la

nueva malla de perforación y voladura en la explotación minera de la zona Cuerpos
en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima

1.4 JUSTIFICACIÓN

Las empresas mineras operan bajo estándares de calidad y de costos de

operación, buscan obtener la mayor ganancia que sea posible al menor costo, velando
también por la seguridad de sus trabajadores y del medio ambiente. Si en la
evaluación de costos en cualquier actividad de la producción se obtiene un
incremento en las mismas, entonces se rediseña o propone nuevas alternativas para la
optimización de las operaciones.

La minera Alpayana S.A. que explota minerales polimetálicos, hace más de

una década ha venido trabajando con taladros largos, mejorando y cambiando su para
12
obtener un mayor volumen de mineral, como se ha venido apreciando y detallando en
la formulación del problemas, existe indicios suficientes para aseverar que el diseño
de malla de perforación y voladura que actualmente se está desarrollando en la mina,
ha hecho de que los costos de operación se eleven, esto debido a que la malla y la
profundidad de los taladros no son los más óptimos.

Es por las razones expuestas que se justifica plenamente el desarrollo de la

presente investigación, en la cual rediseñaremos la malla de perforación y voladura y
evaluaremos los parámetros principales que optimicen la voladura con el objetivo de
reducir los costos de explotación de la zona cuerpos en el nivel 15A de Alpayana
S.A.

13
 CAPÍTULO II

2 MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES

2.1.1 A nivel internacional

Según Sanchez, (2012) en su trabajo de Grado presentado como requisito

parcial para optar el Título de Ingeniera de Minas Grado Académico de Tercer Nivel,
titulado “Optimización en los procesos de perforación y voladura en el avance de la
rampa en la mina Bethzabeth”. Universidad Central del Ecuador. Cuyo objetivo
general fue: optimizar los procesos de perforación y voladura, llegando a la
conclusión: El RQD del macizo rocoso que atraviesa la Rampa, se lo determinó en
base al análisis de 75.22 m de testigos de perforación a diamantina, parámetro que
alcanzó el 85.10%, valor que se ubica dentro del rango 80 – 100, por lo que se lo
califica como MUY BUENO. La malla de perforación, propuesta en este trabajo, para
el franqueo de la Rampa de acceso a las vetas Sucre y Tres Diablos, definida en base a
la nueva teoría para el cálculo del burden, determina que es necesario utilizar
explosivos que posean elevada velocidad de detonación para reducir el número de
taladros (de 62 a 48) y la cantidad de sustancia explosiva requerida en cada voladura,
mejoras que disminuirán (de 5h43 a 4h42) el tiempo destinado a la barrenación y al
cargado de la sustancia explosiva. La aplicación de la malla de perforación, propuesta
en este trabajo, para el franqueo de la Rampa de acceso a las vetas Sucre y Tres
Diablos, significará para ELIPE S.A. el ahorro de US$ 85.12 en cada voladura, debido
a la reducción de la cantidad de sustancia explosiva requerida y con ello la
disminución del costo de explotación.

Según Camhi, (2012) en su tesis para optar el grado de magister en minería,

titulado “Optimización de los procesos de desarrollo y construcción en minería de
block caving caso estudio mina El Teniente Codelco Chile”. Universidad de Chile.

14
Cuyo objetivo principal fue: Plantear y evaluar estrategias de preparación minera que
permitan reducir costos y aumentar la velocidad de construcción de minas de block
caving con aplicación a Mina El Teniente. Llegando a las siguientes conclusiones:
Crear valor en un proyecto y específicamente en un proyecto de infraestructura
minera, genera la necesidad de establecer mejoras que deben ser evidentemente claras
respecto de cómo se ejecutan las tareas programadas, para lo cual es extremadamente
necesario conocer el proceso cabalmente. Por tal razón, necesariamente este trabajo
involucró sumergirse en una organización que es la encargada de realizar este tipo de
proyectos de carácter operacional. Por lo anterior, es concluyente decir que para
generar una optimización de los procesos de desarrollo y construcción es necesario
trabajar en los ámbitos de gestión y operación, debido a que la gestión y la seguridad
en este tipo de proyectos representan una variable crítica incluso más relevante que los
aspectos propiamente técnicos.

Según Otaño & Blanco, (2013) en su trabajo de investigación Tesina para

para la obtención del título de ingeniero civil “Optimización de los parámetros de
perforación y voladura en la cantera las Victorias”. Universidad de Cuenca Ecuador.
Objetivo general: optimización de los parámetros de perforación y voladura que se
están empleando en la cantera las Victorias. Conclusiones: el diámetro de barreno
empleado de 36 milímetros podría ser insuficiente para las labores de trabajo y que
según (Otaño 2013) un barreno de 36 milímetro para este tipo de trabajo inadecuado y
no recomendado. De acuerdo al análisis realizado de los diferentes métodos de cálculo
se consideró que el método de Lopez Jimeno es el método más confiable y puede ser
utilizado para el cálculo de un adecuado patrón de voladura. En todos los métodos
analizados se estimó el tamaño medio de fragmentación de roca esperada producto de
la voladura, en tal caso se observó que aumentando la cantidad de sustancia explosiva
por barreno, el tamaño de fragmentación disminuye para una separación entre barrenos
constante, así como también se pudo verificar que a medida que aumenta la separación
entre barrenos el tamaño de fragmentación será mayor.

2.1.2 A nivel nacional

Según Mallqui, (2019) en su tesis para optar el título profesional de ingeniero

de minas, titulado “Diseño de malla de perforación y voladura de taladros largos en
Sub Level Stoping para incrementar la productividad en mina Marcapunta Sur de
15
Sociedad Minera El Brocal S.A.A.” Universidad Nacional del Centro del Perú. Cuyo
objetivo general es: Proponer el diseño de malla de perforación y voladura de taladros
largos a implementar para reducir los costos operativos en el método de explotación
Sublevel Stoping en Marcapunta Sur – El Brocal. Llegando a las siguientes
conclusiones: La malla de perforación nos permitirá homogenizar la fragmentación y
la mejora de la resistencia de los hastiales en función a los nuevos parámetros de
diseño: Burden de 1.60 m., Espaciamiento de 1.50 m., Factor de potencia de: VCR +
SLOT de 3.84 Kg Anfo / Ton. Rotas. De 4 a 5 Filas de 0.10 Kg Anfo / Ton. Rotas. En
la primera semana se concluyó satisfactoriamente con la perforación paralela y en
abanico en un total de 5 953 metros perforados sien esto un 90 % de lo programado y
en la segunda semana se perforo 8 795.16 metros (tajo completo) completando un 239
%, todo esto debido a la continuidad del equipo, ya que tuvimos todas las mejores
condiciones. Con la homogenización de la fragmentación se redujo los de bancos en
los disparos de Sublevel Stoping, programando la perforación de 5 filas por guardia,
en vez de 4 filas por guardia, y así disminuir el consumo de explosivos; permitiendo
obtener un alto rendimiento económico y productivo.

Según Suarez, (2019) en su tesis para optar el título profesional de ingeniero

de minas, titulado “Evaluación del método de explotación por sub niveles con taladros
largos para optimizar la producción en la Compañía Minera Chalhuane S.A.C.”
Universidad Nacional del Centro del Perú. Cuyo objetivo general es: Determinar en
qué medida la evaluación del método de explotación por subniveles con taladros
largos optimiza la producción en la compañía minera Chalhuane S.A.C. Llegando a las
siguientes conclusiones: El costo de minado por taladros largos Bench and fill stoping
es de 20.48 US$/Ton y con respecto al corte y relleno ascendente que es de 41.52
US$/Ton. Estaríamos reduciendo el costo de minado en 21.04 US$/Ton. Los
resultados obtenidos durante el diseño y aplicación del método por taladros largos
Bench and Fill, incremento la producción del Tj de 962.82 ton al mes a 9889.2 ton,
dando como resultado la vida del tajo de 3 meses, reduciendo el costo de producción
de 62.40$/Ton a 41.36 $/Ton. Logrando con ello la viabilidad de implementar este
método en la explotación de vetas angostas en Minera Chalhuane S.A.C. El índice de
perforación en el Slot es de 0.58 TMS/mp y en la perforación de producción es de 2.11
TMS/mp El rendimiento en el Tj por disparo de dos filas de taladros largos es de 256
TMS/Disparo. El factor de potencia en el CRAM (Breasting) 0.28 Kg/Ton y en Sub

16
level Stoping 0.38 Kg/Ton. El (Breasting) es el método de mejor rendimiento. Se
recomienda aumentar el burden y espaciamiento a 1.5 m ya que el RMR es de 31%-
40% del mineral. El rendimiento del Jumbo MK Taladros largos es de 127.8 m/Gdia.

Según Celis, (2016) en su tesis para optar título profesional de ingeniero de

minas, titulado “Reducción de la desviación de taladros largos implementando
menores longitudes de perforación de taladros para bancos de producción de 20 metros
de altura, en Sublevel Stoping con Simbas H1254, en el cuerpo Casapalca 4 en el nivel
11 -11A, Mina Casapalca-Unidad Americana” Universidad Nacional de Trujillo. Cuyo
objetivo general es: Determinar las menores longitudes de perforación de taladros para
disminuir la desviación de taladros largos en 5%, para bancos de producción de 20
metros de altura en Sulblevel Stoping con equipos de perforación Simba H1254 en el
cuerpo Casapalca 4,en el nivel 11- 11A en la Mina Casapalca-Unidad Americana.
Llegando a las siguientes conclusiones: Identificamos que las longitudes de
perforación de taladros de producción como mejor escenario, que minimiza la
desviación de los taladros es de 8 metros perforados negativos y 12 metros perforados
positivamente que se obtiene desviaciones de 0.26 m y 0,45m respectivamente.
Determinamos también que el escenario de longitudes perforadas de 20 metro nos
arroja mayores desviaciones de taladros, en este caso con desviaciones de 1.33m.
Determinamos que en los taladros perforados de 20 metros de longitud se tiene una
desviación promedio de 6,6 % estando en el rango de desviación mala. Para los
taladros de 12 metros se obtuvo una desviación promedio de 3.71 % estando en el
rango de desviación permisible. Así como para los taladros de 8 metros se obtuvo una
desviación promedio de 3.21% estando también en el rango de desviación permisible.
Determinamos con la práctica que a mayor longitud de perforación mayor es la
desviación del taladro perforado. Dicho inversamente, a menor longitud de perforación
menor será la desviación del taladro perforado. Determinamos que al implementar la
modificación de la secuencia de minado por tramos de 12m (positivo) y 8 m (negativo)
reducimos a 5% la existencia de bancos y con ello reduciríamos notablemente la
voladura secundaria atacando directamente a la causa principal que es la desviación de
los taladros de producción.

Según Carrasco, (2011) en su tesis para optar título profesional de ingeniero

de minas, titulado “Diseño de perforación y distribución de carga en taladros largos
para el método de explotación, tajeo por subniveles, aplicando el módulo Carrascovol,
17
en la minera Casapalca”. Universidad Nacional Micaela Bastidas de Apurimac. Cuyo
objetivo fue: diseñar la malla de perforación y distribuir la carga en taladros largos.
Llegando a las siguientes conclusiones: Con la aplicación del modelo matemático de
Langerfors, para la determinación de los parámetros geométricos (Burden y
Espaciamiento), usando los criterios de caracterización del macizo rocoso, de
selección de explosivos yparámetros técnicos-operacionales del equipo de perforación
de taladros largos, se determinó que el burden es igual a 1.30 m. y el espaciamiento
igual a 1.45m. valores que resultan de la experiencia de campo. Utilizar el modelo
matemático de Kuz-Ram, nos permitió predecir y en función a esto ajustar los
parámetros geométricos de diseño y voladura, este modelo matemático se implementó
como parte de mejora continua en la mina, logrando los siguientes resultados, el
25.637% presenta una fragmentación por debajo de 10 cm, 57.472% representa al
tamaño entre 10 cm. y debajo de los 20 cm y 16.891% corresponde a la bolonería por
encima de los 20 cm y por debajo de los 60 cm., con lo cual se logró optimizar la
fragmentación. La aplicación del Módulo Carrascovol, en cuanto a diseño de malla y
distribución de cargas explosivas, permitió conseguirlos siguientes resultados: a) La
automatización de diseño de malla. b) La distribución de carga por medio de reportes
resulta rápida (otorga una distribución de carga escalonada). e) Permite la
minimización en horas-hombre y los recursos de materiales (explosivos, combustible,
etc.). d) Se minimiza la presencia de bancos y por consiguiente se disminuye el uso de
"rompe-bancos". e) Entre otras consecuencias, dinamiza el acarreo, carguío, tra y el
proceso de beneficio. Igualmente, se consigue condiciones adecuadas de trabajo, un
uso controlado de los recursos de agua y aire.

Según Yanac, (2016) en su trabajo de investigación para obtener el título

profesional de ingeniero de minas, titulado “Diseño óptimo de mallas de perforación y
voladura de rocas para reducir costos operacionales en la construcción de la rampa (+)
3540 zona Santa Bárbara Cía. Minera Atacocha S.A.A.” Universidad Nacional
Santiago Antunez de Mayolo. Huaraz. cuyo objetivo general fue: Diseñar las mallas de
perforación y voladura de rocas para reducir costos operacionales en la construcción
de la rampa (+) 3540 zona Santa Bárbara CIA minera Atacocha S.A.A. Conclusiones:
Se ha demostrado con la optimización por medio del cálculo de la malla de
perforación se logra un 46.62% de ahorro y en el caso de voladura el ahorro es de
29.62%. Por lo tanto, la hipótesis es válida. Con el diseño óptimo de mallas de

18
perforación y voladura de rocas se logra reducir de 3.78 US$/TM a 2.58 US$/TM en el
caso de la perforación y en la voladura se reduce de 6.98 US$/TM a 5.38 US$/TM. Se
diseñó las mallas de perforación y voladura para la construcción de la rampa (+) 3540,
con ayuda del software. Se redujeron los costos operacionales en la construcción de la
rampa (+) 3540. Al evaluar las condiciones de la perforación y voladura se demostró
que estos tenían fallas en la perforación, la falta de paralelismo, el no cumplimento
exacto de la malla, en el caso de la voladura mucho material explosivo se llenaba en el
taladro no respetando el 75% de carga. Los principales factores para logar una buena
optimización en la perforación y voladura, son el Seguimiento, estricto control y la
capacitación.

2.1.3 A nivel regional

Según De La Cruz & Mallco, (2014) en su tesis para optar el título

profesional de ingeniero de minas, titulado “Aplicación de taladros largos en vetas
angostas, para reducir costos de operación en la zona esperanza - cía. minera
Casapalca S.A.” Universidad Nacional de Huancavelica. Cuyo objetivo fue: Aplicar
taladros largos en vetas angostas, para reducir costos de operación en la zona
esperanza - Cía. Minera Casapalca S.A. Llegando a las siguientes conclusiones: Con el
método de taladros largos en vetas angostas en la Cia Minera Casapalca S.A. los
costos de operación se reducen a 13 % la cual es muy rentable, por ser base para
obtener utilidades. Aplicando taladros largos en vetas angostas los costos directos e
indirectos reducen a 5 US$/Ton. Es más rentable que el método de corte y relleno
ascendente. Aplicando taladros largos en vetas angostas los costos de perforación
reducen a 0.45 US$/Ton. Aplicando taladros largos en vetas angostas los costos
voladura reducen a 1 ,04 US$/Ton.

Según Condoli & Porras, (2015) en su tesis para optar el título profesional de
ingeniero de minas, titulado “Diseño de malla de perforación y voladura para la
reducción de costos en los frentes de avances de la U.E.A. Reliquias - Corporación
minera Castrovirreyna S.A.” Universidad Nacional de Huancavelica. Cuyo objetivo
fue: determinar la influencia del diseño de malla de perforación y voladura y la
reducción de costos en los frentes de avance de la U.E.A. Reliquias - Corporación
Minera Castrovirreyna S.A. Llegando a las siguientes conclusiones: La realización de
dos taladros de alivio influye considerablemente en la reducción de fallas en la
19
voladura de las labores mineras de la empresa. El estadígrafo de Prueba más apropiado
para este caso es la Prueba t, ya que el tamaño de la muestra es menor que 30 (n<30) y
como en la hipótesis alterna (H1) existe dos posibilidades (H1: 1-11 > 1-12 ó 1-11 <
¡.12) se aplicó la prueba bilateral, o sea a dos colas. Como la "t" calculada con los
datos procesados es igual a: 17.73 y este cae en la zona de rechazo; entonces se
rechaza la hipótesis nula Ha, y se acepta la hipótesis alterna H1. Se ha demostrado con
un nivel de significancia del 95% y la prueba t de Student que la aplicación del diseño
de malla de perforación y voladura en los frentes de avance ha influido
significativamente en la Reducción de Costos en los frentes de avance en la U.E.A.
Reliquias - Corporación Minera Castrovirreyna S.A. En esta parte, basándonos a los
cuadros y gráficos se ha podido apreciar que los niveles de resultados con la aplicación
el diseño de malla de perforación y voladura, se ha reducido el costo, ya que el costo
promedio del avance en los tres primeros meses tubo costo s/. 508990.08 y el
promedio del avance en los tres últimos meses tubo costo s/. 465398.4, como resultado
de la nueva aplicación del diseño de malla de perforación y voladura, notamos una
reducción de costos de s/. 43591.68 por mes haciendo un porcentaje de reducción de
costo en un 9% por metro lineal.

2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 Perforación

La perforación es una de las operaciones más importantes dentro de la

actividad minera. Sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, la perforación se
basa en el mismo principio. Es decir, en la percusión y el giro continuo de un barreno,
de tal manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente posición.

El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será igual al

diámetro máximo del filo cortante. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos
cilíndricos llamados taladros. Estos están destinados a alojar o colocar explosivo y sus
accesorios en su interior.

La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad

de roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro).
La finalidad es lograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda.

20
 En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción
de roca o mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo. Para ello, primero se
analiza la roca y luego se perfora una serie de taladros. De este modo, se podrá usar
relativamente poco explosivo para poder volar un gran volumen. Bernaola, Castilla,
& Herrera (2013),

2.2.2 Tipos de Perforación

A. Perforación Manual.

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar

su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el
proceso de perforación. Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la
minería artesanal. . Bernaola, Castilla, & Herrera (2013),

B. Perforación Neumática

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como

energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos
integrales que poseen una punta de bisel (cincel), que se encarga de triturar la roca al
interior del taladro. En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro
automático hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a su diámetro;
produciéndose así un taladro. . Bernaola, Castilla, & Herrera (2013),

Figura 1

Perforación neumática con maquina Jack Leg

21
Nota. La imagen muestra perforación convencional con aire comprimido. Tomada de
www.researchgate.net

C. Perforación Electrica.

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello

se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de
hasta 90 cm de longitud. El problema principal es el sostenimiento de la perforadora
para mantenerla fija en la posición de la perforación. . Bernaola, Castilla, & Herrera
(2013),

D. Perforación Hidráulica

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados,

de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la
trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con
un tablero de control computarizado, equipado con un software de perforación donde
se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su
gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido
por la gran minería.

Figura 2

Jumbo Quasar DD210

22
Nota. Equipo Electrohidráulico para perforación horizontal. Fotografía Propia.

2.2.3 Explotación con taladros largos

Es dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste

en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos
efectuados en planos verticales, con taladros paralelos y radiales, posteriormente
quedando vacío el tajeo después de la explotación.

La preparación de este método contempla galerías de perforación (GP),

galerías de base o Under cart y transporte por evacuación del mineral arrancado y
chimeneas VCR o SLOT para generar una cara libre. La perforación se realiza con
taladros largos radial, utilizando taladros que van entre 15 - 20 mts. hacia arriba y que
abarcan entre 15 – 25 metros hacia abajo, las dimensiones de perforación van a
depender de la magnitud volumétrica del cuerpo mineralizadas, las alturas de corte son
denominados bancadas.

El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Under cart,

es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a
este lugar. Los Scoop ingresan por los cruceros que tienen una inclinación con
respecto al eje de la Galería de Transporte (G.T.), el mineral es transportado a través
de la G.T. a los piques de traspaso y de allí al nivel de carguío y transporte. El campo
de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas, las
características de mecánica de roca deben ser buenas, poseer cajas y techos firmes y
estables. La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor
a 60°, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y
dimensiones regulares. A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose muchas
variantes para este método lo que se hace muy productivo. La altura del tajeo de
arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse más bien a las condiciones
del yacimiento.

23
 Conviene en la mayoría de los casos abarca toda la altura de la mineralización
a fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar de varias.
En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el caso de vetas potentes o de
mantos de fuerte pendiente, abarca todo espesor de la mineralización. Si se trata de
cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas estériles o pilares
mineralizados que podrían ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo
método.

“Sublevel Stoping”, es una aplicación de los principios de la voladura de banco

a cielo abierto a las explotaciones subterráneas, consiste en el arranque del puente
entre dos niveles de perforación en sentido descendente y ascendente en este caso de la
investigación será aplicado en minería subterránea

El sistema establece un único nivel base (nivel de extracción) para varios

subniveles superiores, la distancia entre los niveles base es de 25 metros en la minera a
ser investigada y ejecutada la investigación.

2.2.4 Taladros en abanicos

Este método es aplicado en cuerpos diseminados, las perforaciones de taladros

son de longitudes variables superiores a los 15 metros dependiendo de las dimensiones
del block mineralizado.

La altura entre Subniveles de perforación va depender de las dimensiones del

cuerpo mineralizado o en función a la estandarización de bancada en la explotación, a
partir de estos subniveles se realizan perforaciones de taladros ascendentes y
descendentes en abanicos para lo cual se utilizan diámetros de broca de 64mm. Con la
finalidad de minimizar la desviación de los taladros.

Figura 3

Método de taladros en
abanico o radial

24
Nota. Se observa el minado de taladros largos en perforación paralela. Tomada de
manual de explotación subterránea.

Figura 4

Malla de perforacion en abanico o radial

Nota.
Muestra nueve taladros con su correspondiente punto de perforación denominado
pivot de tipo radial. Tomada del área de planeamiento de Alpayana S.A.

2.2.5 Taladros en paralelos

Este método es aplicado básicamente en bloks de mineral de potencias

menores, vetas donde la potencia minable es de 1.50 metros hasta 3.00 metros, la
sección de los subniveles son de 2.50m x 2.50m, sirven como subnivel de perforación,
así como también para el desplazamiento de los equipos de perforación y de limpieza

25
scooptram. Existe una regular continuidad en la mineralización lo cual hace factible la
aplicación de este sistema, los buzamientos de las vetas tienen un promedio de 75º lo
que es una inclinación favorable en el desplazamiento del material dentro del tajo.

La altura entre subniveles es de 15.0 metros, a partir de estos subniveles se

realizan perforaciones de taladros paralelos al buzamiento de la veta en sentido
ascendente y descendente con una longitud entre 12.0m – 15.0m como máximo, para
lo cual se utilizan diámetros de broca de 64mm con la finalidad de minimizar la
desviación de los taladros.

Los Ch - slot utilizado como cara libre son preparados con una sección de 2.0m
x 2.0m. Estas chimeneas están ubicadas a los extremos del tajo de tal forma que la
explotación se hace en retirada y en rebanadas verticales.

Figura 5

Método de taladros en paralelo

26
Nota. Se observa el minado de taladros largos en perforación paralela. Tomada de

manual de explotación subterránea.

Figura 6

Malla de perforación paralela en taladros largos

Nota. Muestra tres taladros con su correspondiente punto de perforación A, B y C de

tipo paralelo. Tomada del área de planeamiento de Alpayana S.A.

2.2.6 Diseños de perforación y voladura en taladros largos

Para cálcular burden y espaciamiento del diseño de la malla perforación y

voladura se utiliza también el modelo de Pearse Donde:

27
 B = Burden
K = Constante que depende de la carga explosiva y de la roca (0.7
– 1.0)
D = Diámetro de taladro (mm

P = Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm2)

Std = Resistencia tensiva dinámica de la roca (kg/cm2)

Figura 7
Diseño de malla de perforación para taladros largos

Nota. Muestra las dimenciones de burden y espaciamiento en una malla de perforación

de tipo radial. Adaptado de manual de voladura de FAMESA.

28
2.2.7 Preparación.

Las galerías de perforación (subniveles) deben estar en la zona mineralizada.

Donde se realizará una chimenea vertical positiva llamada “SLOT” y una chimenea
negativa llamada “VCR” que sirven como cara libre para iniciar la voladura.

2.2.8 Equipo de perforación en taladros largos

Modelo: SIMBA H1254

Altura de cabina: 2.80m

Altura del brazo: 3.68m

Ancho de equipo: 2.40m

Largo de equipo: 6.50m

Velocidad de Perforación: 25 – 30 m/h.

Desplazamiento: Auto propulsado con motor diésel

Energía: 440V Modelo: SIMBA H1254

Altura de cabina: 2.80m

Altura del brazo: 3.68m

Ancho de equipo: 2.40m

Largo de equipo: 6.50m

Velocidad de Perforación: 25 – 30 m/h.

Desplazamiento: Auto propulsado con motor diésel

Energía: 440V

Barra de perforación: MFT38 x 5’

Brocas: MFT38 x 2.50’’ (64mm)

29
 Columna de perforación: 18 barras.

2.2.9 Voladura de taladros largos

Los taladros son cargados manteniendo la salida en “V”, a fin de utilizar la energía
de proyección para lograr mejor fragmentación. El factor de potencia promedio en tajeos
es de 0.40 Kg/TM. Equipo de carguío llamado Anfocard o Jetanol (cargador neumático
mecanizado) Marca :Teledyne.Mencionamos datos de carguío en voladura:

Columna de Carga: 3kg/m de anfo (taladro positivo), 2.6kg/m (taladro negativo)

Iniciador: Emulsión de 5000 x 1 ½ x 8

Pentacord, Carmex.

Retardo: Detonadores No electrónico de 18mt (FANEL)

Taco Superior: 1.00m

Taco inferior: 0.50 m

Figura 8

Jetanol o Anfocard equipo de Carguío

30
Nota. Cargador neumático mecanizado de marca Teledyne. Fotografia propia

2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Anfo: Es una mezcla explosiva adecuadamente balanceada en oxígeno. Está

formulado con 93.5% a 94.5% de nitrato de amonio en esferas y 6.5% a 5.5% de
combustible líquido, pudiendo éste ser: petróleo residual o la combinación de petróleo
residual más aceite quemado.

Barra: Es un acero de perforación de forma cilíndrica, que tiene rosca hembra

y macho en ambos extremos, que se adaptan entre si para alcanzar longitudes
determinadas.

Broca: Es un acero de forma cilíndrica con inserto de carburo de tungsteno,

cuya función es transmitir la energía mecánica aportada por el equipo de perforación
hacia la roca.

Burden: Es la distancia perpendicular más corta del taladro de producción

hacia la cara libre o cara de alivio.

Cara libre: En una labor cualquiera se llama cara libre de la zona que se desea
volar, a cada uno de los lados que se desea volar, a cada uno del lado que están libres,
es decir, en contacto con el aire.

Costos: Valor monetario de los consumos de factores que supone el ejercicio

de una actividad económica destinada a la producción de un bien, servicio o actividad.
Todo proceso de producción de un bien supone el consumo o desgaste de una serie de
factores productivos, el concepto de coste está íntimamente ligado al sacrificio
incurrido para producir ese bien. Todo costo conlleva un componente de subjetividad
que toda valoración supone.

Dilución: Es la mezcla de mineral económico con esteril por lo que se lleva a

procesar un material que no tiene valor económico, o en otros casos se arroja como
relleno detrítico, generando perdida de aprovechamiento de reservas. (Cebrián Romo,
2007)

31
 Espaciamiento: Es la distancia entre taladros de una misma fila o sección.

Explosivos: Son compuestos químicos susceptibles de descomposición muy

rápida que generan instantáneamente gran volumen de gases a altas temperaturas y
presión ocasionando efectos destructivos.

Explotación: Es el proceso operativo de arrancar el metal valioso de un

yacimiento mediante técnicas y métodos de explotación determinados.

Fanel: Es un accesorio diseñado para la iniciación a distancia. Se utiliza para

iniciar en forma segura y silenciosa los disparos primarios y secundarios, desde una
distancia previamente establecida por el jefe de voladura. El producto descrito
corresponde a FAMESA.

Galeria: Es una excavación horizontal, o poco inclinada. Es similar a

un túnel de carretera o ferrocarril. Las galerías reciben distintos nombres según su
función o su posición respecto a la roca a explotar.

Geomecánica: Es la rama que se encarga de la determinación de las

propiedades físicas de la roca, para aplicar un control de sostenimiento y análisis de la
roca circundante, a fin de prevenir accidentes.

Malla de perforación y voladura: Se dice a la relación burden por

espaciamiento es decir B x E. Que generalmente se expresa en metros. Por ejemplo si
burden es 2.00 m y espaciamiento 3.00 m la malla de perforación y voladura será 2.00
m x 3.00 m.

Percusión: Los impactos producidos por el golpeteo del pistón originan unas
ondas de choque que se transmiten a la broca a través del varillaje (en el martillo en
cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).

Perforación: Es la acción de apertura en el macizo rocoso huecos u orificios

denominados taladros, con una distribución adecuada, a fin de alojar la carga
explosiva u otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.) con la ayuda de máquinas
denominadas perforadoras o perforatrices.

Puente: Bloque de Mineral Horizontal ubicado entre niveles de explotación.

32
 Reducción de costos: Es el proceso utilizado por las empresas para reducir sus
costos y aumentar sus ganancias. Dependiendo de los servicios o productos de una
compañía, las estrategias pueden variar. Cada decisión en el proceso de desarrollo del
producto afecta el costo.

Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

Subnivel: Labor subterránea horizontal desarrollada en el intermedio de

niveles, a fin de perforar taladros positivos y negativos.

Simba: Es un equipo de perforación electrohidráulica de barrenos largos para

tamaño de galerías de pequeño a mediano en el rango de barrenos de 51 a 89 mm.
Puede perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes con un espaciado de
hasta 5,9 metros. Equipado con un martillo en cabeza de alto rendimiento y una unidad
de perforación montada en el brazo.

Tajo: Son las labores de explotación del cuerpo mineralizado que está
delimitada por labores en diferentes niveles.

Taladros largos: Considerado como una variable del método sub level
stoping, ya que se puede afirmar que el proceso es similar a diferencia de la longitud
de los taladros que pueden alcanzar los 100 metros. Puede realizarse para cuerpos y
vetas.

Voladura: Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el

hormigón o de desprender algún elemento metálico, mediante el empleo de explosivos.
Las mismas se realizan para lograr un objetivo predeterminado, pueden ser
controladas, o no, puede ser a cielo abierto, en galerías, túneles o debajo del agua.

2.4 HIPÓTESIS

2.4.1 Hipótesis general

Diseñando nueva malla de perforación y voladura se logra optimizar costos en

la explotación minera de la zona Cuerpos en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima

33
2.4.2 Hipótesis específicas

El número de taladros influye significativamente en la reducción de costos en

la explotación minera de la zona Cuerpos en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima

El consumo de explosivos se reduce significativamente mediante la nueva

malla de perforación y voladura en la explotación minera de la zona cuerpos en
Alpayana S.A. – Casapalca-Lima

2.5 VARIABLES

2.5.1 Variable independiente (X):

Malla de perforación y voladura

2.5.2 Variable dependiente (Y):

Optimización de costos

2.6 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Tabla 01 Operacionalización de variables

Variable Definición Dimensió Indicador Instrument
n o
conceptual
malla de Está formado por metros
Burden y
perforación un conjunto de
espaciamie Ficha de
y voladura taladros que
nto observaci
poseen ubicación,
Numero de cantidad ón/
dirección,
taladros evaluació
inclinación y
Carga Kg/Tn n
profundidades
explosiva
determinadas. El
diseño de una
malla está en
función a un
análisis geo

34
 mecánico y
geológico se
estandarizan en
función del burden
y espaciamiento y
numero de taladros
Es optimizar en la Costo de
Optimizaci perforación US$/m
cantidad posible
ón de Perforado
los precios
costos
unitarios de una
actividad, con la
Costo de US$/Tn Ficha
finalidad de
voladura de
obtener ganancias Disparada
observaci
de la explotación o
ón
actividad minera.
Fuente: Elaboración propia

35
 CAPÍTULO III

3 MATERIALES Y METODOS

3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION

3.1.1 Tipo de investigación

Se entiende que en un estudio según clasificación la investigación aplicada

establece solución a los problemas en el campo utilizando la ciencia como aliado que
pueden estar divididas en dos partes importantes, la investigación a través de la
experiencia que ha ayudado a mejorar las investigaciones aprendiendo de los errores
y el segundo es la investigación documental donde se observa y reflexiona sobre las
realidades teóricas y empíricas (Niño, 2011, pág. 30).

Bajo esta premisa podemos decir que el tipo de investigación es aplicada, la

investigación Aplicada tiene como propósito aplicar el conocimiento científico
solucionar los diferentes problemas que beneficien a la sociedad, en nuestro caso
solucionara problemas de incremento de costos en la explotación de mineral en
Alpayana S.A.

3.1.2 Nivel de investigación

El nivel de investigación es descriptivo y explicativo porque describe los

fenómenos en circunstancia determinadas luego nos brindara explicaciones

satisfactorias o no en la optimización de costos

3.1.3 Método de investigación

En el trabajo de investigación se utilizará el Método Científico como método

general. Según Kerlinger (2002), “El método científico comprende un conjunto de

36
normas que regulan el proceso de cualquier investigación que merezca ser calificada
como científica.

3.1.4 Diseño de investigación

El diseño de la investigación es pre experimental con pre y post test de un

solo grupo.

El diagrama básico de este diseño es:

GE: 𝐎𝟏 X 𝐎𝟐
Dónde:
GE: Grupo experimental
𝐎𝟏: Pre test
𝐎𝟐: Post test

X: Manipulación de la variable independiente.

3.2 POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTREO

3.2.1 Población

Según Oseda, D (2008) “La población es el conjunto de individuos que

comparten por lo menos una característica, sea una ciudadanía común, la calidad de
ser miembros de una asociación voluntaria o de una raza, la matrícula en una misma
universidad, o similares”.

La poblacion estará dada por todas las labores de explotación de la zona

Cuerpos, doce (12) labores de explotación.

3.2.2 Muestra.

Es un fragmento de la población que se selecciona, donde se realiza la

investigación en específico y se aplicaran los instrumentos y las técnicas de acuerdo a
las variables.

37
 Oseda, Dulio (2008:122) menciona que “la muestra es una parte pequeña de
la población o un subconjunto de esta”, que sin embargo posee las principales
características de aquella. Esta es la principal propiedad de la muestra (poseer las
principales características de la población) la que hace posible que el investigador,
que trabaja con la muestra, generalice sus resultados a la población”

La muestra única y direccionada es la Galeria 395 NE del nivel 15A de la

zona Cuerpos.

3.2.3 Muestreo

Para la investigación se aplicará un muestreo no probabilístico por

conveniencia, teniendo en cuenta que la Galería 395 NE es la que actualmente está
explotando y se tiene problemas de costos.

3.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTO PARA RECOLECCIÓN DE

DATOS

3.3.1 Técnicas

Las técnicas que se usarán en la investigación serán: (Datos de campo, las

observaciones, reportes, Tesis bibliográficas, monografías de las minas, eventos de
actualización, trabajos inéditos).

En el presente trabajo de investigación se aplicará la observación directa: Esta

técnica permitirá inspeccionar y evaluar los datos del muestreo.

3.3.2 Instrumentos

Los instrumentos que se usarán para la recolección de datos serán

seleccionados de manera que nos permitirán realizar el trabajo en forma ordenada y
metódica, consideramos los siguientes:

Ficha de Registro de Datos de Campo (Observación), llamado también ficha

de observación.

38
 CAPÍTULO IV

4 ASPECTOS ADMINISTRATIVO

4.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El cronograma de actividades que se ejecutará durante la presente

investigación se presenta en la siguiente tabla:

Tabla 02. Cronograma de actividades

2021
ACTIVIDADES Y
RESULTADOS E Fe M Ab M Ju
ne b ar ril ay n
Formulación y Elaboración del
X
Proyecto de Investigación

Aprobación del proyecto de X

investigación
Recolección de datos X X X X

Procesamiento de datos X X

Análisis e interpretación de X X
resultados
Elaboración del informe final
x
del trabajo de Investigación

Fuente: Elaboración propia

4.2 PRESUPUESTO

El presupuesto y gasto estimado que se va a requerir desde el inicio del

proyecto de investigación hasta la culminación con el informe final (Tesis), ha sido
calculado y se presenta detalladamente en la tabla siguiente:

Tabla 03. Cronograma presupuestal

39
 2021
ACTIVIDADES Y RESULTADOS
En Fe M A M Jun
e b ar br ay
Formulación y Elaboración del Proyecto
de Investigación 5
0
0
Aprobación del proyecto de 2
investigación 0
0
Recolección de datos 5 5 5 50
0 0 0 0
0 0 0
Procesamiento de datos 5 2
0 0
0 0
Análisis e interpretación de resultados 30 30
0 0
Elaboración del informe final del trabajo
de Investigación 80
0
TOTAL 4800 SOLES
Fuente: Elaboración propia

4.3 FINANCIAMIENTO

El financiamiento durante todo el tiempo que dure la presente investigación

será costeado por los investigadores en un 100%.

40
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Carrasco, A. (2011). Diseño de perforación y distribución de carga en taladros

largos para el método de explotación, tajeo por subniveles, aplicando el módulo
Carrascovol, en la minera Casapalca. Apurimac, Perú: Universidad Nacional
Micaela Bastidas de Apurimac.
 Celis, H. (2016). Reducción de la desviación de taladros largos implementando
menores longitudes de perforación de taladros para bancos de producción de 20
metros gde altura en Sublevel Stoping con Simbas H1254, en el cuerpo
 Condoli, F., & Porras, L. (2015). Diseño de malla de perforación y voladura para
la reducción de costos en los frentes de avances de la U.E.A. Reliquias -
Corporación minera Castrovirreyna S.A. Lircay, Huncavelica, Perú: Universidad
Nacional de Huancavelica.
 De La Cruz, P., & Mallco, F. (2014). Aplicación de taladros largos en vetas
angostas, para reducir costos de operación en la zona esperanza - cía. minera
Casapalca S.A. Huancavelica, Perú: Universidad Nacional de Huancavelica.
 Sanchez, Y. (2012). Optimización en los procesos de perforación y voladura en
el avance de la rampa en la mina Bethzabeth. Quito, Ecuador: Universidad
Central del Ecuador.
 Suarez, R. (2019). Evaluación del método de explotación por sub niveles con
taladros largos para optimizar la producción en la Compañía Minera Chalhuane
S.A.C. Huancayo, Perú: Universidad Nacional del Centro del Perú.
 Yanac, C. (2016). Diseño óptimo de mallas de perforación y voladura de rocas
para reducir costos operacionales en la construcción de la rampa (+) 3540 zona
Santa Bárbara Cía. Minera Atacocha S.A.A. Huaraz, Perú: Universidad Nacional
Santiago Antúnez de Mayol

41
APENDICE

42
 MATRIZ DE CONSISTENCIA

TITULO: “OPTIMIZACION DE COSTOS CON NUEVO DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA EN LA

EXPLOTACION MINERA DE LA ZONA CUERPOS EN ALPAYANA S.A. - CASAPALCA-LIMA”

Formulación del Objetivos Hipótesis Variables Metodología de

Problema Investigación
Problema General General. General. Variable Tipo De
Optimizar costos Diseñando nueva malla de independiente: Investigación:
diseñando nueva malla perforación y voladura se Investigación Aplicada
de perforación y logra optimizar costos en la X = malla de
voladura en la explotación minera de la perforación y Nivel de Investigación
explotación minera de zona Cuerpos en Alpayana voladura Descriptiva y
la zona Cuerpos en S.A. – Casapalca-Lima explicativo
Alpayana S.A. – Variable
Casapalca-Lima dependiente: Diseño de
¿Cómo optimizar investigación
costos diseñando Y = Optimización Pre experimental con
nueva malla de
de costos pre y post
perforación y voladura
en la explotación test.
minera de la zona GE: 𝐎𝟏 X 𝐎2
Cuerpos en Alpayana
S.A. – Casapalca- X: Manipulación de la
Lima?
variable independiente.
Problemas Específicos. Específicos Específicos Población
¿De qué manera el Determinar la influencia El número de taladros
número de taladros del número de taladros influye significativamente en
influye en la en la optimización de la reducción de costos en la
optimización de costos costos en la explotación explotación minera de la
en la explotación minera minera de la zona zona Cuerpos en Alpayana
de la zona Cuerpos en cuerpos en Alpayana S.A. – Casapalca-Lima
Alpayana S.A. – S.A. – Casapalca-Lima
Casapalca-Lima?
Determinar en cuanto se El consumo de explosivos se
puede reducir el reduce significativamente
¿En cuanto se reduce el consumo de explosivos mediante la nueva malla de
consumo de explosivos mediante la nueva malla perforación y voladura en la
mediante la nueva malla de perforación y explotación minera de la
de perforación y voladura en la zona cuerpos en Alpayana
voladura en la explotación minera de la S.A. – Casapalca-Lima
explotación minera de la zona Cuerpos en
zona Cuerpos en Alpayana S.A. –
Alpayana S.A. – Casapalca-Lima
Casapalca-Lima?