Mantenimiento Industrial

Tarea Nº 4
CAMBIO DE LOS SELLOS DE JUNTA TÓRICA
(O’RING)

INFORMACIÓN PREVIA
Para la estanqueidad en diversos mecanismos y sistemas que trabajan con o sin presión; en casos de deterioro
debe renovarse los sellos de material elástico. Para el cambio se precisa de la medición del alojamiento y de la
comprobación de las condiciones de trabajo.
Se debe medir con precisión, pues la incorrecta selección del sello originará problemas en el funcionamiento de
las máquinas, asimismo el desgaste prematuro del mismo sello.

6 5
a

1
b

e d c
2

N Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

º

Coloque el nombre de las

herramientas utilizadas para el
Desmonte todo el pistón Identifique los componentes y desmontaje:
por completo. escriba su nombre
1. llave alen 5/32
1
2. llave alen 3/16

Recuerde usar adecuadamente 3.

las herramientas en todo
momento 4.

Docente: Juan Manuel Gómez Díaz

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 Mantenimiento Industrial

Cualquier duda consulte

con su docente

Docente: Juan Manuel Gómez Díaz

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N Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

º
1. Tipo de sellado
Los tipo de sellado a. 2 sellado estático
Identifique el tipo de pueden ser estático o
sellado y el tipo de dinámico. b. 1 Sellado dinámico
deformación que está
1 aplicado a cada junta c.
tórica.
d.

Desmonte todo el pistón e.

completo.
2. Tipo de deformación
a. 1 axial
Los tipos de
b. 1 radial
deformaciones pueden
ser radiales, axiales y
c. 2 triangular

Consultar información el
catálogo de juntas
tóricas

De acuerdo a la imagen mostrad llenar lo solicitado

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Docente:
Juan Manuel Gómez Díaz

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N Tarea parcial Datos de

º trabajo

Escriba las medidas Llene los solicitado: Usando un vernier y plastilina

solicitadas para llene MEDIDAS REALES
cada alojamiento Junta tórica T B d
2.82 4.44 68.12 1
a mm mm mm
3.10 4.64 30
b mm mm mm
4.92 6.34 47.20
c mm mm mm
4.42 4.32 50.34
d mm mm mm
12.20 56.86
Llene los espacios en mm mm mm
e
blanco de acuerdo a las
indicaciones del
docente

Use Trabaje en
correctamente el equipo en todo
vernier para momento
evitar errores de
medición

Determine el diámetro Llene los solicitado MEDIDAS DE TABLAS

de sección para cada Junta tórica T B d
junta tórica 2.9 4.5 2
3.5/3.53/3.55
a mm mm mm
3.3 5 4
b mm mm mm
5.1 8 6
c mm mm mm
4.5 7 5.3/5.34
d mm mm mm
11.4 8.4
e mm mm mm

Consulte el catálogo para

determinar los valores Use el catálogo de juntas tóricas que está en el classroom
solicitados

Con los datos 1. Utilice las tablas adjuntas para determinar la dureza de la junta tórica
siguientes determine
la dureza de la junta
tórica

 Presión nominal de 80
bar.
 Holgura “S”

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Determinación de la holgura

Dureza de las juntas dinámicas: 0. Shore

A Dureza de las juntas estáticas: _ Shore

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 Con los datos siguientes 1. Material a utilizar :
determine el material de
2. Nombre comercial:
la junta tórica
3. Características del material a utilizar :
 Temperatura de
operación 80 °C.
 Contacto con Aceite
mineral ISO VG32

Revise el
Cualquier duda consulte catálogo de
con el docente juntas tóricas

N Tarea parcial Datos de trabajo

°

Realice a designación de cada 1. Escriba la designación de cada junta tórica

junta tórica CÓDIGO
Junta DESIGNACIÓN DE
tórica PEDID
O

3 b
La designación debe incluir:
DIMENSIONES, DUREZA Y MATERIAL c

Ejemplo de una designación: d

OR 48 x 4 90 FKM

Comunicar al profesor los resultados e

para la selección

N Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

º

Ensamblar el pistón con las  Herramientas de montaje

nuevas juntas tóricas.

Aplique una película de aceite

6 en las partes a
ensamblar.

Evite el contacto del sello con

aristas o bordes
cortantes.
 Describa que puede causar fallas en los o’rings


7 


N Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo
º

Identifique el kit de Use la herramientas indicadas 1. Componentes que posee

fabricación de el kit de o’rings
óring

2. Tipo de loctite
recomendado

Secuencia para el armador del o’rign

Solicite al docente el equipos al que se va a montar el oring
Paso 1: Tome las medidas del alojamiento donde va a ir montado la junta tórica

Resultados

Paso 2: Encuentre las dimensiones de la junta tórica así como el perímetro del alojamiento
Resultados

Paso 3: Realice el corte de acuerdo al perímetro del eje o del alojamiento

Resultados

Paso 4: Usando las herramientas proceda a pegar la junta tórica

Resultados
 Diagrama para recomendar el material para la junta tórica

Materiales para las juntas tóricas

Tipos principales de caucho natural y sintético, sus grupos y abreviaturas

Rango de temperatura

Ámbito general de aplicación

Los materiales de elastómero se utilizan en una gran variedad de campos de aplicación. La información relativa a la resistencia a determinados fluidos
especiales Los elastómeros se pueden clasificar de la siguiente manera:

NBR (caucho de nitrilo butadieno)

Las propiedades de este caucho dependen principalmente del contenido de acrilonitrilo, que oscila entre el 18% y el 50%. En general poseen buenas
propiedades mecánicas. La temperatura de funcionamiento oscila entre -30 °C y +100 °C (durante cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar +120
°C). NBR con formulación especial puede utilizarse hasta a -60 °C. El NBR se utiliza mayoritariamente con aceites y grasas de origen mineral.

FKM (caucho de fluorocarbono)

Dependiendo de su estructura y su contenido en flúor, los cauchos FKM pueden presentar diferencias en lo que respecta a su resistencia química y
flexibilidad en frío. El FKM es especialmente conocido por su ininflamabilidad, baja permeabilidad a los gases y excelente resistencia al ozono, a la
intemperie y al envejecimiento. La temperatura de funcionamiento del caucho de fluorocarbono oscila entre -20 °C y +200 °C (durante cortos periodos
de tiempo se pueden alcanzar los +230 °C). Un FKM con formulación especial puede utilizarse hasta a -35 °C. El FKM se utiliza mayoritariamente con
aceites y grasas de origen mineral a altas temperaturas.

EPDM (caucho de etileno propileno dieno)

El EPDM presenta una buena resistencia térmica, al ozono y al envejecimiento. Además, presenta un alto grado de elasticidad, un buen comportamiento
a baja temperatura, ası´ como un buen poder aislante. La temperatura de funcionamiento para las aplicaciones del EPDM oscila entre -45 °C y +150 °C
(durante cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar los +175 °C). En el caso de los tipos vulcanizados por azufre, el intervalo se reduce hasta
quedar comprendido entre -45 °C y +120 °C (durante cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar los +150 °C). El EPDM se utiliza a menudo en
aplicaciones con líquido de frenos (con contenido en glicol) y agua caliente.

HNBR (caucho de nitrilo butadieno hidrogenado):

El HNBR se fabrica mediante la hidrogenación selectiva de los grupos butadieno del NBR. Las propiedades del caucho HNBR dependen del contenido de
acrilonitrilo, que oscila entre el 18% y el 50%, así como del grado de saturación. El HNBR presenta unas buenas propiedades mecánicas. La
temperatura de funcionamiento del HNBR oscila entre -30 °C y +140 °C (durante periodos cortos de tiempo se pueden alcanzar los +160 °C) en
contacto con aceites y grasas minerales. Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -40 °C.

Q (caucho de silicona)
El caucho de silicona presenta una excelente resistencia térmica, flexibilidad en frío, propiedades dieléctricas y, especialmente, una buena resistencia
frente a la acción del oxígeno y el ozono.
En función del material, la temperatura de funcionamiento oscila entre -60°C y +200°C (durante periodos cortos de tiempo se pueden alcanzar los
+230°C). Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -90°C. Existen asimismo materiales con un estrecho intervalo de temperatura de
funcionamiento. Este caucho se utiliza con frecuencia en los sectores médico y alimentario.

CR (caucho de cloropreno)
En general los materiales de CR presentan una resistencia relativamente buena frente al ozono, la intemperie, las sustancias químicas y el
envejecimiento. Asimismo, poseen una ininflamabilidad satisfactoria, buenas propiedades mecánicas y flexibilidad en frío. La temperatura de
funcionamiento oscila entre -40 °C y +100 °C (durante periodos cortos de tiempo se pueden alcanzar los +120 °C). Algunos tipos especiales soportan
temperaturas de hasta -55 °C. Los materiales de CR se utilizan en aplicaciones de estanquidad con refrigerantes, aplicaciones a la intemperie y en la
industria del pegamento.

ACM (caucho copolímero de acrilato)

El ACM presenta una excelente resistencia al ozono, a la intemperie y al aire caliente, aunque sólo posee una resistencia física intermedia, una baja
elasticidad y una capacidad limitada a baja temperatura. La temperatura de funcionamiento oscila entre -20 °C y +150 °C (durante periodos cortos de
tiempo se pueden alcanzar los +175 °C). Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -35 °C. Los materiales de ACM se utilizan
principalmente en aplicaciones de automoción, donde se requiere una especial resistencia a los lubricantes, que contienen una gran cantidad de aditivos
(incluido el azufre), y se trabaja a altas temperaturas. FFKM (caucho de perfluoro) Los elastómeros perfluorados muestran una resistencia química de
amplio espectro, similar a la del PTFE, así como una buena resistencia térmica. Presentan un reducido incremento de volumen prácticamente en
cualquier fluido. En función del material, la temperatura de funcionamiento oscila entre -25 °C y +240 °C. Algunos tipos especiales soportan
temperaturas de hasta +325 °C. Las aplicaciones del FFKM se encuentran sobre todo en las industrias química y de procesos y en cualquier aplicación
que se desarrolle en entornos agresivos o a altas temperaturas.
Revise información relacionada con la aplicación de los CUAD-RING

Installation Recommendation
QUAD-RINGRSeal with Back-up Ring (Spiral) for Radial-Dynamic
Application (Reciprocating) - ”External Sealing” -