El Tablazo Trabajo

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República de Venezuela 
Universidad Santa María 
F.A.C.E.S / Economía Minera y  Petrolera
 
 
 

EL TABLAZO

Profesora: Equipo 4
Norma Rodríguez integrantes:
Richard Mendoza
Ci: 27.391.996
Josue Astudillo
Ci:26.868.564

Caracas 03 de Febrero 2021


Introducción

El complejo petroquímico EL Tablazo se dio a conocer a inicios de 1968,


terminando su estructura en los años 1973, su ubicación geográfica se encuentra
ubicada en el Estado Zulia, en el puerto de Alta gracia, en el Municipio Miranda.

Los principales productos que producían eran gas natural donde se han
dejado enormes pasivos ambientales en las poblaciones que la habitan. En esta
región se ha desarrollado la industria petroquímica, una de las más contaminantes
que existen. Tiene una importante capacidad para la producción de olefinas,
resinas plásticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados.

Tras pasar el tiempo el complejo se ha ido expandiendo y ha afectado


negativamente a la población. El Tablazo, comienza a convivir con los gases
tóxicos y los peligros que implican este tipo de industrias y a sufrir serios impactos
socio ambientales, sobre todo por estar muy cerca de la zona de las instalaciones.
Años después del inicio de la petroquímica, ya se van sintiendo los efectos.
Grandes escapes de gas obligan a la gente a huir del pueblo, inhalación de gases
tóxicos y contaminación de los suelos y aguas con desechos industriales muy
nocivos. Dramáticos efectos sobre la salud empiezan a desarrollarse, que van
desde enfermedades de la piel y respiratorias, hasta malformaciones congénitas y
cáncer, lo que ha producido muertes en integrantes de la comunidad.

Finalmente El Tablazo está compuesta por empresas de capital extranjeros,


capital privado y nacional, cabe destacar que en ella operan plantas de olefinas,
plantas de amoniaco y urea plantas de cloro-soda y reutilización de aguas
servidas.
Reseña Histórica

El complejo petroquímico El Tablazo fue fundado en el año 1953, Bajo el


ministerio de Minas e Hidrocarburos (Dirección Petroquímica Nacional). Por otro
lado se empieza a industrializar por los decretos presidenciales para la fecha
números 367 y 368 dictados en Junio del 1956, en el mandato de Marcos Pérez
Jiménez.

 Decreto N°367: Lo que establece este decreto es que la industria


petroquíco será un instituto de carácter autónomo en tomar sus decisiones,
el cual estaría inscrito en el ministerio de Minas e Hidrocarburos.
 Decreto N°368: Lo que establece este decreto que el complejo tendrá
como objetivo el aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en
especial el gas natural.

El complejo petroquíco El Tablazo fue concebido para desarrollar en tres


etapas. La primera seria la fase complementaria durante el periodo 1968 y
1974, al terminar se inauguró la planta de procesamiento de gas (GLP). La
segunda fase se llevaría a cabo con la instalación de la planta Cloro-soda y
Olefinas junto con servicios industriales por lo cual ofrecieron suministros de
materia prima petroquímica. Cabe destacar que el complejo daría el paso de
instalaciones de plantas de empresas mixtas tales como: Polietileno de baja
densidad, venezolana de nitrógeno (Nitroven), Amoniaco y Urea, Cloruro de
polivinilos, Plásticos Petroquíco. Finalmente estaría conformado por empresas
mixtas y básicas nacionales.

Para poder desarrollar este complejo se hizo un cálculo estimado de 150


millones de inversión con los proyectos posteriormente mencionados,
financiado con capital privado.

Su último aporte fue con la Presencia del presidente Hugo Chávez Frías
con la inauguración de la planta de Fertilizantes que requirió una inversión
estimada de 200 millardos de Bolívares para el año 2005, siendo ejecutada con
más de 2.000 trabajadores con una producción de más de 360.000 toneladas
de Fertilizantes.

Ubicación Geográfica

El complejo Petroquímico se encuentra ubicado en el Lago de Maracaibo


estado Zulia en la costa oriental, en las cercanías del Puerto de Altagracia, en el
Municipio Miranda sobre un área industrial de 858 hectáreas aproximadamente.
Empresas mixtas y producción Social a Pequiven

Para llevar a cabo el desorralo petroquíco nacional, se incorporaron


empresas privadas, nacionales y extranjeras para formar junto a la Petroquica el
Tablazo lo que llamos empresas Mixtas, conformada por Pequiven por su alta
vinculación con socios ha logrado el alcance y expansión de los mercados
nacionales e internacionales para fortalecer la produccion y la distribución de las
riquezas del país, tomando en cuenta bienes y servicios para mejorar la calidad de
vida de la población.

Las empresas mixtan son: Polinter, Propilven, pralca tiene como


responsabilidad producir, almacenar, transportar, distribuir y comercializar Olefinas
y resinas plásticas.

Sector privado aporta lo siguiente:

 Apoyo y transferencia de tecnología


 Aportes en el capital
 Capacidad de mercadeo internacional.

Plantas del complejo

Planta de olefinas: Está capacitada para producir aproximadamente 454 TMD Y


hasta 280TMD, se alimenta con propano y es combinado con el Etano para la
optimización del hidrocarburo. La planta no duro mucho en funcionamiento fue
reactivado a finales de 1977 con la instalación del horno de Pirolisis que permitió
alcanzar una producción exponencial

El encargado de distribuir el Etileno y el Propileno es Pequiven en el


mercado nacional, el Etileno es consumido en el Tablazo para la manufactura de
tetrámero de Propileno y los excedentes son enviados al exterior para su
conversión en Polipropileno. El Etileno es usado en las plantas de (Polietileno de
baja densidad, alta densidad y Cloruro de Polivinilo).

Proceso de Producción de Etileno y Propileno

 PIROLISIS: En esta fase hay ocho hornos donde descomponen por sus
altas temperaturas el Etano y el Propano, mezclado con el vapor de agua.
Después de calentar los gases se ven obligados a comprimirlos
enfriándolos con agua en la torre de depuración eliminando los sólidos y
polímeros aceitosos.
 COMPRESION, LAVADO, CONVERSION DE ACETILENO Y SECADO:
Los Gases se comprimen durante cuatro etapas: Los líquidos son
despojados de una torre para obtener el Dripoleno (gasolina rica en
aromáticos), luego son tratado con una soda caustica para eliminar el
dióxido de carbono, luego pasan por un reactor donde hidrogenan el
acetileno presente, finalmente el gas se elimina y el agua igual utilizando
tamices de moléculas en torres de secado.
 FRACCIONAMIENTO BAJA DE TEMPERATURA: El gas pasa por torres
de destilamiento donde es sometido a un proceso de refrigeración.
Propileno al 95% molar y Etileno 99% molar donde son almacenadas como
líquidos de baja temperatura.

Planta de Cloro-SODA

La planta fue finalizada a finales de 1976 está en la capacidad de producir


50 TMD DE ácido clorhídrico 113 TMD de cloruro gaseoso y 127 TMD de soda
caustica aproximadamente. El proceso del Cloro Soda consta en la
descomposición electrolítica de la salmuera usando ánodos de titanio y cátodos de
mercurio. El ácido clorhídrico reacciona con el hidrogeno y forma la soda caustica
y el cloro proviene de la desgasificación de los tanques de cloro líquidos
almacenados.

El cloro producido es usado en su totalidad por la planta de Polivinilo


conjuntamente con la de la Etileno y Olefinas. Una parte para El instituto de obras
sanitarias para aguas domésticas y lo poco que queda va para las industrias
textiles, papeleras, industrias de jabón y entre otras.

Proceso de Producción

 PREPARACION DE SALMUERA DE ALIMENTACION: La sal es


depositada en una piscina de salmuera, esta es purificada y se le añade
reactivos y procesos de filtrado y sedimentación.
 ELECTROLISIS: En el interior de cada una de las 24 celdas de
descomposición se encuentran suspendidas unas parrillas metálicas de
titanio que constituyen el ánodo o polo positivo y un manto de mercurio
líquido que fluye sobre el piso de la celda y que constituye el cátodo o polo
negativo. Mediante una reacción por electrólisis, la salmuera de
descompone en cloro gaseoso que va hacia el ánodo y sodio metálico que
se deposita sobre el cátodo.
 PURIFICACION DE PRODUCTOS: El cloro obtenido se enfría y seca en
una torre de adsorción, parte del mismo es almacenado y enviado a la
planta de Petroplas para la producción de cloruro de polivinilo.
 TRATAMIENTO DE EFLUENTES MERCURIALES: Durante el proceso de
la planta se producen gases. Efluentes líquidos para eliminar los
contaminantes que pueden afectar la fauna y la flora.
PLANTA DE AMONIACO

En el gran complejo se encuentran instaladas dos plantas de


amoniaco y dos de urea que conforman el área de Fertilizantes. Tanto la planta de
amoniaco como la de urea están dedicadas a la exportación la capacidad de
producción de la misma es de un aproximado de 900 TMD, estas plantas usan
como materia prima el gas residual (Metano). Su capital esta distribuido por 73%
Nitroven por Pequiven, un 17% Bahamas International Development Industries y
un 10% por Colombia a través de Instituto Fomento Industrial.

PLANTA DE UREA

En esta parte del complejo existen dos plantas de urea capaces de


producir un aproximado de 1200 TMD cada una. Su producción es dedicada al
exterior hoy en día ha aumentado su demanda ya que una parte va destinada al
mercado interno. Estas plantas usan como materia prima el gas residual
(Metano). Su proceso de producción es la adsorción del dióxido de carbono luego
es almacenado en las plantas de urea.

PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO

La planta de cloruro de polivinilo produce un aproximado de 150 TMD de


MVC y 120 TMD las cuales son destinadas al mercado nacional. Se produce en
tres fases una en que la planta de MVC obtiene el dicloruro de etileno y
posteriormente el monómero de cloruro de Vinilo su última fase se obtiene la
resina plástica.

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP)

La función principal de esta planta es la separación de líquidos en gases


naturales que fue fundada en 1973, la planta produce un aproximado de 165
millones de pies cúbicos de gas natural y 4,67 millones pies cubitos diarios para
las otras plantas del Tablazo. Los hidrocarburos producidos se fraccionan para
producir un aproximado de 132 millones de pies cúbicos de gas residual  (3,74
millones de metros cúbicos normales), 440 toneladas métricas de gas etano, de
las cuales se podrán licuar 44 toneladas; 520 toneladas métricas de propano,
3.850 barriles de butano y 2.400 barriles de gasolina natural. El “gas residual”,
compuesto esencialmente por metano, se usa como materia prima para la
fabricación de amoníaco y como gas para combustible en el complejo.

PLANTA DE REUTILIZACION DE AGUAS SERVIDAS (RAS)


Fue inaugurado en el 2004 constituye el primer sistema en América Latina
su función es reutilizar el agua en zona residuales del lago de Maracaibo con fines
industriales de riego.

BENEFICIOS DEL SISTEMA

 Garantiza el abasto de agua en el Tablazo.


 Devuelve 800 litros de agua por segundo.
 Mejora los colectores de red de aguas negras en la zona de Maracaibo.
 Permite la expansión del complejo Petroquímico.
 Saneamiento del lago de Maracaibo elimina la descarga al lado de 1300
litros.

Servicios Industriales
Como su nombre lo indica el complejo El Tablazo está en la
capacidad de distribuir Electricidad y vapor, sistema de agua potable, agua
desmineralizada y agua de enfriamiento se describen los servicios
aplicados por el mismo:
 Electricidad: Actualmente posee un sistema eléctrico de 100 MW
(megavatios) y 109 de distribución y está constituida por tubos
generadores a gas y tubos de gas.
 Vapor: Genera el vapor necesario para cubrir las necesidades de
las plantas y la producción de la electricidad.
 Agua Potable: Es distribuida por el Instituto Nacional De obras
Sanitarias usando un acueducto de 90km incluyendo un tramo
sablacustre 9km hasta llegar al tablazo. Para distribuirla a la
población del lago de Maracaibo.
 Agua de Enfriamiento: Es un catalizador que ayuda a las plantas a
cerrar cada proceso.
 Agua desmineralizada: Para general el vapor es necesario las
calderas necesitan agua libre de minerales. El proceso se da por la
acción de las resinas de intercambio iónico el agua potable pasa a
desmineralizada.

MUELLES

El complejo posee unos muelles con distintas funciones las cuales son los
siguientes:
 Muelle para manejo de productos líquidos: Transporta el Amoniaco,
Butano, Etileno, Propileno, propano, cloruro de Vinilo, Monómero de
Estireno. Etc, posee una longitud 1050m.
 Muelle para manejo de productos Solidos: Dispone de una planta de
sacado de urea para moverlas de las bóvedas al barco.
 Muelle para descargarla sal: Como su nombre lo indica descargan las
características corrosivas de la sal.
 Muelle para lanchas y remolcadores: Movilización para el personal del
complejo.
 Muelles para equipos pesados: Se descargan todas las toneladas y
cargas pesadas.
Empresas asociadas a PEQUIVEN
La industria Petroquímica El Tablazo es una de las compañías donde las
actividades son más complejas y dinámicas a escala mundial. Se
caracteriza principalmente por un rápido y continuo desarrollo que la
obliga a utilizar tecnologías altamente especializadas, intensivos
requerimientos de capital y recursos humanos calificados desde el punto de
vista gerencial y técnico.

Para coadyuvar al desarrollo del sector petroquímico nacional, se promovió


la incorporación de empresas privadas nacionales y extranjeras, para
formar junto a la Petroquímica del estado El Tablazo lo que llamamos
empresas mixtas.

Las Empresas Mixtas están formadas por Pequiven y por su vinculación


con importantes socios, que le han permitido consolidarse de manera
importante, logrando un mayor alcance y expansión en los mercados
nacional e internacional. Por medio de las Empresas Mixtas se crean y
desarrollan las Empresas de Producción Social, que son filiales de
Pequiven, con el fin de fortalecer un nuevo modelo productivo, que permita
conectar a la Venezuela petrolera con la pobreza, garantizando que la
distribución de las riquezas del país resuelvan los grandes problemas
sociales. Las Empresas de Producción Social (EPS) son formas asociativas
de propiedad colectiva, que se dedican a la producción de bienes y
servicios, tomando en cuenta la igualdad, planificación y cooperación, para
mejorar la calidad de vida de los venezolanos, haciendo posible la
distribución equitativa de los ingresos. Representan un avance en materia
productiva, al aprender a participar, de forma solidaria y equilibrada con el
ambiente que nos rodea, para consolidar proyectos de desarrollo
endógeno.
Las Empresas Mixtas son Polinter, Propilven, Pralca que tienen como
responsabilidad la producción, almacenaje, transporte, distribución y
comercialización de las Olefinas y las Resinas Plásticas, tanto a nivel
nacional como internacional, e Indesca, que se dedica a la investigación
y desarrollo tecnológico en el área de plásticos, y, las instalaciones de
Pequiven que operan en el Complejo Petroquímico Ana María Campos

El sector privado aporta las siguientes contribuciones para el desarrollo


petroquímico:

(a) Capacidad de mercadeo internacional para una óptima disposición de


los productos

(b) Apoyo y transferencia de tecnología.

(c) Aportes de capital para facilitar los proyectos y aliviar la carga


financiera sobre el Estado.

Poliolefinas Internacionales, C.A. (POLINTER):

Es una empresa Mixta debido a que es el estado y el sector privado son


propietarios de manera porcentual cuyo capital social está formado por la
participación accionaria de Petroquímica de Venezuela, S.A., Pequiven;
Internacional Petrochemical Holding Limited, IPHL; Grupo Zuliano C.A.; Sofilago,
S.A.; Grupo de empresas Mitsui y Combustión Engineering Tecnology Investmen
Corporation, CETIC.

Es productora de polietileno de los tipos, Lineal de Baja densidad, Baja densidad


convencional y alta densidad. Dichos productos son materia prima para la industria
manufacturera de artículos del hogar, juguetes, envases, detergentes, empaques,
tuberías, sacos industriales, bolsas, embalajes entre otros.

Es el resultado de la fusión, en 1999 de las empresas mixtas Polilago, Plastilago y


Resilín, con lo cual se conformó la empresa productora de Polietilenos más grande
de la región andina, con una capacidad global de producir 370 MTMA. Polinter
cuenta con tres plantas para la producción de polietilenos de baja densidad,
lineales de baja densidad, media densidad y alta densidad, con una combinación
de tecnologías única en la región.

Propileno de Venezuela, C.A. (PROPILVEN)

Durante el año 1991 inicio labores esta empresa con la finalidad de producir y
comercializar el polipropileno, es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino
y una de las resinas termoplásticas más recientes que compiten en algunas
aplicaciones con el PVC, PEBD, PEAD. En su composición participan Pequiven,
Promotora Venoso, El grupo Zuliano y Mitsui Petrochemical Industries.

Produce polipropileno grados homopolímeros, copolímeros random y copolímeros


de impacto. La empresa fue constituida en 1985, la planta inició sus operaciones
en 1991 con capacidad instalada de 70 MTMA de polipropileno, en 1996 se amplió
en 20%, pasando a 84 MTMA y en el 2004 se ejecutó un nuevo proyecto, con el
cual se elevó a 110 MTMA su capacidad nominal actual.

Productora de Alcoholes Hidratados, C.A. (PRALCA):

Fue fundada en el año 1973 por iniciativa de Pequiven, para la producción en el


país de Óxido de Etileno, Óxido de Propileno y sus derivados. Este proyecto tomó
su rumbo definitivo en 1987 con una nueva estructura y meta definida: producción
de Óxido de Etileno y Etilenglicol.

Ubicada en las cercanías del Complejo Ana María Campos, en la población de


Santa Rita, en la costa oriental del Lago de Maracaibo /Estado Zulia, es el
resultado de arduos estudios e investigaciones para el desarrollo industrial del
país, concretando además la expectativa de la unión de recursos. De tres
importantes sectores: empresa privada nacional, empresa estatal y empresa
privada extranjera, que ofrecen su aporte en la diversificación de la industria
nacional, abriendo caminos a productos no tradicionales.
Investigación y Desarrollo, C.A. (INDESCA)

Es un Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico de Pequiven,


especializado en prestar apoyo tecnológico e investigación aplicada a las
empresas de los polímeros petroquímicos; realiza sus actividades en forma
ininterrumpida desde su fundación en 1983 y está ubicada en el Complejo Ana
María Campos. Su objetivo fundamental es: “Contribuir con el crecimiento de la
industria nacional del plástico, a través del desarrollo tecnológico de las empresas
productoras y transformadoras de resinas“.

Cuenta con una infraestructura de laboratorios para la síntesis, caracterización,


transformación y desarrollo de polímeros, así como herramientas de diseño y
simulación para el desarrollo de productos terminados.

El personal de este centro es altamente especializado, permanentemente


actualizado, motivado y comprometido al enfoque de calidad integral para la
optimización de sus procesos y experiencia de 20 años para ayudarles a satisfacer
las necesidades.

ESTÍRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA)

Inició sus operaciones comerciales en abril de 1973, y sus plantas en El Tablazo


tenían una capacidad de producción de 15,0 MTMA. Diferentes mejoras y
ampliaciones elevaron su capacidad a 36,0 MTMA para 1976 y a 40,0 MTMA a
partir de 1979. La empresa elabora resina de poliestireno en tres tipos: alto
impacto (24,0 MTMA), expandible (4,0 MTMA) y cristal (12,0MTMA). Actualmente
acomete un proyecto para duplicar su capacidad de producción de poliestireno de
alto impacto. El monómero de estireno, materia prima de esta empresa, no se
produce actualmente en el país y debe ser importado; dentro de los planes de
expansión de la industria petroquímica se considera la instalación de una planta
para producirlo.

El proceso de producción consiste en la polimerización en masa o suspensión del


monómero de estireno con los agentes correspondientes, los cuales dependen del
tipo de resina deseada. El poliestireno cristal y el de alto impacto se usan en la
elaboración de artefactos del hogar, tales como vasos, juguetes, envases
desechables, muebles, material de empaque, bolígrafos, etc.

El expandible se usa como material de aislamiento térmico y acústico, para aliviar


el peso de las estructuras y como material de empaque y embalaje; comúnmente
se conoce bajo el nombre de “anime”

PLÁSTICOS DEL LAGO CA. (PLASTILAGO)

La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973, la empresa inició


operaciones comerciales en enero de 1984. Su planta, ubicada en El Tablazo, es
capaz de producir hasta 60.000 TMA de polietileno de alta densidad mediante la
polimerización de etileno en forma continua.

El polietileno de alta densidad tiene múltiples aplicaciones según la técnica de


transformación, esta resina plástica tiene un amplio mercado compitiendo en
algunas aplicaciones con el PVC, PEBD y PEAD. ES la más reciente de las
resinas termo-plásticas a nivel Moldeo por inyección: artículos para el hogar,
juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y pailas industriales.

Soplado: envases para jugos, leche, aceite, detergentes, cosméticos, alimentos


secos y húmedos y medicinas.

Extrusión de película: bolsas y empaques en general.

Extrusión de tuberías: tuberías para sistemas de riego, drenaje, transporte de gas


y otros

POLÍMEROS DEL LAGO C.A. (POLILAGO)

Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inició sus actividades en octubre de 1976


cuando puso en servicio su planta de polietileno de baja densidad en El Tablazo.

Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo contaron originalmente


con una capacidad instalada para producir 50.000 TMA de la resina PEBD pero
diferentes mejoras al proceso en sí y ampliaciones en algunos de sus equipos han
hecho que la capacidad nominal sea hoy de. 62.500 TMA.

El proceso de producción del PEBD consiste en la polimerización del etileno a


altas presiones en presencia de los iniciadores de polimerización (peróxidos
orgánicos). Este polietileno se usa mayormente en la elaboración de sacos
industriales y bolsas, así como película impermeabilizante en diversos envases, en
embalajes, recubrimientos de cables, etc.
CAMPO INDUSTRIAL ANA MARÍA CAMPOS (CIAMCA)

Ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo del estado Zulia, este
Complejo tiene una capacidad instalada de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas
plásticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados. Su construcción en 1976 aumentó
significativamente la expansión de las actividades petroquímicas venezolanas e
impulsó el aprovechamiento del gas natural como fuente básica de insumos para
estas operaciones.

El objetivo principal de CIAMCA es crear una política cooperativista en el marco de


las Empresas de Producción Social (EPS), para aportar valor agregado a la
materia prima nacional aguas abajo, generar empleos consolidados, dinamizar la
cadena productiva, sustituir eficientemente las importaciones, promocionar las
exportaciones no tradicionales y apoyar la transformación del modelo socio-
productivo de la República Bolivariana de Venezuela. Este Campo busca el
desarrollo endógeno productivo integral de transformación de resinas plásticas
aguas abajo dentro de la industria petroquímica nacional, que transformará la
industria manufacturera del país.

El 11 de noviembre del 2006 el Presidente, Hugo Chávez Frías, inauguró en el


Complejo Petroquímico El Tablazo, el Campo Industrial Ana María Campos,
CIAMCA, en el que funcionaba para aquel momento en una primera etapa, cuatro
empresas de producción social que se encargarían de transformar las olefinas,
plásticos y materia prima petroquímica, en productos terminados.

Estas cuatro empresas de producción social, cuyos miembros son cooperativistas


constituidas por personal egresado de la Escuela de Polímeros, Ana María
Campos. La primera cohorte, integrada por 232 alumnos, Luego de nueve meses
de construcción, el proyecto culmina en esta etapa con la puesta en marcha de la
Fábrica de Inyectadoras, Veninca, CA y la fábrica de sacos de plástico y, en
diciembre de ese año , abrieron sus puertas, la fábrica de tanques para agua por
rotomoldeo y la de paletas plásticas.

Este campo es un “polo de desarrollo endógeno de integración de producción, en


el que entra el gas, proveniente de PDVSA y sale un producto final de consumo
masivo”. Con esta iniciativa se buscaba nacionalizar la producción en el país,
generar empleos directos e indirectos, apalancar la tecnología y la educación y
multiplicar, de esta manera, el valor del gas.

Los productos elaborados dentro del proyecto son resultado de un minucioso


estudio de las necesidades de mercado, sobre la oferta y demanda, en el país.
Entre los objetivos planteados está sustituir las importaciones, aportar valor
agregado a la materia prima nacional e impulsar la transformación de resina aguas
abajo, dentro del nuevo modelo socio productivo de los lineamientos estratégicos
del Gobierno Bolivariano. Las actividades de investigación y desarrollo aplicado al
campo de las resinas plásticas son ejecutadas por Investigación y Desarrollo C.A.
(Indesca).

PLANTAS, PROCESOS Y PRODUCTOS DE CIAMCA

El proyecto CIAMCA, que albergaría 27 fábricas, se concretó gracias a la inversión


del Estado, capital privado, las cooperativas y Pequiven, unión que fortalece el
sistema productivo de Venezuela bajo un sistema de cooperación mutua para
elaborar productos terminados a través de las primeras cuatro empresas que
funcionarían a partir de ese momento: Inyectadoras Veninca, CA, Tanques para
Agua, Rotomoldeo, CA, Sacos de Rafia, Vence Mi, SA y Paletas Plásticas,
Paleplas, CA. En total, estas fábricas recibieron financiamiento de Bandes por el
orden de Bs. 30 millardos. Mientras que para la construcción de los cuatro
primeros galpones, Pequiven invirtió Bs. 7,2 millardos.

Estas EPS se alimentarían directamente de la materia prima que se produce en el


Complejo El Tablazo, en un proceso de transformación de cuarto y quinto nivel
encadenado a la producción del complejo, en donde a partir del gas, materia prima
de Pequiven, se producen las olefinas y plásticos necesarias para la
transformación en productos terminados. Cabe señalar, que las EPS contarían con
una infraestructura de primera facilitada por el Complejo Petroquímico El Tablazo,
acceso a los muelles para la comercialización de sus productos, servicios
industriales, agua, luz y vialidad, servicios fundamentales para el correcto
funcionamiento de este proyecto.
Uno de los aspectos primordiales de este proyecto de desarrollo endógeno es la
participación directa de las comunidades del municipio Miranda del estado Zulia en
su ejecución, pues trabajaron en la construcción de los galpones e instalación de
las fábricas:

Rotomoldeos se encargó de la fabricación de resinas plásticas para el


almacenamiento de agua, con una capacidad de producción de cien mil tanques al
año, teniendo un convenio para la distribución con el Ministerio del Hábitat y la
Vivienda.

Paleplas transformaría polietileno de alta densidad en paletas plásticas, conocidas


como estibas para uso industrial del transporte de carga, cuya capacidad de
producción oscila en 240 mil estibas anuales.

Vence Mi fabricaría más de 4 millones de sacos de rafia al año, para el


almacenamiento de Urea, resinas plásticas, alimentos y todo tipo de semillas.

Veninca sería responsable de la producción de más de 160 millones de jeringas


plásticas para abastecer al sector salud del país, a través de los diversos
convenios de comercialización suscritos con el Ministerio de Salud.

Con una capacidad de producción de 120 millones de pañales anuales, está


nueva empresa social es un avance más de la revolución petroquímica en
Venezuela. El objetivo principal de esta nueva empresa socialista estatal que inició
sus operaciones desde el pasado 21 de junio de 2009, es la de ofrecer un
producto final a un precio accesible de categoría “Premium”, es decir con el mismo
nivel de calidad de las marcas más reconocidas en Venezuela en donde no exista
discriminación de ninguna índole con los pequeños bebés más necesitados de
Venezuela.

De acuerdo a declaraciones de Wilfredo Márquez, Coordinador General de


Ciamca Pañales, esta planta de fabricación es de tecnología China y consta de 2
líneas: La línea de destrucción y la línea del pañal. En la línea de destrucción
sacan lo que es el empaque en bolsitas individuales de cada pañal, la parte
externa del pañal y el pack o cojín, que posteriormente se van ensamblando, hasta
que llega a la segunda línea (línea del pañal), en ésta, se encuentra la parte del
stacker, donde se van contabilizando los pañales, hasta que pasa por la
embolsadora, donde se colocan en su respectiva bolsita individual y se
empaqueta. En cuanto a la materia prima, estos pañales se realizan con
polietileno, polímero súper absorbente (SAP), pulpa de papel, papel absorbente,
polipropileno, lycra y otros componentes necesarios.
PLAN SIEMBRA PETROLERA 2005/2030

Consta de dos etapas: una a ejecutarse entre el período 2005-2012 (definido), y la


otra, a llevarse adelante en la etapa comprendida entre 2012-2030 (visualizado).
Para el primer período del Plan Siembra Petrolera, se han estimado inversiones
por el orden de los 56.000 millones de dólares, a ser ejecutados entre 2005-2012.
De esa cantidad, 70% será aportada por la operadora estatal venezolana y el resto
por el sector privado.

Con los trabajos de reactivación de la Planta de Fertilizantes del Complejo


Petroquímico El Tablazo, Pequiven incrementará la capacidad de producción de
urea a 635 mil toneladas métricas anuales (MTMA), las cuales corresponden 360
MTMA al Complejo Petroquímico El Tablazo y 275 MTMA al Complejo Morón. El
cumplimiento de esta meta está enmarcada dentro del “Nuevo Mapa Estratégico”
que adelanta el Gobierno Bolivariano y que tiene como finalidad, acelerar la
construcción del nuevo modelo productivo, rumbo a la creación del nuevo sistema
económico del país.

El 18 de agosto de 2005 se presentó al país el Plan Siembra Petrolera (PSP) el


cual está alineado con la política petrolera definida por el Estado.

En este Plan se establecen las directrices de la política petrolera hasta el 2030, las
cuales se indican a continuación:

- Apalancar el desarrollo socioeconómico nacional con la finalidad de construir un


nuevo modelo de desarrollo económico más justo, equilibrado y
sustentable para combatir la pobreza y la exclusión social.

- Impulsar el proceso de integración energética de América Latina y el Caribe.

- Servir de instrumento geopolítico para propiciar la creación de un sistema


pluripolar que beneficie a los países en vías de desarrollo, y a su vez, constituya
un contrapeso al sistema unipolar actual.

- Defender la cohesión y articulación de la política petrolera de la OPEP.


Dentro de este contexto, y en el marco de los lineamientos del Ministerio del Poder
Popular para la Energía y Petróleo, se inscribe la estrategia general de la
empresa: buscar la máxima valorización de los recursos naturales no renovables y
agotables mediante la obtención de precios justos y razonables en beneficio del
pueblo soberano, con una distribución justa, eficiente y equilibrada de la riqueza
petrolera para contribuir a la erradicación de la pobreza y la exclusión social.

En línea con esta estrategia, PDVSA cuenta con las siguientes iniciativas:

Búsqueda y desarrollo de crudos livianos y medianos.

Desarrollo integral de la Faja Petrolífera del Orinoco.

Aceleración de la explotación del gas natural en tierra y Costa Afuera.

Integración del sistema de refinación nacional e internacional.

Creación de los distritos sociales, fomento de Empresas de Producción Social


(EPS) y desarrollo de núcleos de desarrollo endógeno.

Apalancamiento de la política social del Estado y aporte al Fondo de Desarrollo


Económico y Social (FONDEN).

En el ámbito geopolítico y de comercio internacional, la estrategia internacional de


PDVSA contempla:

Mantener la presencia en los mercados energéticos tradicionales.

Diversificar los mercados mediante la penetración de mercados emergentes como


China e India; así como también, buscar un posicionamiento de mercado en
Europa y Asia, bajo un criterio de permanencia en contraste con ser un proveedor
puntual o esporádico.

Fortalecer los lazos de cooperación energética, económica y técnica con


países del Medio Oriente y Europa Oriental, bajo los principios de solidaridad,
justicia y complementariedad.

Ser brazo ejecutor de la estrategia geopolítica de integración energética de


Latinoamérica y el Caribe.
Contribuir, a través del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo,
al apuntalamiento de la OPEP como organización soberana que persigue
el logro de la estabilidad del mercado petrolero internacional y la
remuneración justa por sus recursos.

Nuevos Proyectos 2007-2013

·Expansión de la planta de Polínter: Con ello se logró elevar la capacidad de la


planta de Polietileno de alta densidad en 60 MTMA, Polietileno Lineal de Baja
Densidad en 40 MTMA, la construcción de una planta de Buteno-1 de 30 MTMA, y
el fortalecimiento de las plantas actuales para impulsar el desarrollo del sector
transformador del plástico y las empresas de producción social.

·Construcción de una Planta de Olefinas y Polietileno: Contempla una planta de


etileno (1000 MTMA). Adicionalmente se plantea la construcción de dos unidades
de Polietileno: una de alta densidad (PEAD de 300 MTMA) y una de baja densidad
(PEBD de 300 MTMA).

·Ampliación de la Planta de Propilven: El proyecto permitirá producir de 110


MTMA a 145 MTMA de Polipropileno. Este producto estará destinado al mercado
nacional y latinoamericano.

·Expansión de la Planta de Policloruro de Vinilo (PVC): Este proyecto contempla el


incremento en la producción de PVC actual 120 MTMA en 170 MTMA, para cubrir
el mercado nacional (Petrocasas).

Situación Complejo Petroquímico El Tablazo

Falta de recursos (materia prima)

Para el año 2007 Chávez emitió sus apreciaciones en el acto de constitución de la


Corporación Petroquímica Venezolana, que se realizó en la bahía de El Tablazo,
según informaciones difundidas por la Agencia Bolivariana de Noticias.
“Vamos a aumentar el uso de las materias primas en 200%, vamos a ir de 450 a
1.350 millones de pies cúbicos de gas natural, para ello hemos venido trabajando
en la Interconexión Centro occidental (ICO) que es una tubería que viene desde el
centro del país para traer gas a occidente, donde hay un déficit grave de gas”, dijo
Chávez en este contexto.

La falta de gas ha sido una de las causas de la paralización de la planta El


Tablazo. “Lo que pasa es que del gas que se produce en el lago de Maracaibo la
mayor parte se va hacia la Refinería de Paraguaná y no queda gas para abastecer
la necesidad de consumo del Zulia, incluyendo la Petroquímica de El Tablazo”.

Para diciembre de este año “debemos estar abriendo la llave de la interconexión


centro occidental para que llegue el gas hasta Paraguaná; simultáneamente,
vamos a liberar una buena porción del gas producido en el Zulia que será
destinado al consumo domiciliario, para la petroquímica y para el desarrollo del
Zulia”.

El impacto de este plan es un aumento de 1.000% en los ingresos de la industria


petroquímica. “Se trata del desarrollo aguas abajo, es darle valor agregado a la
materia prima, he ahí la diferencia de los países del llamado norte desarrollado
que le dan valor agregado a nuestra materia prima, que la compran muy barata, le
aportan valor y luego reparten por el mundo sus productos, incluyéndonos a
nosotros mismo, y nos venden juguetes de plástico, ropas, vehículos; ahí está la
clave del desarrollo”, insistió el jefe de Estado.

“Todo el incremento del uso de materia prima, en este caso sólo del gas, va a
elevar los ingresos, por petroquímica, 1.100 millones de dólares a 12 mil millones
de dólares anuales, es decir, 1.000%. Esta fórmula se puede aplicar a todos los
sectores estratégicos de economía”, señaló al reiterar sobre la ejecución de este
programa en los próximos años para el año 2011, analistas afirman que el mayor
problema que enfrentará el Complejo Ana María Campos no será eléctrico, sino de
gas debido a la disminución de las exportaciones de Colombia y a la alta demanda
del hidrocarburo que se avecina por la misma crisis eléctrica.
El experto en gas y ex funcionario de Pdvsa, Diego González, afirma que este
complejo que está ubicado en Zulia, donde hay un alto déficit de gas, presenta de
hace meses problemas con el suministro de su materia prima principal y que se
agravará con la reducción de las exportaciones colombianas.

No hay gas que es su mayor consumo, explican el analista, quienes aseguran que
el complejo está importando fertilizantes.

En cuanto a la producción de gas del país estima que rondaría unos 5.000
millones de pies cúbicos diarios de gas.

Problemas energéticos

En el año 2010 El ministro de Energía y Petróleo, Rafael Ramírez, aseguró que la


actividad petrolera y la petroquímica en general no serán afectadas por los planes
de recorte de energía.

Aunque, días previos el presidente de Pequiven, Clark Inciarte, anunció que en el


caso del Complejo Ana María Campos, en la Costa Oriental del Lago (Zulia),
dependiendo de los inventarios de la planta se podrían suspender las operaciones
en algunas líneas de producción, que aun cuando genera gran parte de la
electricidad que consume recibe energía por el sistema eléctrico nacional.

Para el año 2011 se evidencio que los problemas energéticos que presenta
Venezuela afecto la producción del complejo petroquímico el tablazo , el ministro
de Energía Eléctrica, Alí Rodríguez Araque, indicó que una sobrecarga fue la
causa de que cinco transformadores de la subestación El Tablazo explotaran, por
ello sugirió que se “adquiera conciencia de ahorro de energía”. El ministro señaló
que para resolver la emergencia reemplazarán la totalidad de los transformadores
que suman 26, aunque en esta primera etapa se limitarán a 13. De este total. Esta
sobrecarga eléctrica produjo la paralización del complejo petroquímico que
posteriormente se reanudaría pero no en su totalidad

Situación actual

PEQUIVEN heredera del Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP) fue creada


en 1977, encargada de producir y comercializar productos petroquímicos
fundamentales, en específico tres líneas de comercialización: Fertilizantes,
Productos Químicos y Resinas Plásticas. PEQUIVEN tiene tres complejos; Morón,
Ana María Campos y General José Antonio Anzoátegui, 22 empresas mixtas, una
planta de BTX en la Refinería El Palito, una mina de Roca Fosfática, 2 terminales,
9 filiales y en los últimos tiempos dado el déficit habitacional del país las Petro
Casas.

Luego de casi 13 años de revolución y con PEQUIVEN recién cumplidos sus 34


años, la realidad es; uno por la falta de gas que debería de suministrar PDVSA sus
plantas están a menos del 60% de su capacidad de Producción, el Tablazo que
debería de recibir 350 MMPCD solo recibe 60 MMPCD, en segundo lugar
PEQUIVEN no exporta absolutamente nada, y terceo la venta de productos al
mercado interno subsidiada es insostenible.

En el caso de los fertilizantes su costo de producción es mayor que el precio de


venta y eso representa unos 500 millones de dólares en pérdidas para
PEQUIVEN. Las resinas plásticas otra de sus líneas de comercialización debido a
la falta de gas en el Tablazo tiene que importar las resinas y el precio del mercado
interno es 50% menor que el de importación.

Los ingresos de PEQUIVEN se estiman en 2000 millones de dólares y sus


egresos en 2400 millones de dólares, es decir una pérdida de 400 millones y
PEQUIVEN en los llamados proyectos de la revolución petroquímica debe aportar
8000 millones de dólares de una inversión total de 40000 millones de dólares.

Los análisis internos de PEQUIVEN indican que la empresa deber promover una
modificación en la política agrícola del gobierno para eliminar el subsidio a los
fertilizantes que otorga PEQUIVEN, aprobar una política comercial que permita
cubrir sus costos con un 15% de ganancia, modificar la ley de la petroquímica, y
crear un fondo de inversiones para los proyectos del sector. También incluyen los
análisis liberar la importación de todos los productos que produce PEQUIVEN
pues en las condiciones actuales de operación, comercialización no es un negocio
viable.

A todo esto en PDVSA se hacen presentaciones a los más altos niveles para
nuevamente traer a PEQUIVEN como filial de PDVSA, pretenden con ello
solventar el problema de suministro de gas al PDVSA tener mayor musculo
financiero hacer los acuerdos de suministro en el mercado, aplicar el dicho
venezolano que es una raya más para un tigre, al absorber el subsidio de los
fertilizantes y dar garantías “con petróleo” para obtener fondos para ejecutar el
llamado Plan Revolución Petroquímica Socialista dentro del Presupuesto de
PDVSA. La organización de PDVSA a cargo de estas tareas seria la Vice-
Presidencia de Refinación a cargo de Asdrúbal Chávez.

Según las cifras, perteneciente a la Petroquímica de Venezuela (Pequiven) la


producción en el complejo petroquímico el tablazo es de 360 mil toneladas
métricas anuales de Urea.

No obstante a toda esta situación trabajadores del complejo realizan protesta por
falta de pago de pasivos laborales que se han acumulado por el incumplimiento
del contrato colectivo 2008-2011, que venció en mayo de 2011 A escala nacional,
precisó Mejías, son 10 mil los trabajadores que realizan esta protesta. Participan
los Complejos Petroquímicos José Antonio Anzoátegui (Barcelona), Ana María
Campos en El Tablazo, estado Zulia y Morón, en Carabobo.
Conclusión

El complejo petroquímico el tablazo ubicado en el estado Zulia desde hace


años está pasando por una gran crisis energética, una crisis de falta de suministro
de gas y sumándole la protesta y paralizaciones laborales por algunos de los
trabajadores por falta de pagos siendo todos estos problemas el resultado final de
la mala toma de decisiones y deficiente administración del sector público,

PEQUIVEN es otra empresa socialista en vía de la quiebra, PEQUIVEN AL volver


a PDVSA en estos momentos ocultar visualmente las pérdidas que representa
debido a la mala gerencia pública. , con actividades que no generan ningún tipo de
ganancia debido a que sus costos son mayores que sus ingresos y más aún
cuando la materia prima es deficitaria como es en este caso el GAS.

Actualmente las empresas del sector público en su mayoría no han quebrado por
ser propiedad del estado y por consecuencia para que se produzca un estado de
quiebra tendría que el estado también estarlo, debido a la mala administración
pública, las políticas y modelos económicos equivocados

El país se encuentra en una situación de dependencia de los ingresos petroleros y


su necesidad de importaciones para el funcionamiento de la industria y del país lo
cual hace nuestra economía inestable debido a su dependencia total de los
precios del petróleo los cuales están en constante cambio

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