TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

Formato del protocolo:

Aditivos retardantes para concreto
hidraulico

PRESENTA:

c. Edgar de Jesús Méndez Montero

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA DICIEMBRE DEL 2014

 ÍNDICE
Pág.

CAPITULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................1

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................1

1.2 JUSTIFICACION..............................................................................................2

1.3 OBJETIVO........................................................................................................3

1.4 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.....................................................3

CAPÍTULO II. MARCO CONCEPTUAL...............................................................................5

2.1 CONCRETO HIDRÁULICO.............................................................................5

2.1.1 Introducción...............................................................................................5

2.1.3 Características...........................................................................................9

2.2 ADITIVOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO..............................................13

2.2.1 Introducción.............................................................................................13

2.2.2 Clasificación............................................................................................14

2.3 ADITIVOS RETARDANTES..........................................................................19

2.3.1. Introducción............................................................................................19

2.3.2. Composición química.............................................................................20

2.3.3. Efectos en el concreto hidráulico...........................................................23

2.3.4. Normativa para el uso y calidad de aditivos..........................................25

2.3.5. Productos en el mercado.......................................................................25

BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................26

ANEXOS........................................................................................................................... 27

i
CAPITULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En este capítulo será definido el problema a tratar, la justificación del estudio del
mismo y los objetivos que se pretenden alcanzar al concluir la investigación.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad las obras que involucran el uso de concreto en la zona centro de

nuestro estado están en su mayor apogeo y se hace necesario buscar soluciones
para los problemas que surgen debido al clima seco y de altas temperaturas que
se están presentando; es por ello la búsqueda de productos que puedan ser
adicionados al cemento sin que se altere su resistencia y puedan retardar el
proceso de fraguado acelerado naturalmente por las altas temperaturas.

El clima seco y las altas temperaturas son un problema durante la construcción de

obras de concreto pues estas condiciones climáticas aceleran el fraguado del
concreto, produciendo dificultades en la colocación además del exceso de calor
que produce la reacción química entre el cemento y el agua más las altas
temperaturas afectan la resistencia del concreto produciendo cuarteaduras
resultando en problemas de filtraciones en el caso de lozas, esto es solucionado
en parte con aditivos retardantes de fraguado del concreto.

En el mercado del sector construcción se presentan una infinidad de marcas y

firmas diferentes, las cuales garantizan proveernos de materiales y servicios de
calidad a distintos costos. Cada marca diferente produce sus productos utilizando
técnicas, procesos y tecnología que difiere de las demás firmas.

La calidad de los aditivos de cualquier marca debe estar en el mismo rango o no

variar demasiado por el simple hecho de estar en el mercado y ser producto de
años de investigación por compañías serias nacionales y extranjeras. Lo que
interesa es el costo beneficio de cada marca existente en el mercado de Oaxaca,
para poder implantarlos en construcciones a cargo y tener como resultado obras
de mayor calidad y sin complicaciones en la colocación del concreto por efectos

1
de temperaturas elevadas. Se analizarán aditivos retardantes de concreto, su
comportamiento en la trabajabilidad del concreto fresco para su colocación ante el
clima caluroso de la región y su desempeño final de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad.

1.2 JUSTIFICACION

En el estado de Oaxaca el uso de aditivos también es limitado, usado solo algunos

de ellos por cementeras con grandes instalaciones en la fabricación de diseños
especiales de concreto específicos para cada obra.

Los aditivos no deberían ser vistos con terror, en la actualidad existen aditivos
naturales que no implican un conocimiento químico, ni peligros en su utilización.
Basta con saber una dosificación, como se usa comúnmente en la elaboración del
concreto con respecto a las cantidades de grava, arena y agua para mejorar
significativamente el uso de concretos con aditivos en nuestro estado,
principalmente en nuestra zona central.

En la actualidad el cambio climático mundial también afecta nuestra región,

teniendo días más calurosos con temperaturas elevadas hasta 40 °C, lo cual
afecta el fraguado del concreto acelerando su fraguado y aumento de temperatura,
produciendo dificultades en la colocación pues se le ha restado fluidez,
ocasionando pequeños vacíos que se traducen en filtraciones y zonas débiles ante
cargas. También por las temperaturas elevadas se producen cuarteos en las obras
realizadas.

Usualmente los colados de elementos que requieren gran cantidad de concreto, se

realizan con botes (el uso de camiones de bombeo es muy caro) durante las horas
de mayor calor y elevadas temperaturas, lo que es perjudicial para la colocación y
propiedades del concreto.

El conociendo de los precios y el comportamiento de los aditivos comercializados

en el estado abrirá las puertas a la utilización de aditivos por pequeños
constructores y se minimizaran los problemas de construcción de concreto

2
teniendo como resultado obras de mayor calidad sin la contratación de
constructoras o cementeras a altos costos inalcanzables para la mayoría de la
población.

Este problema se justifica en la necesidad de tener un mejor desempeño del

concreto en las condiciones de elevadas temperaturas con ayuda de aditivos que
retarden el proceso de fraguado a un bajo costo.

1.3 OBJETIVO

Analizar el comportamiento de aditivos retardadores de fraguado para el concreto,

en la zona de valles centrales de Oaxaca.

1.4 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

Para iniciar la metodología fue necesario recurrir al método documental el cual es

parte esencial de un proceso de investigación y consiste en indagar, interpretar,
presentar datos e informes sobre un tema determinado, utilizando para ello, una
metódica de análisis, teniendo como finalidad obtener resultados que pudiesen ser
base para el desarrollo de conocimientos.

Fue de suma importancia consultar fuentes confiables de información

principalmente a los libros generales y especializados, revistas con la información
necesaria referente a los antecedentes de los aditivos retardante para concreto
hidráulico en el mundo, nuestro país y estado, de igual forma consultamos páginas
web que en la actualidad son indispensables para llevar a cabo todo tipo de
investigación y cuenta con una amplia información sobre nuestro tema.

Para reunir datos fue necesario acudir a diversos centros de información;

biblioteca del Instituto Tecnológico de Oaxaca, biblioteca pública del estado de
Oaxaca y consulta en internet.

Con ello se logró el acopio de la bibliografía base, para que con el paso de los
días fuera analizada y organizada para dar paso a la redacción final, intentando

3
transmitir con la mayor claridad y coherencia posible los resultados de la
información recabada en el proceso de investigación documental.

4
CAPÍTULO II. MARCO CONCEPTUAL

En este capítulo se verán los distintos tipos de aditivos que se pueden usar en
obra y con más detalle los aditivos retardantes para concreto hidráulico. 1

2.1 CONCRETO HIDRÁULICO

Concreto, palabra de origen latín, basado en cemento hidráulico, un material que

se endurece con el agua. Esta propiedad y otra relacionada con el hecho de no
sufrir cambio químico por la acción del agua en su vida posterior, son las más
importantes y las que contribuyen a la difusión del empleo del concreto como
material de construcción.2, 3

En términos generales, el concreto puede definirse como la mezcla de un material

aglutinante, un material de relleno, agua y eventualmente aditivos, que al
endurecerse forma un todo compacto y después de cierto tiempo es capaz de
soportar grandes cargas.4

2.1.1 Introducción

Probablemente la historia de los cementantes es tan antigua como la propia

humanidad. Su empleo se remonta a las épocas en que el hombre se vio en la
necesidad de construir su propia habitación utilizando arcilla o una mezcla de cal y
arena para mantener juntas las piedras o ladrillos de esta. 5

El concreto ofrece, como las piedras naturales, una resistencia muy grande a los
esfuerzos de compresión y muy escasa a los de tracción.6

1
Handbook, Concrete admixtures, pp. 1- 4.
2
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p. 10.
3
Neville, Tecnología del concreto, pp. 9-10.
4
Sánchez, Tecnología del concreto y del mortero, p. 19.
5
Gani, Cement and concrete, p. 1.
6
Handbook, Concrete admixtures, p. 43.

5
El concreto hidráulico es una mezcla de cemento (mezcla compleja de silicatos de
calcio y aluminio), grava y arena, que al agregarle agua esta mezcla se endurece
como roca por la formación de largos cristales entrelazados reforzado con barras
de acero, es el material más usado para estructuras, puentes y a veces
carreteras.7

El concreto como material estructural se diseña para que tenga una determinada
resistencia. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
más importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se diseñan pavimentos rígidos y otras losas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se diseña para que resista esfuerzos de
flexión.8

El concreto está formado por dos componentes: los agregados y la pasta. Los
agregados se clasifican en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos son
las arenas naturales o las fabricadas, cuyos granos tienen menos de ¼ de
pulgada; los agregados gruesos son los que tienen aproximadamente más de ¼
de pulgada. La pasta se compone de cemento, agua y algunas veces de aire
incluido. El agregado debe consistir de partículas que soporten y resistan las
condiciones de la intemperie, y no deben contener materiales que produzcan
efectos perjudiciales. Por otra parte la cantidad de agua que se utiliza para
mezclar el concreto es mayor que la que se necesita para la hidratación completa,
lo cual es necesario para que el concreto sea plástico y manejable. La relación
agua-cemento (A/C) es el factor más importante en la resistencia del concreto.
Una determinada relación agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo
al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento. Ordinariamente, la pasta de
cemento constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto, como se
muestra en la fig.1.9

7
González, Manual de supervisión de obras de concreto, p. 19.
8
Gany, cement and concrete, p. 57.
9
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p. 11.

6
 Fig. 1. Variación en las proporciones de materiales usados en el concreto
Fuente: IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p. 9.
El concreto se usa en estructuras y pavimentos que se construyen para durar
mucho tiempo y a un costo de conservación bajo. Uno de los requisitos que debe
satisfacer el concreto es una elevada resistencia a las condiciones previstas de
exposición a la intemperie.10

2.1.2 Componentes

Para entender e interpretar el comportamiento total de un elemento compuesto se

requiere un conocimiento de las características de sus componentes. En este
capítulo se presenta una breve relación de los materiales que constituyen el
concreto: cemento, agregado fino y grueso, agua, aire y aditivos. Las
características de estos componentes son11, 12:

Cemento portland: el cemento portland esta hecho de minerales cristalinos

en polvo muy fino compuesto principalmente de silicatos de calcio y
aluminio. La resistencia del cemento es el resultado de un proceso de
hidratación. Este proceso químico resulta en re cristalización en forma de
cristales entrelazados que producen el cemento en vía de hidratación, el
cual tiene una elevada resistencia a la compresión cuando se endurece.

Agua y aire: el agua se requiere en la producción del concreto a fin de

precipitar la reacción química con el cemento, para humedecer el agregado

10
Ídem.
11
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p.14.
12
Dodge, Concrete portable, p. 5.

7
 y lubricar la mezcla para una fácil manejabilidad. El agua que tiene
ingredientes nocivos, contaminación, sedimentos, aceites, azúcar o
químicos es dañina para la resistencia y propiedades de fraguado de
cemento. Con la evaporación gradual en exceso del agua de la mezcla, se
producen poros en el concreto endurecido. Esto puede mejorar las
características del producto si está distribuido de manera uniforme. La
inclusión de aire aumenta la manejabilidad, disminuye la densidad,
incrementa la durabilidad, reduce el afloramiento y la segregación y reduce
el contenido de arena requerido en la mezcla.

Agregados: los agregados son las partes del concreto que constituyen lo
grueso del producto terminado. Abarcan del 60 al 80% del volumen del
concreto, y tienen que estar graduados de tal forma que la masa total del
concreto actué como una combinación relativamente sólida, homogénea y
densa. Existen dos tipos de agregados:

 Agregado grueso
 Agregado fino

Agregado grueso: el agregado grueso se clasifica como tal si el tamaño

más pequeño de la partícula es mayor a ¼ in (6mm). El agregado
grueso mineral deberá estar limpio de impurezas orgánicas y deberá
adherirse bien con el gel cemento. Los tipos comunes de agregado
grueso son: piedra natural triturada, grava natural, agregados gruesos
artificiales y agregados gruesos para protecciones nucleares.

Agregado fino: el agregado fino es un relleno más pequeño hecho de

arena. Varía en tamaño, del núm. 4 hasta el núm. 100 del tamiz
estándar americano. Un buen agregado fino deberá estar siempre libre
de impurezas orgánicas, arcilla o cualquier material dañino o relleno
excesivo de tamaños más pequeños que lo ya estipulado.

Aditivos: los aditivos son materiales que además del agua, agregado o
cemento hidráulico se utilizan como ingredientes del concreto y se adicionan
ala revoltura antes o durante el mezclado. Su función es la de modificar las

8
 propiedades para “hacer lo más apropiado para el trabajo a mano, por
economía, o para otros propósitos tal como el ahorro de energía”. A
continuación los principales tipos de aditivos:

1. Aditivos acelerantes.
2. Aditivos inclusores de aire
3. Aditivos reductores de agua y aditivos controladores del fraguado
4. Aditivos minerales finamente divididos
5. Aditivos para concreto sin revenimiento

2.1.3 Características

El concreto como material estructural se diseña para que tenga una determinada
resistencia. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
más importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se diseñan pavimentos rígidos y otras lozas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se diseña para que resista esfuerzos de
flexión. Se ha establecido una correlación entre la resistencia a la compresión y la
resistencia a la flexión en un determinado concreto. 13

Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos; los
primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos
del concreto; agregados, cemento y agua. Los segundos tienen que ver con la
calidad del proceso del concreto, la resistencia está en relación directa a este
proceso.14

2.1.3.1 Concreto en estado fresco

El lapso de concreto blando abarca desde la elaboración de la mezcla de concreto

hasta que en esta se presentan los primeros síntomas de rigidez, lo cual es una
señal de que termina la fase “durmiente” y principia la del fraguado. La duración de
este lapso, en que el concreto se conserva blando, marca el tiempo más adecuado
para transportarlo, colocarlo y compactarlo en su lugar definitivo dentro de la
13
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p. 13.
14
Dodge, Concrete portable, p. 19.

9
estructura en construcción. El concreto recién mezclado permanece plástico
solamente un corto tiempo, sus propiedades son importantes, porque afectan la
calidad y el costo del concreto endurecido. Al mantener constantes la calidad de
agua y de pastas de cemento y al aumentar la cantidad del agregado, se aumenta
la dureza de las mezclas. El concreto de consistencia plástica no se desmenuza,
sino que fluye como líquido sin segregación. Las mezclas de esta consistencia son
adecuadas para casi cualquier tipo de trabajo de concreto. 15

La facilidad o dificultad para colar el concreto y consolidarlo se llama

manejabilidad. El concreto debe ser manejable, pero no debe segregarse ni debe
exudar excesivamente. El exudado es el agua que aparece en la superficie del
concreto recién colado. La mezcla más económica es la que tenga la proporción
más elevada de agregado con relación al cemento y que todavía sea manejable
ala relación agua-cemento requerida para lograr resistencia, durabilidad y otras
propiedades, como la trabajabilidad (fig. 2). 16

Fig. 2. Trabajabilidad
Fuente: CFE, Manual de tecnología del concreto, p. 15.

2.1.3.2 Concreto en estado endurecido

La propiedad de liga de la pasta de cemento portland se debe a la reacción

química entre el cemento y el agua llamada hidratación. El cemento portland no es
un compuesto químico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos.
Cuatro de ellos conforman el 90% o más del peso del cemento portland y son: el
silicato tri cálcico, el silicato di cálcico, el aluminato tri cálcico y el aluminio ferrito

15
Sánchez, tecnología del concreto y del mortero, pp. 111- 112.
16
Sánchez, tecnología del concreto y del mortero, pp. 115- 124.

10
tetra cálcico. Además de estos componentes principales, algunos otros
desempeñan papeles importantes en el proceso de hidratación.

También, es importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el

agua porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La
reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo de
transporte y colocación del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha
sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rápido. El yeso,
que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, actúa
como regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento portland. Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratación incluyen la finura de la
molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el momento de mezclado.

Sin embargo, el aumento de resistencia continuará con la edad mientras esté

presente algo de cemento sin hidratar, a condición que el concreto permanezca
húmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa
dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto
desciende por debajo del punto de congelación, la hidratación y el aumento de
resistencia virtualmente se detienen. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un
periodo de secado, la hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar.
Sin embargo, lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de manera
continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado
la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de restaurar. 17

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto requiere de

humedad para hidratarse y endurecer. Al secarse el concreto, deja de ganar
resistencia; el hecho de que este seco, no es indicación que haya experimentado
la suficiente hidratación para lograr las propiedades físicas deseadas. El
conocimiento de la velocidad de secado es útil para comprender las propiedades o
la condición física del concreto. El concreto debe seguir reteniendo suficiente

17
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, pp. 1-4.

11
humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda
hidratarse. El concreto recién colado tiene agua abundante, pero a medida que el
secado progresa desde la superficie hasta el interior, el aumento de resistencia
continuará a cada profundidad únicamente mientras la humedad relativa en ese
punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que
no ha tenido suficiente curado húmedo es una muestra común. Debido a que se
seca rápidamente, el concreto de la superficie es débil y se produce
descascaramiento de partículas finas provocadas por el tránsito. Asimismo el
concreto se contrae al secarse, la contracción por secado es una causa
fundamental de agrietamiento, y el ancho de las grietas es función del grado del
secado. La fig. 3 muestra la evolución de los cambios de estado del concreto, en
relación a su resistencia y el tiempo transcurrido en el fraguado. 18

Fig. 3. Evolución de estado de concreto.

Fuente: IMCYC, Diseño y control de mezclas de concreto, p. 4.

2.2 ADITIVOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO

Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son
componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso se
extiende cada vez más. Ya que son capaces de impartir beneficios físicos y
económicos. Además hacen posible el empleo de una variedad más amplia de
ingredientes en la mezcla. Y no presentan gasto adicional pues su empleo trae por
resultado ahorros, por ejemplo: el costo de mano de obra, en el contenido de
cemento o en la durabilidad.19

18
IMCYC, Diseño y control de mezclas de concreto, p. 4.
19
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p. 47.

12
 2.2.1 Introducción

El concreto debe ser manejable, capaz de dársele acabados, fuerte, durable,

impermeable, y resistente al desgaste. Estas calidades pueden obtenerse a
menudo en forma cómoda y económica proyectando correctamente la mezcla y
con la selección adecuada de los materiales, sin tener que recurrir a los aditivos. 20

Los aditivos son otros materiales que además del agua, agregado o cemento
hidráulico se utilizan como ingredientes del concreto y se adicionan a la revoltura
inmediatamente antes o durante el mezclado. Su función es la de modificar las
propiedades del concreto para hacerlo más apropiado para el trabajo a mano, o
por economía, o para otros propósitos tal como el ahorro de energía. Sin embargo,
pueden presentarse casos donde se requieran propiedades especiales, como
mayor tiempo de fraguado, rapidez en la adquisición de resistencia, control de la
afinidad química con ciertos agregados, o la reducción del calor de hidratación.
Aunque con frecuencia pueden obtenerse estar propiedades especiales eligiendo
al tipo adecuado de cemento portland, a veces no resulta practico. En esos casos
puede ser conveniente considerar e investigar algunos aditivos, ya que su uso en
el concreto puede producir los efectos especiales que se desean. En algunos
casos, las propiedades deseadas solo pueden obtenerse con el uso de aditivos.
La eficacia de un aditivo depende de factores como el tipo, proporción y calidad de
cemento.21

Los aditivos que se consideren adecuados para usarse en el concreto deberán

ajustarse a las especificaciones de la ASTM, o de las federales. Deberán hacerse
mezclas de prueba con el aditivo y materiales para la obra con las temperaturas
que se sepa que van a existir en la obra. De esta manera puede observarse la
compatibilidad del aditivo con otros aditivos y materiales para la obra, así como los
efectos del aditivo en las propiedades del concreto fresco y endurecido. Deberá de
usarse la cantidad de aditivo recomendad por el fabricante o la óptima según
determinaciones hechas en el laboratorio.22
20
Handbook, Concrete admixtures, p. 227.
21
Nawy, Concreto reforzado, p. 18.
22
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p. 48.

13
 2.2.2 Clasificación

Los aditivos incluyen todos los materiales que no son cemento portland, agua, y
agregados que se añaden al concreto, mortero o lechada, inmediatamente antes o
durante la mezcla. En general, los aditivos pueden clasificarse como sigue: 23

1. Inclusores de aire
2. Reductores de agua
3. Retardantes
4. Acelerantes
5. Puzolanas
6. Fluidificantes

Algunas características que definen a cada uno de estos agentes se definen a

continuación24:

Los aditivos inclusores de aire. Se usan para mejorar la durabilidad del

concreto expuesto a la humedad durante ciclos de congelación y fusión. El
aire incluido mejora mucho la resistencia a la descamación superficial
producida por los agentes descongelantes. La manejabilidad del concreto
fresco también se mejora mucho, la segregación y el exudado se reducen o
se eliminan. El concreto con inclusión de aire contiene diminutas burbujas
de aire que se distribuyen uniformemente en toda la pasta de cemento. El
aire incluido puede producirse en el concreto mediante el uso de cemento
con inclusor de aire, con un aditivo inclusor de aire, o con la combinación de
ambos métodos. El cemento con inclusor de aire se hace añadiendo y
moliendo con el cemento portland un material durante el proceso de su
manufactura. Por otra parte, los aditivos inclusores de aire que se añaden
directamente a los materiales del concreto, ya sea antes o durante la
mezcla. Las especificaciones y métodos para probar los aditivos inclusores
de aire se dan en la ASTM C260 y C233. Los aditivos inclusores de aire
deben satisfacer los requisitos de la especificación ASTM C226. Los

23
Ibíd, p. 47.
24
IMCYC, Proyecto y control de mezclas de concreto, p. 47

14
requisitos aplicables para los cementos con inclusor de aire se dan en las
especificaciones ASTM C175 y C5995.

Los aditivos reductores de agua. Son materiales que se usan con el objetivo
de reducir la cantidad del agua de la mezcla necesaria para producir
concreto de una consistencia dada. Estos materiales aumentan el
revenimiento del concreto para una proporción de agua dada. Sin embargo,
la tasa de perdida de revenimiento no se reduce y en algunos casos puede
aumentarse. Muchos aditivos reductores de agua pueden también retardar
el tiempo de fraguado del concreto. Algunos se modifican para producir
grados variables de retardo, mientras que otros no afectan apreciablemente
el tiempo de fraguado. Algunos aditivos reductores de agua pueden también
incluir aire en el concreto. Generalmente puede obtenerse un aumento de
resistencia con los aditivos reductores de agua si se reduce la proporción
de agua para una mezcla dada y si la proporción de cemento y el
revenimiento se mantienen constantes. A pesar de la reducción en la
proporción de agua, los concretos hechos con algunos aditivos reductores
de agua muestran aumentos importantes en la contracción al secarse.

Los aditivos retardadores. Son materiales que se usan con el objeto de

retardar el tiempo de fraguado en el concreto. las elevadas temperaturas
del concreto fresco son con frecuencia la causa del aumento de la rapidez
del endurecimiento que dificulta el colado y el acabado. Uno de los métodos
más prácticos de contrarrestar este fenómeno consiste en reducir la
temperatura del concreto enfriando el agua de la mezcla y/o los agregados.
Los retardadores no disminuyen la temperatura inicial del concreto. Algunas
veces se usan los retardadores en el concreto para contrarrestar el efecto
acelerante de los climas cálidos en el fraguado. Como la mayor parte de
retardadores funcionan también como reductores de agua, se les llama con
frecuencia “retardadores de agua”. También los retardadores pueden incluir
aire en el concreto.

15
Los aceleradores. Son aditivos que se usan para acelerar el fraguado y la
adquisición de resistencia en el concreto. La mayor parte de los
aceleradores comúnmente usados producen un aumento de la contracción
que sufre el concreto al secarse. La adquisición de resistencia en el
concreto puede también acelerarse usando cemento portland tipo III o de
rápido endurecimiento, disminuyendo la relación agua-cemento, o haciendo
el curado a temperaturas más elevadas. El aditivo acelerador más
comúnmente usado es el cloruro de calcio. Deberá ajustarse a los requisitos
de la especificación ASTM D98 y deberá muestrearse y probarse de
acuerdo con la especificación ASTM D345. El cloruro de calcio y otros
materiales que se usan como aceleradores no son agentes anticongelantes.
Cuando se usan en cantidades normales, no reducen el punto de
congelación del concreto del concreto más que unos cuantos grados. En
ninguna circunstancia deberá tratarse de proteger el concreto de la
congelación por este método. El uso del cloruro de calcio o de aditivos que
contengan cloruros solubles no se recomienda bajo ciertas condiciones:

1. En el concreto presforzado debido a los posibles riesgos de

corrosión.
2. En concreto donde este ahogado aluminio porque puede producirse
una fuerte corrosión del aluminio, especialmente si este está en
contacto con acero incrustado y si el concreto está en un ambiente
húmedo.
3. Cuando acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con
el concreto.
4. En concreto sometido con reacciones entre álcalis y agregados o
expuesto a suelos o agua que contenga sulfatos.

Puzolanas. En la especificación de la ASTM C219 se define a las

puzolanas como “material silicoso o silíceo y aluminoso, que de por si
posee poco o ningún valor cementante pero que, si esta finamente definido
y en presencia del agua, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio
a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades

16
cementantes”. Varios materiales como la tierra de diatomeas, cuarzos o
palinos y pizarras, y algunos materiales artificiales como la ceniza en
suspensión se usan como puzolanas, como las propiedades de las
puzolanas pueden variar mucho, deberán hacerse pruebas para su
aceptación antes de usarlas. Las especificación ASTM C618 trata del uso
de puzolanas naturales y de la ceniza en suspensión como aditivos para
concreto; los procedimientos para muestreo y probar la ceniza en
suspensión se dan en la especificación ASTM C311. Se usan algunas
veces los materiales puzolanicos en el concreto para ayudar a controlar las
temperaturas internas. En las estructuras de gran masa como las presas,
pueden ocurrir altas temperaturas debidas a una lenta perdida del calor
generado durante la hidratación. También se usan con objeto de reducir o
de eliminar la expansión potencial de los agregados con afinidad alcalina.

Fluidificantes. Es importante el mejoramiento de la manejabilidad en

concreto colado en miembros con mucho esfuerzo, o en los colados por
medio del embudo con un turbo largo. A menudo al aumentar la proporción
de cemento o la cantidad de agregado fino se obtiene la manejabilidad
deseada. Uno de los mejores agentes fluidificantes es el aire incluido.
Funciona como lubricante y es efectivo para manejar la manejabilidad de
mezclas ásperas pobres. Cuando se añaden al concreto que contiene una
proporción de agua dada algunos materiales orgánicos, aumentara el
revenimiento.

Los agentes contra la humedad y reductores de la permeabilidad. En

muchas de sus aplicaciones, es importante que el concreto sea tan
impermeable como sea posible, especialmente cuando está en contacto
con agua a presión. La impermeabilidad del concreto depende de la
cantidad de cemento y del agua usada en la mezcla y de la longitud del
periodo de curado húmedo. El concreto hecho con una relación agua-
cemento menor de aproximadamente 0.49 en peso será impermeable si
tiene un bajo revenimiento y si se cuela y se cura bien. Los aditivos que se
conocen como agentes reductores de la permeabilidad usualmente son o

17
 repelentes del agua o materiales puzolanicos. Pueden reducir la
permeabilidad de los concretos que tiene proporciones bajas de cemento
y/o deficiencia de agregados finos. Sin embargo, su uso en mezclas bien
dosificadas pude aumentar el requerimiento de agua en la mezcla, dando
por resultado que aumente la permeabilidad en vez de disminuir. Los
aditivos contra la humedad usualmente son materiales que repelen el agua,
y que se usan algunas veces para reducir el flujo capilar de la humedad a
través del concreto que está en contacto con el agua o la tierra húmeda.

Las lechadas de cemento portland. Se usan para muchos fines, como para
estabilizar cimentaciones, llenar grietas y juntas en los trabajos de concreto,
y para sellar pozos de petróleo. Para alterar las propiedades de la lechada
para aplicaciones específicas se usan a menudo varios aditivos inclusores
de aire, aceleradores, agentes fluidificantes o mejoradores de la
manejabilidad.

Otros. Algunas veces se añade al concreto polvo de aluminio y otros

materiales que forman gases y lechada en muy pequeñas cantidades para
producir un aligera expansión, antes del endurecimiento. El aumento de
volumen que se produce depende de la cantidad de material formador de
gas usado, de la temperatura de la mezcla plástica, de la proporción de
álcali en el cemento, y de otras variables. Al secarse, el concreto
endurecido o lechada hecha con materiales que forman gases disminuye de
volumen en una cantidad igual o mayor que la del concreto o lechada
normal.

2.3 ADITIVOS RETARDANTES

Hay quienes afirman que los primeros aditivos para el concreto fueron la clara del
huevo y la sangre. Los aditivos Retardantes, como su nombre lo dice retardan el
endurecimiento del concreto y se utilizan para aminorar la velocidad de fraguado
del concreto.25

25
IMCYC, Diseño y control de mezclas de concreto, p. 70.

18
 2.3.1. Introducción.

El cemento portland de fabricación reciente, poco tiempo después se le agrego

yeso crudo, con el fin de obtener fraguados más regulares, agregándose al
cemento en el momento de su fabricación y luego al mismo concreto al momento
de la mezcla. En la fig. 4 se muestra el tiempo de fraguado final (Fi) y final (Ff) del
mortero con dosificaciones de 0.2, 0.4, 0.6, y 0.8% de aditivo retardante (tomado
de los 5 lotes en estudio).26

Fig. 4: Tiempos de fraguado inicial y final de los morteros con aditivo retardante.
Fuente: Redalyc. Mx, Comportamiento mecánico de morteros de cemento portland, p. 44.
Usado en la elaboración de morteros y concretos en climas calurosos, o cuando
se necesita transportar el concreto premezclado a largas distancias. Las
temperaturas altas en el concreto fresco, son frecuentemente la causa de una
gran velocidad en el endurecimiento, lo que provoca que el acabado y colado del
concreto sea difícil. Uno de los métodos más prácticos de contrarrestar este efecto
consiste en hacer descender la temperatura del concreto enfriando el agua de
mezclado o los agregados. Los aditivos Retardantes no bajan la temperatura
inicial del concreto. Los Retardantes se emplean en ocasiones para 27:

 Demorar el fraguado inicial del concreto o lechada cuando se presentan

condiciones de colado difíciles o poco usuales, como puede ocurrir al colar
estribos o cimentaciones de gran tamaño, cementar pozos petroleros, o
bombear lechadas o concreto a distancias considerables.

26
Sánchez, tecnología del concreto y del mortero, pp. 22- 24.
27
Handbook, concrete admixtures, p. 102.

19
  Retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabado especiales, como
puede ser una superficie de agregado expuesto.

Debido a que la mayoría de los Retardantes también actúan como reductores de

agua, se les denomina frecuentemente Retardantes reductores de agua. Los
retardantes también pueden incluir aire en el concreto. En general, el empleo de
retardantes va a acompañado de una cierta reducción de resistencia a edades
tempranas. Los efectos de estos materiales en las demás propiedades del
concreto, tales como la contracción, pueden ser imprescindibles. En
consecuencia, se deberán efectuar pruebas de recepción de los Retardantes con
los materiales.28

2.3.2. Composición química

El aditivo retardante es un aditivo liquido compuesto por agentes retardantes,

plastificantes y dosificadores para usarse en concretos y morteros. Cumple con
especificaciones de la norma ASTM tipo B. 29

La acción retardante la exhiben el azúcar, derivados de carbohidratos, sales

solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es también un
retardante posible. Parece que, empleada de manera control dada una pequeña
cantidad (como el 0.5% de la masa del concreto) actuara como un retardante
aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. En
general, el empleo de retardantes va acompañado de una cierta reducción de
resistencia a edades tempranas. Los efectos de estos materiales en las demás
propiedades del concreto, tales como la contracción, pueden ser imprescindibles.
En consecuencia, se deberán efectuar pruebas de recepción de los retardantes
con los materiales con que se va a trabajar en condiciones anticipadas de
trabajo.30

28
Ibíd, p. 71.
29
Sánchez, tecnología del concreto y del mortero, p. 270.
30
Sánchez, tecnología del concreto y del mortero, p. 270.

20
El comportamiento del azúcar y de cualquier retardantes deberá determinar
mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción. Como
los retardantes se emplea en clima cálido es importante observar que el efecto
retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a
temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 °C. Debido a que la
mayoría de los retardantes también actúan como reductores de agua, se les
denomina frecuentemente retardantes reductores de agua. Los retardantes
tienden a aumentar la contracción plástica porque la duración de etapa plástica se
extiende pero la contracción por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-
92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos
una hora, pero no más de 3 ½ horas, en comparación con una mezcla de control.
Se permite que la resistencia a la compresión de tres días en adelante sea 10%
menos que la resistencia de control. Una variación de las proporciones usadas en
concreto, en volumen absoluto y sus propiedades físicas, se muestra a
continuación en la tabla número uno.31

31
Ibíd, p. 4.

21
Tabla 1. Aditivo retardante.

ADITIVO RETARDANTE PROPIEDADES FISICAS METODO ASTM

A) PRODUCTO ENVASADO
A1. Consistencia Liquido
A2. Toxicidad si
3
A3. Densidad (gm/cm ) 1.24 a 1.26 D- 1475
A4. Ph 5.5 a 6.5 E- 70
A5. Inflamabilidad No
A6. Color Rojizo
A7. Tipo B C-494
A8. %solidos D- 2369
Peso 54-55
Volumen 47-48
B) PRODUCTO APLICADO
B1. Tiempo de fraguado (hrs) desviación del control C-191
(mínimo)
Inicial 11:20 desp.
Final 3:00 desp.
2
B2. Resistencia a compresión (kg/cm )(% del control) C-39
1 día 85 a 90 C-494
3 días 86 a 92
7 días 90 a 94
28 días 90 a 95
2
B3. Resistencia flexión (kg/cm )(% del control) C-78
3 días 91 a 93 C-494
7 días 91 a 93
28 días 91 a95
B4. Cambio de longitud (encogimiento) C-157
% de control 122 a 125 C-494
Incremento 0.009
B5. Dosificación (cm 3 /saco cemento)
Temperatura ambiente 10 °C 60
Temperatura ambiente 20 °C 80
Temperatura ambiente 25 °C 100
Temperatura ambiente 30 °C 120

Fuente: PDengineer.com, Course N° C-2029 Admixtures for Concrete, p. 2.

22
 2.3.3. Efectos en el concreto hidráulico

Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adición a

la mezcla de un aditivo retardante. Los retardantes hacen también lento el
endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero
inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composición o
identidad de los productos de hidratación 32:

1. Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo

de fraguado normal se corta por la alta temperatura.
2. Previenen las juntas frías.
3. Prolongan el tiempo de transportación, colocación y compactación.

Dentro de los materiales de esta categoría se encuentran sobre todo la ceniza

volante y otro tipo de puzolanas, así como la escoria granulada de alto horno
molida. Se usan ampliamente en sustitución parcial del cemento portland; estos
materiales le impartirán una menor rapidez de fraguado y de desarrollo de
resistencia temprana en el concreto, y estos dos factores son deseables en la
colocación del concreto en climas calurosos. 33

Entre las ventajas esta la menor demanda de agua de mezclado, periodos más
largos de uso, y resistencias comparables o mayores que las del concreto simple
colocado a menores temperaturas. Su eficacia depende de las reacciones
químicas del cemento con el cual se combinan para formar el concreto. Los
aditivos retardantes tipo D que cumplen con los requisitos de la norma ASTM
C494 tiene propiedades tanto de reducción del agua como de retraso del fraguado
y se usan ampliamente en condiciones de altas temperaturas. Se le puede agregar
al concreto en distintas proporciones y en combinación con otros aditivos de tal
forma que, a medida que aumente la temperatura se podrán usar dosis más altas
del aditivo a fin de obtener un tiempo uniforme de fraguado. Sus propiedades de
reducción de agua en gran medida compensan la mayor demanda de agua
derivada de los aumentos en la temperatura del concreto, ya que los retardantes

32
IMCYC, Elaboración, colocación y protección del concreto en clima caluroso y frio, p. 18.
33
Ídem.

23
reductores de agua generalmente aumentan la resistencia del concreto, se podrán
usar, con lo ajustes adecuados a la mezcla para evitar la pérdida de resistencia
que de otra manera podría reducirse con las altas temperaturas del concreto. si se
compara con un concreto sin aditivos, una mezcla de concreto que es un aditivo
reductor de agua y retardante puede presentar una tasa más alta de perdida de
revenimiento.34

En la figura cinco se muestra la resistencia a la compresión desarrollada por los

morteros a 1, 3, 7 y 28 días con las diferentes cantidades de aditivo retardante.

Fig. 5. Comportamiento a compresión de morteros con contenidos de aditivo retardante.

Fuente: Redalyc.mx, Comportamiento mecánico de morteros de cemento portland, p. 47.

El retraso del endurecimiento su puede explotar para obtener acabados
arquitectónicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie
interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se

34
Ibíd, p. 19

24
retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseño de estructuras por ejemplo,
los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de las partes del
colado en lugar de construcción segmental.

2.3.4. Normativa para el uso y calidad de aditivos.

Los métodos utilizados en esta investigación son experimentales y aprobados por

organismos internacionales como la designación ASTM estándar test method for
density ( unit weight) and voids in aggregates.

Para determinación del tiempo de fraguado se utiliza el método de la Norma

Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE y para la prueba de compresión se utiliza el
método especificado en el libro N-CMT-02-004/04 de la secretaria de
comunicaciones y transportes (SCT).

2.3.5. Productos en el mercado

En el mercado del sector construcción se presentan infinidad de marcas y firmas

diferentes, las cuales nos garantizan proveernos de materiales y servicios de
calidad a distintos costos. Cada marca diferente produce sus productos utilizando
técnicas, procesos y tecnología que difiere de las demás firmas.

Viéndolo de esta manera, es posible aplicar distintos métodos para seleccionar el

aditivo adecuado: ya sea evaluando los resultados que se obtienen al utilizarlo y
optar por el de mejor desempeño, o bien se puede definir un nivel de desempeño y
optar por aquel que nos ayude en el ahorro económico.

El uso de aditivos en nuestro estado solo lo podemos observar en las grandes

empresas que diseñan concretos como Cemex, Rody +Raban y Romasa, quienes
consideran los aditivos como un ingrediente más indispensable en la elaboración
de concreto.

25
 BIBLIOGRAFÍA

IMCYC. 1995, Elaboración, colocación y protección del concreto en climas

caluroso y frio, editado por el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, ed.
IMCYC: México D.F. 84 pp.

IMCYC. 1992, Diseño y control de mezclas de concreto, editado por el Instituto

Mexicano del Cemento y del Concreto, ed. IMCYC: México D.F. 452 pp.

G. Nawy, Edward. 1998, Concreto reforzado, traducido de la primera edición en

inglés de REINFORCED CONCRETE, ed. PRENTICE-HALL INC.: México D.F.
737 pp.

R. Dodge, Woodson. 1955, Concrete portable handbook, editado por Butterworth –

Heinemann: Wyman Street USA. 449 pp.

V.S. Ramachandran. 1995, Concrete admixtures, segunda edicion, ed. Properties,

Science and technology: United States of America. 1112 pp.

M.S.J. Gani. 1997, Cement and concrete, primera edicion, ed. Chapman and Hall:
Londres. 205 pp.

Sanchez de Guzman, Diego. 2001, Tecnologia del concreto y del mortero, quinta
edicion, ed.Bhandar Editores Ltda: Bogota. 341 pp.

26
 ANEXOS
A) PRESENTACION EN POWER POINT.
B) POSTER.
C) INFORMACION DIGITAL.
D) INFORMACION IMPRESA.

27