Control Estadistico

CONTROL ESTADISTICO
Taller Cartas de Control – Atributos.
AUTOR
DANIEL ANDRÉS CORDOBA PEREA
PROFESORA
SILVANA RUIZ MORENO
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE

PRODUCCION Y DISEÑO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2021
1. En un proceso de impresión de tarjetas se toman 20 muestras (una por día)
de tamaño n =100, anotando la fracción defectuosa, como se muestra en la
siguiente tabla:
 Elabore un gráfico de fracción defectuosa e interprete los resultados.
SOLUCIÓN
Tenemos los datos de p%, para hallar “p”, fracción defectuosa dividimos los datos
de p% entre 100 y obtenemos el siguiente cuadro:
Día p% p (fracción
defectuosa)
1 4 0,04
2 6 0,06
3 5 0,05
4 5 0,05
5 5 0,05
6 4 0,04
7 7 0,07
8 4 0,04
9 9 0,09
10 5 0,05
11 4 0,04
12 8 0,08
13 5 0,05
14 7 0,07
15 6 0,06
16 4 0,04
17 5 0,05
18 4 0,04
19 6 0,06
20 4 0,04
Con los datos, hallamos p promedio, 𝑝̅:
p prom= 0,0535
Calculamos el número total de llamadas y llamadas no atendidas y con ayuda de
las fórmulas los límites inferior, central y superior.
̅=0,0535
LCp = 𝒑
LCSp=0,12101
LCIp= -0,0140 (pero se considera cero, LCIp=0)
Día p% p (fracción LCI LC LCS

defectuosa)
1 4 0,04 0 0,0535 0,12101
2 6 0,06 0 0,0535 0,12101
3 5 0,05 0 0,0535 0,12101
4 5 0,05 0 0,0535 0,12101
5 5 0,05 0 0,0535 0,12101
6 4 0,04 0 0,0535 0,12101
7 7 0,07 0 0,0535 0,12101
8 4 0,04 0 0,0535 0,12101
9 9 0,09 0 0,0535 0,12101
10 5 0,05 0 0,0535 0,12101
11 4 0,04 0 0,0535 0,12101
12 8 0,08 0 0,0535 0,12101
13 5 0,05 0 0,0535 0,12101
14 7 0,07 0 0,0535 0,12101
15 6 0,06 0 0,0535 0,12101
16 4 0,04 0 0,0535 0,12101
17 5 0,05 0 0,0535 0,12101
18 4 0,04 0 0,0535 0,12101
19 6 0,06 0 0,0535 0,12101
20 4 0,04 0 0,0535 0,12101
Con los datos de la tabla anterior, se gráfica
GRÁFICO p
p LCI LC LCS
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 20 muestras entre los

límites de control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no
hay razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que la gráfica presentar ciertos puntos de
alerta en los días 7, 9, 12, 14 y 16, es por esto que se debe tomar las medidas
respectivas para mejorar el servicio de impresiones de tarjetas.
2. En el proceso de sellado de bolsas de suero se toman 20 muestras de 60

bolsas. La siguiente tabla muestra el número de unidades defectuosas para
cada una de las muestras:
• Elabore un gráfico de control de fracción defectuosa e interprete los

resultados
• Elabore un gráfico de control de número de defectuosos e interprete
los resultados.
SOLUCIÓN
Con los datos de la tabla, hallamos la fracción defectuosa para las 20 muestras
dividiendo el número de defectuosos entre 60 (número de bolsas).
MUESTRA Nº DEFEC. p
1 1 0,01667
2 0 0,00000
3 0 0,00000
4 2 0,03333
5 0 0,00000
6 3 0,05000
7 1 0,01667
8 2 0,03333
9 0 0,00000
10 3 0,05000
11 4 0,06667
12 2 0,03333
13 2 0,03333
14 1 0,01667
15 1 0,01667
16 2 0,03333
17 3 0,05000
18 2 0,03333
19 3 0,05000
20 0 0,00000
Con los datos, hallamos p promedio, 𝑝̅ :
p prom = 0,02667
Con los datos de la tabla anterior, se gráfica
GRÁFICO p
0.10000
0.09000
0.08000
0.07000
0.06000
0.05000
0.04000
0.03000
0.02000
0.01000
0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
p LCI LC LCS
En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 20 muestras no están

entre los límites de control, las muestras 2, 3, 5, 9 y 20 están en el límite inferior, lo
cual indica que el proceso no está bajo control y por lo tanto hay razones para
pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias. Además, se
observan varios puntos de alerta en las muestras 2, 3, 5, 6, 9, 10, 11, 17, 19 y 20,
es por esto que se debe tomar las medidas respectivas para mejorar el servicio de
sellado de bolsas de sueros.
Gráfico de Control np
6
Número de Defectuosos (np)
3 L.C
2 L.S.C
L.I.C
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra
3. En la producción de cierto tipo de rejas se requieren puntos de
soldadura.
Se toman 25 rejas encontrándose 19 puntos defectuosos en las 25 unidades.
. Cuál sería el LC y los LSC y LIC para el gráfico C
19
= = 0.76
25
 LC = 0.76
 LSC = 0.76 + 3√0.76 = 3.375
 LIC = 0.76 - 3√0.76 = -1.85
Como el límite inferior de control (LIC) es menor que cero, entonces se toma como
límite inferior a 0, ya que este valor no debe ser negativo.
 LIC=0
Interprete estos límites de control.

Los limites inferior y superior de control son parámetros que nos permiten
evaluar si una muestra determinadas de rejas esta en control, en caso de que
no esté dentro de los parámetros calculados se dice que la muestra no está en
control y por lo tanto se debe realizar algunas modificaciones para tenerlo en
control.
4. En la misma fábrica de rejas, se toma otra referencia de rejas que tiene un

tamaño variable en metros, se tomaron 25 rejas registrando el número de
defectos en los puntos de soldadura de cada una de ellas y su respectiva
longitud. A continuación, los resultados.
Elabore el gráfico de control “u” e interprete los resultados.

REJA N° DE N° 𝐃𝐄𝐅𝐄𝐂𝐓𝐎𝐒 LIMITE LIMITE INFERIOR LÍNEA CENTRAL
N° PUNTOS DEFECTOS 𝐏𝐔𝐍𝐓𝐎𝐒 SUPERIOR (LSC) (LIC) (LC)
1 12 1 0.083 0.2891 0.00 0.0662
2 18 0 0.000 0.2482 0.00 0.0662
3 15 0 0.000 0.2656 0.00 0.0662
4 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662
5 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662
6 18 2 0.111 0.2482 0.00 0.0662
7 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
8 20 1 0.050 0.2389 0.00 0.0662
9 25 2 0.080 0.2206 0.00 0.0662
10 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
11 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
12 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662
13 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662
14 20 0 0.000 0.2389 0.00 0.0662
15 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
16 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
17 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
18 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
19 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
20 15 0 0.000 0.2656 0.00 0.0662
21 20 1 0.050 0.2389 0.00 0.0662
22 20 1 0.050 0.2389 0.00 0.0662
23 18 2 0.111 0.2482 0.00 0.0662
24 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
25 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
TOTAL 453 30
LÍNEA CENTRAL (LC)
Reemplazando
30
= = 0.0662
453
LIMITE SUPERIOR DE CONTROL (LSC)
Reemplazando para la muestra N°1

0.0662
𝐿𝑆𝐶 = 0.0662 + 3 √ = 0.2891
12
LIMITE INFERIOR DE CONTROL (LIC)
Reemplazando para la muestra N°1
0.0662
𝐿𝐼𝐶 = 0.0662 − 3 √ = −0.1566 = 0
12
GRÁFICO DE CONTROL u
0.350
0.300
DEFECTOS/PUNTOS
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
REJA N°
DEFECTOS/PUNTO LIMITE SUPERIOR (LSC)

LIMITE INFERIOR (LIC) LÍNEA CENTRAL (LC)

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 Elabore un gráfico de fracción defectuosa e interprete los resultados.

Con los datos, hallamos p promedio, 𝑝̅:

Día p% p (fracción LCI LC LCS

En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 20 muestras entre los

2. En el proceso de sellado de bolsas de suero se toman 20 muestras de 60

• Elabore un gráfico de control de fracción defectuosa e interprete los

Con los datos, hallamos p promedio, 𝑝̅ :

En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 20 muestras no están

. Cuál sería el LC y los LSC y LIC para el gráfico C

Interprete estos límites de control.

4. En la misma fábrica de rejas, se toma otra referencia de rejas que tiene un

Elabore el gráfico de control “u” e interprete los resultados.

LÍNEA CENTRAL (LC)

Reemplazando para la muestra N°1

LIMITE INFERIOR DE CONTROL (LIC)

Reemplazando para la muestra N°1

DEFECTOS/PUNTO LIMITE SUPERIOR (LSC)

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