Unidad 2. Los Macro Procesos de La Gestion Logistica
Unidad 2. Los Macro Procesos de La Gestion Logistica
Unidad 2. Los Macro Procesos de La Gestion Logistica
GESTION LOGISTICA
GESTION DE COMPRAS
Y ABASTECIMIENTO
COMPRAS Y ABASTECIMIENTOS
• SE RELACIONAN CON EL FLUJO FISICO DE MATERIALES, Y
CONSTITUYEN LA PRIMERA FUNCION DE LA CADENA DE
SUMINISTRO.
• SON TERMINOS INDISTINTAMENTE CON FRECUENCIA PARA
DESCRIBIR FUNCIONES EMPRESARIALES SIMILARES.
• APROVISIONAMIENTO TIENE UN CARÁCTER MAS AMPLIO
• COMPRAS ES UN CONCEPTO MAS ESPECIFICO.
CADENA INTERNA DE
SUMINISTROS
ASPECTOS FABRICACION
LOGISTICOS
ASPECTOS MEDIO
COMERCIALES AMBIENTE
SISTEMA DE CALIDAD
PROCESOS DE ENTRENAMIENTO
CAPACITACION
FABRICACION
PROGRAMAS DE PROGRAMACION Y
MANTENIMIENTO PLANIFICACION DE
PREVENTIVO PRODUCCION
AMBIENTES SISTEMA DE
ADECUADOS DE INDICADORES PARA
TRABAJO PRODUCTIVIDAD
EN PLANTA
MEDIO
AMBIENTE CUMPLIMIENTO DE NORMAS
MEDIOAMBIENTALES
POLITICA DE MANEJO
CUMPLIMIENTO EN DEVOLUCIONES Y CORRECTO DE
LAS ENTREGAS ATENCION DE DOCUMENTACION
RECLAMOS
FLEXIBILIDAD Y
CAPACIDAD DE
ATENCION
EVALUACION DE PROVEEDORES
• POSIBLE PONDERACION
• CALIDAD SUMINISTROS 50%
• FIABILIDAD SUMINISTROS 20%
• FLEXIBILIDAD PROVEEDOR 20%
• FLEXIBILIDAD INFORMACIÓN 5%
• COMPETITIVIDAD 5%
• PUNTUACIÓN 5. CUANDO NO SE HA DETECTADO NINGÚN
INCUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES EN EL PERÍODO EVALUADO.
• PUNTUACIÓN 4. CUANDO LOS INCUMPLIMIENTOS DE ESPECIFICACIONES
ESTÁN ENTRE EL 1% Y EL 2% DE LAS CANTIDADES SUMINISTRADAS.
• PUNTUACIÓN 3. CUANDO LOS INCUMPLIMIENTOS DE ESPECIFICACIONES
ESTÁN ENTRE EL 3% Y EL 5% DE LAS CANTIDADES SUMINISTRADAS.
• PUNTUACIÓN 2. CUANDO LOS INCUMPLIMIENTOS DE ESPECIFICACIONES
ESTÁN ENTRE EL 6% Y EL 10% DE LAS CANTIDADES SUMINISTRADAS.
• PUNTUACIÓN 1. CUANDO LOS INCUMPLIMIENTOS DE ESPECIFICACIONES
ESTÁN ENTRE EL 11% Y EL 20% DE LAS CANTIDADES SUMINISTRADAS.
• PUNTUACIÓN 0. CUANDO LOS INCUMPLIMIENTOS DE ESPECIFICACIONES
SUPERAN EL 20% DE LAS CANTIDADES SUMINISTRADAS.
• PROVEEDORES CON PUNTUACIÓN 0. INMEDIATAMENTE DEJAN DE SER
PROVEEDORES HOMOLOGADOS Y, POR TANTO, NO PODRÁN SUMINISTRAR MÁS
PRODUCTOS A LA EMPRESA. SI DESEAN VOLVER A SUMINISTRAR PRODUCTOS,
DEBERÁN PASAR DE NUEVO EL PROCESO DE HOMOLOGACIÓN.
• PROVEEDORES CON PUNTUACIÓN 1 Ó 2. SE NOTIFICA AL PROVEEDOR QUE EN
UN PLAZO DE UN MES DEBERÁ ENTREGAR A LA EMPRESA UN PLAN ESCRITO Y
PROGRAMADO DE ACCIONES PARA CORREGIR SUS INCUMPLIMIENTOS. SI EN LOS
DOS MESES SIGUIENTES EL PROVEEDOR NO PUEDE DEMOSTRAR QUE ESTÁ
REALIZANDO ACCIONES PARA ALCANZAR UN NIVEL SATISFACTORIO, SERÁ
DESHOMOLOGADO Y NO PODRÁ SUMINISTRAR MÁS PRODUCTOS.
• PROVEEDORES CON PUNTUACIÓN 3 Ó 4. SE NOTIFICAN AL PROVEEDOR LOS
INCUMPLIMIENTOS QUE HA TENIDO, Y SE SOLICITA UN PLAN PARA CORREGIRLOS,
ANUNCIÁNDOLE QUE EN LA PRÓXIMA EVALUACIÓN DEBERÁ MEJORAR SUS
RESULTADOS.
DESARROLLO DE
PROVEEDORES
Definición
Es el proceso con el cual la empresa busca,
evalúa, asesora y define a un proveedor para
trabajar como suplidor de partes, materiales,
servicios o productos, o como proveedor del
material desarrollado, de acuerdo a las
necesidades y calificaciones previamente
estimadas.
Actividades
DESARROLLO DE PROVEEDORES ✓ Búsqueda fuentes de proveedores.
✓ Contacto con los posibles proveedores.
✓ Calificación de la capacidad técnica.
✓ Calificación de la respuesta comercial.
✓ Calificación del costo.
✓ Acuerdo de patrón y su muestra.
✓ Aprobación de las muestras.
✓ Establecimiento del contrato de proveedor.
Contrato de Proveedor
DESARROLLO DE PROVEEDORES
Condiciones de trabajo en términos de:
✓ Inversión en equipos adicionales.
✓ Metodología de trabajo.
✓ Tiempos de producción.
✓ Flexibilidad de producción.
✓ Fidelidad.
✓ Volúmenes en cada orden o despacho.
✓ Capacitación y asesoría
✓ Condiciones de calidad.
✓ Costos, precios y pagos.
Ventajas
DESARROLLO DE PROVEEDORES ✓ Focalización en la búsqueda.
✓ El más amplio abanico de opciones.
✓ Selección segura.
✓ Bajo margen de error.
✓ Costo recuperable a largo plazo.
✓ Fidelidad por compromiso mutuo.
✓ Transferencias de know how.
✓ Opción de ajuste en cualquier momento.
Ventajas
DESARROLLO DE PROVEEDORES
✓ Nuevos desarrollos por necesidad o
complementación mutua.
✓ Calidad definida desde el punto cero.
✓ Costo medido y controlado en todas
las variables desde el punto cero.
✓ Mantenimiento, asesoría y
capacitación sobre la base de la
relación duradera.
✓ El siguiente paso es la certificación.
CERTIFICACIÓN DE
PROVEEDORES
Definición
Es el proceso por medio del cual una compañía
define estratégicamente sus proveedores, a
largo plazo y sobre la base de un trabajo
serio, de calidad, de servicio y de mutuo
beneficio, para obtener un menor costo de
operación y una estabilidad óptima en todos
los materiales que su proceso demanda.
CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES
Actividades
✓ Definición de la política a nivel gerencial.
✓ Desarrollo de proveedores.
✓ Establecimiento del acuerdo para
adelantar el proceso de certificación.
✓ Evaluación del nivel ideal de proveedor
certificado y establecimiento de los
márgenes de diferencia para cada uno.
✓ Acuerdo de mejora con cada proveedor.
✓ Puesta en marcha del proceso
CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES
Características
✓ Relación a largo plazo bidireccional.
✓ Compras bajo contrato fácilmente.
✓ Compras preferenciales.
✓ Compras de volumen con entregas JIT.
✓ Compras bajo diseños especiales o
calidad definida.
✓ Costos predeterminados y acordados.
✓ Pagos bajo definición contractual.
Características
CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES ✓ Entregas según programas y sitios de
entrega definidos.
✓ Bajo nivel o nulo nivel de inventario.
✓ Desarrollo de productos conjuntamente
y a menor costo.
✓ Disminución de gastos en la gestión de
compra-venta.
✓ Mejora del margen de rentabilidad.
CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES
Características
✓ Generación de la cultura de la pro actividad
y de la mejora en la calidad y en el servicio.
✓ Reducción de costos directos e indirectos.
✓ Menores gastos de almacenamiento.
✓ Más fácil administración de la cadena de
suministro.
✓ Mejor uso de recursos en compras.
✓ Metodología de trabajo sencilla.
✓ Logística compartida, predeterminada y
flexible.
Características
CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES
✓ Menor necesidad de infraestructura
para almacenamiento.
✓ Disminución de pérdidas por averías o
por obsolescencia.
✓ Mejor orientación de los recursos
financieros.
✓ Reducción de tiempos no productivos en
las líneas de producción.
✓ Reducción de los costos de
comunicaciones.
✓ Mejora del servicio al cliente.