FRAGMENTACION DE MINERALES.

Trituración.

DR. ALEJANDRO LOPEZ VALDIVIESO

1
FRAGMENTACION:
OBJETIVOS:

• Producir agregados como producto final.

• Liberar partículas para procesos de concentración

2
FRAGMENTACION
ETAPAS
• Minado
• Trituracion; tamaño de alimentación > 1m
• Molienda; tamaño de alimentación ̴ 50 mm

FACTORES IMPORTANTES:
• Consumo de Energía y potencia del equipo
• Tamaño de partículas; distribución de tamaño de
partículas
• Consumo de acero 3
Trituración:
Aplicación:
La aplicación de trituración se define por la posición en el
circuito de trituración, el tamaño de alimentación y el
tamaño del producto.

Un circuito de trituración en una planta de procesamiento

consta de una a tres etapas de trituración. Se tienen casos
donde el proceso requiere de un producto fino (seco), por
lo que se incluye una cuarta etapa.

4
Etapas en Trituración de Minerales

1. Primaria
2. Secundaria
3. Terciaria
4. Cuaternaria

5
Circuitos de trituración
Alimentación

• Abierto Quebradora

Producto final

Alimentación

• Cerrado Quebradora Tamaño

grueso
Criba
Producto de
quebradora 6
Producto final
Circuitos de trituración

• Abierto
Sin clasificación de En las plantas de concentración
tamaño de partículas de minerales es común
combinar circuito un abierto de
trituración y circuitos cerrados
de trituración.

• Cerrado
Con clasificación de
tamaño de partículas
usando cribas.
Circuitos de trituración primaria abierto y
trituración secundaria cerrado

8
Circuitos de trituración primaria y secundaria
abiertos y trituración y terciara cerrado

9
Quebradoras Primarias

• Giratorias
• Quijadas
• Rodillos
• Impacto
• Martillo

10
Quebradora giratoria

11
Quebradoras giratorias
• De alta capacidad y bajo mantenimiento. 350 a 10, 000 ton/hr.

Ventajas:
• Diseño para la descarga directa de camiones hasta de 300 tons.
• Alta capacidad
• Tiene el costo de mantenimiento más bajo por tonelada procesada que
cualquier otra quebradora primaria.
• Puede triturar minerales con una dureza de hasta 600 Mpa (90,000 PSI) de
resitencia a la compresión.

Desventajas:
• Tiene el más alto costo de instalación que cualquier otra quebradora primaria.

Estas quebradoras están disponibles para tamaños de minerales de 1.07 m (42

pulg), 1.37 m (54 pulg) y 1.52 m (60 pulg). La más grande que se ha fabricado
hasta ahora es de 1.82 m (72 pulg). 12
Quebradoras giratorias
Estas quebradoras están disponibles para tamaños de minerales de
1.07 m (42 pulg), 1.37 m (54 pulg) y 1.52 m (60 pulg). La más
grande que se ha fabricado hasta ahora es de 1.82 m (72 pulg).

Tamaño, pulg Capacidad, ton/hr

42 2,500
60 10,000

13
Quebradoras de quijada

Toggle Doble Toggle simple

14
Quebradoras de impacto

15
Quebradoras de impacto
Se emplean para minerales suaves y no abrasivos.

Ventajas:
• Proporciona una alta relación de reducción
• Proporciona la más alta relación de reducción por cantidad de
inversión.
• Proporciona un alto nivel de finos
• Tiene una capacidad de hasta 2,500 ton/hr..

Desventajas:
• Alto consumo de lainas e impactadores para materiales con un alto
contenido de sílice, >8%.
• Es afectado por materiales no triturables (metales).
16
Resistencia al impacto y Resistencia a la Compresión
Es una medida de la dureza del mineral. El valor de la resistencia
al impacto se puede emplear para determinar el índice de impacto
(índice de trabajo) y calcular la potencia requerida para triturar el
mineral.
No Designación RI, ft-lb/in RC, PSI RC, Mpa
VI Extremadamente duro >24 >33,000 >250
V Muy duro 20-24 33,000 230
IV Duro 16-20 27,500 190
III Medio 12-16 22,000 150
II Suave 8-12 16,500 115
I Muy suave <8 10,000 70

RC es resistencia a la compresión; RI resistencia al Impacto 17

 Selección de quebradora primaria con base
al tipo de mineral
Tipo de Tipo de mineral
quebradora
Giratoria y Minerales duros, abrasivos (alto contenido de
quijada de doble cuarzo), no arcilloso, con una resistencia a la
toggle compresión de hasta 600 Mpa. Taconitas, granito,
minerales de cobre y oro con alto cuarzo.
Quijada de Minerales de dureza media, no abrasivos,
toggle sencillo arcillosos, con una resistencia a la compresión de
hasta 200 Mpa. Piedra caliza, minerales de oro con
bajo cuarzo, bauxita
Impacto Minerales suaves, no abrasivos, no arcillosos,
húmedos, con una resistencia a la compresión
menor a 115 Mpa. Piedra caliza, roca fosfórica,
18
yeso.
Indice de abrasividad (IA).
Se puede emplear como guía para seleccionar quebradoras

Material IA Material IA

Óxido de 14,000 Piedra caliza con 5,000

aluminio alto cuarzo
Arena sílica 13,000 Mineral de 3,000
tungsteno
Cuarzita 11,000 Hematita 600

Mineral de oro 8,000 Piedra caliza 500

Granito 7,000 Arcillas 25

19
Selección de quebradoras empleando
como guía el índice de abrasión

IA Tipo de quebradora

0-35,000 Giratoria, doble toggle

0-6,000 Giratoria, doble toggle, toggle

sencillo
0-2,000 Giratoria, doble toggle, toggle
sencillo
0-1,000 Giratoria, doble toggle, toggle
sencillo, impacto.
20
Selección de quebradoras empleando
como guía la resistencia al impacto
RI Tipo de quebradora
>24 Giratoria, doble toggle
20-24 Giratoria, doble toggle

16-20 Giratoria, doble toggle, toggle sencillo

12-16 Giratoria, doble toggle, toggle sencillo, impacto.

8-12 Giratoria, doble toggle, toggle sencillo, impacto.

0-8 Giratoria, doble toggle, toggle sencillo, impacto.

21
Quebradoras secundarias y terciarias

• Cono Cabeza estandar

• Cono Cabeza corta

22
Quebradora de conos

• El movimiento de la cabeza es similar al de la quebradora

giratoria, pero con la diferencia de que en el fondo del cono,
éste gira más rápido y a mayor distancia.
• La roca cuando entra a la quebradora cae sobre el cono, se eleva
y se fragmenta contra el “Bowl Liner”.
• La trayectoria de la roca en la cavidad de la quebradora en en
zigzag, fragturandose por impacto y compresión.
• Para una máxima eficiencia, es recomendable que la
alimentación sea controlada y uniformemente distribuida
alrededor de la circunferencia de la cavidad. Para ello, se tiene
un plato montado sobre la parte superior del cono.

23
Quebradora de cono cabeza standard

• Se emplea normalmente como quebradora secundaria en un

circuito de trituración de varias etapas.
• El diametro pequeño del distribudor y una garganta más
amplia en la parte superior de las lainas permite a esta
quebradora recibir las rocas provenientes de una quebradora
primaria.
• Máximo tamaño de alimentación: 625 mm (25 pulg).
• Intervalo de tamaño de producto: 100 a 19 mm (4 a ¾ pulg).
• Relación de trituración: 6 a 8:1.

24
Quebradora de cono cabeza corta
• Se aplica normalmente como quebradora terciaria en plantas con
3 ó 4 etapas de trituración.
• Por el amplio intervalo de cavidades, se puede emplear en
circuitos como quebradora secundaria.
• Tamaño máximo de alimentación: 250 mm (10 pulg)
• Tamaño de producto: 25 a 3 mm (1 a 1/8 pulg).
• Relación de trituración: 4 a 6:1.
• La alimentación normalmente se criba para tener más espacio en
la cavidad.
• Máxima eficiencia se alcanza cuando opera cerca o a la maxima
potencia del motor. Es importante considerar: Diseño de planta,
distribución de tamaño de alimentación y tipo de cavidad.

25
Consumo de energía (E) en Trituración de
minerales
El consumo de energía es proporcional al cambio de superficie (S)
generada

Wi es la Energía requerida
para reducir la partícula de
un tamaño infinito a un
tamaño de 100 µm
Energía en trituración, E. Ecuación de Bond
Wi es Indice de trabajo, kwhr/ton.
 1 Energía requerida para reducir la
1 
E  10Wi    partícula de un tamaño infinito a un
 P80 F80  tamaño de 100 µm

P80 es el tamaño al cual está el 80% del

producto, µm

F80 es el tamaño al cual está el 80% de

Potencia en trituración la alimentación, µm
P= QE
P es la potencia del motor en Kw

1 HP = 0.746 Kw Q es la capacidad de la quebradora, ton/hr

Consumo de energía específica, kwh/ton, en
función de tamaño de partícula

La ecuación de Bond se
Kick law
ajusta a los tamaños de
alimentación de equipos
de fragmentación de
plantas industriales
Rittinger law
Valores de Indice de Trabajo (Wi) de algunos minerales.
www.911metallurgist.com/blog/table-of-bond-work-index-by-minerals
www.scribd.com/doc/171524745/Bond-Work-Index-Tables-Wi

29
Ejercicio:

Determine la potencia que se requiere para triturar un mineral de

cobre con un F80 de 10 pulg a un P80 de 2 pulg y un Wi de 13
kwh/ton, para una planta de procesamiento del mineral de cobre
con capacidad de:
2) 10,000 ton/día,
3) 50,000 ton/día

El circuito de trituración operará únicamente por 14 hrs/día.

 Tarea 3.
Se tritura un mineral de plata, con un d80 = 100 mm y Wi = 17 kwh/ton,
siendo la distribución granulometría del producto de la quebradora la que se
muestra en la tabla siguiente:
α=0.39 Xm=2088 µm

Numero de Abertura de
Peso, g Peso, % % que pasa
malla Malla

+8 2.50 0.50
-8+10 2376 20.00 4.00 99.50
-10+14 1680 58.58 11.72 95.50
-14+28 1188 51.10 10.22 83.78
-20+28 840 47.50 9.50 73.56
-28+35 594 42.50 8.50 64.06
-35+48 420 36.00 7.20 55.56
-48+65 297 34.00 6.80 48.36
-65+100 210 29.50 5.90 41.56
-100+200 149 22.52 4.50 35.66
-140+200 105 21.50 4.30 31.16
-200+270 74 17.14 3.43 26.86
-270+400 53 14.95 2.99 23.43
-400 37 102.20 20.44 20.44
500.00 100.00
1. Determine la energía específica para triturar el mineral.
2. Determine la potencia del motor requerido para triturar 125 ton/h de mineral
considerando un 25% de exceso de potencia.
3. Con la potencia del motor calculado, sería posible triturar el mineral con tal de que su
tamaño máximo fuera 1 mm? 31