Los Ensayos No Destructivos

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Los ensayos no destructivos, conocidos en forma general por las siglas END, son un

campo de la ingeniera que se desarrolla rápidamente. Las técnicas como la digitalización


de imágenes, la radiografía por neutrones, el electromagnetismo, la termografía o la
emisión acústica, que eran relativamente desconocidas hasta hace pocos años, se han
convertido en herramientas de uso cotidiano en las industrias.

Las pruebas no destructivas tienen la finalidad de verificar la sanidad o la homogeneidad de las


piezas examinadas, no alteran las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de un
material.
De acuerdo con su aplicación, los ensayos no destructivos, se dividen en las siguientes técnicas
pruebas no destructivas.
Técnicas de inspección superficial: su aplicación es conveniente cuando es necesario detectar
discontinuidades que están en la superficie, pudiendo estar abiertas a estas o a una profundidad
no mayor a 3mm.
Este tipo de inspección se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos no
destructivos:

-Inspección visual (VT)

- Líquidos penetrantes (PT)

- Partículas magnéticas (MT)

-Electro magnetismo (ET) 

Técnicas de inspección volumétrica: su aplicación permite conocer la integridad de un material en


su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza.

Este tipo de inspección se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos:

-  Radiografía industrial (RT)

- Ultrasonido industrial (UE)

- Radiografía neurógena (NT)

- Emisión acústica ( AET)

Técnicas de inspección de la integridad o de la hermeticidad: son aquellas en la que


se comprueba la capacidad de un componente o de un recipiente para contener un fluido
(liquido o gaseoso) a una presión superior, igual o inferior a la atmosférica
Este tipo de inspección se realiza empleando cualquiera de los siguientes ensayos:

-Pruebas por cambio de presión (Hidrostática y Neumática).

- Pruebas por pérdidas de fluido: cámara de burbujas, detector de halógeno,


espectrómetro de masas y detector ultrasonido.

APLICACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:

- Durante la recepción de las materias primas

- Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación

-En la inspección final o de liberación de productos terminados.

-En la inspección y comprobación de partes y componentes que se encuentran en


servicio 

VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


 La mayoría de  las técnicas son rápidos de aplicar y obtienen resultados repetitivos y
reproducibles.

- Debido a que medimos propiedades físicas indirectas, los ensayos no destructivos no


dañan el material que se está inspeccionando.

INSPECCIÓN VISUAL
la inspección visual es el método de ensayo no destructivo más básico y frecuente. se
realiza mediante diversas herramientas como vibroscopio, boroscopios, lupas, espejos,
etc…

En esta inspección conseguimos información sobre la condición superficial del material


inspeccionado.

La inspección visual se llevará a cabo antes, durante y después de soldar.

1. Antes del proceso de soldadura

 Verificar la disposición de la junta, sus dimensiones y el acabado.


 Verificar la separación y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
 Comprobar la alineación de las piezas que se soldarán.
 Verificar la limpieza.
2. Durante el proceso de soldadura

 Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.


 La limpieza.
 Examinar la preparación de la junta.
 Vigilar el precalentamiento y temperatura entre pasos.
 Inspeccionar que sea el metal de aporte adecuado, el fundente o gas de
protección.
 Examinar el control de la distorsión.
3. Después del proceso de soldadura

 El inspector deberá verificar la coherencia con los requerimientos del dibujo.


 Aprobación por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su apariencia.
 Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la máquina o daños en el
proceso.

ventajas:

-que se puede usar en Cualquier etapa de un proceso productivo

-Muestra las discontinuidades más grandes

-Es el más bajo costo de todos los ensayos

INSPECCIÓN POR LÍQUIDO PENETRANTE 


la inspección por líquidos penetrantes es empleada para detectar e indicar
discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.

1. Corte de un material que presenta una grieta.


2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volviéndose visible el defecto.

ventaja:

- sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie.

-fáciles de emplear

-brindan muy buena sensibilidad

-son económicos.
Inspección por ultrasonido

Es de tipo mecánico, que se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el


producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un
material. Es ampliamente difundido en la evaluación de materiales metálicos y no
metálicos.

Se emplea para la medición de espesores, detección de zonas de corrosión, detección de


defectos en piezas que han sido fundidas forjadas, roladas o soldadas.

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