UNIVERSIDAD

NACIONAL
AUTÓNOMA DE
MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ARAGÓN

LABORATORIO L1. DISEÑO Y MANUFACTURA

PROCESOS DE CONFORADO DE MATERIALES

PROFESOR: JOSÉ A. SANCHEZ CISNEROS

ALUMNO: VERGARA GUTIÉRREZ JOSÉ DE

JESÚS

REPORTE DE LA PRACTICA 2: SOLDADURA POR ARCO

METÁLICO PROTEGIDO (SMAW)

GRUPO: 8115 HORARIO: LUNES 09:00-11:00 HRS

Compañeras y compañeros del Laboratorio de Procesos de Conformado de Materiales:

Debido a la contingencia ocasionada por el COVID-19, se ha diseñado el presente cuestionario con

carácter obligatorio para todos los grupos del Laboratorio de Procesos de Conformado de
Materiales, con la finalidad de prepararle para la práctica “Soldadura por arco metálico protegido
(SMAW)”.

Instrucciones generales:

1. Elabore todo el cuestionario a mano, con letra de molde legible, en hoja blanca de papel
bond tamaño carta.
2. Debe contener los siguientes datos de identificación:
Nombre completo empezando por apellido paterno.
Número de cuenta.
Profesor
Grupo
3. Escanéelo o, en su defecto, tome una fotografía (clara) y súbalo a la plataforma con formato
PDF.
4. Entregarlo en físico a su profesor cuando se reanuden las actividades en los laboratorios.

CUESTIONARIO

1) Defina el proceso de soldadura por arco metálico protegido.

La soldadura se inicia cuando se enciende un arco eléctrico entre la punta del electrodo
y la pieza de trabajo. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie
de la pieza de trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forman con rapidez
pequeños glóbulos de metal fundido cubiertos totalmente por una delgada capa de
escoria fundida (la cual flota a la superficie del charco de soldadura porque es más ligera
que el metal), los cuales se transfieren a través del chorro del arco hasta el charco de
soldadura fundida. De esta forma se deposita metal de aporte conforme el electrodo se
va consumiendo.

Debido a que el arco es uno de los elementos más calientes que producen las fuentes
de calor (por encima de los 5000 °C en su centro), la fusión del metal base se forma
casi instantáneamente al iniciarse el arco. Si las soldaduras se hacen en posición plana
u horizontal, la transferencia de metal es inducida por la fuerza de gravedad, la
expansión del gas, fuerzas eléctricas y electromagnéticas y la tensión superficial. Si se
suelda en otras posiciones, la gravedad actuará oponiéndose a las demás fuerzas.

La corriente empleada puede ser alterna o continua, dependiendo del electrodo

empleado, pero la fuente de potencia debe ser capaz de controlar el nivel de corriente
dentro de un intervalo razonable. La acción de protección del arco es en esencia la
 misma para todos los electrodos, pero el método especifico de protección y el volumen
de escoria producido varían de un tipo a otro.

2) ¿Cuáles son los electrodos revestidos de acero al carbón comerciales y que significan
sus siglas según la AWS?

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus siglas en inglés), tiene la

especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono, vamos
a explicar sus nomenclaturas.

E XXYZ – 1 HZR

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando
se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado,
en Ksi (Kilo libras/pulgada2

Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo que
tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo, E6011) significa que el
electrodo es válido para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.
Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como mejor
trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

• Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

❖ AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.
❖ AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.
❖ AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y
terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes
en uso (recomendado).
❖ AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y
 fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar
esfuerzos (recomendado).
❖ AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y
estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades
mecánicas (muy recomendado).

3) ¿Cómo se determina el amperaje guía para un electrodo de acero al carbón, cuál es

su expresión matemática?
El tipo de Revestimiento en los Electrodos designa la Intensidad de Calor que vamos a
emplear para derretir el Electrodo, y este lo proporciona el Amperaje.
Cada Electrodo tiene un alcance adecuado de amperaje y este se mide o calcula de la
siguiente manera: cada Amperio es igual a una milésima de Pulgada de Diámetro del
núcleo del Electrodo.
Ejemplo:
Un Electrodo de un Diámetro de 1/8” es igual a 0,125 milésimas de pulgada. Esto quiere
decir que el Amperaje requerido en este Electrodo es de 125 Amperios, así: 1 dividido
entre 8 = 0.125, 0.125 es el valor de la fracción en milésimas de pulgada que a su vez
se toma como Amperios.

Partiendo de esta fórmula, podemos calcular el amperaje de todo Electrodo, teniendo

en cuenta que los electrodos terminados en: 2, 3 y 4 son de Revestimiento Rutilico el
amperaje se calcula igual. Los Electrodos terminados en 0 y 1 tienen Revestimiento
Celulosico, por lo tanto, el Amperaje se calcula igual, pero se les resta el 20% al
amperaje requerido por la formula.
Ejemplo:
1/8”x1000= 125 Amp
125 – 20% = 100Amp

4) ¿Cómo se define el ciclo de trabajo en una planta de soldar y cuál es su expresión

matemática?
Un ciclo de trabajo de una soldadora equivale a 10 minutos, el cual se divide en “tiempo
de trabajo” x “tiempo de descanso”, la información mostrada en porcentaje (%) siempre
corresponderá al “tiempo de trabajo” y en caso de que sea inferior al 100%, el porcentaje
restante debe ser complementado con “tiempo de descanso”
Se puede interpretar de la siguiente forma:
100% = Equivale al “tiempo de trabajo” si el ciclo es de 10 minutos, eso quiere decir que
puede trabajar 10 minutos sin parar, este tiempo de trabajo se obtiene posicionando la
maquina a un máximo de 108amp.
60% = Equivale a un “tiempo de trabajo” continuo de 6 minutos usando la maquina a
140amp, como no es el total del “ciclo de trabajo” hay que completarlo con “tiempo de
descanso”, para llegar al 100% del ciclo, nos falta un 40%, este porcentaje traducido a
tiempo es equivalente a 4 minutos.
Una vez que el ciclo de trabajo está completo, se repite, si la maquina ya descanso el
tiempo que debe, puedes volver a trabajar con ella, si estas usándola a un amperaje cuyo
ciclo de trabajo es del 100%, la maquina no necesitara de un descanso y puede ser
utilizada soldando electrodo tras electrodo sin riesgos a sobrecalentamiento.

Expresión matemática:
Dadas las características en las placas de las plantas los ciclos de trabajo estarán
representados en porcentaje a un cierto valor de amperaje ya dado, que este porcentaje
se interpreta en minutos y agregando los minutos de descanso que debe de tener la planta
para no sufrir sobrecalentamiento dando como resultado el intervalo de 10 minutos.
% 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑎 𝑢𝑛 𝑐𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑗𝑒 + 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜 = 10 𝑚𝑖𝑛

5) Se desea aplicar una soldadura por arco metálico protegido utilizando un electrodo
E7018 de un diámetro de barra de ¼ de pulgada utilizando una planta de soldar de
corriente directa en polaridad invertida. Si la planta de soldar nos entrega 25% ciclo
de trabajo a 200 amperes, determinar:

A) Amperaje guía.

1/4" ∗ 1000 = 250 𝐴𝑚𝑝

B) Tiempo máximo de aplicación de dicho electrodo y tiempo de refrigeración de

la planta.

25 % = 2.5 min 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

2.5 min 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 − 10 min 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 7.5 min 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
 ADICIONAL

La soldadura es un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que une dos
piezas de metal. Las piezas son adheridas al derretirse ambas, agregando un material de
relleno (plástico o metal), también derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de la
pieza a soldar. Cuando las piezas se enfrían, éstas se transforman en una articulación fuerte;
sin embargo, no todos los metales se pueden alear para generar una unión, pues las
soldaduras funden a temperaturas menores que las piezas metálicas a unir.
SMAW = Shielded Metal Arc Welding = Soldadura de Metal con Arco Blindado

La soldadura se puede llevar a cabo a través de diferentes métodos, que dependerán del tipo
de material que se utilice, la fuerza que se desee obtener entre las uniones, entre otros. Puede
ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o
diferente tipo a las partes a unir. Es importante considerar que la soldadura cambia la
estructura física de los materiales que se suelden, debido a que cambia alguna de las
propiedades de los materiales que se están uniendo. Sin importar el método con el que se
trabaje, siempre se debe contar con equipo de protección personal, trabajar en un lugar seguro
y contar con medidas de precaución, tanto para salvaguardar la vida del técnico, como para
garantizar la protección de los equipos.

Soldadura por arco eléctrico.

Es un método que se obtienen a bajo costo, además de ser de fácil y rápida utilización, el cual
es aplicable a toda clase de metales, con lo que pueden obtenerse resultados perfectos.

Procedimiento
Se provoca la fusión de los bordes que se desean soldar mediante el calor intenso desarrollado
por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa
del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y
homogénea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una
corriente eléctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la sección de
contacto entre ambos polos se pone incandescente. Esto puede provocar la ionización de la
atmósfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor; de modo que al
separar los polos, el paso de corriente eléctrica se mantenga de uno a otro a través del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura deben fijarse las piezas sobre una mesa o banco de
trabajo, a fin de que permanezcan inmóviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operación,
el soldador debe evitar la acumulación de escoria, que presenta una coloración más clara que
el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ángulo de 15 grados,
aproximadamente, sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en
zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribución uniforme del metal que se va
desprendiendo del electrodo.
El arco eléctrico genera un cráter en la pieza. Es fundamental tener en cuenta la longitud del
arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del baño fundido). Si el arco es
demasiado pequeño, la pieza se calienta bastante y la penetración resulta excesiva; en ese
caso, puede llegar a producirse una perforación peligrosa. Por el contrario, si el arco es
demasiado largo, se dispersa parte de su calor y la penetración resulta insuficiente. El soldador
debe mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden
de 3500 °C.
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metálicos o de carbón, lo que ha dado
lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos:

• Soldadura por arco sumergido. Utiliza un electrodo metálico continuo y desnudo. El

arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que
se deposita delante del arco. Tras la soldadura, se recoge el fundente que no ha
intervenido en la operación. Procedimientos de unión: soldadura, que se basa en aislar
el arco y el metal fundido de la atmósfera, mediante un gas inerte. Procedimientos:

• Zerener. El arco salta entre dos electrodos de carbón, y mediante un electroimán se

dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportación de calor.
Actualmente, este procedimiento ha caído en desuso, debido a que se forma óxido en
la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construcción de los
portaelectrodos, como su posterior retirada
• Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbón por la pieza que hay que soldar,
de manera que el arco salta entre ésta y el otro electrodo de carbón. Constituye una
mejora del método Zerener. Aún se emplea en algunas máquinas de soldadura
automática con corriente continua
• Slavianoff. Este método, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura
mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metálico. Dichas soldaduras
son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxígeno del aire
• Kjellberg. En 1908, Kjellberg comenzó a utilizar electrodos metálicos recubiertos de
cal. Este revestimiento, aunque no es el más adecuado, mejora mucho la soldadura.
Efectivamente, la idea respondió al fin deseado, de manera que en la actualidad se
están obteniendo importantes avances en la investigación de recubrimientos
apropiados (recubrimiento ácido, básico, oxidante, de rutilo, entre otros) para los
electrodos, que son cada vez más gruesos y completos. El recubrimiento, además,
tiene otros fines, como añadir elementos de aleación al baño fundido, formar una
escoria fluida, estabilizare el arco, entre otros

Posiciones más comunes para soldar

❖ Soldadura plana: el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal

base actúa como soporte
❖ Soldadura horizontal: el metal base da sólo soporte parcial. El metal de la soldadura
que se deposita debe usarse como ayuda
❖ Soldadura vertical: el metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el metal
que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda
❖ Soldadura sobre la cabeza: el metal base sostiene difícilmente al metal de la soldadura
depositado. Se experimentará dificultad en la soldadura sobre la cabeza.

Independientemente del método de soldadura que se utilice, el trabajador jamás deberá

desempeñar su labor sin protección, pues además de arriesgar su integridad física, pone en
riesgo su trabajo, disminuye la calidad y se incrementa la posibilidad de no ser contratado
nuevamente, pues dará una mala impresión.
Protección de ojos, cara y cuerpo completo

• Gafa de soldador universal.

• La gafa integral, que consiste en una gafa con protección lateral, de un solo cuerpo.
• Y la gafa de cazoleta, que es una gafa con protección lateral y montura de un solo
cuerpo para cada ojo.
• Pantalla de soldador, que a su vez puede ser de mano, de cabeza o acoplable, como
por ejemplo el casco.
En todos ellos los cristales están formados generalmente por tres partes:

• Cubrefiltros: tiene como misión proteger el filtro, parte más cara del equipo, de la posible
rotura.
• Filtro: como su nombre indica protege de la radiación.
• Antecristal: tiene como objeto proteger al usuario ante la posible rotura del filtro.

❖ Guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior

❖ Mandil de cuero
❖ Polainas
❖ Calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante
❖ Casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.
❖ Protección del tronco: Se utilizarán ropa que cubra todo el cuerpo sin dejar zonas de
la piel expuestas a las radiaciones.

La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los
puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente
que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los
pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chispas producidas pudiendo
introducirse en el interior del calzado de seguridad.

Herramientas utilizadas
❖ Banco o mesa de trabajo para soldar
❖ Achaflanadora
❖ Biseladora
❖ esmeril angular
❖ Cepillos y martillos con cabeza plana
❖ Anti-salpicadura
❖ Vernier
❖ Flexómetro
❖ Nivel
❖ Abrazaderas
❖ Pinza porta-electrodo
❖ Pinza de masa
❖ Tiza de soldadura
❖ Máquina de soldadura
❖ Electrodo
RIESGOS

❖ Deficiencias en el centro o equipos de trabajo

❖ Caída de personas a distinto nivel
❖ Caída de personas al mismo nivel
❖ Caída de objetos por manipulación
❖ Pisadas sobre objetos
❖ Choque con objetos inmóviles
❖ Golpes/cortes por objetos o herramientas
❖ Proyección de fragmentos o partículas
❖ Atrapamiento por o entre objetos
❖ Contactos eléctricos
❖ Incendios
❖ Riesgo químico
❖ Ruido
❖ Vibraciones
❖ Deficiencias de iluminación
❖ Exposición a agentes físicos: radiaciones no ionizantes
❖ Disconfort térmico
❖ Quemaduras
❖ Explosión

PREVENCIONES
❖ Ayudar en el mantenimiento del buen estado del taller para evitar las caídas al mismo
nivel; mantener el orden y la limpieza de la totalidad de los elementos que tenga que
utilizar.
❖ Las máquinas llevarán siempre las protecciones de origen. Estas máquinas deben
estar marcadas con la CE. En caso de que sean anteriores al etiquetado comunitario,
tendrán que estar homologadas y en caso de que no lo estén, se tendrán que llevar a
cabo los procedimientos pertinentes para hacerlo.
❖ En el taller siempre estará prohibido fumar, de manera que se tendrá que salir fuera
para hacerlo en previsión de posibles incendios y explosiones.
❖ Antes de la realización de la tarea, controlar y comprobar la situación de la zona donde
se va a actuar: si están instaladas las protecciones necesarias (barandillas, redes, etc.)
y los accesos definitivos o provisionales y si se encuentran en buen estado, sobre todo
los accesos provisionales.
❖ Prestará especial atención en todas aquellas tareas que requieran la colaboración o
las posibles interferencias con otros oficios y se coordinará con éstos para que se
molesten lo mínimo posible.
❖ Siempre que sea posible se tendrá que haber previsto un transporte mecánico de las
piezas metálicas. Cuando éste no sea posible, el transporte se hará manualmente en
la distancia más corta posible. Si el peso que se tiene que transportar resulta excesivo
para una sola persona, se solicitará la ayuda necesaria.
 Ventajas de la Soldadura por Electrodo Revestido

➢ La principal ventaja es la portabilidad de los equipos SMAW. Son dispositivos

relativamente pequeños y fáciles de ser transportados; sobre todo con las nuevas
tecnologías de soldadura MMA inverter donde el peso total del equipo es aún menor.
➢ El equipo es sencillo de manejar o configurar y relativamente económico o barato de
adquirir.
➢ La variedad de los revestimientos de electrodos para la soldadura manual ofrece una
amplia gama de posibilidades para soldar con diferentes posiciones de soldadura y los
tipos de metales con los que se puede trabajar.
➢ La rapidez con que se puede intercambiar los electrodos para la continuidad del
proceso.
➢ La variedad de diámetros de los electrodos, lo cual posibilita diferentes rangos de
amperaje y de temperaturas para el trabajo con diferentes espesores de material.
➢ Debido a que el gas protector se genera al quemarse, el recubrimiento del electrodo es
adecuado para el trabajo en exteriores, ya que el gas no se disipa fácilmente con el
viento al no provenir de un tubo (como en la soldadura MIG o TIG).

Desventajas de la Soldadura SMAW:

➢ Una de las limitaciones de la soldadura SMAW es que el trabajo se interrumpe

continuamente debido a la corta longitud de los electrodos. Además de ello, los
cordones de soldadura no superan los 4 o 5 cm de longitud antes de re-comenzarse.
➢ La curva de aprendizaje es muy elevada ya que el proceso requiere de pulso y una
adecuada velocidad de avance del operario.
➢ Son varios los posibles errores que pudieran ocasionar grietas o inclusiones de
escoria, lo cual debilita la sección de soldadura.
➢ Es un proceso que deja escoria sobre el cordón de soldadura; por lo cual este debe
limpiarse siempre antes de poder evaluarse de manera visual.
➢ No es adecuado para láminas de espesores delgados o de bajo punto de fusión;
debido a que la temperatura del arco eléctrico genera perforaciones en las mismas.
➢ No es adecuado o productivo para espesores iguales o superiores a 28mm, por lo que
debe prepararse el material con chanfles o filetes.

Comentarios

En el video propuesto por parte de la jefatura debieron explicar como se calculaba el amperaje
para los electrodos al igual que el ciclo de las plantas de soldar, puesto que solo se vio como
hacer algunos trazos o formas con la soldadura, y pienso que el la practica estaría bien anexar
los enlaces que usted profe nos dejó como apoyo en la plataforma ya que, sí sirvieron de
mucho para la realización de esta práctica, son fáciles de entender, muy completos.