PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TEC-P-01
TRABAJO SEGURO
INSPECCION INTERNA DEL Versión: 00
TRANSFORMADOR Fecha: 17/12/15

1. OBJETIVO

Dar una guía escrita de los pasos a seguir para realizar la inspección interna del
Transformador, verificar la sujeción de bobinas, cables y terminales de bobinados,
cuñas sueltas, aislamiento de núcleo y armadura, Conmutador, limpieza interna del
transformador, etc.
De acuerdo a los planes de Calidad, Seguridad y medio ambiente aprobados para el
proyecto Desierto.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica para realizar la inspección interna del Transformador, siempre
que las dimensiones físicas del Transformador lo permitan, y el análisis del Registrador de
Impactos lo indique.
Debe realizarse antes del montaje de accesorios y después de la medición del punto de
rocío inicial.
Mediante este proceso se determina la secuencia de trabajo y responsabilidades en el
desarrollo de la inspección interna del transformador de potencia perteneciente al
proyecto Desierto.

3. DEFINICIONES / SIGLAS

IZAJE MECÁNICO: El izaje mecánico de cargas es una operación que se realiza para
mover objetos grandes y/o pesados y que no pueden ser transportados manualmente.

RIGER: Personal responsable de proporcionar las señales de maniobras para ayudar al

operador de la grúa.

SIGLAS:

IPERC : Identificación de peligro, evaluación de riesgos y controles

ATS : Análisis de Trabajo Seguro
PETS : Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
PETAR : Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
EPP : Equipo de protección personal
SCTR : Seguro complementario de trabajo de riesgo
HSEQ : Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1 INTERNOS

 Especificaciones HSEQ
 Plan de respuesta ante Emergencias
 IPERC – Izamiento de Cimentaciones
 Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
 Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR)
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4.2 EXTERNOS

 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo

 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la ley 29783
 R.M. N° 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con
Electricidad

5. RESPONSABILIDADES

5.1 DEL INGENIERO ELECTROMECÁNICO

 Solicitará oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los

trabajos, además coordinará las tareas que se deben llevar a cabo por todos
los que participen de este procedimiento y comunicará las interferencias o
modificaciones que existan en el área de trabajo.

 Responsable de modificar el presente documento a su criterio y juicio técnico.

 Responsable de apertura y cerrar el Permiso de Trabajo mientras dure la

actividad.

 Responsable de que la actividad descrita en este presente documento se

realice siguiendo los pasos del mismo, que se ejecuten las tareas en base a los
planos y especificaciones técnicas del proyecto, asegurando la calidad del
trabajo.

5.2 DEL INGENIERO DE SEGURIDAD, AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL

 Asesorar al Ingeniero Electromecánico en la aplicación y cumplimiento del

presente procedimiento.

 Verificar toda la documentación previa de ingreso del personal, equipos y

maquinarias a la sub estación.

 Realizar las Inspecciones, Check List, Procedimientos de Trabajo, Charlas

diarias, Capacitaciones, Entrenamiento y demás actividades establecidas en el
programa HSE del proyecto, asimismo organizar y archivar los registros
correspondientes de todas estas actividades.

 Reportar los informes correspondientes al área HSEQ.

 Reportar inmediatamente los casos de incidentes en obra.

5.3 DE LOS TRABAJADORES

 Participar todos los días de la Charla de 5 Minutos antes de empezar a trabajar.

 Participar en conjunto con su cuadrilla en la elaboración de los ATS según la

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actividad a la cual es asignado.

 Usar todos sus EPPs asignados durante el tiempo que dure la actividad, así
mismo deberá velar por el cuidado de los mismos.

 Cumplir todas las pautas indicadas en el presente procedimiento para que el

trabajo que efectúe resulte satisfactorio para el cliente.

 Cumplir todos los estándares de seguridad establecidos por DIMALEC.

 Comunicar al personal HSEQ o Supervisor Electromecánico los riesgos o

condiciones inseguras que se presenten en el desarrollo de la actividad.

 Comunicar si está en condiciones normales de salud o no para el desarrollo de

la actividad.

6. PERSONAL, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1 PERSONAL
 Ing. Electricista
 Ing. de Seguridad, Ambiental y Salud Ocupacional
 Supervisor de Montaje
 Tec. Electricista.

6.2 MATERIALES
 Balón de aire súper seco

6.3 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas:
Kit de herramientas mecánicas.

Equipo:
Oximetro
Equipo de respiración autónoma.
Uniforme descartable.
Casco con linterna incorporado.
Cámara Fotográfica.

7. CONDICIONES BÁSICAS DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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7.1 CONDICIONES Y REQUISITOS DE CALIDAD

 El presente documento deberá estar aprobado por el cliente y el contratista.

Verificar con las firmas.

 Se deberá tomar en cuenta las especificaciones técnicas del proyecto,

verificando la vigencia del documento con la ayuda del listado de documentos.

 El personal encargado de la actividad, deberá estar calificado y debe ser el

idóneo para asegurar la calidad del trabajo.

7.2 CONDICIONES Y REQUISITOS DE SEGURIDAD

 Todos los trabajadores deberán contar con su Examen Médico Ocupacional

(EMO) vigente antes del ingreso.

 Todos los trabajadores deberán encontrarse asegurados en la póliza de Seguro

Complementario de Trabajos de Riesgo (SCTR salud y pensión).

 Todo el personal antes de empezar a trabajar deberá recibir la Charla de

Inducción.

 Todo el personal deberá recibir al ingreso al proyecto la dotación de sus EPPs

básicos más uniforme con el logo de la empresa.

 Todo el personal deberá recibir la difusión de este procedimiento y una

capacitación de Riesgos Eléctricos.

 Se deberá cumplir con la elaboración y/o revisión del IPERC de la actividad,

cuyas medidas de control indicadas en la misma deberán implementarse en
campo.

 Antes de empezar los trabajos deberá elaborar su ATS y Permiso de Trabajo en

caso aplique, deberá contar en campo con el PETS correspondiente y aprobado
así como los demás documentos necesarios.

 En caso de uso de maquinarias y herramientas de poder se deberá cumplir con

realizar los check Lis de pre uso de los mismos.
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EPP BÁSICO:

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP

Guantes de badana Protección contra el riesgo a sufrir lesiones por rozamiento con
Guante de hilo material abrasivo o superficies salientes e irregulares.
Zapatos de seguridad Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes provocados
dieléctricas con puntas por cargas suspendidas u objetos sueltos en el desarrollo de los
reforzadas. trabajos
Casco de seguridad con Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes provocados
barbiquejo según norma por cargas suspendidas u objetos sueltos en el desarrollo de
ANSI Z89.1 trabajos en altura.
Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto
Lentes de seguridad según
directo con polvos, fragmentos proyectados por el desarrollo de
norma ANSI Z87
alguna tarea.
Respirador y filtros para
Protección respiratoria contra el riesgo de inhalación de polvo.
partículas de polvo

Tapones de oídos /
Protección contra ruidos y daños auditivos.
Orejeras

Arnés de seguridad con

Protección contra caídas (trabajos en altura)
doble línea de anclaje

RIESGOS IDENTIFICADOS:

El análisis general de riesgos que se presenta a continuación, conlleva a la

aplicación de medidas de prevención y protección bajo permanente supervisión del
Supervisor EHSQ en Obra.

RIESGO Y
DESCRIPCIÓN FUENTE DE LESIÓN CONTROL
SÍMBOLO
Caída a Distinto
Nivel  Fracturas
Uso de equipos contra
 Lesiones Múltiples
caída
 Traumatismos internos Trabajos en altura
Permiso de trabajo de Alto
 Conmociones Riesgo (PETAR)

Carga Suspendida Permiso de trabajo de Alto

Riesgo (PETAR)
 Lesiones múltiples Check List de accesorios
Falta de aseguramiento
 Traumatismos internos de izaje
Malas maniobras
 Muerte Asegurar las cargas
Falta de aseguramiento de
Despejar el área de trabajo
la zona de maniobras
Restringir acceso de
personal en zona de
maniobras
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Caída de Objetos Aislar zona de prolongación

 Lesiones múltiples Falta de aseguramiento de de trabajo en altura en piso
 Traumatismos internos la zona de maniobras Asegurar herramientas en
 Muerte prolongado de altura en piso altura
Señalizar el riesgo

Operador, rigger certificado

Atropellos, y autorizado
Choques Maniobras dirigidas por un
 Lesiones múltiples Falta de experiencia de rigger
 Traumatismos internos operador Personal mantener
 Muerte Maniobras sin riger distancia de 3m de grúa
Check List de preuso diario
Mantenimiento Preventivo
de grúa
Electrocución
 Tetanización Respetar la distancia
Actividades cercanas a
 Fibrilación mínima de seguridad según
líneas energizadas,
 Quemaduras la tensión nominal
Inducción eléctrica, contacto
 Muerte Aterrar equipos
directo
Bloqueos de energía

Golpes y/o Impacto contra objetos

traumatismo  Fracturas Uso incorrecto o mal estado Herramientas manuales en
 Lesiones Múltiples de las herramientas buen estado, uso correcto
 Traumatismos internos manuales de acuerdo a la función
 Conmociones EPP inapropiados o en mal
estado

Sobre esfuerzo Capacitación y

Falta de conocimiento y entrenamiento en
 Lumbalgia entrenamiento del personal manipulación manual de
 Otros daños a la columna Malas posturas al levantar y cargas
manipular las herramientas Revisar aptitud de personal
en el EMO
Caída al mismo
nivel Terreno inestable o en Orden y limpieza, ordenar
 Fracturas
desniveles los materiales de forma
 Lesiones Múltiples
Dejar material en el piso adecuada
 Traumatismos internos Desorden en el área de Desplazamientos por zonas
 Conmociones trabajo seguras

Generación de
Polvo
 Inhalación de polvo Falta de riego de la zona de
Uso de respirador contra
 Contaminación de trabajo
polvo
estructuras Falta o no uso de EPPs
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Contacto con PQ MSDS de productos a usar

 Corrosión
Uso de EPPs de acuerdo a
 Irritación Contacto con productos
lo indicado en MSDS
 Intoxicación químicos
Kit anti derrame en sitio
 Quemaduras en la piel

Exposición al Sol
Entrega de cortavientos al
personal
 Quemaduras a la piel Falta de protección
Dotación de bloqueador
 Cancer a la piel Falta de EPPs
Capacitación sobre
radiación solar

7.3 CONDICIONES Y REQUISITOS AMBIENTALES

 Todos los residuos generados de la actividad deberán ser segregados
correctamente, almacenados temporalmente y dispuestos en un relleno sanitario
autorizado.

8. CONTENIDO

 Antes de la inspección del Transformador, el Supervisor solicitará la presencia de

un Supervisor por parte del Cliente y llenara el permiso de espacio confinado junto
con el personal involucrado en la tarea.
 Control de gases y cantidad de oxígeno en el interior del transformador.
 Verificación del personal que ingresara al transformador y del encargado de ser el
vigía a la entrada del manhole del transformador.
 Apertura del mahole por donde ingresara el personal al transformador.
 Check List, de herramientas, materiales y útiles que ingresaran junto con el
personal al interior del transformador.
 Check List del correcto funcionamiento del equipo de respiración autónoma.
 Ingreso e inspección interna del Transformador:
a. Revisión del bobinado.
b. Revisión de los amarres de los cables de salida de las bobinas.
c. Revisión de las cuñas, amarres, sujeciones de bobinas, cables.
d. Revisión del Conmutador Bajo Carga.
e. Revisión del aislamiento del Núcleo y armadura.
f. Revisión del aterramiento de núcleo y armadura.
g. Revisión de sujeción de parte activa con tapa del tanque del transformador.
h. Revisión de limpieza interna del transformador.
i. Registro fotográfico.
 Revisión del registrador de impactos:
a. Revisar la condición de la Batería, cambiarla si es necesario por una del
tipo C3 y 3.0 Vdc. Duración de la batería: aproximadamente 180 días.
b. Bajar la data del registrador de impactos.
c. Verificar programación del registrador de impactos, si es necesario
reprogramar el registrador de impactos, para que registre eventos por120 días
más.
d. Analizar la data y emitir informe técnico.
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 Check List, de herramientas, materiales y útiles que ingresaron con el personal al

interior del transformador.
 Cierre del permiso de espacio confinado.
 Cierre de manhole utilizado para ingreso al transformador.
 Entregar reporte fotográfico e informe técnico detallado.
.

9. ACCIONES PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS

Ante una emergencia la primera persona que tenga conocimiento del mismo
deberá aplicar el siguiente procedimiento:

Proteger: Antes de realizar cualquier apoyo debe identificar todos los peligros
presentes en el lugar de la emergencia que pueda causar daño a uno mismo, a la
víctima o a los demás, para luego tomar el control de la emergencia.

Avisar: Comunicar de inmediato al Supervisor HSEQ DIMALEC, deberá dar la

siguiente información:

 Naturaleza de la Emergencia
 Ubicación exacta del lugar de la emergencia
 Nombre del accidentado
 Tipo de accidente
 Lesión y/o daños que registra
 Necesidades de apoyo a la emergencia

El supervisor HSEQ DIMALEC procederá de acuerdo a lo indicado en el Plan de

respuesta ante Emergencias del proyecto.

Socorrer: Estará a cargo de las brigadas de Emergencia autorizados y

entrenados.

10. REGISTROS Y ANEXOS

Anexo 1: Permiso de Trabajo

Anexo 2: Permiso de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR)
Anexo 2: Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
Anexo 5: Check List de Equipos Contracaída
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