UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PLAN DE PROYECTO DE GRADO

Título:

ASPECTOS DE LA PROPAGACION DE LA FATIGA POR FISURAS CORTAS.

Autor(es):

JAIRO ALEJANDRO TORRES FLOREZ

DAIRON ALONSO CARVAJAL VILLAMIZAR

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 Bucaramanga, septiembre de 2021
FORMULARIO PARA LA PRESENTACIÓN
DEL PLAN DEL PROYECTO

I. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1. Título: ASPECTOS DE LA PROPAGACION DE LA FATIGA POR FISURAS CORTAS.

2. Director del Proyecto de Grado*:_________________________________

3. Autor(es):

NOMBRE CÓDIGO

JAIRO ALEJANDRO TORRES FLOREZ 2151145

DAIRON ALONSO CARVAJAL VILLAMIZAR 2145033

4. Entidad interesada en el Proyecto: DEWEsoft - instituto intelligy

5. Costo del Proyecto de Grado: $ 8.500.000.00 (Ver presupuesto)

2
*Si el director no se encuentra vinculado laboralmente por la UIS adjuntar hoja de vida.

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 Tabla de Contenido

1. Planteamiento del problema 5

1.2 Formulación del problema 7

2. Justificación 8

3. Objetivos 14

3.1. Objetivo General 14

3.2. Objetivos Específicos 14

4. Marco de Referencias 17

4.2. Marco contextual 17

4.2.1.Generalidades del sector manufacturero en Santander 17

4.3. Marco investigativo 27

4.3.1 Proyectos internacionales asociados al estudio de la fatiga 28

4.3.2.Proyectos nacionales asociados al estudio de la fatiga 30

4.3.3.Proyectos locales asociados al estudio de la fatiga 33

4.4. Marco Teórico 36

4.5. Marco normativo 49

4.6. Marco Conceptual 50

5.1 Alcance y Enfoque del proyecto 62

5.2 Diseño planteado para el proyecto. 63

5.3 Población y Muestra del análisis 63

4
5.3.1 Población 63

5.3.2. Muestra 64

5.4 Instrumentos de Análisis 64

5.5 Hipótesis 66

5.6 Variables 66

6. Presupuesto. 72

7. Cronograma 73

8. Bibliografía 74

5
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante la vida útil de un material, mecanismo o estructura sus funciones o las

características para las que fue diseñado en un punto determinado empiezan a ser

sometidas a lo que se conoce como una carga cíclica, la cual se define por ser una carga

constante y repetitiva a lo largo de un proceso, durante dicha carga se empieza a generar

por el desgaste que el material se debilita, lo que genera el fenómeno conocido como la

fatiga, La Asociación Americana de Ensayo de Materiales, ASTM por las siglas en inglés de

American Society for Testing and Materials, define la fatiga como “el proceso de un

localizado, permanente y progresivo cambio estructural sufrido por un material sujeto a

condiciones que le producen tensiones y deformaciones en uno o varios puntos y que

puede conducir a la producción de fisuras o a la rotura después de un número suficiente

de fluctuaciones”1 ; y según Fuchs, 1980, la vida de fatiga se define como: “fallo debido a

cargas repetitivas ... que incluye la iniciación y propagación de una grieta o conjunto de

grietas hasta el fallo final por fractura” (Fuchs, 1980).

El análisis de fatiga estructural se convierte en sí, en la gran herramienta de evaluación

pertinente que se debe tomar para constatar que un diseño se llevó a cabo de manera

óptima con el fin de garantizar una vida útil evadiendo lo más posible una rotura o

fractura del material en mención; La mecánica de fractura elástica lineal (LEFM) estudia

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elementos agrietados y aplica para grietas largas, ya que en las grietas cortas el tamaño de

la zona

plástica es del mismo orden de magnitud que la longitud de la grieta o, en otras palabras,
la
1
Una cronología de los estudios sobre fatiga, desde 1829 hasta 2006, se entrega en Bangura (2007) y fue
reproducida por Gustavo Jiménez (sept. 2011)
grieta incluso está embebida en la zona plástica. Los resultados de los estudios

estructurales (estáticos y dinámicos, lineales y no lineales) se usan como los datos básicos

de partida para definir el estudio de fatiga. El nº de ciclos requeridos para que el fallo por

fatiga ocurra en un punto depende del material y de la fluctuación de las tensiones.

Por ello para en este trabajo se hace indispensable el análisis de los aspectos de

propagación de la fatiga mediante fisuras cortas, si bien no es la primera mención de esta

característica, la mayoría de trabajos ya redactados y artículos a nivel mundial, tratan en

su 90% según lo menciona el libro Diseño para la fatiga, ITEA, 1853: “la fatiga como

problema recurrente en fisuras largas, soldaduras generadas longitudinalmente y

transversalmente, secciones huecas, uniones soldadas, uniones atornilladas, entre otras”.

(Diseño para la fatiga, ITEA, 1853).

Las grietas por Fatiga se inician en la superficie del material. Por ello debe evitarse en lo

posible ralladuras y arañazos en las superficies de buen acabado (por ejemplo, grabar el

nombre comercial en la pieza), sobre todo en zonas con elevado nivel de tensión.

Cualquier tratamiento superficial (térmico o mecánico) que produzcan un estado de

tensiones residuales de compresión en la superficie de las piezas aumentando la dureza

7
de la superficie (por ejemplo, el temple, granallado o laminado superficial) incrementará

la vida a fatiga de la pieza; El análisis de fatiga se basa en la regla de Miner de daño

acumulado para estimar la vida a fatiga a partir de una historia de tensiones o

deformaciones. La estimación se realiza reduciendo los datos de carga a una secuencia de

picos y valles, contando los ciclos y calculando la vida a fatiga.

Para realizar un análisis a Fatiga o de durabilidad, se debe proporcionar información

específica para el análisis de fatiga:

- Propiedades a fatiga de los materiales

- Variación de las cargas a fatiga

- Opciones de análisis a fatiga

Es entonces cuando se empieza a generar una recolección de datos provenientes tanto del

material, funciones, carga cíclica y otra seria de datos que se hacen vital, ya mencionados

anteriormente, con el fin de obtener un informe claro y poder indagar en la vida útil de

dicho material o mecanismo o estructura, para concientizar la fatiga que se puede

propagar a través de pequeñas fisuras que a lo largo del tiempo se pasan como

desapercibidas y que no tienen en algunas ocasiones importancia por su insignificante

tamaño y bajo nivel de riesgo a la hora de analizar una posible falla, fractura o rotura.

1.2 Formulación del problema

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A continuación, se presenta la pregunta de investigación: ¿Cómo y qué tan crítica es la

propagación de fatiga mediante fisuras cortas en materiales comunes y estructuras

solidas?

2. JUSTIFICACION PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA

Según lo destaco un proyecto de fatiga de construcción de acero, el 02 de marzo de 2018:

“En las edificaciones convencionales, las variaciones en la intensidad de las cargas

variables producen fluctuaciones y efectos dinámicos tan pequeñas de tensiones, que por

lo general no es necesario incorporar consideraciones de fatiga en el proyecto (análisis,

diseño y detallado) y la fabricación. Sin embargo, deberá hacerse un detallado cuidadoso

para evitar el agrietamiento por fatiga y su propagación cuando estén presentes fuentes

potenciales de fatiga, tales como las tensiones secundarias, las tensiones debidas a

deformaciones, y las tensiones debidas a movimientos fuera de su plano, particularmente

si este patrón de falla puede conducir a la falla catastrófica de toda la construcción.”

(Proyecto de fatiga construcción de acero, 02 de marzo de 2018.)

Figura 1. Falla por fatiga

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 La fisura se originó por fatiga en el extremo de la plancha soldada en el ala a tracción de la viga, punto de
concentración de tensiones, y se propagó al alma de la viga. Puente Yellow Mill Pond, Connecticut.
Fuente: (Proyecto de fatiga construcción de acero, 02 de marzo de 2018.)

Teniendo en cuenta la gran dimensión de daño y destrucción de material que puede llegar

a generar la fatiga a través del tiempo se hace indispensable la búsqueda de una solución

pertinente que permita tomar en consideración pequeños indicios en el material para

futuras fallas como lo son las fisuras cortas y la debida propagación de la fatiga debido a la

carga cíclica en estas, es por ello que la importancia de este trabajo radica es generar una

pauta de consideración importante a la fisuras cortas y su impacto en los materiales,

mecanismos o estructuras, con el fin de mitigar la mayor cantidad de fallas por fatiga en

diversos campos y aplicaciones, llegando a la posibilidad de inclusos generar un cálculo o

manual solido donde se pueda determinar la propagación de la fatiga por fisuras cortas

dependiendo, longitud, transversalidad y demás datos importante de la fisura y a carga

aplicada a la zona de la fisura.

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Dentro del alcance del proyecto se prioriza la erradicación de fallas por fatiga en

materiales, mecanismos y estructuras debido a las fisuras cortas, así mismo esta

predicción de los aspectos de propagación de fatiga por dichas fisuras garantizaran a las

empresas interesadas una ventaja operacional en el mercado al garantizar que los

productos o análisis de los mismos están blindados y optimizados ante las fallas por fatiga

de fisuras cortas; Para la Universidad Industrial de Santander se genera una práctica

profesional y la posible obtención de un manual de prevención de fallas por fatiga debido

a la propagación de fisuras cortas, Finalmente para el estudiante se amplía su

conocimiento y experiencia en el campo, llevando a la aplicación de sus saberes a una

organización formal y estructurado en el mercado industrial, así mismo se genera un

vínculo entre las partes que abre la puerta de futuras intervenciones laborales y asegura la

calidad del programa de ingeniería mecánica .

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

Modelar un conocimiento preciso a la hora de analizar la fatiga producida por el debido

crecimiento de grietas cortas en materiales sólidos.

3.2. Objetivo Específicos

● Hacer un diagnóstico de los aspectos y criterios a tener en cuenta para modelar el

crecimiento de grietas cortas.

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 ● Determinar el nivel de profundidad y criticidad de la fatiga generada por el

crecimiento de las grietas cortas.

● Gestionar propuestas de mitigación de fatiga, con el fin de optimizar la durabilidad

de los materiales y garantizar el menor impacto generado por la fatiga a lo largo del

tiempo.

4. JUSTIFICACION DE LA SOLUCION

4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO COMPLETO

4.1. DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN CALIDAD

4.1.1. Requerimientos del Consumidor

4.1.2. Organización de Requerimientos

4.2. MATRIZ CALIDAD

4.3. TIPOS DE SUBSISTEMAS

4.4. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS

4.5. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

4.6. ESPECIFICACIÓN DE ALTERNATIVA GANADORA

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5. ANALISIS DE LA INFORMACION RECOPILADA

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6. GESTION DEL TRABAJO DE GRADO

6.1. IDENTIFICACION DE TAREAS Y SUBTAREAS

6.2. DIAGRAMA DE GANTT

6.3. IDENTIFICACION DE LOS RECURSOS NECESARIOS

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6.4. PRESUPUESTO

CONCEPTO PRESUPUESTO
GASTOS GENERALES

Papelería y útiles de escritorio (Fotocopias)

GASTOS DE OFICINA

Horas de Computador
Libros, revistas y periódicos
Portes, fletes y acarreos
Gastos de viaje
Viáticos

INVERSIÓN

INVERSIONES DE EQUIPO

Equipo de laboratorio
Implementos y accesorios
Elementos de laboratorio

OTROS GASTOS E IMPREVISTOS

TOTAL

16
17
HOJA DE FIRMAS

____________________________________
Director

______________________________________

_____________________________________

_____________________________________

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ANEXOS

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