ANEXO A

MISION

Plásticos Fayco S.A. es una compañía dedicada a la producción y comercialización de empaques

plásticos flexibles, comprometidos con la excelencia en la prestación del servicio y la asesoría
técnica para superar las expectativas de nuestros clientes, generando una rentabilidad social y
económica para el desarrollo y bienestar de nuestros socios, recurso humano y proveedores.

VISION

Consolidarse en el 2013 como una de las organizaciones líderes en la transformación y

comercialización de empaques flexibles en la Región Caribe, optimizando sus procesos productivos
por medio de la adquisición de nuevas y mejores tecnologías y capacitación permanente de su
recurso humano, para colocar sus productos en el mercado nacional e internacional con la misma
calidad con que siempre se le ha caracterizado.
 ANEXO B

PROCESO DE CORTE Y SELLADO EN PLASTCOS FAYCO S.A.

A continuación se detallaran las operaciones que debe realizar la operadora de una maquina
selladora.

a) Recepción y Revisión de Ordenes de Trabajo

La operaria recibe la orden de trabajo, donde viene especificado la fecha, orden de trabajo,
impresión y/o referencia, dimensiones de la bolsa (ancho, largo, calibre, color), tipo de material,
tipo de sellado, cantidad de kilos, numero de rollos, cantidad de bolsas por bulto, cantidad de
bolsas por paquete y observaciones. La operaria está en la obligación de leer completamente la
orden de trabajo antes de empezar cualquier operación.

b) Alistamiento de la Maquina

La operaria deberá alistar la máquina selladora realizando una limpieza general a la maquina,
cambio de teflón (si es necesario) resetean y cuadran el contador y solicitar al ayudante el rollo
que va a montar en máquina para su posterior cuadre.

c) Cuadre de Maquina

Una vez con el rollo montado en la maquina la operaria verifica las dimensiones del rollo y procede
a enhebrarla, cuadra las dimensiones de la bolsa de acuerdo con la orden de trabajo, si la bolsa es
impresa continua con el cuadre de la impresión, una vez con la medida e impresión cudradas
verifica y prueba la calidad del sellado, y hace correcciones si son necesarias hasta obtener un
sellado optimo.

d) Sellado

Al ser cuadrada la bolsa la operaria deberá realizar el proceso de sellado controlando los
siguientes parámetros:

• El sellado de la bolsa: deberá realizar muestreos constantes para garantizar la calidad del
sellado en las bolsas durante toda la orden.

• La dimensiones de la bolsa: deberá realizar muestreos constantes para garantizar que las
dimensiones sean constantes durante toda la orden.

• Calidad de la impresión: deberá estar atenta a la calidad de la impresión rechazando toda

aquella que presente defectos, en caso de presentar dudas consultar con su jefe inmediato el paso
o rechazo de la bolsa.
• La cantidad de bolsas por bulto: La operaria deberá garantizar la cantidad exacta de bolsas
en los bultos.

e) Finalización de la orden

Al finalizar la orden la operaria deberá marcar el bulto con la cantidad de bolsas de saldo, recoger
el desperdicio generado, marcarlo con la medida y sus iniciales.

DIAGRAMA DE PROCESO DE CORTE Y SELLADO EN PLASTICOS FAYCO S.A.

FACTOR MATERIAL

Polietilenos (PEBD, PEAD)

Se produce a partir del etileno que es un derivado del petróleo o del gas natural. El etileno es un
gas que es sometido en un reactor a un proceso de polimerización, es decir la formación de largas
cadenas que conforman la estructura del plástico.

Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final. Pero dos son las
formas más conocidas en el mundo: el polietileno de alta densidad (PEAD) y el polietileno de baja
densidad (PEBD), del cual se producen dos tipos PEBD convencional y PEBD lineal.

Estas distintas variedades del polietileno presentan las siguientes características:

 Versátil
 Excelente aislante eléctrico
 Transparente, opaco o colores atractivos
 Resistente a las baja temperaturas
 Higiénicos y seguros
 Inerte a los ataques de productos químicos
 Excelente barrera a la humedad
 Económico
 100% valorizable.

Polipropileno

Derivado del petróleo, este material inicialmente se encuentra granulado, luego al ser extruido se
transforma en una película de gran longitud

Pigmentos sólidos

Pelet con alto poder calorífico que se usa para darle el color a la película de polietileno o
polipropileno.
FACTOR MAQUINA

La máquina selladora y cortadora

La función principal es hacer el corte y sellar. La máquina está compuesta unas barras de acero
dentro de las cuales se introducen las bobinas que salieron de extrusión, la película es pasada por
unos rodillos hasta que llega a un cabezal el cual funciona a base de calor y lo hace como si fuera
una guillotina. Al momento que el cabezal choca contra un rodo, corta y sella la película plástica,
ésta es jalada por unas bandas que conducen a la operaria y son depositadas una por una hasta
que llegan a cien y una alarma suena para que el operario las retire e inicie el nuevo conteo, esto
lo realizan contadores.

La máquina como se mencionó funciona con calor y tiene que estar a una temperatura adecuada
para que pueda hacer el corte y sello, si está a baja temperatura no sella y corta y si está a alta
temperatura quema la película plástica, provocando de esta forma que se pegue al cabezal. La
temperatura oscila entre los 380 y los 480 grados Celsius dependiendo del tipo de película que se
va a cortar.

Se cuenta con maquinaria convencional semiautomática diferenciada de la siguiente forma:

 4 maquinas de sellado lateral semiautomáticas con ancho máx. 450 mm

 1 maquinas de sellado fondo semiautomáticas con ancho máx. 450 mm
 7 maquinas de sellado lateral semiautomáticas con ancho máx. 650 mm
 1 maquinas de sellado fondo semiautomáticas con ancho máx. 650 mm
 2 maquinas de sellado fondo (pre corte) semiautomáticas con ancho máx. 650 mm
 1 maquinas de sellado fondo semiautomáticas con ancho máx. 850 mm
 1 maquinas de sellado fondo semiautomáticas con ancho máx. 1100 mm
 1 maquinas de sellado lateral semiautomáticas con ancho máx. 1100 mm
 1 maquinas de sellado fondo (pre corte) automatizada con ancho máx. 1700 mm
 1 maquinas de sellado fondo/lateral automatizada con ancho máx. 700 mm
 1 maquinas de sellado fondo/lateral automatizada con ancho máx. 850 mm
 1 maquinas de sellado fondo/lateral automatizada con ancho máx. 1100 mm
 1 maquinas de sellado fondo (camisilla) automatizada con ancho máx. 350 mm doble
pista
 1 maquinas de sellado lateral (sello redondo) automatizada con ancho máx. 850 mm
 Especificações
Velocidad de
200 por pista
(cortes por minuto)
Comprimento
40 (*)
mínimo de corte (mm)
Comprimento
Sem limite
máximo de corte (mm)
Largura 700 por pista
máxima de corte (mm) 1400 com uma pista
Fundo /Lateral /Beira
Tipo de solda
Lateral
220V ou 380V -
Voltagem
50/60Hz

SPECIFICATIONS:
Model HM-500VA-SV HM-800VA-SV HM-1000VA-SA
Width(mm) max. 450 x 1 max. 330 x 2 max. 430 x 2
Bag Size
Length(mm) max. 650 max. 650 max. 650
Production Speed (cycles/min) max. 200 max. 200 max. 200
Thickness of Film(mm) 0.010~0.025 0.010~0.025 0.010~0.025
Heaters(kW) 4 6 7
Power Required(kW) 6 9 10
L(m) 5.4 5.4 5.4
Machine
W(m) 1.1 1.64 1.85
Dimensions
H(m) 1.55 1.55 1.55
Machine Weight(kg) 1800 2500 2700
2.3 x 1.2 x 1.5 2.3 x 1.76 x 1.5 2.3 x 2.0 x 1.5
Packing Size(m)
2.58 x 1.1 x 1.76 2.58 x 1.33 x 1.76 2.58 x 1.53 x 1.76
Gross Weight(kg) 2300 2900 3100
Air Compressor(not included)
5 6 6
(hp)
SPECIFICATIONS:
Model HM-800CK-SV
Width(Each Line) 200-630
Bag Size(mm)
Length 650mm
Production Speed Cycles/Min 35-85
Thickness of Film(mm) 0.03-0.07
Heaters 2.1KWx1 / 0.4KWx1
Power Required 5.0KW
L(M) 5.0
Machine Dimension W(M) 1.6
H(M) 1.85
Machine Weight (KG) 1.800
Packing Size (M)(2 Case) 4.5x1.8x1.6
Gross Weight (KG) 2.800
Air Compressor (not included) 5HP

Factor hombre

PLASTICOS FAYCO S.A. consta con una planta para el corte y sellado de los rollos, con 29 operarias
de máquina selladora, tres ayudantes para el montaje de los rollos en las maquinas y el cerrado de
los bultos un mecánico, un jefe encargado de la dirección de las operaciones de la sección y una
colaboradora encargada de las cantidades e inventarios. De los 29 operarias 23 hacen turnos de 8
horas diarias de lunes hasta sábado hasta completar 48 horas semanales, 6 hacen turnos de 10
horas diarias de lunes a viernes hasta completar 50 horas semanales.

La operaria de la maquina selladora es la encargada de cuadrar el trabajo, controlarlo durante

todo el proceso hasta su finalización, mediante muestras tomadas al azar donde se rectifican
medidas y verifica la calidad del sellado. El personal son trabajadores que se han formado de
manera empírica, pero que han alcanzado una gran experiencia y destreza al momento de realizar
su trabajo.

FUNCIONES CANTIDAD PROFESION

OPERARIOS 29 OPERARIAS
AYUDANTE GENERAL 3 OFICIOS VARIOS
MANTENIMIENTO 1 MECANICO INDSUTRIAL
JEFE ENCARGADO 1 ASISTENTE ADMINISTRATIVO
ASISTENTE PRODUCCION 1 ASISTENTE ADMINISTRATIVO

Costo de la mano de obra: una operaria de maquina selladora tiene un sueldo básico promedio de
$555.430.oo.

Factor de Movimiento
A continuación tenemos un plano a escala con la ubicación actual de la maquinaria, oficina, como
también señalados los espacios para ubicación de materiales para su proceso de la sección de
sellado.
En el plano anterior se muestran todos los patrones de circulación de flujo, y la ubicación sobre el
plano, de cada uno de los aspectos importantes del departamento de sellado.

La planta tiene una deficiencia notable y es la poca capacidad de ampliación que esta posee, por
eso no es posible pensar en una posible reorganización estructural de cimientos, hay q aprovechar
el poco espacio que poseemos para realizar el movimiento dé cada una de las maquinas
existentes.

Factor Edificio
Iluminación

La empresa cuenta con un sistema de iluminación de lámparas de neon con transformador

electrónico, lo que las hace más eficientes con un menor consumo de energía.

Las lámparas poseen cuatro tubos de neon de 20 watt cada uno para un total de 80 watts por
lámpara

Ventilación

La bodega de sellado cuenta con calados en toda su extensión

Espacios
 Uno de los problemas que más golpean a la empresa es la limitante por los espacios, los cuales
dificultan mucho la organización de la empresa entorpecen los desplazamientos, dificultan el
acceso a zonas que se frecuentan seguido etc.

REVISION AMBIENTAL INICIAL

COMPONENTE SECCION DE PRODUCCION ACTIVIDAD A REVISAR
 USO DE SOLVENTES QUE SE EVAPORAN
FLEXOGRAFIA Y SE MEZCLAN CON EL AIRE
AIRE VERIFICAR NIVELES DE ESTAS SUSTANCIAS EN EL AIRE
GENERACION DE VAPORES A ALTAS TEMPERATURAS
EXTRUSION GASES DE MATERIALES PROCESADOS A ALTAS
TEMPERATURAS
GENERACION DE VAPORES A ALTAS TEMPERATURAS
RECUPERADO
MATERIAL PARTICULADO
UNA FUENTE SIGNIFICATIVA SON LOS BLOWER DE
EXTRUSION LAS EXTRUSORAS, GENERAN RUIDOS ALTAMENTE
PELIGROSOS
UNA FUENTE SIGNIFICATIVA SON LOS BLOWER DE
RUIDO SECADO EN LAS MAQUINAS FLEXOGRAFICAS
FLEXOGRAFIA
PIÑONERIAS DE MAQUINARIA EN MAL ESTADO
CONTROLAR EL MANTENIMIENTO EN LA SECCION
FUENTE SIGNIFICATIVA SON LOS COMPRESORES
SELLADO
MAQUINAS CON TROQUELES NEUMATICOS
OLORES FLEXOGRAFIA FUERTES OLORES A SOLVENTES TINTAS EN EL MEDIO
DOS BAÑOS, CADA UNO CON LAVAMANOS E
INODORO
EXTRUSION
ALMACENAMIENTO DE AGUA SUBTERRANEO QUE
RECIRCULA PARA ENFRIAMIENTO DE MAQUINAS
AGUA
CUENTA CON UN BAÑO Y DOS PUNTOS DE TOMA
FLEXOGRAFIA
DE AGUA
CUENTA CON UN BAÑO Y UN ALMACENAMIENTO
SELLADO
SUBTERRANEO DE AGUA RECIRCULANTE
LA EMPRESA ESTA SITUADA EN UNA ZONA RESIDENCIAL EN EL BARRIO BOSTON EN LA
CIUDAD DE BARRANQUILLA. DESDE SUS INICIOS HA TENIDO EL PERMISO PARA OPERAR EN
SUELO ESTA ZONA. EL PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL HA ESTADO GESTIONANDO
LA NO RENOVACION DEL PERMISO Y DARLE UN TIEMPO PARA BUSCAR OTRO LUGAR
MÁS ADECUADOS DONDE OPERAR.
LOS TRANSPORTES INTERNOS DE MATERIALES SE HACEN POR MEDIO DE CARRITOS
MANUALES EMPUJADOS POR HOMBRES, ASI SE REALIZAN LOS MOVIMIENTOS DE
MATERIALES ENTRE SECCIONES DESDE ALMACEN DE MATERIA PRIMA HASTA PRODUCTO
TRANSPORTE
TERMINADO. LA EMPRESA CUENTA CON UN CAMION NPR PARA EL REPARTO DE PRODUCTOS
A NIVEL LOCAL(BARRANQUILLA, SOLEDAD, MALAMBO) Y CONTRATA TRANSPORTADORAS
PARA LA ENTREGA A NIVEL REGIONAL Y DEL PAIS.
  FAYCO S.A. ES ALIMENTADA ELECTRICAMENTE POR UNA SUBESTACION DE 700 KVA
USO DE ENERGIA Y LA ENERGIA ELECTRICA UTILIZADA ES DE ENERGIA EMPRESARIAL. TODA LA MAQUINARIA DE
RECURSOS LA EMPRESA ES ELECTRICA A TRES FASES, NO SE UTILIZA GAS EN NINGUN PROCESO NI OTRA
NATURALES FUENTE DE ENERGIA. SE PODRIA DECIR QUE LA EMPRESA OPTIMIZA EL USO DE LA ENERGIA
  DEBIDO A QUE HAY SISTEMAS DE CALENTAMIENTO QUE SERIAN MAS ECONOMICOS SI
  FUNCIONARAN A GAS NATURAL.  
  EXTRUSION GENERACION DE ACEITES, ESTOPAS SUCIAS DE GRASA
  PELET SUCIO DE POLVO Y GRASA, PIEZAS MECANICAS
  DESGASTADAS (METALICAS)
  DESECHOS ORDINARIOS
  FLEXOGRAFIA GENERACIONDE TINTAS SOLIDIFACADAS, CUÑETES
  PLASTICOS VACIOS CON RESIDUOS DE TINTAS,
RESIDUOS SOLIDOS ESTOPAS CON RESIDUOS DE TINTAS. ACEITES, GRASAS
Y LIQUIDOS PIEZAS MECANICAS DESGASTADAS
  DESECHOS ORDINARIOS
  SELLADO GENERACION DE ACEITES, ESTOPAS SUCIAS DE GRASA
  DESECHOS ORDINARIOS
  MANTENIMIENTO ARTEFACTOS ELECRONICOS DAÑADOS
  ESTOPAS CON RESIDUOS DE GRASAS

ALMACENAMIENTO SE UTILIZA UN SISTEMA DE RECICLAJE CON CANECAS DE COLORES ROJO, VERDE Y

Y RECOLECCION DE GRIS EN CADA SECCION. LUEGO HAY UN SITIO DONDE SE UBICAN UNAS CANECAS MAS
RESIDUOS SOLIDOS GRANDES ESPERANDO SER LLEVADAS POR LA EMPRESA DE ASEO
  SE NOTA FALTA DE SENCIBILAZACION EN LOS TRABAJDORES PARA GARANTIZAR

RESUMEN
En este trabajo abordaremos el rediseño de la planta de sellado de la empresa Plasticso Fayco S.A.
con este cambio se busca mejorar la circulación del material dentro de la planta y el uso de las
instalaciones, para el desarrollo de este trabajo nos basaremos un diagnostico por factores, una
vez identificados estos factores se plantearan diversas propuestas de mejora.

INTRODUCCION

Crecer es una creencia y una necesidad innata en la vida de las empresas, y según F. Blázquez,
podemos definir el crecimiento empresarial como "el proceso de adaptación a los cambios
exigidos por el entorno o promovidos por el espíritu emprendedor del directivo, según el cual la
empresa se ve compelida a desarrollar o ampliar su capacidad productiva mediante el ajuste o
adquisición de nuevos recursos; [...] para ello realiza cambios organizacionales que soporten las
modificaciones realizadas".

La presente investigación se centra en buscar una nueva distribución en planta de una de las
secciones de la empresa y analizar el impacto ambiental que esta pueda ocasionar en el sector
donde se encuentra la empresa Plasticos Fayco, la cual se encuentra ubicada en el barrio Boston
de la ciudad de Barranquilla y dedicada desde 1989 a la producción y comercialización de
empaques flexibles fabricados con polietileno de alta y baja densidad, polipropileno monorientado
y biorientado.

Este articulo propone inicialmente realizar un diagnostico de factores y analizar el flujo de

materiales en el proceso de sellado de las bolsas, y una vez utilizadas las técnicas necesarias para
la identificación de la problemática que acoge la planta manufactura, se evaluara las necesidades
prioritarias enfocadas en la parte del diseño de la distribución de la planta y a su vez lo afectado
en la parte de gestión ambiental, proponiendo posibles soluciones que ayuden a la mejora y
disminución de esta.

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa PLASTICOS FAYCO S.A. Se encuentra ubicado en el barrio Boston en la ciudad de

Barranquilla, dedicada hace 19 años a la elaboración de empaques plásticos flexibles, fabricados
con polietileno de alta y baja densidad, polipropileno monorientado y biorientado.

Plásticos Fayco es una empresa reconocida en el mercado de las bolsas plásticas a nivel regional,
con importantes clientes en el sector alimenticio tales como CONTINENTAL FOODS, INDUSTRIAS
PURO POLLO, ALIMENTOS CARNICOS, HIDROMANA, en el sector industrial C.I. CARBOEXPORT,
KANGUPOR, PROCAPS, DUPONT DE COLOMBIA, CENTRAL DE SOLDADURAS, en el sector comercial
ALIANZA S.A., CALZADO BUCARAMANGA S.A., REYES LOPEZ Y CIA EN C.,

Entre sus proveedores más importantes tenemos a PROPILCO, CLARIANT, TINTAS, GEOCHEM
INTERNACIONAL, entre otros.

La empresa cuenta con todos los procesos necesarios para la manipulación de los materiales y la
elaboración del producto final, estos procesos están divididos cada uno por secciones dentro de la
planta, extrusión, sellado, flexografia, peletizado y despacho, cada sección a cargo de personal
capacitado para el manejo de cada uno de los procesos y las respectivas maquinarias.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Plásticos Fayco S.A. es una organización que enfrenta una dura competencia a nivel regional, la
complejidad del mercado y el problema de espacio en sus instalaciones a llevado a la empresa
poco a poco a cambiar maquinaria obsoleta por maquinas de tecnología de punta más
productivas y que garantizan calidad en sus productos, en el proceso de automatización y
renovación de tecnología la compañía ha decidido incorporar una nueva máquina al proceso de
flexografia de la empresa.

Esto obliga a rediseñar la planta de flexografia la cual debe extenderse y reducir el espacio de la
planta de sellado, esto traerá muchas consecuencias: El ambiente de trabajo para las operarias
será muy pesado, el calor que emanan estas maquinas es mucho y al reducir el espacio será más
severo; la misma seguridad de los empleados puede verse afectada; no habrá mucho espacio para
poner los rollos en espera y el producto terminado es decir los bultos de las bolsas terminados.

El rediseño de la planta de sellado debe tener en cuenta el bienestar de sus operarias, la calidad
final de los productos, y el impacto que pueda tener ambientalmente, ya que la empresa está
ubicada en un sitio residencial y puede molestar de alguna forma en los alrededores.

ANALISIS DEL PEOR CASO

En el caso de que no se realice una óptima distribución en planta se tendría como resultado
desperdicios en movimientos, cuellos de botella, el maltrato de los rollos que entran a la sección
como también del producto final que en este caso serian las bolsas, también afectaria el ambiente
laboral entre los trabajadores, podría ser causante de accidentes laborales, el mal uso del suelo
puede ocasionar molestias con los vecinos alrededor de la empresa.

POSIBLES SOLUCIONES PRELIMINARES

Las posibles soluciones estarían en brindarle a la empresa PLASTICOS FAYCO una distribución en la
planta basada en los principios de la asignatura Diseño de Planta en donde el flujo de la materia
se reduzca tiempos muertos