Trabajo de Laminado

TRABAJO DE LAMINADO
ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA I
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENTREGADO POR LOS ESTUDIANTES:
VICTOR DE ALBA C.E: 702191087

ELKIN VIDAL C.E: 702141302
HERNANDO SILVA C.E: 702162066
CRISTIAN FAJARDO C.E: 702142317
A:
Ing. Méc. Dip.-Ing. M.Sc.
JULIÁN MIGUEL SALAS SIADO
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
BARRANQUILLA, COLOMBIA
2-07-2020
EJERCICIO 9C-3
En la preparación de la forja de un blanco para engrane, una palanquilla de acero de
200mm de diámetro y 400mm de altura se recalca a 1000°Chasta formar una torta de
100mm de espesor. Un lubricante de grafito reduce la fricción μ=0.2. como parte de su
proceso de diseño, a) haga un boceto de la operación, b) calcule la presión promedio de
la matriz, c) la fuerza que se requiere para forjar la parte si se usa una prensa hidráulica
con una velocidad de 3m/min exprese el resultado final en unidades USCS.
Declaración de variables
d0= Diámetro inicial

h0= Altura inicial
hF =Altura final
T = Temperatura
μ = Coeficiente de fricción
v = Velocidad
σ f =Esfuerzo de fluencia
ε =Tasa de deformación
m= Exponente de la sensibilidad a la tasa de
deformación.
P0=Presión de forjado
Qa=Coeficiente axial
Ac = Área de contacto
SOLUCION
Datos de entrada
Diámetro inicial,
d0 = 200mm
Altura inicial, h0 = 400mm
Altura final hF = 400mm
Temperatura, T = 1000°C
Coeficiente de fricción,
μ = 0.2
Velocidad v = 3 m/min
Especificación del acero: AISI SAE 1045
a) Boceto de la operación
fig. 1 Esquema del proceso fig. 2 Comportamiento de la pieza
Desarrollo de la parte b: Presión promedio de la matriz.
Por simple inspección, se sabe que el trabajo es en caliente, ya que se está forjando la
pieza a 1000 °C. Por esta razón, el esfuerzo de fluencia se asume como:
σ f =C ε m (Ec. 1)
Donde “C” es coeficiente de la resistencia, “m” el exponente de la sensibilidad a la tasa de

v
deformación y έ = tasa de deformación. Además ε = h . Donde v= velocidad y h=la altura de la
pieza.
Inicialmente se tiene que h = 400 mm, y como se considera una velocidad constante de
3m/min se tiene que:
3m
∗1000 mm
min
v ∗1 min
ε= = 1m
h
60 seg
=0.125 s−1
400 mm
Para este acero, C = 120 MPa y m = 0.13 (Datos leídos de la tabla de constantes)
σ f =120 Mpa∗0.125(0.13)
σ f =91.6 MPa
Para encontrar la presión de forjado se sigue de la siguiente ecuación:
P0=σ f Qa2 (Ec. 2)
Donde Qa se encuentra en la figura 3 mediante la relación d/h de la cual se obtiene lo

siguiente:
d 0 200 mm
= =0.5
h0 400 mm
Fig. 3 Presiones promedio
De esta relación se tiene que Qa = 1 y, por ende:
Pa= ( 91.6 MPa )∗( 12 ) =91.6 MPa
Como ya se sabe, la fuerza aplicada es perpendicular* al área de contacto entre el dado

y la superficie de la pieza. En este orden de ideas se tiene que:
F a=Pa* Ac (Ec. 3)
Para este problema, como es un cilindro el area está dada por:
π
Ac = d 2
4
π
→ A c= ¿
4
Ac =31415.9mm 2
Reemplazando en la ecuación 3 se tiene que:
1 KN
F a=91.6 MPa*31415.9 mm2*
1000 MN
→ F a =287 6.93 KN
Este mismo proceso se hace para alturas que varíen cada 100 mm hasta llegar a la altura
deseada. En este caso para h1 = 300 mm. Para poder hallar el diámetro correspondiente a
esta altura se necesita el volumen inicial dado por:
π π
V = d 0∗h0= ( 200 mm )2 ( 400 mm ) =12566370.6 mm3
4 4
Como se considera la invariabilidad del volumen y al despreciar el abarrilamiento

mostrado en la figura 1 se tiene que el diámetro correspondiente a 300 mm es:
4∗V
d 300 mm=
√ h1∗π
4∗12566370.6 mm3
d 300 mm=
√ 300 mm∗π
d 300 mm=230.9 mm
Y además, el área de contacto es:

π
Ac = ¿
4
La tasa de deformación está dada por:
3m
∗1000 mm
min
v ∗1 min
ε= = 1m
h1
60 seg
=0.167 s−1
3 00 mm
Por ende, el esfuerzo de fluencia en esta etapa es:
σ f =120 Mpa∗0.1 67(0.13)

σ f =95.07 MPa
Para una relación con un coeficiente de rozamiento de 0.2

d 1 2 30.9 mm
= =0.5
h1 300 mm
Como ya sabemos que Qa = 1.

Por consiguiente, la presión ejercida es:
Pa= ( 9 5. 07 MPa )∗( 12 )=95 . 07 MPa
De aquí se tiene que la fuerza aplicada es:
1 KN
F a=95.07 MPa*41887.9 mm 2*
1000 MN
→ F a =3982.08 KN
Tabla de constantes
Los resultados obtenidos posteriores a los datos de entrada se muestran en las tablas a continuación:
Tabla 1. Datos de entrada del problema
Acero 1045 en
caliente
C=120 Mpa
m=0,13
v=50 m/s
T=1000ºC
Do=200mm
ho=400mm
V=12566370,6mm3
Tabla 2. Resultados del problema
Defo Tasa de Esfu

d1 A E deformaci erzo Q Fa
1 rmac
Punt h (mm c4 ión ón έ de d/ a N/m K
( (1/s)
o (m ) m unita flue h m2 N
Nu m) m ria ncia
m. 2
) (σf)
N/
mm2
Ec. E Ec fi Ec. Ec.
(9- c. . Ec. Ec.(8- Ec. g. (9- (9-4)
2c) (9 (9- (8- 10) (8- 9 7)
- 3) 5b) 11) -
2 6
b)
0 40 200, 31415
0 0 0,125 91,5 0, 91,5
2876,9
0 0 8 5 3
0
1 30 230, 41887
0, 0,28 0,167 95,0 0, 95,0
3982,0
0 9 25 8 7 7 8
7
2 25 253, 50265
0, 0,18 0,200 97,3 1, 97,3
4893,1
0 0 17 2 5 0 1
1
3 20 282, 62831
0, 0,22 0,250 100, 1, 1, 101,
6359,3
0 8 20 3 21 4 01 8
1
4 10 400, 12566
0, 0,69 0,500 109, 4, 1, 131,
16536,
0 0 50 3 66 0 2 30
0
EJERCICIO 9C – 7
La brida del ejemplo 9 – 23 se forja de acero 1045 en una prensa hidráulica a 1000
ºC. la velocidad de la prensa es de 70 mm/s; se usa un lubricante grafitado. Tome las
dimensiones del anillo de la extensión de la figura 7 – 9b. El campo de la rebaba es de 6
mm de ancho. Para evaluar los méritos relativos de los diseños alternos, estime la fuerza de
forjado para la configuración de a) la figura del ejemplo 9 – 23ª (material de desecho plana
de 5 mm de espesor9 y b) la figura del ejemplo 9 – 23b (rebaba interna).
DECLARACION DE VARIABLES
𝑃 = Presión del troquel móvil [Mpa]

𝜎𝑓 = Esfuerzo de fluencia promedio [Mpa]
𝑄𝑝 = Factor de multiplicación de la presión ( Qa ) [Adimensional]
𝐴𝐹 = Área final de contacto entre troqueles [mm2]

𝐶 = Coeficiente de resistencia de trabajo en caliente [Adimensional]
𝜀 = Tasa de deformación [𝑠−1]
𝑣 = Velocidad del ariete [mm/s]
𝐹 = Fuerza de la prensa [kN]
De la figura del ejemplo 9- 23 del libro (Procesos de manufactura – John A. Schey),

tomamos las medidas de la brida mostrada del ejemplo 7-9 que se muestra en la siguiente
figura.
La utilización de forjado por matriz de impresión es muy ÚTil para la creación de

formas complejas con gran precisión y muy buen acabado. La brida indicada puede
fabricarse por medio de un cilindro inicialmente; calentado la pieza para
trabajar en caliente, el proceso obtiene un mejor resultado debido a la disminución de
esfuerzos de compresión y una buena resistencia para la pieza. La fuerza de la prensa es un
factor que se debe promediar debido a que varía de acuerdo a la forma de la pieza y dentro
de esta misma.
Para el cálculo de la tasa de deformación necesitamos calcular una altura promedio debido
a la forja. Para ello se necesita el área proyectada y calcular el volumen de la brida. Se parte
de que el volumen de la brida es:
𝑉 = 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 =
𝜋(𝑟 2𝑒𝑥𝑡 −𝑟2𝑖𝑛𝑡 )
𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋(502 − 22,12)
𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 6319,6 𝑚𝑚3
𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 =
𝜋(𝑟2𝑒𝑥𝑡 −𝑟 2𝑖𝑛𝑡 )
𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋(352 − 7,12)
𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 3690,1 𝑚𝑚3
𝑉 = 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑉 = 6319,6 𝑚𝑚3 + 3690,1 𝑚𝑚3
𝑉 = 10009,7 𝑚𝑚3
En la anterior imagen se encuentra una vista superior de la brida en donde el área gris
denota el volumen de la rebaba. De aquí sacamos la deducción del área proyectada
manejando el radio de 6 mm adicional de rebaba que se forma en la pieza.
𝐴𝐹 = 𝜋𝑟2
𝐴𝐹 = 𝜋(56 𝑚𝑚)2
𝐴𝐹 = 9852 𝑚𝑚2 =
SeGÚN la regla general de la rebaba mostrada se calcula una altura promedio:
𝑕𝑝 𝑟𝑜𝑚 = 0,015 𝐴𝐹 0,5
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1,48 𝑚𝑚
Se define la tasa de deformación como el cociente entre la velocidad de la prensa y la altura

promedio, entonces se tiene que:
𝑣
𝜀 =
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑚𝑚
70
𝜀 = 𝑠
1,48 𝑚𝑚
𝜀 = 47,297 𝑠−1
En la tabla 8 – 3 Propiedades de manufactura de varias aleaciones no ferrosas (Procesos de

manufactura – John A. Schey) se encuentran los valores siguientes:
𝐶 = 120 𝑀𝑃𝑎
𝑚 = 0,13
El esfuerzo de fluencia promedio se calcula así:
𝜎𝑓 = 𝐶 𝜀 𝑚
𝜎𝑓 = 120 𝑀𝑃𝑎 47,297 𝑠−1 0,13
𝜎𝑓 = 198,111 𝑀𝑃𝑎
Forma forjada �
�
�
�
Sencilla y sin rebaba. 3–5
Sencilla y con rebaba. 5–8
Compleja (costillas altas y 8 - 12
almas delgadas)
En este tipo de forjado utiliza la ecuación de esfuerzo de fluencia en caliente con la

variación de que la deformación real pasa a ser la tasa promedio de
deformación 𝜀𝑝𝑟𝑜𝑚 . La constante C se define como el coeficiente de resistencia
y
m es la constante de sensibilidad a la tasa de deformación.
El factor de multiplicación 𝑄𝑐 cuantifica la complejidad de la forma

que posee la pieza, los valores de este factor aparecen en la tabla 1,
por lo general la fuerza de forja para aceros se mantiene por debajo
de 700 MPa.
De aquí tomamos el valor del factor de multiplicación de la fuerza

en 8. Por lo tanto, se tiene que una aproximación de la fuerza
aplicada está dada por:
𝐹 = 𝜎𝑓 𝑄𝑐 𝐴𝐹
𝐹 = 198,111 𝑀𝑃𝑎 8 9852 𝑚𝑚2
𝐹 = 15614,23 𝑘𝑁.

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VICTOR DE ALBA C.E: 702191087

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

d0= Diámetro inicial

Desarrollo de la parte b: Presión promedio de la matriz.

Donde “C” es coeficiente de la resistencia, “m” el exponente de la sensibilidad a la tasa de

Para encontrar la presión de forjado se sigue de la siguiente ecuación:

P0=σ f Qa2 (Ec. 2)

Donde Qa se encuentra en la figura 3 mediante la relación d/h de la cual se obtiene lo

Fig. 3 Presiones promedio

De esta relación se tiene que Qa = 1 y, por ende:

Pa= ( 91.6 MPa )∗( 12 ) =91.6 MPa

Como ya se sabe, la fuerza aplicada es perpendicular* al área de contacto entre el dado

Reemplazando en la ecuación 3 se tiene que:

Como se considera la invariabilidad del volumen y al despreciar el abarrilamiento

Y además, el área de contacto es:

Por ende, el esfuerzo de fluencia en esta etapa es:

σ f =120 Mpa∗0.1 67(0.13)

Para una relación con un coeficiente de rozamiento de 0.2

Como ya sabemos que Qa = 1.

Pa= ( 9 5. 07 MPa )∗( 12 )=95 . 07 MPa

De aquí se tiene que la fuerza aplicada es:

Tabla 2. Resultados del problema

Defo Tasa de Esfu

𝑃 = Presión del troquel móvil [Mpa]

𝑄𝑝 = Factor de multiplicación de la presión ( Qa ) [Adimensional]

𝐴𝐹 = Área final de contacto entre troqueles [mm2]

De la figura del ejemplo 9- 23 del libro (Procesos de manufactura – John A. Schey),

La utilización de forjado por matriz de impresión es muy ÚTil para la creación de

𝑉 = 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 6319,6 𝑚𝑚3

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 3690,1 𝑚𝑚3

𝑉 = 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑉 = 6319,6 𝑚𝑚3 + 3690,1 𝑚𝑚3

SeGÚN la regla general de la rebaba mostrada se calcula una altura promedio:

𝑕𝑝 𝑟𝑜𝑚 = 0,015 𝐴𝐹 0,5

Se define la tasa de deformación como el cociente entre la velocidad de la prensa y la altura

En la tabla 8 – 3 Propiedades de manufactura de varias aleaciones no ferrosas (Procesos de

El esfuerzo de fluencia promedio se calcula así:

𝜎𝑓 = 120 𝑀𝑃𝑎 47,297 𝑠−1 0,13

En este tipo de forjado utiliza la ecuación de esfuerzo de fluencia en caliente con la

El factor de multiplicación 𝑄𝑐 cuantifica la complejidad de la forma

De aquí tomamos el valor del factor de multiplicación de la fuerza

𝐹 = 198,111 𝑀𝑃𝑎 8 9852 𝑚𝑚2

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