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    Clasificacion de Maquinas T1.3

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    Daniel Alejandro Ortiz Martinez
    Este documento describe los factores a considerar para clasificar máquinas e implementar diferentes tipos de mantenimiento. Se establecen tres categorías de máquinas (A, B y C) según su importancia productiva y se recomiendan distintos enfoques de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para cada categoría con el objetivo de lograr una adecuada relación entre productividad y costos de mantenimiento.

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    Daniel Alejandro Ortiz Martinez
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    Este documento describe los factores a considerar para clasificar máquinas e implementar diferentes tipos de mantenimiento. Se establecen tres categorías de máquinas (A, B y C) según su importancia productiva y se recomiendan distintos enfoques de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para cada categoría con el objetivo de lograr una adecuada relación entre productividad y costos de mantenimiento.

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    Clasificacion de maquinas T1.3

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    ¿Clasificación de máquinas y selección del tipo de MTTO (que factores tendría en cuenta)?

    Esta se basa en establecer una diferencia racional entre los equipos independientemente de la
    política global de mantenimiento que se obtuvo al definir el sistema generalizado en el centro. Esto
    se hace con la finalidad de obtener una adecuada relación entre productividad y costo de
    mantenimiento a nivel de máquina, y para este logro se establecen tres categorías de equipos.

     Categoría A
    Objetivo: Lograr la máxima productividad del equipo.
    Se Recomienda:
    1- Máxima utilización del mantenimiento predictivo siempre que se cuente con equipos y personal
    para ello.
    2- Amplia utilización del mantenimiento Preventivo con periodicidad frecuente para reducir
    posibilidad de fallo.
    3- Uso del mantenimiento Correctivo como vía para reducir el tiempo medio de rotura.

     Categoría B
    Objetivo: Reducir los costos de mantenimiento sin que esto implique una catástrofe.
    Se Recomienda:
    1- Poca utilización del mantenimiento Predictivo.
    2- Empleo de cálculos técnicos estadísticos para el mantenimiento Preventivo.
    3- Empleo del mantenimiento Correctivo sólo en la ocurrencia aleatoria de fallos.

     categoría C
    Objetivo: Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
    Se Recomienda:
    1- Mantenimiento Predictivo anulado.
    2- Mantenimiento Preventivo sólo el que indique el fabricante.
    3- Mantenimiento Correctivo a la ocurrencia de fallos.
    Para lograr una adecuada gestión de Mantenimiento dirigido se requiere una serie de etapas entre
    las que se pueden mencionar: Clasificación de máquinas, se debe realizar inicialmente según su
    importancia dentro del proceso productivo, en las tres categorías básicas:
    • Máquinas críticas: Las máquinas críticas deben ser el foco del mantenimiento predictivo, ya que
    este tipo está dirigido precisamente a identificar posibles fallas, o en una etapa temprana, y evitar
    daños mayores al equipo.
    • Máquinas mayores o semi-críticas: Debido a que su falla causa paradas mayores, requiere de
    analizadores de tiempo real (RTA) y utilización de monitoreo con una frecuencia al menos
    bimensual, estos equipos pueden ser manejador por ingenieros o por un técnico, que cuando
    encuentren condiciones anormales deben incrementar el control mientras llega el momento de la
    reparación.
    • Máquinas normales o de propósito general: En general no requieren la aplicación de sistemas
    de diagnostico especializado en algunos casos se pueden usar medidores de vibración simple, o
    analizadores de espectros; estos sistemas son inspeccionados por técnicos muy experimentados, que
    si encuentran en condiciones anormales, reportan la necesidad de una inspección más profunda.
    Referencias
    https://dspace.uclv.edu.cu/handle/123456789/7285
    http://www.mantenimientomundial.com/notas/8metodologia.pdf
    https://dynamox.net/es/blog/criticidad-de-la-m%C3%A1quina-industrial-c%C3%B3mo-definir-
    prioridades-de-mantenimiento/

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