UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

PROCESOS DE MANUFACTURA Y SOLDADURA

NRC: 5062

TEMA: Accesorios para el Torno

FECHA: 09/07/2021

INTEGRANTES:

● Jonathan Carvajal

● Angel Chafla

● Christhian Guerrero

● Fernando Mayorga

● William Toapanta
 Nomenclatura rosca

1. Nomenclatura

La nomenclatura de una rosca engloba los siguientes elementos:

Abreviatura del tipo de rosca
● M (métrica)
● G (rosca de gas - Whitworth)
● Tr (trapecial)
● S (diente de sierra)
● Rd (redonda)
Diámetro nominal o tamaño
Generalmente se corresponde con el diámetro mayor de la rosca: diámetro exterior (cresta de
la rosca) en roscas exteriores y diámetro interior (fondo de la rosca) en roscas interiores.
Opcionalmente, dependiendo del tipo de rosca, se incluyen los siguientes datos:
● Paso de rosca
● Sentido de la hélice: RH (rosca a derechas) y LH (rosca a izquierdas). Las roscas a
derechas, al ser las más habituales, generalmente no es necesario indicarlas.
● Clase de tolerancia
Acotación de roscas

A la hora de acotar una rosca hay que indicar generalmente dos medidas:
● Nomenclatura de la rosca (por ejemplo: M20) - Esta se acota en las líneas (vista
longitudinal), circunferencia o arco de 3/4 de circunferencia que representen al
diámetro nominal.
● Longitud roscada.
En el caso de roscas interiores cuando el agujero es ciego es necesario acotar la longitud del
roscado, pudiendo omitir la profundidad del agujero ciego. Si no se específica la longitud del
agujero ciego, esta debe ser igual a 1,25 veces la longitud del roscado. El diámetro del
agujero ciego puede omitirse. También puede usarse la acotación simplificada.
Roscas de pequeño diámetro
Se puede simplificar la representación y/o la indicación de las dimensiones si:
● El diámetro de la rosca en el dibujo (es decir, una vez aplicada la escala) es ≤ 6 mm
● O si existe un conjunto regular de agujeros o roscas del mismo tipo y de la misma
dimensión.
La nomenclatura debe indicarse sobre una línea directriz dirigida al eje del agujero. Dicha
directriz debe terminar por una flecha.

Uso como elementos de fijación

En términos generales, sólo puede haber una rosca exterior o tornillo y otra interior o tuerca.
Los demás elementos que intervienen tienen agujeros pasantes.
Una excepción es el sistema de seguridad en el que, para que no se afloje la tuerca, se añade
una contratuerca.

Básicamente, una contratuerca es una tuerca que se pone junto con otra para evitar que ésta se
afloje.
Un uso bastante común es para asegurar una fijación frente a los efectos de la vibración.

2. Partes de la rosca

● Diámetro nominal o exterior (D): Es el diámetro mayor de la rosca. Este es

diferente en una tuerca y en un tornillo. En un tornillo es el diámetro medido entre las
crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los
fondos de los valles. Este diámetro tiene unas décimas menos que el diámetro exterior
teórico de la rosca; por ejemplo, el diámetro exterior de un tornillo M 10 debería ser
 de 10 mm, pero en realidad es de 9,8 o 9,85 mm. Esto se debe a que el redondeo de
los filetes impide que corten.
● Diámetro del núcleo (d): También llamado diámetro interior, es el diámetro menor
de la rosca. En un tornillo corresponde al diámetro medido entre los fondos de los
valles de la rosca, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.
● Paso (p): El paso de una rosca es la distancia en milímetros entre dos crestas
consecutivas. Es la longitud que avanza un tornillo en un giro de 360°. El paso de una
misma rosca pueden ser finos (f), medio o normal (m) y grueso (g).
● Ángulo de rosca o de flancos (°): Es el ángulo formado por flancos de un filete. Va
medido en grados sexagesimales (°), roscas métricas 60° y rosca whitworth 55°.

● Profundidad de rosca (h): Es la altura de la rosca y es igual a la distancia (medida

perpendicularmente) que existe entre la cresta y el valle o fondo del filete.

● Sentido de las roscas: La rosca de un tornillo es a derechas, cuando gira en el

sentido de las agujas de un reloj. La rosca de un tornillo es a izquierdas, cuando gira
en el sentido contrario a las agujas del reloj.
 El sentido de las roscas se suele comprobar utilizando un tornillo del mismo sistema
y roscándolo sobre su tuerca. El sentido de giro de la mayoría de los tornillos es a
derecha, mientras que el giro a izquierdas se emplea en ejes que están en movimientos
y van fijados con tornillos o tuercas para evitar que el giro del eje afloje la tuerca o
tornillo.

3. Clasificación de las roscas

Entre las más usuales, pueden destacarse las siguientes:

BSP: rosca Witworth Gas.

BSF: rosca Witworth de paso fino.

BSPP: rosca Witworth cilíndrica, utilizada para tubos.

BSPT: rosca Witworth cónica para tubos.

NPS: rosca americana cilíndrica; se utiliza para la unión de tubos.

NPT: rosca americana cónica para tubos.

Rosca Acme: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente,

más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede
ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.

Rosca Redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere

mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en
chapa metálica.

Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.

Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se
emplea en gatos y cerrojos de cañones.

Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al
eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5°
a los lados.

Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste,

como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
Existe una gran variedad de roscas que se dividen según su clasificación, para empezar existe
una división más detallada partiendo de las roscas cónicas y cilíndricas, que se dividirán
según sus características.

Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada
estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión
del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se
utilizan para trabajos normales que requieren firmeza aunque no una unión tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el
caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por
pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las
características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de
gases y líquidos.

4. Representación simbólica

En tanto a la representación simbólica de las roscas nos será necesario para un agujero
roscado que está oculto a la vista se dibujara líneas de referencia o invisibles paralelas al eje
representa la raíz y los diámetros mayores.

Representación Esquemática.

Para el dibujo esquemático de la rosca externa se dibujan las líneas perpendiculares al eje,
con líneas delgadas para representar la cresta de la rosca y líneas gruesas para representar la
raíz

Representación Detallada.

Es la forma más real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1 aproximadamente y

mayores. En este método se sustituyen las líneas elípticas por líneas rectas.
 5. Representación gráfica

Rosca Withworth :

El sistema inglés Whitworth presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles,

siendo su lado menor igual al paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los
filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados.

Se usa principalmente en la unión de tuberías, siendo también llamada en estos casos rosca de
gas o de tubo.

Características:

− El filete tiene forma de triangulo isósceles, siendo el ángulo del vértice 55º.

− Los vértices y fondos son redondeados.

− El paso es igual al lado menor del triángulo.

− Las medidas se expresan en pulgadas.

− No existe juego entre el tornillo y la tuerca.

Designación: R⦰ Nominal (pulgadas). Ej.: R 2”.

En la “tabla ”, se representa información, para conocer las roscas Whitworth BSPT, según DIN
2999, que abarcan desde 1/16” a 6”, para tubos y accesorios en donde la rosca hembra será
paralela y el macho cónico con una conicidad de 1:16. Esta rosca puede garantizarse para
uniones a pruebas de fugas

Rosca métrica ISO

Se usa principalmente en tornillería y elementos de fijación.

Características:
 − El filete tiene forma de triángulo equilátero.

− Los vértices están truncados y los fondos redondeados.

− El paso es igual al lado del triángulo.

− Las medidas se expresan en mm.

− Existe juego entre el tornillo y la tuerca.

Designación: M Diámetro Nominal (mm) x Paso (mm) Ej.: M20 x 2 En el caso de

que el paso sea el normal o grueso no es necesario indicarlo. Ej.: M20; siendo el paso
p = 2.5 mm.

Rosca trapecial:

Se utiliza para la transmisión de movimiento.

Designación: Tr⦰ Nominal (mm) x Paso (mm). Ej.: Tr 40 x 3.

En la “tabla ” se especifican las características de las roscas desde 10 a 50 mm. de diámetro
nominal. Los diámetros considerados son los máximos ya que no se ha tenido en cuenta las
tolerancias del macho y la hembra.

Rosca diente de sierra :

Se emplea cuando los esfuerzos axiales son importantes.

Designación: S⦰ Nominal (mm) x Paso (mm). Ej.: S 36 x 3.

Tabla para roscas diente de sierra

Rosca redonda :

Se emplea en elementos cuyas condiciones de trabajo son desfavorables, ya que es muy

resistente a esfuerzos importantes y a golpes.

Designación: Rd⦰ Nominal (mm) x Paso (mm). Ej.: Rd 16 x 3.

Tabla para roscas redonda

 6. Representación detallada.

La representación detallada de las roscas solo se emplea en los dibujos técnicos cuando es
absolutamente necesario.

Fig. Elementos principales de las roscas. Representación realista

No es necesario representar a escala el paso o el perfil de la rosca. En estos casos se

recomienda representar la hélice mediante líneas rectas.

Fig. Representación de la hélice mediante líneas rectas

Representación convencional.

Habitualmente la representación de las roscas y elementos roscados se hace mediante su

representación simplificada.

En la representación simplificada la cresta de la rosca se representa mediante una línea

continua gruesa, mientras que el fondo de la rosca se representa mediante una línea continua
fina.

La cresta de la rosca se refiere al diámetro exterior de la rosca exterior y al diámetro interior

de la rosca interior. El fondo de la rosca se refiere al diámetro interior de la rosca interior y al
diámetro exterior de la rosca interior.}
 El límite de rosca útil, o longitud roscada útil, se representa mediante una línea continua
gruesa. Si está oculto, se representa mediante una línea discontinua fina. Su representación
finaliza en las líneas que definen el diámetro exterior del roscado. En la vista frontal de la
rosca (aquella en la que su representación es una circunferencia) el fondo de la rosca debe
representarse mediante un arco que abarque aproximadamente tres cuartas partes de la
circunferencia, dejando libre preferentemente el cuadrante superior derecho. Este arco esta
trazado mediante una línea continua fina.

Fig. Representación de roscas exteriores

En el caso de cortes en elementos roscados los rayados han de prologarse hasta la línea que
representa la cresta de la rosca (línea gruesa), rayando por lo tanto la línea fina que representa
el fondo de la rosca.

Fig. Representación en corte de elementos roscados

Fig. Representación de roscas interiores

Cuando sea necesario representar roscas ocultas la cresta y el fondo de la rosca se representan
mediante líneas discontinuas finas, preferiblemente alternos. El límite de la longitud roscada
útil también se representa mediante una línea discontinua fina.

Fig. Representación de roscas ocultas

Representación de uniones roscadas.

En las uniones roscadas se aplican los criterios establecidos anteriormente, teniendo

prevalencia las roscas exteriores sobre las interiores, es decir, las roscas exteriores deben
ocultar a las roscas interiores y no deben de ser ocultadas por estas.

Fig. Representación de uniones roscadas

7. Designación de roscas(toapanta)

Una designación correcta de las roscas engloba los siguientes elementos:

● Tipo de rosca: esta puede ser M(métrica), G(whitworth), Tr(trapecial), S(diente de

sierra)
● Diámetro nominal o tamaño: Generalmente se corresponde con el diámetro mayor
de la rosca: diámetro exterior (cresta de la rosca) en roscas exteriores y
diámetro interior (fondo de la rosca) en roscas interiores.
También se pueden designar por otros datos como es:

● Paso
● Sentido de la hélice: RH (rosca a derechas) y LH (rosca a izquierdas).
● Clase de tolerancia

Ejemplos de denominación de roscas métricas:

M16 (M16 con paso grueso de 2 mm) M16x1 (M16 con paso fino de 1 mm)

8. Tipos de roscas

Existe una clasificación más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus
estrías (el paso) y otras características.

Roscas de Paso Grueso: en este tipo de rosca la amplitud de cada estría es amplia. Por lo que
la rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho) y
la pieza hueca donde se instala (la hembra).

Se utilizan para trabajos normales que requieren firmeza aunque no una unión tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en la
unión de paredes delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por pulgada

Estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las características de su
superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.

Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas, cuadradas,
Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.

Algunos ejemplos:
 9. Sujetadores roscados

Unir es uno de los problemas básicos en ingeniería, las piezas básicas siempre se integran
formando piezas más complejas. Una clasificación para las uniones las separa en : uniones
permanentes, uniones semipermanentes y uniones desmontables.

En el primer grupo, se reúnen las uniones que una vez ensambladas son muy difíciles de
separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas uniones, si se
separan, implican daños en la zona de unión.

Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero se deja
abierta esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones roscadas.

Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros. La
denominación que se da a los sujetadores roscados depende de la función para la que fueron
hechos y no de cómo se emplean realmente en casos específicos. Si se recuerda este hecho
básico, no será difícil distinguir entre un tornillo y un perno.

Si un elemento está diseñado de tal modo que su función primaria sea quedar instalado dentro
de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando
un torsor en su cabeza.

Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o
traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengüetas, pasadores y seguros elásticos.

10. Resistencia de perno

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una
probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse
para diseñar en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se
indica el grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Métrica. Se
adjunta también la tabla de marcas de los productos American Screw.