P 02 02 Ejercicios Diagramas2

Práctica de Diagramas
Ejercicio 1 – Diagrama de proceso:

La Empresa Textil Integrada S.R.L. se encarga de la confección de camisas y vestidos. El proceso de
confección de una camisa se desarrolla de la siguiente manera.
Espalda
1- Corte a medida (1 minuto)
2- Se verifica medida con corte (10 seg.)
Parte delantera derecha

1- Corte la medida (1 minuto)
2- Confección de dobladillo longitudinal (10 seg.)
3- Cosido de botones (10 seg.)
4- Inspección de botones y Dobladillos (10 seg.)
5- Se deposita en cajón (2 seg)
Parte delantera izquierda

2- Confección de dobladillo longitudinal (10 seg)
3- Confección de seis ojales (10 seg.)
4- Inspección de botones y dobladillos (10 seg)
5- Se deposita en cajón (2 seg.)
Mangas
2- Se confecciona botamanga (30 seg.)
3- Se cierra con costura longitudinal (10 seg.)
4- Inspeccionan las costuras y se deposita en canasto (10 seg.)
Cuellos
1- Se toma la entretela del cuello previamente cortada longitudinalmente (15 seg.)
2- Cosido (10 seg.)
3- Confección de ojal (15 seg.)
4- Se inspeccionan el cuello y se deposita en canasto (10 seg.)
Entretela del cuello

1- Corte a medida (10 seg.)
Espalda
1- Se toma una unidad de parte delantera derecha del cajón (10 seg.)
2- Se cose (5 seg.)
3- Se toma una unidad de parte delantera izquierda del canasto (10 seg)
4- Se cose (5 seg.)
5- Se toman las mangas del canasto (10 seg.)
6- Se cosen
UNLAM – Ingeniería Industrial
Organización de la producción
Ejercicios Adicionales – Diagramas
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7- Se toma el cuello del canasto (5 seg.)
8- Se une (3 seg.)
9- Inspección de costuras, fallas, ojales y botones (10 seg.)
10- Se deposita en canasto (5 seg.)
11- Se plancha y dobla (20 seg.)
12- Se apila (1 seg.)
13- Se empaqueta (3 seg.)
14- Se almacena
Se solicita: Confeccionar el diagrama de proceso.
Ejercicio 2 - Diagrama de proceso:

La Empresa Lord fabrica y comercializa una linea completa de productos cosméticos. El proceso de
envasado comienza con el retiro del depósito de Materias Primas de los potes en cajas de cartón
corrugado ubicados sobre pallets. Estos se llevan con un autoelevador eléctrico hasta el pie de la
llenadora. Es función del maquinista del autoelevador controlar que siempre se disponga de un
pallet completo de envases para su llenado.
Los potes se vuelcan sobre una cinta transportadora que los lleva a los picos de la llenadora, siendo
previamente sopleteados con aire comprimido para su limpieza. De la llenadora pasan a través de
otra cinta transportadora a la tapadora, para luego desplazarse por un plano inclinado a una
plataforma donde esperan para ser retirados por las operarias que los etiquetan, depositándolos
sobre una cinta transportadora elevada. En la mesa de embalaje las operarias toman los potes
colocándolos en cajas de cartón gris de una docena, efectuando simultáneamente el control visual
del correcto tapado y etiquetado.
Una vez completada la caja, la ubican sobre una cinta transportadora inferior para que puedan ser
tomadas por operario encargado de armar pallets.
Una vez lleno un pallet, que tiene una disposición y altura de cajas preestablecido, para su fácil
recuento, se lo lleva con el autoelevador al depósito de productos terminados y se lo estiba.
Se solicita: Confeccionar el diagrama de producción del proceso descripto.
Ejercicio 3 – Diagrama de proceso:

La empresa Fosforera del Oeste S.R.L. fabrica fósforos de madera.
El proceso de fabricación es el siguiente:
Las varillas de madera cuadrada de 1’’ x 1’’ x 3m de largo se cortan a la dimensión del fósforo
mediante tres operaciones consecutivas:
Corte longitudinal, corte transversal y corte al largo.
Luego se impregnan para evitar la humidificación y se sumerge uno de sus extremos en una pasta
de fósforo. A continuación pasan a un túnel de aire caliente para el secado; en la salida se sacan
muestras para el control de calidad.

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Tanto la caja interior como el estuche exterior se confeccionan a partir de láminas de madera balsa
de 0,60 x 2m de 1mm de espesor que se troquelan con cortantes de acero.
En una maquina especial de encolado se pegan las láminas correspondientes al estuche externo a
la etiqueta exterior y se arma el mismo.
En una maquina similar se pegan las láminas de la caja interior a un papel Kraft amarillo y se arman.
Se controlan visualmente al 100%, se llenan con 50 fósforos y se arman entre si, todo en una
operación manual. (*)
Las cajitas pasan por una máquina que adhiere a ambos lados la superficie de frotación (para raspar
el fósforo) y continúan por un túnel de secado por aire caliente. Se extraen muestras aleatorias para
control de calidad.
La empaquetadora envuelve de una docena de cajitas en papel Kraft color madera y pega una
etiqueta identificatoria. Luego, los paquetes se embalan manualmente en cajas de cartón por ½
gruesa, se cierran las cajas con cinta de embalar y se adhiere una etiqueta autoadhesiva
identificatoria (Previamente, las cajas se arman por un lado con cinta de embalaje).
En forma muestral se inspecciona por atributos una de estas cajas (F: 1h50)
Se solicita
a) confeccionar el diagrama correspondiente.
b) (*) si esta operación se realizara en forma manual que principios de economía de movimientos
aplicaría.
Ejercicio 4 – Diagrama de proceso

Fabricación y llenado de cajas para instrumental:
Cuerpo de caja y tapa (sus tamaños son diferentes):

Recibir chapa
Cortar en cizalla
Doblar
Soldar
Parte superior e inferior de caja y tapa (son iguales):

Recibir chapa
Cortar en cizalla
Matrizar pestañas
Doblar pestañas
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Llevar a soldado y soldar a tapa y cuerpo
Llave:
Se recibe hecha y se suelda al cuerpo
Bolsa de instrumental:
Se recibe en bolsas selladas
Se colocan las bolsas en las cajas, se cierran las cajas y se sueldan.

Se pintan, se embalan en estuches de cartón y se colocan 3 etiquetas.
Se embalan en cajas de cartón corrugado por 5 conjuntos y se adhieren 2 etiquetas.
Las cajas chicas y grandes se cierran con cinta adhesiva mediante un aplicador.
Se solicita: Realizar el diagrama correspondiente y ubicar las inspecciones necesarias.
Ejercicio 5 – Diagrama de actividades múltiples

La preparación del jarabe para la producción caramelos se efectúa en la caramelera Argentina
utilizando dos ollas de acero calefaccionadas por vapor, en las cuales se mezcla el agua con azúcar,
y una tercer olla en la cual se incorporan las esencias para saborizar los caramelos.
(Se tomará como referencia para el comienzo del diagrama la olla 1)
Al completar el calentamiento del agua azucarada (7.25 min.) comienza el ciclo de atención (y del
diagrama), durante el cual el operario carga agua en la olla 1(.25 min); va a la olla 3 y mezcla su
contenido (.50 min.), la olla 3 sobre la tolva (.50 min.); pone azúcar en la olla 1 y abre el vapor (.25
min.). Comienza el periodo de calentamiento (TMáq).
La olla 2 tiene la misma atención y TMaq. que la olla 1, solo que el desfasaje en su atención (2.50
min.) es para evitar la lógica interferencia. Antes de terminar su periodo de calentamiento el
operario cierra el vapor y vuelca el contenido de la misma olla en la olla 3 (.50 min.). Una vez
terminado continúa con el ciclo de atención.
En su tiempo de inactividad el operario carga esencias en la olla 3 (.25 min.), golpea las bolsas de
azúcar para romper los terrones (.25 min.) y va a buscar al depósito esencias y azúcar (1.00 min.)
cada dos cargas de ollas (F: ½).
La propuesta de mejora es abrir el vapor en forma simultánea al comienzo de carga de agua

reduciendo el tiempo de inactividad de las ollas 1 y 2 de 1.25 min. a .25 min. y consecuentemente
del operario. (Tenga en cuenta que el TMáq. de la olla 3 se incrementa en un minuto por la
interferencia que se produce).
Se solicita:
a) Confeccionar el diagrama Hombre Maquina Diagrama de Actividades Múltiples con el método

actual y el propuesto.
b) Confeccionar un cuadro Resumen con los porcentajes de actividad actual propuesta y la mejora
o ahorro.

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Ejercicio 6 - Diagrama de actividades Múltiples.
El proceso de eliminación de pelusa de tela que ha sido producida en la tejeduría y que debe ser
tenida, se efectúa en la empresa Valentina SA utilizando una gasifcadora.
Los elementos claves de esta máquina, a los cuales es necesario efectuar un mantenimiento cada 7
días son los rodillos tensores de la tela, que los ajusta el operario de la máquina, y los quemadores,
que deben ser limpiados en el taller.
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Cada vez que se programa un paro de máquinas para realizar el mantenimiento, concurren al sector
un mecánico del taller, un ajustador y un ayudante.
El mecánico desarma los quemadores, operación que le insume 0.8 horas y los lleva al taller para
limpiarlos, regresando después de 1.3 horas. Cuando se va el mecánico, el ajustador suelta la tapa
de rodillos tensores (0.6 hs.) y luego el ayudante afloja los accesorios (0.2 hs.). Terminadas éstas dos
operaciones, entre ambos retiran la tapa (0.1 hs.) y ajustan los rodillos (1 hs.). Entre el ajustador y
el ayudante vuelven a colocar la tapa (0.1 hs.), se ajusta la tapa (0.8 hs.) y a continuación se fijan los
accesorios (0.5 hs). Hecho esto el mecánico del taller coloca los quemadores (0.7 hs) y la máquina
queda en condiciones de continuar la producción.
Se solicita:
Confeccionar el diagrama Hombre Maquina o Diagrama de Actividades Múltiples del proceso con el
método actual y para un método propuesto, en el cual, las operaciones realizadas por al ajustador
y el ayudante comiencen simultaneamente con el desarmado de los quemadores y que también, la
colocación de estos, sea simultánea con la restitución de la tapa de los tensores.
Confeccionar un cuadro resumen con los porcentajes de actividad actual, propuesta y el ahorro.
Ejercicio 7 – Diagrama de actividades múltiples

Operación de cortar cinta engomada.
La preparación de la cinta engomada se realiza recubriendo ésta de una capa adherente por medio
de máquinas de marcha continua, sobre soportes de secado y arrollándola a continuación en rollos
de unos 90 cm de ancho y 60 cm de diámetro. Estos rollos se almacenan y, más tarde, se sacan y
cortan en forma de rollos más estrechos de acuerdo a los pedidos de los clientes.
Método original:
Operario: manipula la máquina 2.20 min. espera al ayudante .70 min., rotula los rollos .60 min., abre
el eje de arrollamiento .30 min. espera al ayudante .80 min., arranca la máquina .60 min.
Ayudante: prepara embalajes y rótulos .90 min., espera la terminación del trabajo de la máquina
1.30 min., envuelve los rollos .90 min., espera al operario .70 min., quita los rollos .80 min., los coloca
sobre el plano inclinado.
Máquina: corta la cinta engomada (TM) 2.20 min., parada (inactiva) 3.00 min.
Se solicita:
a) Confeccionar el diagrama Hombre-Maquina o Diagrama de Actividades Múltiples del proceso con

el método actual y para un método propuesto, en el cual se disminuye el tiempo de inactividad de
la máquina recombinando las tareas del operario y del ayudante.
b) Confeccionar un cuadro Resumen con los porcentajes de actividad actual, propuesta y el ahorro.

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Ejercicio 8 – Diagrama bimanual
Se debe enviar una invitación por correo a exalumnos egresados de una escuela para que
contribuyan a formar un fondo para becas.
Los sobres y las cartas se imprimieron con la base de datos de los alumnos egresados. Se debe doblar
y colocar cada carta dentro del sobre correspondiente, pasando adhesivo en barra por la solapa y
cerrándolo. Los sobres se sellan con el sello de la escuela y, en la esquina superior derecha, se pega
un “sticker” conmemorativo.
Se solicita:
a) Realizar un diagrama bimanual de la tarea suponiendo que la realiza una sola persona. Describa
con detalle.
b) Estime detalladamente cuanto tiempo le demanda doblar la carta, introducirla en el sobre,

cerrarlo con adhesivo, sellarlo y adherir el “sticker”.
c)Si la persona que hace la tarea le pagamos $8.- la hora. ¿Cuánto costará el procesamiento de
2000 cartas en base a su cálculo de tiempo?
d) Para cada uno de los siguientes cambios determine la reducción de tiempos y de costos:
• Se usan sobres que tiene pegada previamente la estampilla.

• Los sobres se sallan con una rotuladora.
• Se usa una tarjeta del tamaño del sobre en vez de la hoja impresa.
• Se usan sobres con ventana.
e) ¿Qué reducción de tiempo y de costos se obtiene si se hacen todos los cambios?
f) ¿Qué otra posibilidad hay de reducción que a usted se le ocurra y no se mencionó?

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Práctica de Diagramas

Ejercicio 1 – Diagrama de proceso:

Parte delantera derecha

Parte delantera izquierda

Entretela del cuello

Se solicita: Confeccionar el diagrama de proceso.

Ejercicio 2 - Diagrama de proceso:

Se solicita: Confeccionar el diagrama de producción del proceso descripto.

Ejercicio 3 – Diagrama de proceso:

El proceso de fabricación es el siguiente:

Corte longitudinal, corte transversal y corte al largo.

UNLAM – Ingeniería Industrial

a) confeccionar el diagrama correspondiente.

Ejercicio 4 – Diagrama de proceso

Cuerpo de caja y tapa (sus tamaños son diferentes):

Parte superior e inferior de caja y tapa (son iguales):

Se colocan las bolsas en las cajas, se cierran las cajas y se sueldan.

Se solicita: Realizar el diagrama correspondiente y ubicar las inspecciones necesarias.

Ejercicio 5 – Diagrama de actividades múltiples

(Se tomará como referencia para el comienzo del diagrama la olla 1)

La propuesta de mejora es abrir el vapor en forma simultánea al comienzo de carga de agua

a) Confeccionar el diagrama Hombre Maquina Diagrama de Actividades Múltiples con el método

UNLAM – Ingeniería Industrial

Ejercicio 7 – Diagrama de actividades múltiples

a) Confeccionar el diagrama Hombre-Maquina o Diagrama de Actividades Múltiples del proceso con

UNLAM – Ingeniería Industrial

b) Estime detalladamente cuanto tiempo le demanda doblar la carta, introducirla en el sobre,

2000 cartas en base a su cálculo de tiempo?

• Se usan sobres que tiene pegada previamente la estampilla.

e) ¿Qué reducción de tiempo y de costos se obtiene si se hacen todos los cambios?

f) ¿Qué otra posibilidad hay de reducción que a usted se le ocurra y no se mencionó?

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