UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica y Materiales

INTRODUCCIÓN A LA METALÚRGIA.
ALUMNOS: PARI MAYTA, RONALDO BALBIN 2021 103039
TANGOA GUERRA, JULIO ROMEO 2021-103090
CRISPIN ALEJO, ANTONY EDGAR 2021-103036

DOCENTE: Dr. Freddy Cori Nina.

AÑO ACADÉMICO: 2021
CICLO: l

SECCIÓN:” B“
 DIAGRAMA DE FLUJO

CHANCADO:

El mineral proveniente de la mina, se descarga directamente a la tolva de gruesos de 60 TM de

capacidad sobre su parrilla de 12” de abertura, por medio de camiones provenientes de las
tolvas de minas o desde la zona de apilamiento de mineral del nivel 4255 (stock pile) ubicado
al Nor Este de la Planta de Chancado. De la tolva de gruesos con capacidad 60 TM se alimenta
a una chancadora primaria de quijadas de 20” x 32”, mediante un alimentador de faja de 42” x
9.4 m, el mineral es triturado en esta etapa a un tamaño menor a 3.5”, para luego ser enviado
mediante la faja transportadora Nº 1 de 24” x 21.14 m a una tolva intermedia de 500 TMH de
capacidad. La descarga de la tolva intermedia es mediante un alimentador de faja de 36” x 8 m
que descarga hacia la faja transportadora Nº 2 de 24” x 37.44 m La faja transportadora Nº 2
descarga el mineral a una zaranda vibratoria de 6” x 16” de doble piso; el piso superior con una
abertura de 1½ pulg y el piso inferior con una abertura de 12 mm. Ambos gruesos de la
zaranda (over size) son enviados mediante la faja transportadora Nº 3 de 24” x 27.9 m a la
chancadora secundaria de tipo cónica HP200 para volver a ser triturados, producto que se
mezcla con el mineral de chancado primario, para luego retornar a la zaranda vibratoria de 6”
x 16” mediante la faja transportadora Nº 2 para cerrar el circuito de clasificación. Sobre la faja
transportadora Nº 1 después de la chancadora primaria se tiene ubicado un electroimán
autolimpiante, y sobre la faja #03 se tiene un detector de metales, para eliminar los elementos
ferrosos. Los finos de la zaranda (under size) es el producto final para molienda (100% - 12
mm), el cual será almacenado en una tolva de finos de 1000 TMH de capacidad. 19 El circuito
de chancado opera durante 5.4 horas procesando 450 TMD.
2 MOLIENDA:

El mineral proveniente de la tolva de finos se descarga por medio de dos alimentadores de faja
de 36” x 9.2 m, los cuales alimentan a una faja transportadora Nº 4 de 24” x 9.4 m que a su vez
descarga a la faja transportadora Nº 5 de 24” x 25.4 m donde se encuentra instalada una
balanza electrónica de faja para el control del tonelaje y cuya descarga alimenta a un molino
de bolas 8’ x 10’ tipo over flow. El producto de molienda se envía a una bomba horizontal de
6” x 4”, que trabaja en circuito cerrado con un nido de hidrociclones D-10 (dos en operación y
uno en stand by), donde se realiza la operación de clasificación, los gruesos del hidrociclón
(under flow) retornarán al molino de bolas 8´ x 10´, cerrando el circuito con una carga
circulante de 300%. Los finos del hidrociclón (over flow) son el producto final de molienda (P80
= 120 micrones), el cual se envía por gravedad al circuito de flotación plomo-plata. Ver Flow
Sheet en

FLOTACION :Pb/Ag

Los finos del Hidrociclón D-10 se envían por gravedad a un muestreador automático de
mineral de cabeza y luego la pulpa es conducida a una celda unitaria 4’ x 6’, donde se inicia la
flotación Pb-Ag, las espumas de esta celda se juntan por gravedad con las del Cleaner III Pb-Ag
y forman el concentrado Pb-Ag final, el relave de esta celda va hacia un tanque acondicionador
5’ x 5’. La pulpa del acondicionador alimenta a cuatro celdas OK-3R donde la primera celda
(Rougher I Pb-Ag) produce una espuma que se descarga a la bomba vertical de 2 ½”, y luego se
envía hacia las celdas Cleaner III PbAg; el relave alimenta a las siguientes tres celdas OK-3R
(Rougher II PbAg) y cuyas espumas se envían mediante una bomba vertical de 2 ½” hacia 21 las
celdas Cleaner I Pb-Ag (cuatro celdas Denver Sub-A N° 24) y el relave de las celdas del Rougher
II Pb-Ag, se descargan al banco de celdas Scavenger Pb-Ag (cuatro celdas OK-3R), las espumas
del Scavenger PbAg se envían a dos bombas verticales de 2 ½” (una en operación y otra en
stand by) las cuales retornan la pulpa hacia el acondicionador 5’ x 5’ PbAg. Las espumas del
Cleaner I se envían a las celdas Cleaner II (cuatro celdas Denver Nº 24) y las espumas del
Cleaner II se dirigen a las celdas Cleaner III donde se obtiene el concentrado final de Pb-Ag el
cual se envía por gravedad al muestreador automático de concentrado Pb-Ag y después al
espesador de 20 pies de Pb-Ag. El relave de las celdas Cleaner III se alimenta a las celdas del
Cleaner II y el relave de esta alimenta al Cleaner I finalmente el relave del Cleaner I se envía
por gravedad hacia las bombas verticales de 2 ½” que retornan las espumas del Scavenger Pb-
Ag hacia acondicionador 5’ x 5’ Pb-Ag

FLOTACION Zn

FLOTACION Zn El relave del Scavenger Pb-Ag (cabeza del circuito de flotación Zn) se descarga a
dos bombas horizontales 4” x 3” (una en operación y otra en stand by) que operan en circuito
abierto con un nido de dos ciclones D-6, los finos (over flow) de los ciclones D-6 se envía hacia
dos tanques acondicionadores de Zn 6.5’ x 6.5’ N° 1 y N° 2, instalados en serie, los gruesos de
los ciclones D-6 se envían hacia el Molino de bolas 5’ x 6’ (uno en operación y otro en stand
by), tipo over flow, que trabaja en circuito cerrado con dos bombas horizontales 3” x 2” (una
en operación y otra en stand by) y un nido de dos hidrociclones D-6, los finos (over flow) de los
ciclones D-6 se envía hacia dos tanques acondicionadores de Zn y los gruesos (under flow)
retornan al molino 5” x 6”, en esta etapa de remolienda y clasificación se lleva la pulpa hasta
una granulometría de P = 80 100 micrones. El rebose del acondicionador Zn N° 2, se envía por
gravedad al banco de celdas Rougher Zn (cuatro celdas OK-3R), las espumas de las 22 celdas
Rougher Zn son enviadas por medio de dos bombas horizontales 3” x 2” (una en operación y
otra en stand by) a las celdas Cleaner I (cuatro celdas Denver Nº 24) y el relave del Rougher se
alimenta al banco de celdas Scavenger (cuatro celdas OK-3R) donde se producen espumas que
van al cajón de las bombas 4” x 3” de relave Plomo-Plata; y el relave de esta etapa (relave final)
se envía al muestreador automático de relave, desde donde se descarga por gravedad al
espesador de 50’ de relave. Las espumas del Cleaner I van al Cleaner II (cuatro celdas Denver
Nº 24) y a su vez estas espumas van al Cleaner III (cuatro celdas Denver 18 Sp) donde se
produce el concentrado final de Zinc que se envía luego al muestreador automático de
concentrado de Zn, el relave del Cleaner III se descarga a las celdas del Cleaner II y el relave del
Cleaner II a las celdas del Cleaner I y finalmente el relave del Cleaner I se envía a las bombas
horizontales 4” x 3” cerrando el circuito de flotación de Zn

ESPESAMIENTO:

El concentrado final proveniente del circuito de flotación plomo plata, se envía a un espesador
de 20 pies de diámetro por gravedad; con la finalidad de eliminar parte del agua de su
composición para obtener una densidad adecuada para el filtrado (2,100 g/l), el concentrado
espesado (under flow), se envía mediante dos bombas horizontales de 1.5” x 1” (una en
operación y otra en stand by) a un Holding Tank de 13’ x 15’ donde se almacena para luego ser
enviado a la etapa de filtrado y el rebose del espesador (over flow), se envía de retorno a un
tanque de agua para el abastecimiento al circuito flotación Pb- Ag. El concentrado final
proveniente del circuito de flotación zinc se envía a un espesador de 20 pies de diámetro por
gravedad; con la finalidad de eliminar parte del agua de su composición para obtener una
densidad adecuada para el filtrado (2,000 g/l), el concentrado espesado (under flow), se envía
mediante dos bombas horizontales de 1.5” x 1” (una en operación y otra en stand by) a un
Holding Tank de 13’ x 15’ donde se almacena para luego ser enviado a la etapa de filtrado y el
rebose del espesador (over flow), se envía de retorno a un tanque de agua para el
abastecimiento al circuito flotación Zn.

CONCENTRADO

s la filtración de ambos minerales que logran formar un solo resultado químico, lo cual se
lograr obtener en una mezcla de minerales. Asimismo, lleva todo un proceso el secado de
concentrado, ya que al momento de lograr conseguir un producto en condiciones optimas de
estabilidad y mejorar sus propiedades de fluidez ayuda mucho en el resultado obtenido de un
buen proceso. Su alimentación es el mineral grueso proveniente de la tolva de compensación
de 2000 toneladas que es ingresado a los secadores a través de alimentadores de bandas y
cintas transportadores.
Por otro lado, se usan algunos instrumentos especializados para este proceso, como los hornos
de pisos múltiples, que se integra el concentrado de los minerales por parte superior de este,
ya que aumenta la temperatura a medida que baja por los distintos pisos que posee mediante
un sistema de rastras que empujan el material a través de estos. También como los hornos de
lecho fluidizado, que funciona mediante una sola cámara produciéndose la reacción en una
atmosfera fuertemente oxidante. También, el los hornos flash, ya que su propio diseño con
tres partes diferentes en cada una, sirve especial mente para el desarrollo de este proceso,
como la cámara de reacción, que produce la disociación y oxidación de los elementos químicos
presente en el concentrado, también los materiales fundidos caen en el reposador, de los
cuales e separan, por diferencia de densidad, la masa y escoria. Y por ultimo la cámara de
salida de gases, que conduce el gas producido al oxidarse el azufre presente en el concentrado
a la caldera recuperadora de calor.

También, el secado se describe como proceso de eliminación de sustancia volátiles

(humedad)para producir un producto solido y seco. Ya que la humedad se presenta como la
solución liquida dentro del solido, es decir: microestructura del mismo. Como habrá
transferencia de energía y habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del
sólido.

Leyenda.

Se describe muchos aspecto referidos a este temas, ya que desde inicios del manejo de
minerales por parte de nuestros ancestro destacaron en la manipulaciones dichos minerales
como decoración y estimulaciones de joyas .Una leyenda es el destino milenario del Perú, lo
cual fue hecho histórico del Perú como tener caracteres ideales de oro y plata, cobre y plomo,
en las rocas eruptivas del periodo terciario. Los agores astrólogos egipcios, los shamanos
indios, lo cual menciona que el oro y plata es un mineral deseado por reyes y provincias.
Donde lo metales eran semejantes a seres vivos que crecían, como las raíces de los árboles
bajo la tierra.