INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO II1 2021B

TEMA 1

ACT. 2 INVESTIGACIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO

DOCENTE: M.C.A ARACELI DELGADILLO

ALUMNO: MARIANA ISABEL CÁRDENAS ALDERETE

FECHA: 26/08/21
ACT. 2 INVESTIGACIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO

Maquinaria y equipo empleado en: Herrería/Balconería.

Investigación
1. ¿Qué productos elaboran o qué servicios proporciona?
Se fabrican todo tipo de herrería y se ofrecen servicios de mantenimiento
estructural, instalación y diseño de portones automáticos, soldadura en general
y fabricación de muebles para interiores y jardín, en forja o acero inoxidable.
2. ¿Qué tipo de maquinaria se emplea para lograr dicho objetivo?
Máquina para soldar: Se utiliza para la
fijación de materiales. La unión de estos se
logra gracias a la fundición de ambos
materiales o con un material de aporte que,
mientras se funde, se coloca entre las piezas
que se quieren soldar y cuándo se enfría se
convierte en una unión fija y resistente.
Tipos:
Soldador de arco: Esta máquina
utiliza energía eléctrica con la cual forma un
arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo usado. Existen distintos tipos
en función del electrodo a utilizar.
Soldador de estaño: Es muy recomendable para realizar trabajos delicados y
reparaciones de aparatos pequeños. Muy utilizado en la electrónica. Esta máquina
está compuesta por una punta de cobre que se calienta con energía eléctrica y se
funde.
Soldador a gas: Utilizado cuando se tienen que soldar materiales
de cobre o aluminio. Estas máquinas utilizan un gas combustible que lo hacen
friccionar para conseguir una llama que funde el metal de aporte. Se coloca el
material de aporte fundido en la unión que al enfriarse deja un cordón.
Uso correcto:
 Antes de soldar hay que limpiar los metales sacando el polvo, grasa o
pintura suelta.
 Usa una escuadra imantada que mantenga en posición los trozos metálicos
que vas a soldar.
 Debes asegurarte de conectar en la soldadora el cable tierra en su signo
negativo, y el cable porta electrodo en el positivo. Después se pone la pinza
 del cable a tierra en la estructura en la que vas a trabajar. Y con la porta
electrodo se agarra la parte descubierta del electrodo.
 Enciende el interruptor y regular el amperaje según el espesor del electrodo
y el material.
 Evita tocar completamente el metal con el electrodo, para eso hay que dejar
una mínima separación, de unos 2 mm para evitar que se pegue.
 Mueve el electrodo, pero siempre manteniendo esta distancia, así también
se obtiene una terminación más prolija, porque no se acumula tanto
material en un solo punto.

Esmeriladora: Puedes realizar tareas como

pulir y brillar metales, afilar herramientas de
corte, dar forma a materiales (madera,
plástico o metal), limpiar soldaduras y
desbastar. Su funcionamiento es sencillo. En
su motor eléctrico tiene acoplado un eje y en
cada una de las puntas hay una muela
de esmeril.
Puedes elegir entre una recta o angular. Una
angular tiene una variedad de aplicaciones y su uso es universal. Por su parte,
una recta te permite llevar a cabo trabajos más específicos o en lugares de difícil
acceso.
En cuanto al tamaño, los discos que manejan las mini esmeriladoras son de 4.5
pulgadas y, los de las grandes, de 7 a 9 pulgadas. Las de 4.5 pulgadas, al ser
ligeras y maniobrables, son recomendadas para trabajar en superficies pequeñas,
menos duras y de difícil acceso. Por eso, son muy utilizadas en bricolaje. Las
grandes, al ser más potentes, robustas y resistentes, son ideales para trabajos
fuertes y pesados, como los de construcción. Sus funciones van desde pulir
superficies hasta cortar o devastarlas.
Uso correcto
 Cambia los discos constantemente, ya que los discos gastados, con
fisuras o daños pueden causar accidentes. Igualmente, antes de
montar el disco a la máquina, asegúrate que esté sin daños y dentro
del rango de operación.
 Al usar esta herramienta, te recomendamos proteger tus oídos, ojos
y manos con accesorios de protección seguros y en buen estado.
Así, evitarás que partículas residuales, chispas o pequeñas esquirlas
atenten contra tu integridad física.
 Asegúrate que el área de trabajo esté libre de obstáculos, sustancias
inflamables y demás elementos que puedan causar accidentes.
  No sobrepases el límite de velocidad que está inscrito en la muela.
Recuerda leer el manual y seguir las instrucciones del fabricante.
 Siempre úsala con guarda y con una inclinación de 30 grados sobre
la superficie en la que vas a trabajar.

Sierra tronzadora o cortadora de metales:

Una cortadora de metal, también llamada
tronzadora, es una especie de sierra,
generalmente usada para cortar varios
tipos de metal. Su diseño normal consiste
en un motor y una rueda de corte
colocados en un brazo giratorio,
conectados a una base fija. Con ella
puedes cortar fácilmente hierro fundido,
vigas en "L", chapa, tubería de acero o
material de ángulo grueso.
Uso correcto:
 Asegúrate que la pieza de trabajo esté sujetada firmemente en la
mesa o base.
 Usa una máscara protectora. Si bien un par de gafas puede parecer
suficiente, te sugerimos que obtengas una máscara para protegerte
de lesiones desagradables.
 Si el sistema de recolección de polvo no es eficiente o tu tronzadora
no cuenta con ello, deberás usar una máscara para cubrirte la nariz.
 Antes de instalar la cuchilla, asegúrate de que no haya grietas ni
daños.
 No apliques ninguna fuerza lateral sobre la rueda de separación.
Esto puede provocar la rotura de las ruedas, ya que tienen secciones
transversales relativamente delgadas.
 Debido a las chispas generadas durante el proceso de corte, mantén
los materiales inflamables lejos de las sierras de corte para evitar el
peligro de incendio.
 No intentes cortar madera, madera contrachapada o plástico con una
cuchilla abrasiva o de carburo, ya que provocarás que la rueda se
cargue y se pueda romper.
 Cambiar la rueda de corte cada que se quede son filo.

Amoladora: La amoladora eléctrica es una herramienta con un pequeño motor,

que sirve para lijar, pulir y cortar ciertos materiales. Por lo general se utiliza en
materiales como la piedra, cerámica, metal, madera, ladrillo y granito. Hay tres
tipos de amoladoras, de 800w, 2100w, y de explosión de gasolina.
Uso correcto:
 Por otro lado, habrá que tener en
cuenta el tamaño de los discos que
utilices. Dependerá del material que
vayas a trabajar. Y se cambiaran cada
que se queden sin filo
 Es recomendable que, en caso de no
tener conocimientos previos, consultes
a un profesional antes de utilizar un
disco u otro, ya que cada uno tiene su
uso específico.
 Por tu seguridad, será conveniente que al utilizar la amoladora utilices gafas
de protección y guantes.
 Al utilizarla, pon atención y cuidado, ya que no se trata de un juguete. Se
trata de una herramienta eléctrica que requiere de concentración en su uso.
 Por último, queremos recordar que, pese a la similitud del taladro a la
amoladora, es importante no utilizar los mismos accesorios para ambos. Es
decir, los accesorios de los taladros, utilizados en amoladoras, pueden
ocasionar daños en la herramienta o bien en el trabajo que se realiza.

Taladro: Un taladro es una herramienta eléctrica cuyo uso principal, en sus inicios,
es realizar perforaciones en cualquier tipo de material. Con los avances de las
nuevas tecnologías, el taladro se ha convertido en una herramienta que,
acoplando una serie de elementos, te permite lijar, atornillar o afilar.
Uso correcto:
 La ropa suelta abrochársela para que no se enganche con la parte giratoria.
 Usar las gafas de protección para evitar el peligro de saltar virutas a los
ojos.
 Las brocas u otros elementos que tengamos que sujetar en la porta brocas
apretarlos siempre con el taladro desenchufado.
 Ojo retirar la llave de buzas antes de conectar el taladro. Puede salir
volando y golpearnos.
 Utilizar siempre el tipo de accesorio adecuado al trabajo que se va a
realizar.
 Sujetar bien la pieza a taladrar, si es necesario usar sargentos para la
sujeción.
 Para hacer agujeros con la sierra de corona es recomendable el uso de
guantes para no cortarse.
  Evita tocar la broca o la zona taladrada nada más hecho el agujero porque
te puedes quemar por el calor.
 Cambiar la broca cada que se quede sin punta

3. ¿Qué tipo de equipo requieren? ¿requieren instalaciones especiales donde

se realizan las actividades?
Alicate: Aunque conozcamos las medidas de seguridad, este complemento nos
puede ayudar mucho para sujetar o manipular piezas muy calientes. Nos sirve un
alicate o pinzas de presión.

Cepillo de alambre: Cada vez que se realiza un cordón

de soldadura o un punto, debe removerse la escoria para verificar la calidad del
cordón y para evitar que el cordón se debilite por la penetración del carbón, o que
puedan darse posteriores “desconchamientos” una vez terminada la obra que
puedan afectar el acabado de la misma, por ello el cepillo de alambre se
usa para asegurar un perfecto acabado.

Prensas o sargentos: Podemos encontrar prensas portátiles o de mano, también

llamadas sargentos. Con estas prensas uniremos piezas en paralelo o
sujetaremos estructuras para lograr la unión inicial con los primeros puntos o
cordones. Tener al menos dos sargentos te hará la
vida mucho más fácil.
Prensa de banco: Si además de piezas grandes como ventanas, rejas o puertas,
vas a trabajar con piezas pequeñas o trabajos más delicados, necesitarás una
prensa de banco. Con ella puedes sostener una o más piezas cómodamente
mientas aplicas la soldadura, remueves la escoria o simplemente limpias la
superficie.

Prensa doble o de ángulo: Si no logras conseguir este

tipo de prensa en una ferretería, puede fabricarla tú mismo fácilmente. La principal
función de esas máquinas es unir en ángulos dos materiales a soldar como por
ejemplo en el caso de dos tubos. Reducirás la separación entre las piezas al lograr
una sujeción estable. También puede servir de ayuda unas escuadras de tipo
magnético.

Escuadra: Existen dos tipos de escuadras: las escuadras de medidas que nos
sirven para medir ángulos y las escuadras utilitarias.
Metro – cinta métrica: Un elemento que no haría falta ni nombrar ya que es tan
imprescindible que suele estar en todas las cajas de herramientas tanto para
profesionales como para aficionados.

Granete: Gracias a su punta podemos marcar metales y seguidamente taladrarlos

sin que la broca a utilizar pueda resbalar sobre la pieza y estropear el acabado
final.

Después de consultar con un experto en esta área, pude saber que no se requiere
instalaciones especiales fuera de lo común, como ventilación adecuada, corriente
eléctrica, delimitación de áreas, salida de emergencia, acceso a agua, etc.

4. ¿Qué función tiene el personal de mantenimiento en esta industria?

Cada trabajador tiene la función de cambiar periódicamente los componentes de la

maquinaria que se utiliza, por ejemplo, en el caso de un taladro cambiar las brocas
cuando estas se encuentren desgastadas y sin punta, en el caso de la cortadora,
cambiar los discos cuando estos sufran daños o pierdan su filo, así como en el
caso de cualquier maquinaria que utilice discos de corte o cualquier otro tipo de
discos. En el caso de las soldadoras se cambian los gases dependiendo de las
maquinas que se usan, dióxido de carbono (MAG) y luego le siguen argón (MIG),
helio (MIG).
También se les da mantenimiento en las partes de cada máquina, es decir, el
motor, el cableado y en caso de que alguna pieza deje de funcionar se remplaza
por una nueva, en dado caso de llegar a la descompostura total o la obsolescencia
se remplaza la maquina por una nueva o más útil.
En el caso del equipo es más fácil su remplazo, aunque la mayoría de las
ocasiones su duración es más prolongada al ser equipo como pinzas, cepillos,
cintas métricas, etc.

5. ¿Qué podría pasar si un día no asiste personal de mantenimiento a

laborar?
Después de consultar con una pequeña empresa dedicada a la herrería, pude
saber que en caso de ausencia de algún trabajador dedicado al mantenimiento de
alguna herramienta con la que se desempeñe, otro trabajador podría suplir esa
carga laboral, ya que al trabajar en un lugar como este, cada miembro deberá ser
capaza de dar mantenimiento y el uso adecuado a cada maquinaria y equipo
pertenecientes a la empresa, por lo que cada trabajador tendrá la misma
capacitación que todos sus demás compañeros.