Resumen de Lecturas

RESUMEN DE CONMINUCION
EL FUTURO DE LA CONMINUCION.
Abstract: lo circuitos de Conminucion son centrados en la reducción de el costo de operación, lo

que nos lleva a diseñar mas inteligentes circuitos. Reducciones en el uso de medios de molienda y
liners ha resultado en nuevas tecnologías emergentes en Conminucion.
INTRODUCCION
la reducción del costro de operación el carbon footprint (o requerimiento total de energia)

asociadas con el proceso de Conminucion y con los retos ambientales incluye una reducción en el
agua usada.
Por lo tanto:
1. Minimización de requerimiento de energía: ya que es donde se usa casi toda la energía

significaría una reducción de costos.
2. Reducción en el uso de acero en los medios de moliendas y en los liners: reducir el
consumo seria una oportunidad clave.
3. Control y estabilidad del circuito: Variaciones de tonelaje contribuye en un ineficiente
proceso, equipos seleccionados, así como estrategias avanzadas de control, pueden
ayudar para minimizar la fluctuación del tonelaje, resultado en una mejora significativa en
todo el circuito.
4. Optimización de las máquinas de Conminucion ya existentes: el avance de la multifisicas
herramientas de simulación abre oportunidades de optimizar el circuito de Conminucion.
5. Emergentes procesos de Conminucion: Esto aplica en el pre tratado de los minerales para
reducir requerimientos de energía y mejorar la corteza del mineral para liberación.
6. Clasificación de mineral y pre concentración: este proceso puede potencialmente reducir
el total tonelaje tratado, reduciendo energía por tonelada de metal producido.
7. escala- A medida que las calificaciones se vuelven más pobres, los tonelajes que se tratan
aumentan: tamaño de maquinas requeridas para tratar mayores tonelajes van a continuar
el incremento de tamaño y capacidad. También incrementan los costos de operación,
estas limitaciones pueden ser resueltas haciendo cambios en el diseño de los métodos de
manufacturación de las maquinas de Conminucion.
CIRCUITOS DE CONMINUCION
Afortunadamente, las tecnologías existentes han demostrado una considerable oportunidad para
una substancial reducción en el total de la energía requerida en Conminucion que son High
Presure Grinding Rolls y Stirred mills.
High pressure grinding Rolls: con minerals abrasivos ha dado una alternativa viable a los molinos
SAG para muchos circuitos. La eficiencia estimada entre un HPGR/Ball mil ha sido estimada en un
10 a 25%. Adicionalmente la eliminación los medios de molienda del SAG mil contribuye a una
reducción adicional de 10 a 15% del consumo de energía.
Stirred milling technologies: tiene 2 categorias: Screw type Molino vertical y el stirred media mill.
Estas tecnologias son comúnmente aplicadas en remolienda, pero evaluada como posible
reemplazo de el molino de bolas. Estos molinos son generalmente reconocidos por ser 25% a 50%
mas eficientes que un molino de bolas secundario o en aplicaciones de remolienda.
FACTORES QUE INFLUENCIA LA SELECION DE CIRCUITOS DE CONMINUCION
Abstract: durante los últimos 20 años, los más nuevos y proyectos de expansión de molienda han
seleccionado una forma de tecnología de molienda semiautogena.
selección antes de rechazar alternativas tales como: trituración multi-etapa seguida de cualquiera
de las dos etapas individuales molino de bolas o molino de barras/molino de bolas, el uso de
rodillos de molienda a alta presión, molienda en seco o, en algunos casos especiales, una
combinación de lavado de mineral y molienda.
Los factores analizados son litología, alteración, mineralogía, geotécnica parámetros, dureza del
mineral, parámetros de trituración estándar, resultados de pruebas a escala piloto, tasa de
minería, y calendario de producción por tipo de mineral, etc.
El mas importante paso en el desarrollo es el análisis y entendimiento de las características del

mineral. Los otros factores a ser analizados deben ser el tamaño de la planta, localización, clima,
accesibilidad y disponibilidad de agua.
DESARROLLO DE LA SECUENCIA DEL PROYECTO Y SU EFECTO EN LA ELECCION DE FACTORES
El pre requisito para un diseño de planta exitoso. es tener la evaluación del criterio del diseño y los
datos.
IDENTIFICACION DE FACTORES
Interpretación geológica del perforador y las muestras del bulk
Afecta la Conminucion porque el geólogo tiene que identificar el constituyente del mineral y el
grado de diseminación.
Analisis Mineralógico
La examinación de los especímenes del mineral determina la identificación, carácter, rango de

tamaño de grano y apropiados pasos de concentración.
Chemical Analysis
Provee una temprana identificación de potenciales problemas. Ejemplo, nos da evidencia , si ya

sulfuros que pueden producir acidic slurry que resulta en la necesidad de hacer una etapa de
lavado.
Propiedades físicas
Se identifican visualmente, dureza , fiabilidad , cantidad de finos y lamas contenidas. Pues estas
propiedades tienen el potencial de dar problemas en el chancado, mallado y molienda además
que influyen en el diseño del flowsheet.
Revisar Parametros de alimentación del circuito

El tamaño de la cachadora no solo indica el ratio de minado y el tamaño máximo de alimentación
pero también los requemientos de tamaño del producto.
Otro parámetro La economía en el proyecto va a dictar lo el producto final cantidad y calidad

requeridos.
La importancia del work index y índice de abrasión.
La fórmula del bond work index provee el inicial indicador del consumo de energía (Kwh/t)
requerido para moler un mineral particular. Lo cual condiciona los equipos a usar.
Determinación del consumo especifico de la energía.
Specific power consumption for each stage of crushing and grinding can be calculated from the
relevant Bond work indices in the case of: Primary and Secondary Crushing, Wic (low energy
impact). Tertiary Crushing, Wic (twin pendulum testing). Rod Milling, WiRM to a specified mesh
dictated by process. Ball Milling, WiBM to a specified mesh dictated by process. Single-Stage Ball
Milling, WiBM and WiRM dictated by process.
SELECION DE CIRCUITOS DE CONMINUCION MEJORANDO EFICIENCIA.
Eficiencia del circuito es discutido, principalmente de la perspectiva de la eficiencia energética.
¿Que es eficiencia de molienda?
Se refiere a la cantidad de energía usada para moler de cierto tamaño de entrada y tamaño del
producto (feed size to a producto size).
De la perspectiva de negocios: Costo de capita, mantenimiento de materiales, energía y

consumibles.
Escoger Alimentadores de mineral para plantas de beneficio.
Un alimentador de mineral es un equipo mecánico que su virtud es la moción, causando que el

mineral sea suministrado a un ratio deseado a moto equipo de molienda.
Bastantes alimentadores han sido causalmente y erróneamente elegidos pues sabien el mineral de
constantes característica, ensayo invariable, tamaño, consistencia y contenido de humedad, la
elección de un alimentador no es demasiado difícil.
Contenedores en relación con los alimentadores.
para empacar, colgar y tender un puente sobre la abertura, el El problema es más difícil.
El mayor problema de un alimentador es definitivamente el manejo de las minerales pegajosos y
arcillosos.
La máxima producción tan medida por la capacidad de un alimentador no es usualmente

alcanzada.
Deteminar avertura.
La evolución de las aplicaciones y diseños del Apron feeders.
El Apron feeder es un alimentador mecánico típicamente usado para extraer materia prima de
Dump hoppers, bins y stockpiles.
Extrae o alimenta materiales:
 A corta distancia
 A un ratio de velocidad controlado.
 A Extremadamente bajas velocidades.
El propósito de controlar la ratio de esta velocidad al alimentar material es:
 Para evitar el atascamiento del material alimentados a las chancadoras y otros equipos.
 Reclamar (recuperar) material a un ratio uniforme hacia los hoppers bins y stockpiles.
¿Dónde son usados los Apron Feeders?
 La necesidad de alimentar grandes masas de mineral primario bajo condiciones de

impacto severo. (tamaño de masas de 60pulgadas (1500) no es igual)
 Cuando el material esta mojado, pegajoso, arcilloso o grandecito que no se puede manejar
por otro equipo o alimentadores.
 operaciones actuales de manejo de materiales están utilizando Apron feeders como
secundario y terciarios alimentadores para asegurarse fiable operación con muy bajo
mantenimiento y tiempo de apagado. (Debajo de Bins , silos).
Los Apron feeders tienen ingeniería y construcción con un robusto diseño además que el
mantenimiento y fiabilidad son para largo tiempo de operación industrial.
Tipos de diseño de alimentadores para diferentes aplicaciones: Light duty , no abrasivo , no de

impacto y no pegajoso.
Los Apron Feeders no deben ser confundidos con un pan feeder y pan conveyor. Algunas veces
estos son referidos como apron feeders, sin embargo, ellos no tienen estándares industriales para
aplicaciones heavy duty.
Los Apron feeders no deben ser confundidos con un Reciprocating (plate) feeder o vibrating
feeders, grizzli feeders o belt feeders pues es más caro de los ya mencionados.
Porque los Apron feeders son
 Mas confiables, requiere menos mantenimientos, proporcionan un mejor control de

alimentación, requieren menos repuestos. (Lo Cual AHORRA DINERO EN EL LARGO
TIEMPO)
¿Donde usa apron feeders?
En los terminales de carga y descarga. En Plantas eléctricas de carbón. Plantas de

procesamiento de mineral. Mineria a tajo abierto , Canteras de todo tipo, operaciones mineral
subterráneas. (INDUSTRIAS DONDE SE USA : COBRE, ORO , CEMENTO, BAUXITA ,AGRAGADOS,
COKE , AGREAGADOS)
Alimentadores Primarios: usados para controlar la alimentación de 60 pulgadas Run of mine

material hacia chancadoras primarias.
Alimentadores Secundarios: son usados debajo de las chancadoras controlando una

alimentación de 12 pulgadas.
Alimentaciones Terciarias: son típicamente utilizadas pilas para recuperar materiales de

10pulgadas del almacenamiento.
Alimentadores del pasado , utilizaron componentes que no cumple con los estándares de los
alimentadores de ahora.
 cadena no lubricada (rivida sujetada) cadena de clase de ingeniería con rodillos integrales.
 Lubricamiento manual de rodillos de transporte babbitted.
 Rodillos montados en eje común.
Alimentadores en el presente, referidos a Tractor Type Apron Feeders
 Cadena de tractor de lubricación sellada de por vida.

 Rodillos de transporte de lubricación sellada de por vida.
 Rodillos de retorno de lubricación sellada de por vida.
 Ruedas de cola de lubricación sellada de por vida.
 Manganeso fundido.
 Piñones segmentados.
Este tipo de diseño es estándar para el apron feeder y ha sido el suministro probado para
la industria de manipulación de materiales.

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Abstract: lo circuitos de Conminucion son centrados en la reducción de el costo de operación, lo

la reducción del costro de operación el carbon footprint (o requerimiento total de energia)

1. Minimización de requerimiento de energía: ya que es donde se usa casi toda la energía

FACTORES QUE INFLUENCIA LA SELECION DE CIRCUITOS DE CONMINUCION

El mas importante paso en el desarrollo es el análisis y entendimiento de las características del

DESARROLLO DE LA SECUENCIA DEL PROYECTO Y SU EFECTO EN LA ELECCION DE FACTORES

Interpretación geológica del perforador y las muestras del bulk

La examinación de los especímenes del mineral determina la identificación, carácter, rango de

Provee una temprana identificación de potenciales problemas. Ejemplo, nos da evidencia , si ya

Revisar Parametros de alimentación del circuito

Otro parámetro La economía en el proyecto va a dictar lo el producto final cantidad y calidad

La importancia del work index y índice de abrasión.

Determinación del consumo especifico de la energía.

SELECION DE CIRCUITOS DE CONMINUCION MEJORANDO EFICIENCIA.

Eficiencia del circuito es discutido, principalmente de la perspectiva de la eficiencia energética.

¿Que es eficiencia de molienda?

De la perspectiva de negocios: Costo de capita, mantenimiento de materiales, energía y

Escoger Alimentadores de mineral para plantas de beneficio.

Un alimentador de mineral es un equipo mecánico que su virtud es la moción, causando que el

Contenedores en relación con los alimentadores.

La máxima producción tan medida por la capacidad de un alimentador no es usualmente

La evolución de las aplicaciones y diseños del Apron feeders.

Extrae o alimenta materiales:

El propósito de controlar la ratio de esta velocidad al alimentar material es:

¿Dónde son usados los Apron Feeders?

 La necesidad de alimentar grandes masas de mineral primario bajo condiciones de

Tipos de diseño de alimentadores para diferentes aplicaciones: Light duty , no abrasivo , no de

Porque los Apron feeders son

 Mas confiables, requiere menos mantenimientos, proporcionan un mejor control de

¿Donde usa apron feeders?

En los terminales de carga y descarga. En Plantas eléctricas de carbón. Plantas de

Alimentadores Primarios: usados para controlar la alimentación de 60 pulgadas Run of mine

Alimentadores Secundarios: son usados debajo de las chancadoras controlando una

Alimentaciones Terciarias: son típicamente utilizadas pilas para recuperar materiales de

Alimentadores en el presente, referidos a Tractor Type Apron Feeders

 Cadena de tractor de lubricación sellada de por vida.

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