Transferencia de Masa

DESTILACION CON REFLUJO Y METODO DE McCABE-THIELE

INTRODUCCION:
El método de McCabe-Thiele es un método grafico que permite obtener un número de
etapas ideales, mediante el uso de las líneas de operación y equilibrio. Inicialmente fue
utilizado en columnas de destilación con rectificación (o de reflujo).
Las columnas de destilación con reflujo, se da por medio de etapas donde se ponen a
circular una corriente de vapor y una liquida de manera cruzada, los vapores ingresan por la
parte inferior de la columna mientras que los líquidos ingresan por la parte superior de
esta. Estas dos corrientes al mezclarse alcanzan un equilibrio, obteniéndose de casa etapa
vapor en equilibrio y liquido en equilibrio.
Al colocarse en contacto el líquido con el vapor, el componente más volátil (componente A)
del líquido va aumentando en el vapor a medida que este va ascendiendo por toda la
columna, mientras que a medida que el líquido va descendiendo la cantidad del
componente A es menor. En la parte superior de la columna sale vapor enriquecido del
componente más volátil que fue retirado del líquido, este vapor “enriquecido” es enviado a
un condensador donde el líquido que se produce ahí en enviado nuevamente (reflujo) a la
columna, este líquido se le llama destilado y tiene una alta concentración del componente
A. Por otra parte el líquido que sale por la parte inferior es enviado a un rehervidor donde
se produce vapor y líquido pobre de componente A que es extraído como producto final, el
vapor es retornado a la parte inferior de la columna.

Este reflujo se realiza para aumentar la

pureza la pureza del producto, este a su
vez no genera costos energéticos
adicionales puesto que en el rehervidor
se genera vapor, a partir del cual se
obtiene el producto de cabeza y el
reflujo.

Para emplear el Método se requiere de:

- Mezclas binarias
- Soluciones ideales.
- Perfecta miscibilidad.
- Volatilidades relativamente constantes.
- Desprecia el calor sensible.
- Asume sobre flujos molares (L,V: constantes)
MÉTODO MCCABE-THIELE PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE ETAPAS TEÓRICAS

- Consideraciones

McCabe y Thiele han desarrollado un método matemático gráfico para determinar el número de
platos o etapas teóricas necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B.

El supuesto principal del método de McCabe-Thiele consiste en que debe haber un derrame
equimolar a través de la torre, entre la entrada de alimentación y el plato superior y la entrada de
alimentación y el plato inferior. Es decir, que los flujos molares tanto de líquido como de vapor son
constantes en todas las secciones, osea que 𝑉𝑛 + 1 = 𝑉𝑛 y 𝐿𝑛 = 𝐿𝑛 − 1.

Ilustración 1: Balance materia para un plato

En la ilustración 1 se puede ver un esquema de un plato 𝑛 en el sistema. El balance general de

materia vendría dado así:

Entrada (flechas azules)=Salida (flechas rojas)

Aplicando a este sistema un balance de materia por componente para el componente A, entonces
la ecuación anterior se convierte en:

En donde 𝑉 es flujo molar de vapor (mol/h), 𝐿 es flujo molar de líquido (mol/h), 𝑦 es fracción molar
en el vapor, 𝑥 es fracción molar en el líquido. Los subíndices 𝑛, 𝑛 + 1 y 𝑛 − 1 indican el plato al que
hacen referencia. Se debe tener en cuenta que las fracción 𝑥𝑛 y 𝑦𝑛 están en equilibrio a cierta
temperatura 𝑇𝑛 .

Al aplicar un balance de materia a toda la columna, como se ve en la ilustración 2, tenemos que:

Y para el componente A:
Ilustración 2: Balance general a todo el sistema

- Ecuaciones para la sección de enriquecimiento

En la sección de enriquecimiento los vapores suben a través de los platos y llegan a un

condensador, en donde una parte del condensado sale como producto final y la otra vuelve a entrar
al proceso, estas dos corrientes tienen las mismas fracciones 𝑥𝐷 , tal como se ve en la ilustración 3.

Ilustración 3: Balance para la zona de enriquecimiento

Aplicando un balance de materia para esta zona tenemos que:

Y para el componente A:
De aquí se despeja la fracción de vapor para obtener la línea de operación de la sección de
enriquecimiento:

La razón de reflujo indica el número de partes que se recirculan al proceso por cada parte que sale
𝐿𝑛
como producto del condensador; Se define como 𝑅 = y es constante. Al acoplarlo a la ecuación
𝐷
anterior tenemos que:

La ecuación anterior es otra forma de expresar la línea de operación.

En la ilustración 4 se puede ver graficada la línea de operación de la zona de enriquecimiento. Allí se

pueden identificar varios elementos que son: 𝑥𝐷 es el intercepto de la línea con la diagonal de
equilibrio, el escalonamiento que empieza desde 𝑥𝐷 el cual indica el número de platos para tal
sección y, la pendiente de la recta.

Ilustración 4: Línea operación sección enriquecimiento

- Ecuaciones para la zona de empobrecimiento

Aplicando el balance de materia de forma general para esta zona que se esquematiza en la
ilustración 5:

𝑉𝑚+1 + 𝑊 = 𝐿𝑚
Reordenando

Para el componente A tenemos que:

Y despejando la fracción de vapor:

Ilustración 5: Balance zona de empobrecimiento

En la ilustración 6 se puede ver graficada la línea de operación de la zona de empobrecimiento. Allí

se pueden identificar varios elementos que son: 𝑥𝑚 es la fracción de la fase líquida en el plato m, el
escalonamiento viene desde 𝑥𝐷 en la zona de enriquecimiento y, la pendiente de la recta.

Ilustración 6: Línea operación zona empobrecimiento

 - Efecto de las condiciones de entrada

La condición a la que entra la corriente de alimentación influye mucho en el sistema. Para tener un
manejo sencillo de estas características de entrada usa q que se define como:

Que en función de la entalpia es:

Donde 𝐻𝑣 es la entalpía de la alimentación al punto de rocío, 𝐻𝐿 es la entalpía de la alimentación al

punto de ebullición (punto de burbuja), y 𝐻𝐹 es la entalpía de la alimentación en condiciones de
entrada.
< 0; 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
= 0; 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑜
𝑞={
> 1; 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
0 < 𝑞 < 1; 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐹

Ilustración 7: Balance zona alimentación

En la ilustración 7 podemos ver un esquema de la zona de entrada, y plantear los siguientes

balances:

Al igualar las ecuaciones que describen las líneas de operación de la zona de enriquecimiento y
empobrecimiento y ponerlo en función de q, obtenemos una ecuación que nos muestra la
composición de entrada al intersecarse con la recta de 45º, y que también marca el salto de una
línea de operación a la otra. La ecuación es la siguiente:
En la figura 8 podemos ver cómo se comporta la ecuación anterior con diferentes valores de 𝑞.

Ilustración 8: Línea de operación del alimento

- Localización del plato en la torre y determinación del número de platos.

Para determinar el número de platos teóricos necesarios en una torre se trazan las líneas operación
de empobrecimiento y enriquecimiento de manera que se intersequen en la línea 𝑞, como se indica
en la ilustración 9. Después, se procede a escalonar los platos hacia abajo empezando en la parte
superior, en 𝑥𝐷 .

Ilustración 9: Escalonamiento

En el ejemplo de la ilustración 9, la alimentación penetra en el plato 2 se requieren solamente 3.7

etapas. Para mantener el número de platos al mínimo, el cambio de la línea de operación de
enriquecimiento a la línea de operación de empobrecimiento se debe hacer en la primera
oportunidad que exista después de pasar la intersección de la línea de operación.

Al introducir la alimentación en el plato 2, siendo esta parte vapor y parte líquida, la porción de
vapor de la alimentación se separa y se adiciona debajo del plato 2 y el líquido se adiciona al líquido
por encima del plato 2, que penetra al mismo.

Si la alimentación es totalmente líquida, se debe adicionar al líquido que fluye al plato 2 del plato
por encima de éste.
Si la alimentación es todo vapor, se debe adicionar debajo del plato 2 para unirse al vapor que se
eleva del plato inferior.

Puesto que un hervidor se considera como una etapa teórica cuando el vapor 𝑦𝑤 está en equilibrio
con 𝑥𝑤 , el número de platos teóricos en una torre es igual al número de etapas teóricas menos una.

REFLUJO TOTAL
En la destilación de una mezcla binaria de A y B, por lo general se especifican las condiciones de
alimentación, la composición del destilado y la de los residuos, y se tiene que calcular el número de
platos teóricos. Sin embargo, el número de platos teóricos necesarios depende de las líneas de
operación. Para fijar éstas, se establecer la razón de reflujo R = L/D de la parte superior de la
columna.

Uno de los valores límite de la razón de reflujo es el del reflujo total, o 𝑅 = ∞. Puesto que R = L,
/D, y, mediante la ecuación 𝑉𝑛+1 = 𝐿 + 𝐷 entonces L, es muy grande, como también el flujo de
vapor V,. Esto significa que la pendiente 𝑅/(𝑅 + 1) de la línea de operación de enriquecimiento se
transforma en 1 . 0 y que las líneas de operación de ambas secciones de la columna coinciden con
la línea diagonal de 45°.
El número de platos teóricos que se requieren se obtiene, como antes, escalonando los platos del
destilado a los residuos. Esto proporciona el número mínimo de platos que se pueden utilizar para
obtener cierta separación. En la práctica, esta condición se puede lograr si se regresa el vapor
condensado V, de la parte superior a la torre en forma de reflujo, esto es, como reflujo total.
Además, todo el líquido de los residuos se pasa al hervidor. Por consiguiente, todos los productos
de destilado y de residuos se reducen a un flujo cero, al igual que la alimentación nueva a la torre.
𝑥 1 − 𝑥𝑤
log (1 −𝐷𝑥 𝑥𝑤 )
𝐷
𝑁𝑚 =
log 𝛼𝑝𝑟𝑜𝑚

Para variaciones pequeñas de 𝛼, 𝛼𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = (𝛼𝑙 𝛼𝑤 )1⁄2 donde 𝛼𝑙 es la volatilidad relativa del vapor
superior y 𝛼𝑤 es la volatilidad relativa del líquido residual.

REFLUJO MÍNIMO.
El reflujo mínimo se puede definir como la razón de reflujo, Rm que requerirá un número infinito de
platos para la separación deseada de xd y xw Esto corresponde a un flujo mínimo de vapor en la
torre, y por tanto, a tamaños mínimos del hervidor y del condensador.
Cuando las dos líneas de operación tocan la línea de equilibrio, se produce un “punto comprimido”
(“pinch”) en y’ y x’, donde el número de escalones requeridos se vuelve infinito. La pendiente de la
línea de operación de enriquecimiento se determina como sigue,
𝑅𝑚 𝑥𝐷 − 𝑦 ′
=
𝑅𝑚 + 1 𝑥𝐷 − 𝑥 ′
Razones de reflujo de operación y óptima
Razones de reflujo de operación y óptima
Para el caso de reflujo total, el número de platos es un mínimo, pero el diámetro de la torre es
infinito, lo que corresponde a un costo infinito de la torre y también de vapor y de agua de
enfriamiento. Éste es uno de los límites en la operación de la torre.
Además, para un reflujo mínimo el número de platos es infinito, lo que nuevamente produce un
costo infinito. Este es el segundo límite de operación de la torre. La razón de reflujo de operación
que se debe aplicar en realidad está situada entre esos dos límites.
Para seleccionar el valor apropiado de R:
• Se requiere un balance económico completo de los costos fijos de la torre y de los de
operación.

• La razón óptima de reflujo que debe intervenir para un costo total mínimo por año, está
situada entre el mínimo R, y el reflujo total.

Se ha demostrado en muchos casos que para lograr esto, la relación de reflujo de operación debe
estar situada entre 1.2𝑅𝑚 , y 1.5𝑅𝑚

CASOS ESPECIALES DE RECTIFICACIÓN USANDO EL MÉTODO DE MCCABE-THIELE

- Destilación en una columna de empobrecimiento.
En algunos casos la alimentación que va a destilarse no se introduce en un punto intermedio de la
columna, sino que se añade por la parte superior de una columna de empobrecimiento Por lo
general, la alimentación es un líquido saturado a su punto de ebullición y el producto superior 𝑉D es
el vapor que se desprende del plato superior, que va a un condensador sin reflujo y sin retorno de
líquido a la torre. El producto residual 𝑊, casi siempre tiene alta concentración del compuesto 𝐵
menos volátil. Por lo tanto, la columna opera como de empobrecimiento, pues el vapor extrae del
líquido al componente A más volátil, a medida que dicho líquido fluye hacia abajo. Suponiendo
velocidades molares de flujos constantes, un balance de materia del componente más volátil A con
respecto a la línea punteada de la figura 1 produce al reordenar la expresión.
𝐿𝑚 𝑊𝑥𝑊
𝑦𝑚 = 𝑥𝑚 −
𝑉𝑚+1 𝑉𝑚+1
𝑭𝒊𝒈. 𝟏 𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙, 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
Esta ecuación de la línea de empobrecimiento es la misma que la de la línea de empobrecimiento
para una torre completa. Esta línea Interseca a la línea y = x en el punto 𝑥 = 𝑥𝑤 , y la pendiente es
𝐿
constante, con un valor de 𝑚 .
𝑉𝑚+1

Si la alimentación es un líquido saturado, entonces 𝐿𝑚 = 𝐹. Si la alimentación es un líquido frío

por debajo de su punto de ebullición, se debe utilizar la línea q 𝑐𝑜𝑛 𝒒 > 1. Se obtiene la siguiente
ecuación

𝐿𝑚 = 𝑞𝐹

- Destilación en la columna enriquecedora.

Algunas veces se usan torres de enriquecimiento en las cuales la alimentación entra por el fondo en
forma de vapor. El destilado superior se produce de la misma manera que en la torre fraccionadora
completa y, por lo general, es muy rico en el componente más volátil, A. El residuo líquido es de
composición muy parecida a la de la alimentación, aunque ligeramente más pobre en el
componente A. Si la alimentación es vapor saturado, el vapor en la torre 𝑉𝑛 = 𝐹.

- Rectificación con inyección directa de vapor.

Por lo general, el calor que requiere una torre de destilación se aplica a uno de los extremos de
intercambiador de calor (hervidor) y el vapor no entra directamente en contacto con la solución en
ebullición. Sin embargo, cuando se está destilando la solución acuosa de un compuesto A más
volátil y agua B, el calor requerido se puede suministrar inyectando directamente vapor abierto al
fondo de la torre. En este caso no se necesita el intercambiador de calor. El vapor se inyecta al
líquido en forma de pequeñas burbujas en el fondo de la torre Entonces, el vapor que se separa del
líquido esta en equilibrio con él, cuando se obtiene suficiente contacto.
Llevando a cabo un balance total en la torre y un balance con respecto a 𝐴:
𝐹+𝑆=𝐷+ 𝑊

𝐹𝑥𝐹 + 𝑆𝑦𝑠 = 𝐷𝑥𝑔 + 𝑊𝑥𝑤

Donde 𝑆 = 𝑚𝑜𝑙/ℎ de vapor y 𝑦𝑠 = 0 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑨 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟. La ecuación de la

línea de operación de enriquecimiento es la misma que para el vapor indirecto. Para la ecuación de
la línea de empobrecimiento, el balance total y el balance con respecto al componente A son los
siguientes:

𝐿𝑚 + 𝑆 = 𝑉𝑚+1 + 𝑊

𝐿𝑚 𝑥𝑚 + 𝑆(0) = 𝑉𝑚+1 × 𝑦𝑚+1 + 𝑊𝑥𝑤

𝐿𝑚 𝑊𝑥𝑤
𝑦𝑚+1 = 𝑥𝑚 −
𝑉𝑚+1 𝑉𝑚+1
Para la entrada de vapor saturado 𝑆 = 𝑉𝑚+1 y por consiguiente, según de la ecuación 𝐿𝑚 = 𝑊.
Sustituyendo en la ecuación anterior, la línea de operación de empobrecimiento es
𝐿𝑚 𝑊𝑥𝑤
𝑦𝑚+1 = 𝑥𝑚 −
𝑆 𝑆
Cuando 𝑦 = 𝑂, 𝑥 = 𝑥𝑤 Por tanto, la línea de empobrecimiento pasa a través del punto 𝑦 = 0,
𝑥 = 𝑥𝑤 , y continúa hasta el eje 𝑥. Además, para la intersección de la línea de empobrecimiento
con la de 45° cuando 𝑦 = 𝑥 (𝑥 = 𝑊𝑥𝑊 ⁄𝑊 − 𝑆 ). Para una razón de reflujo y una composición
de destilado de la parte superior dadas, el uso del vapor abierto en lugar de cerrado requiere de
una fracción extra de una etapa, puesto que el paso inferior empieza por debajo de la línea 𝑦 = 𝑥
La ventaja del vapor directo radica en que permite que el calentador sea de construcción más
simple, pues es un rociador
 Fig 2 .esquema de la torre y lineas de operación y de equilibrio
- Torre de rectificación con corriente de vapor lateral.

En algunos casos se extraen productos intermedios o corrientes laterales de secciones de la torre

entre la zona de destilado y la de residuos. La corriente lateral puede ser vapor o líquido y extraerse
en un punto por encima de la entrada de alimentación o por debajo de la misma, dependiendo de
la composición deseada. En la figura 3 se muestran los flujos para una columna con corriente
líquida lateral que se extrae por encima de la entrada de alimentación. La línea de operación de
enriquecimiento superior por encima de la corriente lateral de líquido y la línea de operación de
empobrecimiento por debajo de la alimentación, se determinan de la manera usual. La ecuación de
la línea q tampoco es afectada por la corriente lateral y también se calcula como antes. La corriente
líquida lateral altera la velocidad del líquido que está por debajo y, por consiguiente, también afecta
al balance de materia y la línea de operación en la porción media entre los platos de alimentación y
la corriente líquida lateral Al efectuar un balance total de materia en la porción superior de la torre
tenemos :

𝑉𝑠+1 = 𝐿𝑠 + 𝑂 + 𝐷
Donde 0 𝑒𝑠 𝑚𝑜𝑙/ℎ de líquido saturado extraído como corriente lateral. Puesto que la corriente
líquida lateral está saturada,

𝐿𝑛 = 𝐿𝑆 + 0

𝑉𝑠+1 = 𝑉𝑛+1

Al efectuar un balance con respecto al componente más volátil,

𝑉𝑠+1 × 𝑦𝑠+1 = 𝐿𝑆 𝑥𝑆 + 𝑂𝑥𝑜 + 𝐷𝑥𝐷

Al despejar 𝑦𝑠+1 la línea de operación para la región entre la corriente lateral y la alimentación es
 𝐿𝑆 𝑂𝑥𝑜 + 𝐷𝑥𝐷
𝑦𝑠+1 = 𝑥𝑆 +
𝑉𝑠+1 𝑉𝑠+1

𝐿
La pendiente de esta línea es 𝑉 𝑆 La línea se puede localizar de acuerdo con la figura 3 por medio
𝑠+1
de la línea 𝑞 que determina la intersección de la línea de empobrecimiento, y la ecuación anterior o
se puede fijar por medio de la especificación de 𝑥𝑜 esto es, la composición de la corriente lateral.
En una torre real, el escalón en el diagrama de McCabe-Thiele se debe localizar en la intersección
de las líneas de operación en 𝑥𝑜 . Si esto no ocurre así, la razón de reflujo se puede alterar
ligeramente para cambiar los escalones.

Fig 3 Gráfica de McCabe-Thiele para una torre con

corriente líquida lateral por encima de la
alimentación

Fig 4 .Flujo de proceso para una torre de

rectificación con una corriente liquida lateral

Condensadores parciales.
En algunos casos especiales se desea extraer el destilado superior como vapor en lugar de líquido.
Esto también puede ocurrir cuando el bajo punto de ebullición del destilado provoca que la
condensación completa resulte muy difícil. El condensado líquido en un condensador parcial se
regresa a la torre como reflujo y el vapor se extrae como producto, como se muestra en la figura 5
.Si el tiempo de contacto entre el vapor y el líquido es suficiente, el condensador parcial está en una
etapa teórica. Entonces, la composición 𝑥 𝑅 del reflujo líquido está en equilibrio con la composición
del Vapor 𝑦𝐷 , donde 𝑦𝐷 = 𝑥𝐷 . Si el enfriamiento en el condensador es rápido y el vapor y el
líquido no alcanzan su equilibrio, sólo se obtiene una separación parcial.

Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso Fig. 6. gráfica de McCabe-Thiele.

Su equilibrio, sólo se obtiene una separación parcial.

EFICIENCIAS DE LOS PLATOS EN LA DESTILACIÓN Y LA ABSORCIÓN

En todo lo antes expuesto sobre platos teóricos o etapas de destilación, se supuso que el vapor que
se desprende de un plato está en equilibrio con el líquido que sale del mismo. Sin embargo, si el
tiempo de contacto y el grado de mezclado en el plato son insuficientes, las corrientes no están en
equilibrio. Como resultado, la eficiencia del plato o etapa no es del 100%. Esto significa que, en una
separación cualquiera, se necesitan usar más platos reales que el número teórico que se determina
por cálculo. Los análisis de esta sección son aplicables tanto a torres de destilación como a torres de
absorción.

Se usan tres tipos de eficiencia de platos o de etapas: eficiencia total de platos Eo, eficiencia de
platos de Murphree EM, y eficiencia de platos puntual o local EMP (llamada a veces eficiencia
puntual de Murphree). Estas eficiencias se consideraran en forma individual.

1. Eficiencia total de platos: La eficiencia total de platos Eo se refiere a la totalidad de la torre y

es de uso muy simple, aunque es la menos fundamental. Se define como la relación entre el
número de platos teóricos o ideales necesarios en una torre y el número de platos reales
usados:
 2. Eficiencia de platos de Murphree: La eficiencia de platos de Murphree 𝐸𝑀 se define como
sigue:

𝑦𝑛 − 𝑦𝑛+1
𝐸𝑀 =
𝑦𝑛∗ − 𝑦𝑛+1

Donde 𝑦𝑛 es la concentración real promedio del vapor mezclado que sale del plato n, como se
muestra en la figura 11.5-1, 𝑦𝑛+1 es la concentración real promedio del vapor mezclado que entra
al plato n, y 𝑦𝑛 ∗,’ es la concentración del vapor que estaría en equilibrio con el líquido de
concentración 𝑥𝑛 , que sale del plato, hacia abajo.

Composición del vapor y del líquido en un plato perforado y eficiencia de platos (Geankoplis, Fig.
11.5-1).

3. Eficiencia puntual: La eficiencia puntual o local 𝐸𝑀𝑃 de un plato se define como:

′
Donde 𝑦𝑛 es la concentración del vapor en un punto específico del plato n (como se aprecia en la
′∗
Fig. 11.5-1), 𝑦𝑛+1 es la concentración del vapor que entra, al plato n en el mismo punto, y 𝑦𝑛 es la
′
concentración del vapor que estaría en equilibrio con 𝑥𝑛 en el mismo punto. Puesto que 𝑦𝑛 no
′∗
puede ser mayor que 𝑦𝑛 , la eficiencia local no puede ser superior a 1 esto es, 100%.

En las torres de diámetro pequeño, el flujo de vapor produce suficiente agitación en el líquido como
para que éste sea uniforme en todo el plato. De esta manera, la concentración del líquido que sale
es igual a la que está en el propio plato. Por lo tanto:

En las columnas de diámetro considerable hay un mezclado incompleto del líquido en los platos.
Parte del vapor se pone en contacto con el líquido de entrada 𝑥𝑛−1, que es más rico en el
componente A que 𝑥𝑛 . Esto produce un vapor más rico en este punto que en el punto de salida,
esto es, que en el punto donde 𝑥𝑛 sale. Por consiguiente, la eficiencia de plato 𝐸𝑀 será mayor que
la eficiencia del punto 𝐸𝑀𝑃 .
 - Relación Entre Eficiencia

Cuando se conoce o se puede predecir la eficiencia de platos de Murphree 𝐸𝑀 , la eficiencia total de

platos 𝐸𝑂 puede ser correlacionada con 𝐸𝑀 por medio de diversos métodos. En el primero de ellos,
cuando la pendiente m de la línea de equilibrio es constante, al igual que la pendiente L/V de la
línea de operación, la expresión analítica es:

Si las líneas de equilibrio y de operación de la torre no son rectas, se aconseja utilizar el método
gráfico en el diagrama de McCabe-Thiele para determinar el número real de platos cuando se
conoce la eficiencia de platos de Murphree.

EFICIENCIA DE TORRES EMPACADAS AL AZAR Y EMPACADAS ESTRUCTURADAMENTE

En las torres de la bandeja, una bandeja teórica se define como una bandeja en la que se alcanza el
equilibrio entre el gas o vapor que sale y el líquido que sale de la bandeja. En torres empacadas al
azar y empacadas estructuradamente, se utiliza el mismo enfoque, donde el HETP en m (ft) se
define como la altura de la columna de relleno necesaria para dar una separación igual a un plato
teórico. El diseño de las torres de transferencia de masa requiere una evaluación del número de
etapas teóricas o unidades de transferencia. Por lo tanto, la altura de embalaje H en m (ft)
necesarios para realizar una separación dada es:
𝐻 = 𝑛(HETP)
Donde 𝑛 es el número de unidades de transferencia necesitadas. Usando el método de unidades de
transferencia, donde 𝐻 es:
𝐻 = 𝐻𝑂𝐺 𝑁𝑂𝐺
Donde 𝐻𝑂𝐺 es altura global de una unidad de transferencia en m (ft) y 𝑁𝑂𝐺 es el número de
transferencia de unidades.
El HETP y la altura global de una unidad de transferencia 𝐻𝑂𝐺 pueden relacionarse con la siguiente
ecuación:
ln[𝑚⁄(𝐿⁄𝑉)]
HETP = 𝐻𝑂𝐺
𝑚⁄(𝐿⁄𝑉) − 1
Donde 𝑚 es la pendiente de la línea de equilibrio, 𝐿 y 𝑉 son las tasas de flujo molar.
Para torres de bandeja, el HETP se define como
𝑇
HETP =
𝐸0
Donde 𝐸0 es la eficiencia global de la bandeja, y 𝑇 es el espaciamiento de la bandeja.
ESTIMACIÓN DE LA EFICIENCIA DE TORRES CON BANDEJA Y TORRES EMPACADAS
1. Eficiencia de torres con bandejas
Para la eficiencia de torres de bandeja de burbuja:
𝐸0 = 0.492(𝜇𝐿 𝛼)−0.245
Donde 𝐸0 es la eficiencia fracción, 𝛼 es la volatilidad relativa de los dos componentes claves en la
temperatura promedio de la torre, 𝜇𝐿 es la viscosidad molar promedio en cp a la temperatura
promedio de la entrada y salida.
Para la eficiencia de torres de absorción:
𝑙𝑜𝑔𝐸0 = 1.597 − 0.199log(𝑚𝑀𝐿 𝜇𝐿 ⁄𝜌𝐿 ) − 0.0896[𝑙𝑜𝑔(𝑚𝑀𝐿 𝜇𝐿 ⁄𝜌𝐿 )]2
Donde 𝐸0 es la eficiencia global en %, 𝑀𝐿 es el peso molecular promedio del líquido, 𝑚 es la
pendiente de la línea de equilibrio, 𝜌𝐿 es la densidad del líquido el lbm/ft3, 𝜇𝐿 es la viscosidad molar
promedio en cp.
2. Eficiencia para las torres empacadas al azar
Para empacados de segunda y generación:
HETP = 0.0180𝑑𝑝 (𝑆𝐼)

HETP = 1.5𝑑𝑝 (𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)

Donde HETP está en m y 𝑑𝑝 en mm. Para torres de diámetro pequeño, que se encuentra entre
valores de 0.3 m (1 ft) a 0.6 m (2 ft)
HETP = 0.0180𝑑𝑝 + 0.15 (𝑆𝐼)

HETP = 1.5𝑑𝑝 + 0.5 (𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)

3. Eficiencia para torres empacadas estructuradamente

HETP = 100⁄𝑎 + 0.10 (𝑆𝐼)
HETP = 100⁄𝑎 + 0.33 (𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)
Donde HETP está en m y 𝑎 es el área de superficie en m2/m3
VELOCIDAD DE INUNDACIONES Y EL DIÁMETRO DE LAS TORRES DE LA BANDEJA
En torres de bandeja la velocidad máxima del vapor se puede limitar o por arrastre de pequeñas
gotitas o por el manejo de la capacidad de manejo de líquido del tubo de descenso de la bandeja
por lo que el líquido en el tubo de bajada respalda a la siguiente bandeja.

𝜎 0.2 𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑣𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑣 ( ) √
20 𝜌𝑉

Donde 𝑣𝑚𝑎𝑥 es la velocidad de vapor permisible en ft/s basado en el área de la sección transversal
total menos el área de un tubo de descenso, 𝜎 es la tensión superficial del líquido en dina/cm
(mN/m), 𝜌𝐿 y 𝜌𝑉 son las densidades del líquido y gas respectivamente kg/m3 o lbm/ft3. El valor de 𝐾𝑣
está en ft/s y se encuentra a partir de la siguiente figura:
Donde L y V son las tasas de flujo total en kg/h o lbm/h.

EJERCICIO 1:
Se desea destilar una mezcla líquida de benceno-tolueno en una torre fraccionadora a 101.3 kPa de
presión. La alimentación de 100 kgmol/h es líquida y contiene 45% mol de benceno y 55% mol de
tolueno, y entra a 327.6 K (130°F). También se desea obtener un destilado que contenga 95% mol
de benceno y 5% mol de tolueno y un residuo que contenga 10% mol de benceno y 90% mol de
tolueno. La relación de reflujo es 4:1. La capacidad calorífica promedio de la alimentación es
159kJ/kgmol K. y el calor latente promedio de 32099 kJ/kgmol.
Datos:
𝐹 = 100 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑥𝐹 = 0.45
𝑥𝐷 = 0.95
𝑥𝑤 = 0.10
𝑅 = 𝐿 𝑛 ⁄𝐷 = 4
𝑇𝐹 = 327.6𝐾
Hallamos los flujos de Destilación (D) y Residuos (W) por estequiometria, realizando un balance
general y un balance por componente de materia. Donde F (Alimentación)
Balance general.
𝐹 = 𝐷 + 𝑊 = 100 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/ℎ
Balance del componente A en la sección de enriquecimiento,
𝐹𝑥𝐹 = 𝐷𝑥𝐷 + 𝑊𝑥𝑊
Una vez obtenida las dos ecuaciones despejamos W de la ecuación del balance general y lo
reemplazamos en la ecuación de materia para el componente A, de tal forma despejando
obtenemos el flujo de destilado (D), análogamente el flujo D lo reemplazamos en el balance general
y despejamos W. Los flujos de destilado y residuos obtenidos son los siguientes:
𝐷 = 41.2 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
𝑊 = 58.8𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/ℎ
Para la línea de operación de enriquecimiento utilizamos la siguiente ecuación:
𝑅 𝑥𝐷
𝑦𝑛+1 = 𝑥𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1
𝑦𝑛+1 = 0.80𝑥𝑛 + 0.190
Donde el valor máximo de Xn será la fracción molar en el flujo de destilación XD hasta que la
composición del plato sea igual o similar a la composición de alimentación.
Calculamos 𝑞
𝐻𝑉 − 𝐻𝐹
𝑞=
𝐻𝑉 − 𝐻𝐿
(𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 ) + (𝐻𝐿 − 𝐻𝐹 )
𝑞=
𝐻𝑉 − 𝐻𝐿
(𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 ) + (𝑐𝑝𝐿 (𝑇𝐵 − 𝑇𝐹 ))
𝑞=
𝐻𝑉 − 𝐻𝐿
Se necesita la temperatura de ebullición, para la corriente de alimentación. Para hallar la
temperatura de ebullición de entrada realizamos un diagrama de punto de ebullición y grafica XY,
como lo muestra la gráfica A.
De la gráfica A, se lee a 𝑥𝐹 = 0.45, resultando una 𝑇𝑏 = 93.5°

Grafica A. Diagrama de punto de ebullicion para la mezcla de benzeno-tolueno

Una vez obtenida la temperatura de ebullición podemos resolver 𝑞
𝑞 = 1.195
Hallamos el punto de intersección
𝑞 𝑥𝐹
𝑦= 𝑥−
𝑞−1 𝑞−1

Realizamos la gráfica de equilibrio utilizando la ley raoult, los datos utilizados para graficar se
muestran en la tabla siguiente. Igualmente graficamos la línea de referencia junto a la línea de q y
las líneas de operaciones. La grafica resultante es la gráfica B.

Tabla. Datos de las fracciones de vapor y líquido para el componente más volátil

Grafico B. Calculo del número de etapas en una torre de

destilación por el método McCabe Thiele para una
mezcla de Benceno- Tolueno

Como se puede observar en la gráfica B. se necesitan

7.6 etapas, o 7.6 etapas menos un hervidor, lo cual
serían 6.6 platos.
Plato de alimentación 5, por la parte superior.
EJERCICIO 2:

En una torre de extracción que opera a 101.3 𝑘𝑃𝑎, se introducen 400 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ de una alimentación
liquida en su de ebullición que contiene 70% en mol de Benceno (𝐴) y 30% en mol de Tolueno
(𝐵). El flujo de producto residual de ser de 60 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, que contiene solamente 10% en mol de
(𝐴) y el resto es (𝐵). Calcule los 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ de vapor superior, su composición y el numero de
escalones (platos) teóricos requeridos.
Solución:
Con los valores conocidos son, 𝐹 = 400 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ ,𝑥𝐹 = 0.70, 𝑊 = 60 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ, y 𝑥𝑤 = 0.10.
se grafican los datos de equilibrio y a través de un balance total de materiales,
𝐹 = 𝑉𝐷 + 𝑊

400 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ = 60 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ + 𝑉𝐷

𝑉𝐷 = 340𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝐹𝑥𝐹 = 𝑉𝐷 𝑦𝐷 + 𝑊𝑥𝑤
400 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ(0.70) = 60 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ(0.10. ) + 340𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑦𝐷

𝑦𝐷 = 0.806

Para un líquido saturado, la línea q es vertical y se grafica como lo señala la figura. La línea de
operación se traza a través del punto 𝑦 = 𝑥𝑤 = 0.10 y de la intersección de 𝑦𝑜 = 0.806 con la
línea 𝑞.. Escalonando los platos desde la parte de arriba, se requieren 5.3 etapas teóricas o 4.3
platos teóricos más un hervidor.
REFERENECIAS:

 C. J. Geankoplis. “Destilación Fraccionada y Método de McCabe-Thiele” – PROCESOS DE

TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS, CECSA. Tercera Edición. México, 1998. Págs
722-741
 Warren McCabe- Julian Smith - “Operaciones de Etapas de Equilibrio”- OPERACIONES
UNITARIAS EN INGENIERÍA QUÍMICA. Cuarta edición. Mc Graw Hill. España 1991. Pág.
529-533.