Objetivos

 La tostación tiene por objetivo la reducción del contenido de azufre hasta un

valor óptimo para la fusión de la mata.
 El objetivo de la tostación es oxidar los concentrados de cobre para el resto de
operaciones de la pirometalurgia e hidrometalurgia.

2. PROCESO DE TOSTACIÓN DE CONCENTRADOS DE Cu

2.1. DEFINICIÓN:
Podemos definirla como el calentamiento de un metal o compuesto metálico, en
contacto con oxígeno, hasta alcanzar una temperatura elevada, pero sin llegar a la
fusión, con objeto de llevar a cabo un cambio químico por el cual se elimine algún
componente por volatilización. En este caso el objetivo es regular o controlar la
cantidad de azufre.
Se tuesta el concentrado de sulfuro de cobre con el oxígeno del aire, se elimina parte del
azufre por volatilización.
tostación tiene por objeto la remoción de impurezas por volatilización en forma de
óxidos como SO2, Sb2O5, As2O3, TeO2, SeO2.
• La tostación es usualmente un proceso de oxidación de minerales sulfurados; el
aire es universalmente usado como agente de oxidación en procesos de
tostación.
• Prácticamente todos los minerales sulfurados son combustibles, por esta razón
muchos sulfuros ricos pueden ser tostados autotérmicamente y el calor generado
por la oxidación de los sulfuros es suficiente para propagar las reacciones
químicas.
• Normalmente la temperatura de tostación del horno debe ser mayor que la de
inflamación de los sulfuros para asegurar su oxidación ya que con la elevación
de la temperatura el proceso de oxidación se acelera.
CIRCUITO DE TOSTADORES DE COBRE.
Características.
Los humos provenientes de los tostadores de hogar múltiple Wedge (tostadores que
mediante brazos de fierro fundido arrastran el mineral concentrado de piso a piso) de cobre
, plomo y arsénico en forma directa o indirecta ingresan al ducto de tostadores de cobre por
efecto de la tostación de los concentrados minerales de cobre y recirculantes, siendo su
finalidad regular la cantidad de azufre presente en la calcina que será fundida en el
horno de reverbero de cobre y eliminar en lo posible, el As y el Sb presentes.
Los humos procedentes de los tostadores de plomo y de cobre ingresan directamente al ducto
principal.
Los humos de los tostadores de polvo de arsénico con la ayuda de un ventilador ingresan al
cottrell caliente para recuperar los sólidos en suspensión, luego pasan a través de una
cámara de expansión llamada cocina donde se precipita el trióxido de arsénico.
Estos humos son acondicionados con agua y gas SO3 o ácido sulfúrico gasificado para
luego ser tratados en las unidades Cottrell de Arsénico.

2.3. MECANISMO DE TOSTACIÓN DE CONCENTRADOS DE COBRE.

En la planta de preparación el mineral mezclado con fundentes de las camas, es alimentado a
tolvas encima de los tostadores y de allí es alimentado al piso superior de secado de cada
tostador. La alimentación parcialmente secada, pasa a los pisos del tostador que operan a
temperaturas entre 600 y 750°C de donde luego cae de un piso al siguiente debido al
arrastre de los brazos de los tostadores que van rotando continuamente. La calcina del piso
inferior cae a una tolva de almacenamiento la cual es descargada periódicamente a carros de
calcina los cuales son dirigidos al horno reverbero.
Además de los doce tostadores de cobre, hay tres tostadores de polvos, dos de arsénico y uno
de antimonio. Los tostadores d e polvo tratan una mezcla de polvo del Cottrell central con
concentrado de plomo como fundente, y la calcina producida es enviada a las camas de plomo.
Los tostadores de arsénico tratan una mezcla de polvo del Cottrell de Arsénico con cama
d e cobre produciendo una calcina que es cargada al horno de reverbero de cobre. Las
mezclas de alimentación a estos tostadores de polvo y de arsénico son preparadas en la Planta
de Manipuleo de Polvos, la cual consiste de cuatro tolvas de almacenamiento p a r a los
polvos del cottrell Central, polvos del Cottrell de Arsénico, Concentrados de Plomo y Cama
de Cobre.
La mezcla se lleva a cabo en un transportador de gusano y un perdigonado de tambor.
Dos Cottrelles Calientes, de dos unidades cada uno, están ubicados al lado de los tostadores
de arsénico y de polvo para recuperar los polvos que salen con los gases de la tostación y son
regresados a la parte baja del hogar del horno. Los gases limpios de los tostadores de
arsénico pasan por las Cocinas de Arsénico antes de volver al ducto principal de los
tostadores.
Los gases limpios de los tostadores de polvo van al ducto principal de los tostadores del
Cottrell de Arsénico. Los gases de los demás tostadores pasan directamente al ducto principal
en donde parte del polvo se precipita, mientras que el resto llega al Cottrell de Arsénico para
ser recuperado.

2.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TOSTACIÓN

La reacción de tostación es una reacción heterogénea entre un sólido que es la mena y
un gas que es el oxígeno del aire, por lo tanto, los factores que influirán sobre la
velocidad de tostación (cinética de la tostación) serán los que favorezcan el contacto
entre el sólido y el gas.
 Tamaño de los granos del sólido.
  Cantidad de aire (caudal).
 Profundidad del lecho de mena.
 Agitación de la mena.
 Temperatura.
 Número de hogares y número y sección de los agujeros de la colada.
Los distintos sistemas de tostación se diseñan para favorecer estos factores

2.5. PARÁMETROS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE TOSTACIÓN DE

CONCENTRADOS:
Los parámetros básicos en la operación de tostación son:

 TEMPERATURA EN EL HORNO DE TOSTACIÓN:

El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostación es
entre 900 - 970 °C; siendo el valor más favorable de 950 °C, se mantiene con
adición de carga y con 4 unidades de refrigeración, insertados al interior del
horno. Aproximadamente 70% de la carga alimentada es transportada con los
gases y precipitada en el caldero, en los ciclones y en el precipitador
electrostático. Los gases limpios previamente enfriados a 350º C con una
concentración de SO2 de 7.5%, base seca, son enviados a la Planta de Ácido
Sulfúrico.

 TEMPERATURA DE SALIDA DEL HORNO:

En servicio normal la temperatura a la salida del horno se ajusta entre 930 - 970
ºC. Directamente no existe una forma de regular la temperatura a la salida del
horno. Si se sobrepasa la temperatura antes mencionada, se ha de intentar bajar
la temperatura disminuyendo el caudal de aire primario; si esta medida no es
suficiente disminuir la carga de concentrado.

 GRANULOMETRÍA DEL CONCENTRADO:

Los concentrados que se tuestan se pueden dividir en 3 categorías:

 Concentrados gruesos
 Concentrados normales
 Concentrados extremadamente finos
La tabla que sigue muestra algunos ejemplos:
 Categoría 1 Categoría 2 Categoría Categorí
Malla US Tyler
Gruesa Media 3 Fina a 3 Fina
+100 38,85% 11,6% 1,1% 0%

-100 hasta 150 16,10% 13,0% 2,1% 0,1%

-150 hasta 200 6,05% 0% 3,6% 0,5%


-200 hasta 325 15,00% 20,8% 15,4% 6,1%

-325 24,00% 54,6% 75,8% 93,3%

CONTENIDO DE HUMEDAD:
El contenido de humedad óptimo del concentrado para el horno está entre 8 y
9 %. Cuando se producen diferencias de este valor, motivan una variación
del agua que debe inyectarse adicionalmente al horno.

Cuando el contenido de humedad es menor a lo indicado, aumenta la re-

combustión a la salida del horno, pudiendo presentarse temperaturas de más de
1,000 ºC, dado que los polvos muy finos (menores de malla 200) se queman aún
en la zona del primer paquete evaporador de la caldera. Entre las consecuencias
que se pueden producir tenemos:

 Transferencias de calor demasiado elevadas en el primer paquete

evaporador y en consecuencia aspectos de sobrecalentamiento en los
tubos por causa de falta de agua

 Formación de costras duras en los tubos de los evaporadores a causa de

polvos con contenidos de magnetita, los cuales eventualmente no los
puede hacer caer totalmente el dispositivo vibrador.

El sobrepasar el contenido de humedad crea en primera

instancia problemas de transporte, a consecuencia de un ensuciamiento mayor y
formación de costras en las fajas transportadoras. Contenidos de humedad más
altos repercuten en el proceso de la siguiente manera:

 Desplazamiento de la combustión en el lecho de fluidización, ya que a

consecuencia de la humedad se espesa la blenda y se incinera en las
zonas más bajas del lecho fluidizado
  Descenso de la temperatura a la salida del horno

 Eventual aumento de la cantidad de material descargado por el horno

 En casos extremos, engrosamiento de la granulación del lecho del horno

2.6. TIPOS DE TOSTACIÓN:

La oxidación de sulfuros en forma de concentrados juega un rol importante en la
metalurgia de no ferrosos. Los principales procesos que comprenden estas reacciones
son:
a) TOSTACIÓN OXIDANTE.
Que comprende:

1. Tostado a muerte.

Consiste en la oxidación prácticamente completa de los sulfuros,

produciendo óxidos metálicos y anhidrido sulfuroso. Es una reacción
exotérmica, con una constante de equilibrio tan alta, que puede ser
considerada prácticamente irreversible la reacción:

2 MS+3 O 2 →2 MO+2 SO 2

2. Tostación parcial.

Cuando así lo requiere el proceso subsiguiente, se mantiene un contenido de

azufre relativamente alto en el producto tostado. En la fase gaseosa del
horno se mantiene una concentración relativamente alta de 50z y baja
concentración de oxígeno, con lo cual se tiene una atmósfera neutra o
débilmente oxidante. Esta condición de la tostación parcial favorece la
eliminación de arsénico y antimonio. En el caso del cobre, el producto así
tostado con un contenido de azufre de 15 a 20 o/ o, es alimentado caliente al
horno de reverbero. Debido a que la eliminación de azufre es sólo parcial,
puede alcanzarse una alta capacidad en la operación.

La combustión parcial del azufre en la tostación antes de la fundición

redunda en un considerable ahorro de energía si se le alimenta sin pérdidas
significativas de calor sensible. En esta forma, se obtiene una calcina seca y
precalentada que en la etapa de' fundición requiere mucho menor
combustible y da lugar a una mayor capacidad con respecto a la práctica de
alimentar una carga húmeda.

b) TOSTACIÓN SULFATIZANTE.
En ese tipo de tostación la oxidación del azufre combinado con el metal principal se
realiza en forma tal que forma sulfatos. Ocurre a temperaturas relativamente bajas, a las
cuales los sulfatos son estables. En la atmósfera del horno debe mantenerse la mayor
concentración posible de 503. Esta tostación se representa por las reacciones:
2 MS+3 O2 →2 MO+2 SO2

2 MO+2 SO2 +O2 → 2 MSO 4

La tostación sulfatizante es importante en hidrometalurgia ya que los sulfatos que se

obtienen pueden ser lixiviados para luego recuperar el metal ya sea por
electrodeposición o algún otro proceso.

 Oxidación controlada de sulfuros metálicos bajo sus puntos de fusión,

generalmente entre 500 y 1000°C
 Muchas especies diferentes pueden coexistir, dependiendo de las condiciones de
operación - O2 , S O2 , S O3 , S 2−MeO x , MeS x , MS O4 , oxi−sulfatos complejos
tales como Me O , MeSO4 – oxidos complejos tales como MeO . Me2 O 3
 El profesor se controla manipulando la temperatura y composición de la fase
gaseosa (y tiempo de residencia de las articulas sólidas)

2.7. TEORÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS DE TOSTACIÓN

A. MECANISMOS DE LA TOSTACIÓN OXIDANTE
En el horno de tostación se produce primero el secado, luego hay descomposición de
algunos sulfuros, según las siguientes reacciones endotérmicas:
 Pirita 2 FeS2 → 2 FeS+ O2
 Covelita: 4 CuS→ 2 Cu2 S +S 2
 Enargita: 2 Cu3 AsS4 → 4 CuS +Cu2 S+ As 2 S3
 Chalcopirita: 4 CuFeS 2 → 2Cu2 S+ 4 FeS+ S 2
 Calcita: CaCO3 →CaO +CO2

La velocidad de descomposición por efecto del calor depende de diversos factores,

siendo los más importantes:
 Tamaño de grano
 Temperatura
 Presión parcial de vapores (azufre) o _ gases (CO2) en la atmósfera del horno.
Después que se ha alcanzado el punto de ignición (alrededor de 350 a 4000C.), los
sulfuros comienzan a reaccionar activamente con el oxígeno del ambiente del horno.
Entre las numerosas reacciones que ocurren, se pueden citar:
2 FeS+3 O 2 → FeO +2 SO2

2 FeO+O 2 →2 Fe3 O 4

4 FeO+O 2 →2 Fe2 O 3

S2 +2 O 2 → 2 SO 2
Si hay un exceso de oxígeno, el Fe2O3 es estable hasta 1280 °C (Po2 = 0.2 atm.) y tiende
a formar ferritas con los otros óxidos:
Fe2 O3+ FeO → Fe3 O4

Fe2 O3+CuO →CuO Fe 2 O3

Debe tratar de evitarse la presencia de la magnetita en el producto tostado, manteniendo

un ligero exceso de oxígeno. La presencia de la ferrita de cobre no tiene mayor
trascendencia para la fundición en reverbero, ya que, en presencia de sulfuros de fierro,
se descompone. Cuando hay esfalerita como impureza, una buena proporción de ésta va
sin oxidarse ya que se trata de un sulfuro con poca tendencia a la oxidación ya que la
tostación de concentrados de cobre pocas veces llega a 9000C: de temperatura.
En el horno de solera múltiple podría producirse una cierta cantidad de sulfuros de
cobre y de fierro en las zonas de menor temperatura. En la zona de mayor temperatura
llegan a descomponerse casi totalmente y a que la tensión de disociación en dicho punto
es mayor que la presión parcial del S03 en el horno.
La ley de azufre del producto tostado debe ser controlada durante la tostación de manera
que dé lugar a una ley de cobre prevista de la mata y la máxima capacidad del horno de
reverbero. Las calcinas que han sido oxidadas en exceso causan altas pérdidas de cobre
en la fundición, mientras que aquéllas tostadas insuficientemente producen matas de
baja ley, en cuyo caso la tostación no cumple con su primordial finalidad
En el caso de la metalurgia del zinc, la oxidación de la blenda ZnS, el objetivo es tener
en la calcina el mínimo de azufre. También es deseable que la formación de ferrita sea
mínima, ya que es insoluble en ácido. En hornos de cama fluidizada la tostación de
concentrados de zinc se realiza a 950-1000oc, con capacidad de hasta 1,000 T/ día para
un solo horno.
Las reacciones aquí son:
B. MECANISMO DE LA TOSTACION SULFATIZANTE
La tostación sulfatizante tiene como objetivo la obtención de sulfato soluble que puedan
ser tratados -68- luego por lixiviación, con economías en el consumo de ácido. Por lo
general las reacciones de sulfatización ocurren en 2 etapas:
2 MS+3 O2 →2 MO+2 S O2

2 MO+2 SO2 +O2 → 2 MS O4

Se ha encontrado que antes de la formación de los sulfatos, se pasa por una etapa
intermedia, consistente en la formación de sulfatos básicos (u oxisulfatos), tales como el
CuO. CuSO4, en el caso de tostación de minerales de cobre, y el ZnO, 2ZnSO 4 en el
caso de la tostación de la blenda. En este último caso los minerales de fierro y de cobre
juegan un rol catalítico.
Una de las aplicaciones más importantes consiste en el tratamiento de concentrados de
sulfuros de cobre y fierro, habiéndose logrado encontrar la forma de obtener el máximo
de sulfatización del cobre y el mínimo de sulfatización del fierro, obteniendo en su lugar
el óxido Fe2O3. Se ha visto que la tostación en cama fluidizada bajo condiciones
estrictamente controladas de temperatura y composición de la atmósfera da buenos
resultados.
Fijando adecuadamente las condiciones de operación de acuerdo a los requerimientos
termodinámicos para estabilizar los productos seleccionados, puede tenerse un
predominio de sulfatos o de óxidos en la calcina.
2.8. HORNOS DE TOSTACIÓN EMPLEADOS
Son de tres tipos:
 Tostadores de hogares múltiples o Wedge
 Tostadores relámpago o Flash.
 Tostadores de lecho fluidizado.

2.8.1. TOSTACIÓN POR FLUIDIFICACIÓN

 Este proceso se basa en que a través de un lecho inmóvil de concentrados se
inyecta de abajo hacia arriba aire comprimido que pasa a través de gran
cantidad de toberas, dispuestas en la solera de la cámara de tostación.
 Cuando la velocidad del gas es pequeña el lecho de concentrados es inmóvil,
sin embargo, alcanzada la velocidad critica, los granos de concentrados
comienzan a separarse unos de otros, pareciendo estar en ebullición. Tal lecho
recibe el nombre de lecho fluidizado

VENTAJAS
 Rendimiento mayor
 Estructura del horno sencilla
 Los gastos de explotación no son grandes
 Se somete bien a la automatización se puede controlar bien
 Velocidad del suministro de aire
 Altura de lecho fluidizado
 Temperatura en varias capas

TOSTADORES DE LECHO FLUIDIZADO

El horno está dispuesto verticalmente, siendo cilíndricos recubiertos de refractarios y
una altura alrededor de 15 metros. Estos incineradores tienen un lecho de arena, alúmina
o carbonato de calcio. Estos son mezclados con las sustancias a incinerar, las que son
forzadas a través de los lechos mediante inyección de aire.

Esto permite un buen mezclado con el exceso de aire alcanzándose temperaturas

alrededor de 900 °C, con una eficiencia térmica superior a la de los hornos rotatorios.
Los gases de combustión pasan a una segunda cámara para completar el proceso de
incineración.

La fluidización de partículas en lechos es una tecnología que se ubica dentro de las

reacciones sólido-fluido, mediante la cual una masa constituida por partículas sólidas
dentro de un recipiente, en mayor o menor grado de división, adquiere la movilidad de
un fluido y se mantiene en suspensión por el empuje o tiro de un fluido que se desplaza
en dirección vertical. Durante la fluidización un gas o un líquido se ponen en contacto
con un sólido, reaccionan con él y lo transforman en un producto diferente al inicial.

Estas reacciones pueden ser:

Productos fluidos

A(fluido) + B(solido) Productos solidos

Productos fluidos y solidos

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:
 Usan material aglomerado, denominado "pellets.

 Están compuestas de una cama de sólidos en la parte inferior de la cámara de

reacción

 Debajo de la cama hay dispositivos (inyectores-toberas) que distribuyen

el aire sobre el área del tostador

 A través de las toberas el gas reaccionante es forzado con una presión positiva

 Los sólidos tratados son íntimamente y rápidamente mezclados con el gas que

hace contacto con ellos.

 El flujo de gas crea el medio fluidizado.

 El material tostado (calcina) es continuamente descargado de la cama de sólidos

fluidizados y del sistema de colección de polvos (caldera, ciclones, electrofiltros
o precipitadores electrostáticos)

 Normalmente los sólidos que se usan están finamente divididos y el fluido más
usado es el aire, dado que su adquisición no implica un gasto.
FUNCIONES DEL AIRE:
 Acción mecánica; mantiene en suspensión el lecho para favorecer la tostación
cuando ingresan los concentrados

 Acción física: enfriar o refrigerar el tostador del exceso de calor generado en la

tostación

 Acción química: proporciona el oxígeno necesario para la oxidación de los

sulfuros.

DURANTE LA FLUIDIZACIÓN SE OBSERVAN LAS SIGUIENTES ETAPAS:

 A medida que el flujo del fluido aumenta, se incrementa la caída de presión
(resistencia del lecho), el lecho se expande ligeramente y las partículas sólidas
comienzan a tener un cierto grado de libertad de movimiento

 La verdadera fluidización se alcanza cuando la presión del fluido es igual que el

peso por unidad de área, entonces las partículas quedan suspendidas en el flujo del
gas. El estado fluidizado es una condición prácticamente estable, que puede ser
mantenida indefinidamente.

 Si se aumenta el flujo del fluido muchas partículas acompañarán al fluido,

produciéndose transporte neumático si se continúa aumentando el flujo.

 De lo anterior se deduce que el flujo del fluido (que da origen a

la velocidad superficial) es una de las variables más importantes en la
fluidización.

FUNCIONES DE LA CAMA DE SÓLIDOS:

 Precalienta el flujo del fluido

 Seca la carga de sólidos alimentada

 Precalienta y homogeniza los sólidos alimentados

 Prolonga la residencia de las partículas finas en la cama

 Transfiere calor a los serpentines refrigerantes, cuando se cuenta con estos

instalados en la cama o lecho.
COMPORTAMIENTO DE LAS BURBUJAS DE GAS:
El flujo de gas fluidizante pasa a través de la fase emulsión y el remanente asciende a
través de la cama en forma de burbujas de gas. Sin el conocimiento de las burbujas es
difícil entender las propiedades de la cama.

En una cama fluidizada se puede estimar el cambio de tamaño y la frecuencia de las

burbujas. Esto es principalmente debido a la coalescencia (unión, enlace) de las
burbujas, lo cual es también observado en las camas fluidizadas.

Debido a la coalescencia y a la ruptura de las burbujas levantadas dentro de una cama

fluidizada, el tamaño, la velocidad de ascenso, la frecuencia de las burbujas llega a ser
estadístico, y el comportamiento de las burbujas levantadas no sólo gobierna la mezcla
característica de gas y partículas dentro de la cama, sino también de las propiedades
características de la superficie de la cama.

Las burbujas levantadas empujan las partículas a los costados y estas partículas fluyen
hacia abajo a lo largo de la superficie de la burbuja, hacia el interior de la estela.

Cuando las burbujas alcanzan la superficie de la cama, las partículas sobre las burbujas
son empujadas y las partículas en la estela son sopladas dentro del espacio libre. Entre
las partículas que están flotando en este espacio, las partículas más grandes o las más
pesadas pueden asentarse preferencialmente y esto puede causar la segregación de la
superficie de la cama.

MEZCLA DE SÓLIDOS:
La mezcla de partículas y gas dentro de una cama fluidizada es importante en la
obtención de una cama uniforme y también en el control de la reacción.

La mezcla es causada por el ascenso de las burbujas a través de la cama. La penetración

descendente de mezcla ocurre a una velocidad de flujo de 0,83 umf (velocidad de
fluidización mínima) y ambas partículas son mezcladas justamente a 1,2 umf.

TRANSFERENCIA DE MASA:
La transferencia de masa que ocurre en una cama fluidizada puede ser clasificada como:
  Mezcla de sólidos y gases en la cama fluidizada

 Difusión de gases a través de la película límite, en la superficie de las

partículas

 Difusión de gas a través de la capa del producto de reacción en una partícula

fluidizada.

Entre esta, la mezcla sólidos y gases, y la difusión de gas por los poros en una capa de
producto reaccionante no es directamente afectado por las condiciones de fluidización

TIPOS DE FLUIDO:
LECHO FLUIDO ESTACIONARIO
Temperatura de combustión más baja, buena transferencia de calor (Superficie de metal
para favorecer la transmisión de calor dentro del lecho), de sulfuro acción interna por
medio de piedra caliza, se evite la formación de otros gases contaminantes como
halógenos, permite esquema de carbones ricos en cenizas y combustibles de difícil
ignición

 Desventaja:
Alto consumo propio, pérdidas en el hogar, malas respuestas a trabajos a carga parcial,
el arranque en frío es complicado, técnica y económicamente costoso, La superficie de
intercambio de susceptible a la erosión.

LECHO FLUIDO CIRCULANTE:

Más complejidad técnica, es decir más componentes: ciclón de recirculación, no existe
intercambiador de calor dentro del lecho, velocidad del gas mayor que la velocidad de
caídas de las partículas (5-6 m/s), mejor mezcla de los sólidos (Mejor de sulfuro acción,
menos consumo de caliza), Temperatura constante en todo el ciclo, menos pérdidas en
el hogar, menores emisiones de NOx (La combustión es escalona).

Ventajas:
 Requiere menor exceso de aire (10 – 50%) a diferencia de los convencionales (75
– 100%).
 Puede trabajar a temperaturas menores evitando la fusión de las escorias, se
reduce erosión y corrosión.
 No hay partes móviles en el sistema, con lo que el mantenimiento es reducido
  Al trabajar en menores temperaturas la generación de NOx, es limitada
 Empleo de mezclas heterogéneas de combustible

DESCRIPCIÓIN DEL PROCESO:

El producto se alimenta por la parte superior del equipo gracias a una canaleta inclinada.
Al inyectar como un ventilador dentro del cajón de soplado, el aire de proceso (frío o
caliente) se distribuye de forma homogénea gracias a la solera perforada dispuesto en el
lecho, produciendo la fluidización del producto. La parte superior del lecho está
compuesto por una campana de la que se aspira con un ventilador de extracción, el aire
del proceso contaminado con finos de producto, que además se encarga de equilibrar la
presión dentro del lecho fluido.
El proceso puede regularse modificando la altura de la capa fluidizada y carga, el
tiempo de estancia, así como la actuación sobre el resto de equipos auxiliares (cámara
de combustión, clapetas de regulación)
BIBLIOGRAFIA:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1060/course/section/1242/Bloque
%203.3%20cobre.pdf
https://repositorio.ingemmet.gob.pe/bitstream/20.500.12544/2880/1/Vidalon-
La_tostacion.pdf