Chancador Sandvik Cambio Contraeje

MANTENIMIENTO
GERENCIA MINAS PLANTA

PLANTA SOLIDOS
INFORME POST MANTENIMIENTO

CHANCADOR SECUNDARIO SANDVIK
H-7800
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre Daniel Barraza Cortes
Firma
Cargo
Operador Mantenedor
Fecha
MANTENIMIENTO CHANCADOR SECUNDARIO SANVIK H-7800 1

MANTENIMIENTO
PLANTA SOLIDOS
INDICE
1. INDICE……………………………………………………………………………..Pág. 2
2. OBJETIVO……………………………………………………..…………………Pág. 3
3. PREPARATIVOS MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR

SECUNDARIO SANDVIK H-7800…..……………………..…………….…Pág. 4
4. MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR SECUNDARIO

SANDVIK H-7800……………………..………...………………………………Pág. 5
5. ANEXOS……………..…………..……………………………………………..Pág. 6
6. CONCLUCION…………..…………………………………………………… Pág. 19

MANTENIMIENTO
PLANTA SOLIDOS
1. OBJETIVO
El presente informe de Post Mantenimiento tiene como finalidad,

presentar la gestión lograda en la ejecución de las actividades de
mantenimiento, denominada: “Cambio contraeje Chancador
Secundario Sandvik H-7800”, se ejecutó en Codelco División El
Salvador Gerencia Mina-Planta por el personal de la empresa Geo-
Operaciones.

MANTENIMIENTO
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2. PREPARATIVOS MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR

SANDVIK H-7800
 Cambio rodamientos contraeje chancador secundario H-7800
en maestranza Codelco División El Salvador.
 Fabricación de empaquetaduras contraeje-bastidor inferior
chancador secundario Sandvik H-7800
 Cambio niples retorno sistema lubricación contraeje
chancador secundario Sandvik H-7800
3. MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR SECUNDARIO

SANDVIK H-7800
 Confección de documentación en terreno: Análisis de riesgo
de la tarea (ART), Chequeo de herramientas manuales, Plan
de izaje, Chequeo de herramientas de izaje.
 Se solicita desenergización y bloqueo de equipos sala de
control harnero secundario, sistema de lubricación chancador
secundario, sistema hidráulico chancador secundario,
chancador secundario, cinta transportadora ct-04.
 Eléctrico de turno procede a desenergizar, bloquear equipos
en sala eléctrica según procedimiento de bloqueo.
 Se solicita chequeo de energía cero a equipos a intervenir,
después de chequear correctamente energía cero se bloquea
en canastillo departamental.
 Retiro de plataforma tercer y cuarto piso para realizar
maniobra de instalación de contraeje chancador secundario.
 Tomar datos técnicos para establecer el espesor de la
empaquetadura de contacto entre la brida del contraeje y el
cuerpo inferior del chancador

MANTENIMIENTO
PLANTA SOLIDOS
1.- Anotar la distancia (B) estampada en la superficie plana del

piñón. Esta es la distancia de montaje del piñón en milímetros.
2.- Medir distancia (A) desde la superficie plana donde se sitúa la
dimensión (B) estampada hasta la superficie interna de la brida del
contraeje.
3.- Anotar la dimensión (C) estampada en la superficie del cuerpo

inferior del chancador que se une con la brida del contraeje. Esta es
la distancia en milímetros desde el centro axial de la corona a la
superficie maquinada.
 Luego se calcula el espesor de la empaquetadura de contacto

del contraeje con el cuerpo inferior para la correcta distancia
de montaje donde se establece un propio patrón de contacto
en el engrane. La distancia de un punto de referencia definido
de un engranaje al centro de la línea axial del engranaje
propulsor.
 FORMULA EMPAQUETADURA= A+B-C.
 927+509-1433=3mm

MANTENIMIENTO
PLANTA SOLIDOS
NOTA: Se debe tomar en cuenta que el espesor de la

empaquetadura es comprimida.
Espesor de la empaquetadura sin Espesor de la empaquetadura

comprimir mm / inch. comprimida mm / inch.
0,5 / (0,020”) Aprox. 0,3 / (0,012”)
0,8 / (0,032”) Aprox. 0,5 / (0,020”)
1,5 / (0,059”) Aprox. 0,9 / (0,035”)
NOTA: Al montar un juego de engranajes nuevo, se obtiene la

alineación correcta de dientes con el cálculo del grosor de la junta
indicado más arriba (en este caso se debe chequear backlash).
 Luego se procede a izar el contraeje con apoyo de puente

grúa.
 Instalación de juego de empaquetaduras
0,80mm+0,80mm+0,80mm+0,80mm+1,5mm.
 Al posicionar el contraeje en la cavidad del cuerpo inferior del
chancador se procede apoyar el izaje con tecles de cadena
para lograr una mejor posición.
 Una vez montado en la cavidad del chancador al eje se le
instala un contrapeso para balancear el peso correctamente.
En el último tramo girar despacio el eje propulsor con
movimientos alternativos para que el piñón engrane
correctamente en la corona.
 Ya logrado el engranaje entre el piñón-corona se instalan los
pernos de fijación del contraeje.
 Apriete de pernos de fijación chequeo con feeler compresión
de empaquetaduras (2,95mm).

MANTENIMIENTO
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 Chequeo de backlash.
NOTA: Como el juego entredientes no se puede medir entre el

piñón y el engranaje de la excéntrica con el juego de rozamiento
entre dientes, la holgura se mide con la ayuda de una placa guía
para medir la holgura.
 Se instala el reloj comparador a 360mm (14,173”) del centro

del eje propulsor.
NOTA:

MANTENIMIENTO
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Conjunto de engranajes Movimiento (lectura del

comparador de cuadrante)
Frecuencia de Diámetro de la Holgura en la correspondiente a la holgura
alimentación circunferencia línea de la correcta, con un r = 360 mm en
(Hz) primitiva del circunferencia una palanca montada en el
piñón primitiva
extremo del eje motriz. (mm / ")
(mm / ") (mm / ")
50 Hz 353 / 13,899 1,0-1,2 / 2,0-2,4 / 0,078-0,094
0,039-0,047
 Chequeo de juego entredientes (backlash) actual en montaje

contraeje : 2,97 mm
 Se procede a soltar los pernos de fijación para ajustar juego
entredientes (backlash).
NOTA: El Backlash es aumentado rotando la carcasa del piñón en el

sentido horario y es disminuido rotando la carcasa del piñón en el
sentido anti horario.
REDUCIR
AUMENTAR
 Se ajusta backlash con los pernos de ajuste.

 Apriete de pernos de fijación para chequeo de juego
entredientes (backlash).
 Chequeo de juego entredientes: 2,31 mm.

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NOTA: Un giro de 90° de la corona de la excéntrica equivale a algo

menos de una vuelta del eje de propulsor. El valor medio de estas
mediciones será el valor correcto.
 Se realiza giro menos de una vuelta del eje propulsión.
 Chequeo de juego entredientes: 1,80mm.
 Aflojan los pernos de fijación para ajustar juego entredientes
(backlash).
 Ajuste de backlash con pernos de ajuste.
 Apriete de pernos de fijación para chequeo de juego
entredientes.
 Se realiza giro menos de una vuelta del eje propulsión.
 Fijan las contratuercas de los pernos de ajuste del juego
entredientes.
JUEGOENTREDIENTES (BACKLASH)
Tabla Actual Controlado
Montaje 2,0-2,4 (0,078”-0,094”) 2,97mm 2,31mm
Primer giro 2,0-2,4 (0,078”-0,094”) 1,80 mm 2,24mm
Segundo giro 2,0-2,4 (0,078”-0,094”) 2,03 mm 2,03 mm
Promedio 2,0-2,4 (0,078”-0,094”) __________ 2,19 mm
 Instalación de línea de entrada y retorno de aceite hacia el

contraeje.
 Montaje de motor y apriete de pernos base de fijación al
bastidor principal con apoyo puente grúa.
 Instalación de acoplamiento omega y apriete de pernos de
fijación.
 Montaje de plataforma tercer y cuarto piso con apoyo de
puente grúa.
 Personal procede a desbloquear canastillo departamental.
 Eléctrico de turno procede a desbloquear y energizar los
equipos intervenidos.
 Entrega de equipos a personal de operaciones.
 Se realiza housekeeping del área de trabajo.

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4. ANEXOS
5. CONCLUSION
El mantenimiento programado para el día 09-06-2016 del Chancador secundario

tipo Sandvik H-7800, correspondiente al “Cambio contraeje Sandvik H-7800” , se
ha cumplido en un tiempo efectivo del personal de Geo-Operaciones con apoyo de
trabajador de Codelco División El Salvador.
Las tareas de mantenimiento fueron cumplidas un 100% según lo planificado.
El chancador fue llevado a parámetros de estándar mecánicamente en todos sus

componentes, no teniendo injerencia en los parámetros de operación que son
realizados por personal de operaciones. En temas de presión de aceite y de
cámara de chancado.
En esta mantención, no hubo registros de accidente, incidentes a las personas,

daño a las maquinarias ni al medio ambiente.

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3. PREPARATIVOS MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR

4. MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR SECUNDARIO

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El presente informe de Post Mantenimiento tiene como finalidad,

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2. PREPARATIVOS MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR

3. MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR SECUNDARIO

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1.- Anotar la distancia (B) estampada en la superficie plana del

3.- Anotar la dimensión (C) estampada en la superficie del cuerpo

 Luego se calcula el espesor de la empaquetadura de contacto

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NOTA: Se debe tomar en cuenta que el espesor de la

Espesor de la empaquetadura sin Espesor de la empaquetadura

NOTA: Al montar un juego de engranajes nuevo, se obtiene la

 Luego se procede a izar el contraeje con apoyo de puente

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NOTA: Como el juego entredientes no se puede medir entre el

 Se instala el reloj comparador a 360mm (14,173”) del centro

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Conjunto de engranajes Movimiento (lectura del

 Chequeo de juego entredientes (backlash) actual en montaje

NOTA: El Backlash es aumentado rotando la carcasa del piñón en el

 Se ajusta backlash con los pernos de ajuste.

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NOTA: Un giro de 90° de la corona de la excéntrica equivale a algo

 Instalación de línea de entrada y retorno de aceite hacia el

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El mantenimiento programado para el día 09-06-2016 del Chancador secundario

Las tareas de mantenimiento fueron cumplidas un 100% según lo planificado.

El chancador fue llevado a parámetros de estándar mecánicamente en todos sus

En esta mantención, no hubo registros de accidente, incidentes a las personas,

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