INCIDENCIA EN LA VOLADURA MEDIANTE UN

DESARROLLO OPTIMO DE LA PERFORACION

Introducción
Equipos de Perforación

PERFORADORAS
Accesorios de Perforación

ACCESORIOS

Broca de 7 7/8” ¨
Barrenos de 6 ½”

Amortiguadores

Bit Sub”

Adaptador
 CARACTERÍSTICAS DE FALLAS DE TRICONOS

FALLA CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES

BROCA INADECUADA BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO
VELOCIDAD EXCESIVA BAJAR LAS R.P.M.
ATRAPAMIENTOPOR DERRUMBE DE POZO REP REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO
DESGASTE DIAMETRAL PERDIDA DE CIRCULACIÓN DE AIRE VOLUMEN Y PRESION DE AIRE ADECUADA
BARRAS TORCIDAS REVISAR Y/O CAMBIAR BARRAS
CAMBIO A FORMACIÓN CON DIFERENTE DUREZA LEVANTAR Y REPASAR VARIANDO PESO Y R.P.M.

BROCA INADECUADA BROCA PARA FORMACIÓN MAS BLANDA

PESO EXCESIVO REDUCIR PESO
EROSION DE CONO MALA CIRCULACIÓN DE AIRE REDUCIR SI HAY EXCESO Y SI SE PRODUCE ARENADO
EXCESO DE AGUA USAR MINIMO POSIBLE.

MALA CIRCULACIÓN DE AIRE CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR BOQUILLAS DE TRICONOS

PESO EXCESIVO DISMINIR PESO
DESGASTES DE
VELOCIDAD EXCESIVA BAJAR R.P.M.
RODAMIENTOS CONDUCTOS DE AIRE TAPADOS LIMPIAR CONDUCTOS
TERRENO FRACTURADO BAJAR PULLDOWN

EMPATAR SIN AIRE O CON POCO AIRE EVITAR ESTA PRACTICA

DESGASTE DE NÚCLEO
MALA CIRCULACIÓN DE AIRE CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR BOQUILLAS A TRICONOS
( CORING) MALA INICIACIÓN DE TRICONO CON TRICONO NUEVO INICIAR LENTAMENTE Y CON POCO PESO

TRANSPORTE O MANIPULACIÓN INADECUADA MEJORAR CONDICION

TRICONO INADECUADO PONER TRICONO CON INSERTOS CORTOS PARA FORMACIÓN DURA
FALLAS AL INICIO INICIO DE PERFORACIÓN LENTO
QUEBRADURA DE INSERTOS VELOCIDAD EXCESIVA BAJAR R.P.M.
CAMBIO BRUSCO DE FORMACIÓN BAJAR R.P..M Y PESO
VIBRACIONES EXCESIVAS CONTROLAR R.P.M. Y PESO, USAR AMORTIGUADOR Y /O REVISAR AMORTIGUADOR
MATERIAL EXTRAÑO EN EL FONDO DEL POZO LIMPIAR PERFORACIÓN CON HERRAMIENTAS RESCATADORAS

PERDIDA DE INSERTOS CONO EROSIONADO MEJORAR CIRCULACIÓN DE AIRE

EXCESO DE PESO DISMINUIR PESO

ENTRABAMIENTO BROCA INADECUADA CAMBIAR A TRICONO PARA FORMACIÓN MAS BLANDA
O EMBOTADURA CIRCULACIÓN DE AIRE INSUFICIENTE MEJORAR CONDICION
EXCESO DE AGUA CONTROLARLA

BROCA INADECUADA CAMBIAR A BROCAS PARA FORMACIÓN BLANDA

CONOS ESTAMPADOS O CON PESO O ROTACION INADECUADA CAMBIAR PESO Y/O R.P.M.
HUELLAS BARRAS TORCIDAS REVISAR BARRAS
HILOS DEFECTUOSOS CUIDAR LAS CONEXIONES, USAR GRASA

POCA PENETRACIÓN AUMANTAR PESO

INSERTOS GASTADOS BARRAS TORCIDAS REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS DUROS
EXCESO DE R.P.M. BAJAR R.P.M.
 PROBLEMAS FRECUENTES EN LA OPERACION Y USO DE LOS ACEROS DE
PERFORACION

PROBLEMA ORIGEN SOLUCION

Desgaste prematuro de hilos Excesiva rotación, excesivo PullDown, falta de lubricación, baja Bajar rotación y Pull Down al mínimo, aumentar frecuencia de lubricación, corregir
frecuencia de lubricación, desalineamiento de cabezal. desviación de cabezal de rotación.

Ruptura de hilos Pin y fisuras Pandeo excesivo en la columna, golpes contra la llave de Reducir PullDown al inicio de la perforación, no aplicar torque a la unión de barras
en hilos Box servicio. para evitar el sobre apriete y posterior golpe contra la llave de servicio.

Dobladura de barras Movimiento del equipo con barras en el pozo, desviación de Antes de mover el equipo asegurarse de retirar las barras del pozo, corregir
cabezal de rotación, torres desniveladas, exceso de Pull Down desviación de cabezal de rotación, corregir verticalidad de torre y confirmar con
con barras gastadas. niveles de cabina, reducir PullDown con barras gastadas y sobre todo en formaciones
duras.

Cortadura de barras Pull Down excesivo con barras gastadas, pandeo extremo en Reducir PullDown con barras gastadas y sobre todo en formaciones duras, retirar del
barras gastadas, entalladuras por roce en el acero. equipo barras que con entalladuras ocasionadas por fricción contra rocas duras

Ruptura de anillos guías Golpes contra barras torcidas, golpes contra Deck Hole con Retirar barras torcidas de la perforadora, reparar Deck Hole.
deformaciones o desgastes.

Desgastes asimétricos de Perforación con barras torcidas, anillos trabados por suciedad Retirar barras torcidas de la perforadora, reparar Deck Hole, retirar y destrabar anillos
anillos guías interior, sedimentos en el interior, Deck Hole en mal estado. guías con líquidos lubricantes.

Amortiguadores en mal estado Desgastes de piezas, fugas de aire, montaje defectuoso. Retirar amortiguador y reemplazar por uno en buen estado, corregir montaje.

Vibraciones en la columna Tricono en mal estado, Tricono inapropiado, formación Cambiar tricono, instalar tricono apropiado, aplicar PullDown gradualmente, reducir
demasiado dura, falta de PullDown, exceso de rotación. rotación gradualmente.

Sobre apriete en hilos Vibraciones en la columna, pandeos excesivos, falta de En columna single pass desacoplar barras cada dos turnos para eliminar tensión de
lubricación en los hilos. los espejos y reengrasar.

Daños en hilos de triconos Acoplamiento defectuoso, desalineamiento de la columna, Controlar alineamiento de cabezal de rotación, reducir avance y rotación al mínimo,
mesa desnivelada, llave corta triconos en mal estado, golpes verificar estado de Deck Hole y de llave corta triconos y corregir de ser necesario.
contra los hilos.

Desviación de tiros Empatadura defectuosa, desnivelación de torre, torre torcida, Corregir nivelación de torre y verificar con niveles de cabina, reparar defectos en torre
gatos hidráulicos defectuosos. de perforación, corregir defectos en gatos hidráulicos.

Atrapamiento de columna Perdida de aire a través de grietas, formación de lodo en el Inyectar agua o aditivos a la perforación para estabilizar y /o sellar las paredes,
dentro del pozo fondo del pozo, derrumbe de pozo, escariado de las paredes repasar la perforación para limpiar el fondo del pozo, retirar estabilizador para eliminar
del pozo. escariado de pozo en formaciones blandas, gravas, arcillosas o sedimentarias.

Desgastes prematuros en Columna torcida dentro del pozo, pozo desviado, desnivelación Retirar columna torcida, controlar Pull Down al iniciar la perforación, controlar
barras de equipo, exceso de presión de barrido. estabilidad del piso de la perforadora, regular aire de barrido en el compresor o nobles
de los triconos.
CONDICIONES SUB ESTANDARES QUE AFECTAN A LOS ACEROS
DE PERFORACION

PROBLEMA EFECTO SOBRE LA COLUMNA DE PERFORACION

Cabezal de rotación descentrado Altas curvas de pandeo sobre la columna, fatiga de de aceros y ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, desgastes asimétricos en faldones de
triconos, altas cargas de fricción y golpes sobre los anillos guías rotatorios.

Falta de aire para barrido Remolienda en el fondo del pozo, desgastes prematuros en los faldones de los triconos, desgastes prematuros en los bits sub por exceso de fricción
en el fondo del pozo, desgastes en el núcleo de los triconos, entrabamiento de tricono, poca penetración.

Exceso de aire en el barrido Desgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras, desgastes en los faldones de los triconos por efecto de arenado.

Gatos de nivelación en mal estado Torceduras de barras, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, ruptura de anillos rotatorios.

Cadenas de empuje con diferentes Descentramiento de cabezal de rotación, pandeo de la columna con daños por fatigas en hilos Pin y Box, desgastes de anillos rotatorios por exceso
tensiones de fricción, ruptura de hilos en Top Sub por desalineamiento, desgastes de hilos al acoplar.

Correderas gastadas Desviación de cabezal y pandeo sobe la columna, vibraciones sobre el cabezal de rotación, desgastes de hilos al acoplar.

Amortiguador en mal estado Vibraciones sobre el equipo, vibraciones sobre los anillos guías, daños sobre el tricono, ruptura de insertos en los triconos, sobre aprietes de hilos.

Torre de perforación torcida o Pandeo de columna y fatiga en los aceros, desgastes de hilos al acoplar, desgastes en faldones de triconos, desgastes prematuros en las barras por
desnivelada aumento de fricción sobre las paredes del pozo, empataduras defectuosas, pozos desviados.

Juegos excesivos en pasadores Vibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, desviación de columna, daños en anillos guías, daños en
de fijación de torre faldones de triconos, fallas en empataduras de pozos, pozos desviados.

Anillos guías con excesivo Vibraciones en columna de perforación, desviación de columna, impactps sobre el deck hole, daños en los rodamientos del anillo guia.
desgaste

Instrumentos de nivelación Desviación de columna y torcedura de barras, fatigas en los aceros por pandeo, desgastes prematuros de aceros por aumento de fricccion sobre las
descalibrados paredes del pozo, desgastes de faldones en los triconos.

Llaves de servicio en mal estado. Resbalamiento sobre los aceros, riesgos de golpes.

Válvulas de retención en mal Golpes sobre los hilos Pin, ruptura de hilos Pin, desgastes prematuros de hilos al acoplar, barras torcidas al trasladar equipo.
estado

Exceso de aceite en la línea de Daños en componentes de amortiguadores, contaminación de muestras, riesgos de caídas por resbalamiento en mesa de trabajo, desplazamiento de
aire. grasa en los hilos.

Calentamiento de las zonas de Alteración de la estructura de los aceros y fatiga de aceros por revenidos prolongados.
unión.
Calculos de Perforación
Aire Apropiado y Diámetro de Barra

Diámetro pequeño: Diámetro Correcto:

Barra de 9 ¼ Barra de 10 ¾ *5,000 pies/min es
considerado lo
mínimo para una
buena remoción de
detritos

Barra de 9 ¼ Barra de 10 ¾
Flujo de pulgadas con Flujo de pulgadas con
Aire de 1,339 CFM Aire de 1,339 CFM
. .
Baja Velocidad
Velocidad .
. . útiles igual a Correcta
útiles igual a
.
.
.
velocidad de velocidad de
. . .
. .
.
. .
. . 3,835 pies por 7,218 pies por
. .
minuto (1,169 minuto (2,200
Bit sub .
m/min) Bit sub m/min)

Broca de 12 ¼ Broca de 12 ¼
Calculos de Perforación
Eficiencia de aire comprimido a diferentes alturas
Condiciones De Trabajo

Mallas deAREAS DE
PERFORACION
Perforación
 La malla de perforación esta definida
como la sección de la mina donde se
realiza el proceso de perforación como
primera etapa del proceso general de la
voladura y debe cumplir con los
siguientes estándares.
Mallas de Perforación

Pisos.
El piso como área de perforación debe ser uniforme,
sin obstáculos, ondulaciones, ni formas
irregulares, debe estar libre de material suelto y
contar con un fácil acceso.
Del mismo modo debe contar con drenajes que
eviten su inundación por lluvias o por filtraciones.
Bermas de seguridad.
Deben existir bermas de seguridad al borde de la cara libre
del banco de aprox.1,5 mts. De alto x un metro de ancho y a
4 mts. De la primera fila de pozos.
 Señalización:
 Una vez terminada la malla de perforación debe
colocar avisos de “Zona de perforación” .
 La señalización del área de perforación debe
mantener los cables eléctricos aéreos, si existen,
por fuera de esta área.
 En caso de que el cable aéreo pase por el área de
perforación se deben colocar avisos de lado y lado
del cable de tal manera que el equipo de
perforación nunca perfore debajo de este.
Area cargada con
explosivos

Conos que indican una área cargada

no ingresar
Demarcación de profundidad:

Las estacas de localización

de los taladros a perforar
deben ser de una altura
máxima de 30 cms. e indicar
la profundidad del pozo en
mts y deben ser visibles en la
noche.
La información registrada en
las estacas debe quedar de
frente al sentido de entrada a
perforar en el equipo de
perforación.
Mallas de Perforación
Mallas de Perforación

Dureza I
Mallas de Perforación
Problemas de Cresta
Cresta Medio Pie

Berma

Sobre rotura
Cresta sin Limpieza
Cresta Limpia
Buenas Practicas

 Calidad de Perforación
 Cuando se efectúan voladuras, se dice que los
resultados son buenos cuando la fragmentación es
la deseada y los pisos de los bancos han sido bien
llevados.
 Esto exige que la perforación de los barrenos se
haya realizado con precisión, con el fin de alojar la
carga explosiva exactamente en los lugares
previstos
Precisión de Perforación

Taladros perforados

Desviación estándar 0.55mts

Taladros diseño
 Desviación 10 cm

Desviación 50 cm
Precision de Perforación

Halos de energia con una desviacion aprox de 50 cm

Halos de energia con una desviacion aprox de 5 cm
Profundidad Apropiada de Taladro

Taladro Sobre-
Corto perforado
UN TALADRO CORTO EN
0.5 METROS O MAS
RESULTARA EN UN PISO
QUE NO SERA
HOMOGENEO.
UN TALADRO QUE ES
MAS PROFUNDO DE LO
NECESARIO RESULTARA
EN UNA DEPRESION EN
EL PISO.

Piso
Desviacion de perforacion
Conclusiones
 La calidad de la perforación nos llevara a buenos
resultados en voladura

 Los Beneficios si se presta más atención al Programa de

Perforación serán reducción de costos, mejor
fragmentación por ende mejora en el ciclo de producción
( carguio y chancado)
BIBLIOGRAFIA
 Manual de perforación THIESSEN S.A.
 Perforación un paso antes de la voladura Dyno
Nobel – Denard Brant
 Manual de perforación y voladura C. López Jimeno