UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

CURSO: PREPARACIÓN MECANICA DE MINERALES

PRÁCTICA N°1: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

Profesor:
César Marino Basurto Contreras

Huancayo, 13 de noviembre de 2020

 INTRODUCCIÓN

El análisis granulométrico de un material (suelo, roca y/o mineral) es una

herramienta comúnmente empleada para caracterizar las distribuciones de tamaño
de las partículas que lo componen. La importancia de dichos análisis recae en su
aplicabilidad en la optimización de procesos en la industria, debido a los
requerimientos de separación de elementos para su posterior tratamiento y/o
beneficio que permiten la extracción eficiente de los minerales. Además, una
buena caracterización del material y la determinación del tamaño óptimo de éste,
permiten una reducción de costos en la energía utilizada en la planta de beneficio,
al igual que una maximización de la productividad en el tratamiento de los
minerales. Por estas razones, el aprendizaje de los métodos para realizar dicho
análisis y la buena interpretación de los resultados obtenidos se hacen necesarios
para su posterior uso en la industria en general, reconociendo el alcance de la
caracterización de sistemas particulados en la obtención de minerales.

1. OBJETIVOS.

1.1 Objetivo general.

El objetivo de la práctica es realizar un análisis granulométrico por
tamizado, con el fin de determinar el porcentaje de masa acumulado en
cada uno de los tamices utilizados respecto a la masa de la muestra inicial,
hecho que finalmente permite determinar el mejor modelo que representa la
DTP (Distribución de Tamaño de Partículas).

1.2 Objetivos específicos.

 Conocer los instrumentos y métodos más utilizados para realizar las
técnicas de muestreo y análisis granulométricos.
 Graficar e interpretar la curva granulométrica resultante de los datos
obtenidos.
 Estudiar, utilizar e interpretar los dos modelos (funciones de
distribución de tamaño) más empleados en el procesamiento de
minerales: Función de distribución de Gates – Gaudin – Schuhmann
y Función de distribución Rosin –Rammler.
 Calcular y analizar las diferentes variables requeridas (tamaño
máximo de la distribución, tamaño promedio, varianza, entre otros) e
identificar las posibles causas de error de la práctica.

2. PRUEBA EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO.

Uno de los puntos más importantes al momento de realizar las prácticas en el
laboratorio es realizar un correcto montaje experimental que permita ejecutar
de una manera más sencilla el procedimiento planteado; de igual forma, el
conocimiento acerca de los equipos e instrumentos a emplear favorece el
adecuado uso y manejo de éstos, evitando de esta manera que se cometan
errores que puedan afectar las medidas y resultados experimentales.

A continuación se mencionan los equipos utilizados durante la práctica de

laboratorio:
 Juego de tamices sistemas: TYLER o ASTM
 Balanza
 Cepillo
 Agitador mecánico tipo Ro - Tap.
 Cuarteador de riffles tipo Denver.

El procedimiento utilizado durante la práctica está dividido en cuatro etapas

principales:

  Muestreo: Inicialmente se obtiene una fracción pequeña, lo más

representativa posible, de la muestra total que interesa analizar
(muestra aurífera de Segovia, Antioquia); para este paso empleamos
un cuarteador de riffles tipo Denver, el cual es un equipo mecánico
formado por una serie de partidores por los que se hace pasar el
mineral con el fin de obtener el volumen deseado, el cual representa
de una manera fehaciente la granulometría del mineral.

 Tamizaje: Se ordenan los tamices de manera decreciente según el

tamaño de la abertura de la malla (tamices acoplados en cascada).
Para la práctica se utilizaron las mallas: 6, 8, 10, 20, 30, 40, 50, 80,
100, 120 y 200. Posteriormente depositamos la muestra a analizar
sobre el primer tamiz, es decir, aquél de abertura de malla mayor.
Luego, llevamos el montaje de los tamices al Ro-Tap para someterlo
a un movimiento rotatorio excéntrico horizontal y otro vertical durante
aproximadamente cinco minutos, con el fin de que las partículas
tengan mayor facilidad para pasar a través de los tamices según su
tamaño.

 Peso del material retenido en cada malla: Al finalizar la operación

en el Ro – Tap se desmontan los tamices cuidadosamente
(intentando evitar pérdidas de la muestra), se separa el material
retenido en cada uno de ellos con ayuda del cepillo y se pesa de
manera individual en la balanza, para determinar las fracciones
resultantes según los tamaños de partícula.

 Cálculos y análisis: Se realizan los cálculos necesarios para la

elaboración de tablas y obtención de resultados del análisis
 granulométrico; de igual forma, se realiza el balance de masa para
determinar el error de medida en el proceso e identificar las posibles
causas de éste.

3. REPORTE DE DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS.

3.1 Representación de Distribución de Tamaños de Partículas (DTP).

Los datos obtenidos al realizar el procedimiento mencionado

anteriormente a una muestra aurífera representativa de 815,6 g, se
presentan a continuación en la Tabla 1:

TABLA DE DATOS
Fracción de Fracción de Fracción de
Tamaño
Peso Peso Grueso Fino
Numero de de
Retenido Retenido Acumulado Acumulado
Malla abertura
(g) f(x) G(X) Pasante F(X)
(μm)
% Peso %AC(+) %Ac(-)
-6 3360 0.00 0.00 0.00 100.00
-6/+8 3360 89,90 11.09 11.09 88.91
-8/+10 2380 89,200 10.92 22.01 77.99
-10/+20 1680 128,80 15.67 37.68 62.32
-20/+30 841 61,30 7.51 45.19 54.81
-30/+40 595 21,30 2.61 47.80 52.20
-40/+50 420 34,90 4.28 52.08 47.92
-50/+80 297 41,10 5.03 57.11 42.89
-80/+ 100 177 26,40 3.23 60.34 39.66
-100/+120 149 26,20 3.21 63.55 36.45
-120/+200 125 70,90 8.69 72.24 27.76
-200/Malla
ciega 74 225,60 27.76 100.00 0.00
Total 815,60 100.0  
Tabla 1. Datos y resultados obtenidos.

Los cálculos para la obtención de los resultados de la Tabla 1 se

realizaron a partir de las siguientes ecuaciones:
 Fracción de Peso Retenido:
n
f ( x i ) =mi / ∑ mi
i =1
Donde: m i es el Peso Retenido en cada tamiz.
 Fracción de Fino Acumulado:
n
F (xi )=1−∑ f ( xi )
i=1
 Fracción de Retenido Acumulado:
 n
R ( x i )=∑ f ( xi ) =1−F (x i)
i=1
Ahora, realizando el balance de masas correspondiente, podemos
calcular el porcentaje de error de la siguiente manera:

|Peso muestrainicial−Peso muestra final|

% Error= ×100 %
Peso muestrainicial

|841,7 g−815,6 g|
% Error= × 100 %
841,7 g

% Error=3,1 %

A partir de los datos presentados en la Tabla 1, se lograron realizar las

siguientes gráficas:

 Histograma de distribución:

HISTOGRAMA DE DISTRIBUCIÓN
0.3
Fracción en peso retenida de tamaño x

0.28

0.25

0.2
0.16
0.15
0.11 0.11
0.1 0.09
0.08
0.05
0.04
0.05 0.03 0.03 0.03

0
3360 2380 1680 841 595 420 297 177 149 125 74

Tamaño de partículas [µm]

Dsadasda

 Gráfica F(x) vs x (fracción acumulada pasante vs tamaño de

partícula [µm]

 Gráfica R(x) vs x (fracción acumulada pasante vs tamaño de

partícula [µm]
 3.2 Reporte del promedio, desviación estándar y tamaño x máximo.

 X Máx :Tamaño mínimo de tamiz por el cual pasan todaslas particulas o top¿ ¿

X Máx =3360 μm(Tamiz¿6)

 X́ :Tamaño promediocaracteristico de la distribución, se calcula a partir de la

siguiente ecuación:
n
X́ =∑ x i∗f (x ¿¿i )¿
i=1

Tamaño f(xi)
(μm)
3360 0,1102
2380 0,1094
1680 0,1579
841 0,0752
595 0,0261
420 0,0428
297 0,0504
177 0,0324
149 0,0321
125 0,0869
74 0,2766

X́ =( 3360∗0,1102 ) + ( 2380∗0,1094 ) + ( 1680∗0,1579 ) + ( 841∗0,0752) + ( 595∗0,0261 ) + ( 420∗0,0428 ) +¿

( 297∗0,0504 )+ ( 177∗0,0324 ) + ( 149∗0,0321 ) + ( 125∗0,0869 ) + ( 74∗0,2766 )=1049,4821
X́ =1049,4821 μm
 σ : Desviación estandar, la desviación estándar es la raíz cuadrada de la
varianza que se halla por medio de la ecuación siguiente:
n
σ =∑ ( x i− x́ )2∗f ( x¿ ¿i)¿
2

i=1

σ 2=( ( 3360−1049,4821)2∗0,1102 ) +((2380−1049,4821) ¿ ¿ 2∗0,1094)+((1680−1049,4821) ¿ ¿ 2∗0,157

σ 2=1287066,983 σ =1134,4897
 3.3 Evaluación de los modelos de distribución.

3.3.1 Modelo de Schuhmann

Schuhmann plantea la siguiente función para una Distribución de

Tamaños de Partícula (DTP).
n
x
F ( x )= ( )
K sch

n : Parámetro de distribución
K Sch :Constante de Schuhmann(Parámetro de Tamaño , tamaño característico )
x :Tamaño de partícula

Para utilizar el modelo de Schuhmann se gráfica Log(F(x)) vs Log(x),

con el propósito de linealizar la ecuación en el segmento más recto y
encontrar los parámetros de tamaño y distribución de la función de DTP.

Log(xi) Log(F(xi))
3,526339277 0
3,376576957 -0,05070759859
3,225309282 -0,1076827393
2,924795996 -0,2058606442
2,774516966 -0,2617745519
2,62324929 -0,282995593
2,472756449 -0,320208829
2,247973266 -0,368556231
2,173186268 -0,4026339497
2,096910013 -0,4394955848
1,86923172 -0,5581478242

log ( F ( x ) )=n log ( x )−n log ( K sch )

De la gráfica obtenemos la ecuación:

log ( F ( x ) )=0,3077 log ( x ) −1,0925

En donde n=0,3077 y n log ( K ¿¿ sch)=1,0925 ¿

1,0925 1,0925
n
K sch =10 =10 0,3077 =3552,52 μm
Así, la función de distribución según Schuhmann es:

x n 0,3077
x
F ( x )= ( ) (
K sch
=
3552,52 )

MODELO DE SCHUHMANN
0
1.5 2f(x) = 0.312.5
x − 1.09 3 3.5 4
-0.1 R² = 0.99

-0.2
Log(F(x))

Log(F(x))
-0.3 Moving average (Log(F(x)))
Linear (Log(F(x)))
-0.4

-0.5

-0.6

Log(X)

3.3.2 Modelo de Rosin- Rammler

La función de distribución en este modelo está dada por:

m
x

F ( x )=1−e
(−
K )RR

M : Parámetro de distribución
K RR :Constante de Rosin−Rammler( Parámetro de Tamaño , tamaño característico )
x :Tamaño de particula

Para utilizar el modelo de Rosin- Rammler se gráfica Ln(Ln(1/(1-F(x))) vs Ln(x),

con el propósito de linealizar la ecuación en el segmento más recto y encontrar los
parámetros de tamaño y distribución de la función de DTP.

1
((
ln ln
1−F ( x )))
=mLn ( x )−mLn ( K RR )

1
Ln(xi) ( 1−F ( x ) ))
(
ln ln

7,774855767 0,7909353704
7,426549072 0,4160407018
6,73459166 -0,02615435236
 6,388561406 -0,2325304399
6,040254711 -0,3058836469
5,693732139 -0,4294695199
5,176149733 -0,582292468
5,003946306 -0,685805168
4,828313737 -0,7945801724
4,304065093 -1,127650981

Rosin-Rammler
1

0.5 f(x) = 0.49 x − 3.22

R² = 0.97
Ln(Ln(1/(1-F(x))))

0 Ln(Ln(1/(1-F(X))) vs Ln(x)
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
Linear (Ln(Ln(1/(1-F(X))) vs
Ln(x))
-0.5

-1

-1.5

Ln(x)

De la gráfica obtenemos los datos suficientes para hallar el parámetro de

distribución y de tamaño:

1
((
ln ln
1−F ( x ) ))
=0,4916 ln ( x ) −3,2163

En donde m=0,4916 y m ln ( K ¿¿ RR)=3,2163 ¿

3,2163 3,2163
m
K RR=e =e 0,4916 =694,0293 μm

Así la función de distribución, según el modelo de Rosin-Rammler queda definida:

m
x x 0,4916

F ( x )=1−e
( K )
−
=1−e
−(
694,0293 )
RR

De acuerdo con lo obtenido en ambos modelos, es apreciable que el que presenta

una mejor aproximación es el modelo de Schuhman ya que al momento de
graficar la línea de tendencia de la parte recta de la distribución, esta evidencia
una mayor exactitud con respecto al modelo de Rosin-Rammler
( R2 Rosin−Rammler < R 2Schuhmann).

4. CÁLCULOS DEL D80, D50 Y D25.

Se define el d n como el máximo tamaño de partícula que posee el n% de la

distribución, osea, el n% de las partículas de la distribución tienen un tamaño
menor al d n .Para calcular el d80, d25 y d50 se procede a reemplazar en el
modelo de Schuhmann los valores de 0,8; 0,5 y 0,25 respectivamente.

x n 0,3077
x
F ( x )= ( ) (
K sch
=
3552,52 )
4.1 Cálculo del F80.
0,3077
x
0,8= (
3552,52 )

x
log ⁡(0,8)=0,3077 log ( 3552,52 )
log ⁡(0,8)
=log ( x )−log ⁡(3552,52)
0,3077
log⁡(0,8 )
+log ⁡( 3552,52)
0,3077
x=10 =1720,23 μm

x=1720,23 μm

4.2 Cálculo del d50.

0,3077
x
0,5= ( 3552,52 )

x
log ⁡(0,5)=0,3077 log ( 3552,52 )
log ⁡(0,5)
=log ( x )−log ⁡(3552,52)
0,3077
 log⁡(0,5 )
+log ⁡( 3552,52)
0,3077
x=10 =373,43 μm

x=373,43 μm

4.3 Cálculo del d25.

0,3077
x
0,25= ( 3552,52 )

x
log ⁡(0,25)=0,3077 log ( 3552,52 )
log ⁡(0,25)
=log ( x )−log ⁡(3552,52)
0,3077
log⁡(0,25)
+log ⁡(3552,52)
0,3077
x=10 =39,25 μm

x=39,25 μm

EJERCICIO N°1. En el laboratorio metalúrgico de la Facultad de Ingeniería

Metalúrgica y de Materiales de la UNCP, en el área de procesamiento de
minerales se quiere obtener una muestra con determinada granulometría para una
determinada prueba, con lo cual se tiene que “Pepe” tiene 1200 gramos con 52%
malla-200, “Lucho tiene 1600 gramos con 48% malla-200. ¿Cuántos gramos
tendrá que adicionar “Cesítar” para obtener un composito de 4200 gramos de
mineral, malla-200 = 45%?.

a) Hallar el porcentaje de malla-200 de la muestra de mineral de “Cesitar”.

SOLUCION:

“Pepe” “Lucho” “Cesar” COMPOSITO

(Total de la
mezcla)

Peso=1200 Peso=1600 Peso= X Peso=4200

 Malla-200= Y Malla-200= 45%
Malla-200=52% Mall-200=48%

X= 1400

Mall-200= Mall-200= Mall-200= Y Mall-200=

0,52x1200=624 0,48x1600=768 0,45x4200=1890

Y + 624 + 768 = 1890 Y = 498

% Malla-200(Cesitar)=498/1400X100=35.57%