CAPTURA DE CO2

El calentamiento global y las preocupaciones sobre el cambio climático han

provocado esfuerzos globales para reducir la concentración de dióxido de carbono
atmosférico (CO 2) La captura y almacenamiento de dióxido de carbono (CCS)
sistema completo que se considera una estrategia crucial para cumplir con las
reducciones de emisiones.
Existen varias tecnologías como lo son:
Captura, separación, transporte, almacenamiento, fugas, monitoreo y análisis de
ciclo de vida la selección depende de gran medida del tipo de CO2 planta
generadora y combustible utilizado.
Además, el rápido crecimiento económico ha contribuido a la creciente demanda
actual de energía como lo es el uso de combustibles como el carbón, petróleo y
gas natural así mismo se genera un problema con respecto al medio ambiente
afectándolo y de manera abrupta, particularmente en relación con la emisión de
dióxido de carbono ya que este gas genera un efecto invernadero generando un
calentamiento global.
Según un informe del IPCC (Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el
Cambio Climático) indica que las emisiones deberían disminuir a nivel mundial
según el año por ejemplo de 41 % a un 71% para el año 2050 y de 78% a un
118% para el año 2100 comparándolos con los niveles del año 2010 ya que este
año fue uno de los más críticos según estudio de la IPCC.[citar articulo ]
Existen varios enfoques para la captura y almacenamiento de carbono y de esta
manera reducir el CO2 en emisiones.
1. Captura
2. Separación
3. Transporte
4. Utilización
5. Almacenamiento
6. Evaluación del ciclo de visa del gas efecto invernadero GEI
Las centrales eléctricas y las industrias intensivas en energía son consideradas
como el principal co2 emisores y están obligados a cortar drásticamente su CO2
TECNOLOGIAS DE CAPTURA
Como ya se sabe el Co2 se forma durante una cierta combustión por lo tanto se
encuentra en procesos industriales de manera que se necesita una tecnología
que permita su captura, por fortuna estas tecnologías se encuentran disponibles
en el mercado, pero son demasiado costosas.
Existen tres principales pilares para la captura de CO2:
 1. Postcombustion
2. Precombustion
3. Combustion de oxicorte

Existen tres tipos básicos de captura de CO2; en pre-combustión, en

Postcombustión (o Secuestro de CO2) y en Oxi-combustión. El uso de cada uno
de estos métodos dependerá:
 la concentración de CO2
 la presión del gas
 el tipo de combustible que se utiliza.

POST-COMBUSTION O SECUESTRO DE CO2

En este sistema, el CO2 se ha separado de los gases de escape producidos
durante la combustión (principalmente N 2) con aire de un combustible (carbón, gas
natural etc.). Para su captura posterior, entre los procesos más viables se
encuentran el ciclo de Calcinación – Carbonatación y la absorción química con
aminas. El resto de las opciones es menos utilizado ya sea por su bajo desarrollo
o por los altos costos que implican. Dentro de ellas se encuentran la adsorción
física, la destilación criogénica y las membranas.
a) ABSORCIÓN QUÍMICA En este proceso el CO2 reacciona con un líquido
de absorción. Para ello se utilizan compuestos químicos (aminas y nuevos
absorbentes en investigación) con gran afinidad de compuestos ácidos
(CO2) y se usan como solventes formulados, en una mezcla especial para
atenerse a la tarea de separación. Algunos de ellos también contienen
activadores para promover la transferencia de masa en la absorción.
El sistema se descompone en dos etapas principales: absorción y
regeneración (incremento de temperatura y consumo energía).

1. El gas que contiene el CO2 se pone en contacto con un absorbente

líquido capaz de capturar el CO2.
2. El absorbente cargado con CO2 se transporta a otra torre donde se
regenera mediante cambios de temperatura o presión y libera el CO2.
3. El absorbente regenerado se envía de nuevo el proceso de captura de
CO2.
4. Para contrarrestar las pérdidas de actividad del absorbente, se introduce
siempre nuevo absorbente.
Al utilizar este sistema no se pueden despreciar sus características básicas de
operación, que pueden determinar su viabilidad. Dentro de ellas mencionamos:

- La reacción química del proceso se realiza a alta temperatura.

- El sistema consta de un reactor a modo de absorbedor y otro que actúa de
regenerador de la amina.
- El proceso de regeneración requiere un considerable consumo de energía.
- El sistema necesita de un tratamiento previo a los gases de combustión, debido
a que las aminas son altamente atacables por los óxidos de nitrógeno y azufre
(NOx y SOx)

b) CICLO DE CALCINACIÓN/CARBONATACIÓN:
 CARBONATACION:Esta combinación de procesos se basa en la
absorción química, usando como sorbente a la caliza. Definiendo
separadamente, la carbonatación es una reacción exotérmica donde
los reactivos CO2 y CaO reaccionan para producir CaCO3. La
energía que se desprende de esta reacción es de 430 kcal/kg
CaCO3.

 CALCINACIÓN en cambio es el proceso inverso, pues produce la

desorción del CO2 y CaO mediante la descomposición de la caliza
en presencia de calor.
Como esquema del detalle del proceso esquematizado en la figura 4 podemos
incluir las siguientes etapas:
- La corriente de gases a tratar se toma antes de la entrada a la desulfuradora.
- El proceso propuesto trabajará en dos lechos fluidos circulantes
interconectados, trabajando a una temperatura de 650 ºC el que actúa como
carbonatador, y a 875 ºC el que trabaja como calcinador.
- El calcinador trabajará en oxi-combustión, con el objetivo de generar una
corriente alta de CO2 en los gases de salida.
- La recuperación de calor en el nuevo ciclo propuesto se realizará mediante un
ciclo agua-vapor supercrítico Visualizando la implementación de una planta con
este sistema de captura podemos delinear 3 puntos necesarios.
1. Oxi-combustión en lecho fluido circulante atmosférico (CFB).
2. Planta de carbonatación-calcinación en conexión con una planta de carbón
existente.
3. Planta de carbonatación-calcinación para central de generación nueva.
Delineando básicamente las características de este sistema vemos que el
proceso en si es bastante complejo de integrar, sumado al hecho de que la oxi-
combustión está en fase de desarrollo. Sin embargo, se extraen características
importantes, como los bajos costos que lo hacen competitivo con las técnicas de
absorción, el hecho de que la desulfuración sea parte del proceso, incluyendo la
purga que tiene uso económico con las cementeras y finalmente una generación
extra de energía eléctrica que concentra bajas emisiones de CO2 que es nuestro
objetivo.
c) ADSORCIÓN FÍSICA: Básicamente se encarga de utilizar materiales
capaces de adsorber el CO2 generalmente a altas temperaturas, para luego
recuperarlo mediante procesos de cambio de temperatura o presión
(procesos TSA y PSA respectivamente).

Entre los adsorbentes se encuentran:

- Carbón activo
- Materiales mesoporosos
- Zeolitas
- Aluminas e hidrotalcitas

d) MEMBRANAS: Este proceso se utiliza para la captura de altas

concentraciones de CO2 en gas natural a alta presión, de lo contrario (a
baja presión) la fuerza de separación necesaria para el gas sería muy baja.
Dentro de las limitaciones de este sistema vemos que resulta en un mayor
gasto de energía y por tanto es ineficiente frente a la absorción química, así
como también incurre en un menor porcentaje de remoción de CO2. Esto
indica 13 principalmente que el sistema no está muy desarrollado y las
membranas más eficientes aún no se han encontrado, pero como sistema
es prometedor dado las ventajas operacionales que posee y que se
mencionan a continuación.
Los flujos de gas y líquido son independientes, lo que evita problemas en las
columnas ya sea de inundación, espumado.
- No se necesita un lavado posterior al absorbente para recuperar líquido de
absorción que es sacado hacia fuera.
- La operación es a condiciones termodinámicamente óptimas, no condicionadas
por las condiciones hidrodinámicas del equipo de contacto.
- El equipamiento es compacto a través del uso de fibra porosa de membrana.

De manera de optimizar el uso de las membranas en el proceso, estas deben

presentar algunas características particulares para una mejor performance.
- La permeabilidad determinará el área de membrana necesaria para el proceso.
- La selectividad (radio de permeabilidades) determinará la pureza del producto
final. A menor selectividad podrían ser necesarios procesos posteriores de
reciclaje.

- La permeabilidad y selectividad de la membrana están correlacionadas

negativamente, por lo que se necesita encontrar un óptimo intermedio de
rendimiento.
- La estabilidad es un tema importante para este procedimiento, por lo que una
solución para ello son soportes porosos como pueden ser el vidrio, la cerámica o
el metal.
Las membranas se pueden clasificar en orgánicas e inorgánicas, destacando que
las membranas orgánicas no son resistentes a altas temperaturas como las
inorgánicas. Dependiendo del tipo de membrana será la aplicación a la cual estará
enfocada. Las membranas orgánicas utilizadas comercialmente son las
poliméricas, las cuales se utilizan para los siguientes procesos.
- Separación de CO2 y CH4 a alta presión del dióxido de carbono.
- Separación de CO2 y N2, como parte del proceso de post combustión.
En este proceso tanto la presión del flujo de gas como la selectividad de la
membrana deben ser bajas, por lo que requiere etapas posteriores de reciclaje
haciendo el procedimiento no rentable.
En las membranas inorgánicas encontramos más opciones en el tipo de
membrana como se detalla a continuación.
- Membranas metálicas, utilizadas en la captura en pre combustión, separando
CO2 y H2 mediante compuestos con aleaciones Pd.
- Membranas microporosas, también utilizadas en la captura en pre combustión
separando CO2 y H2. Para este proceso la selectividad que se puede obtener
actualmente no es suficiente para separar más de 99.99% de H2.
- Membranas transportadoras de iones, las cuales pueden ser usadas tanto en
captura en pre combustión como captura en oxi-combustión. Para el primer caso
se utilizan membranas conductoras de protones y para el segundo membranas
conductoras de oxígeno.
e) DESTILACIÓN CRIOGÉNICA: La información sobre este sistema es básica, y
consiste a grandes rasgos en una serie de etapas de compresión, enfriamiento y
expansión, en las cuales los componentes del gas se pueden separar en una
columna de destilación. Esta tecnología se utiliza sobre todo para separar las
impurezas de una corriente de CO2 de alta pureza. Un esquema básico se
muestra en la figura 7. Sobre su aplicación se puede decir que no se ha utilizado a
la escala y condiciones, en términos de disponibilidad de costeo, que se necesita
para los sistemas de captura de CO2.
Dentro de los procesos donde se puede utilizar este sistema encontramos:
- Separación de CO2 y CH4 en gas natural, donde se puede obtener entre 1 y
80% del CO2 a alta presión (hasta 200 bar).
- Separación de CO2 y H2 en gas sintético. En este proceso se obtiene entre 20 y
40% con presiones entre 10 y 80 bar.
- Purificación de los gases de la combustión en el proceso de oxicombustión,
donde se pueden obtener concentraciones de CO2 entre 75 y 90%. En la figura 8
se muestra una gráfica que describe los requerimientos de presión y temperatura
para una destilación criogénica con recuperación del 90% del CO2.

IMPACTO DE LA CAPTURA EN POSTCOMBUSTIÓN

En el caso de la postcombustión la eficiencia se verá disminuida por el proceso de
captura del CO2, principalmente por las demandas de potencia y la posterior
compresión del gas.

ηpost-captura = eficiencia de la planta con captura de CO2 en postcombustión

ηreferencia= eficiencia de la planta sin captura de CO2
Wcaptura= requerimientos de potencia del ventilador de gas de combustión + las
bombas (MWe)
Qcaptura = requerimientos de calor de la regeneración de CO2 (MWth)
α = radio de reducción incremental de potencia a salida incremental de calor
(MWe/MWth)
Wcompresión = requerimiento de potencia para compresión de CO2 (MWe)
E = entrada de combustible fósil (MWth)

La eficiencia de la planta de referencia se calcula como la división de la salida neta

de potencia (producción menos requerimientos auxiliares de potencia) y la entrada
de combustible. La entrada de combustible estará basada ya sea en un valor a
bajo calentamiento (LHV) o alto calentamiento (HHV), donde HHV corresponde al
valor LHV más el posible calor producido en la condensación del vapor de agua
contenido en el gas de la combustión. Como se aprecia en la gráfica de la figura
11, el factor más influyente en la eficiencia es el vapor requerido en la
regeneración del CO2.
 del
articulo