ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TRANSFERENCIA DE CALOR APLICADA
Ejercicios Adicionales de Superficies Extendidas, Ebuliición, Condensación y Coeficientes
Globales.
Nombre: Juan F. Jácome
Libro de Yunus A. Cengel, Transferencia de calor y masa, 4ta Edición
SUPERFICIES EXTENDIDAS
3-114 Se fija a una superficie una aleta de aluminio (k =237 W/m · °C) de 4 mm de diámetro y 10 cm (0.1m) de largo.
Si el coeficiente de transferencia de calor es de 12 W/m2 · °C, determine el porcentaje de error en la estimación de la
transferencia de calor desde la aleta al suponer que la aleta es infinitamente larga, en lugar de suponer una punta
adiabática.

CASO 1

i. Se considera a la aleta como infinitamente larga

ii. Se calcula la tasa de transferencia de calor usando la ecuación:
𝑞1 = √ℎ𝑝𝑘𝐴(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝜋𝐷 2
iii. Considere el área de la aleta como 𝐴 = , sea el D=4mm=0.004m, h=12 W/mºC, k=237 W/mºC.
4

𝜋𝐷 2
𝑞1 = √ℎ(𝜋𝐷)𝑘 4
(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )

𝜋 ∗ 0.0042
𝑞1 = √12 ∗ (𝜋 ∗ 0.004) ∗ 237 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
4

𝜋 ∗ 0.0042
𝑞1 = √12 ∗ (𝜋 ∗ 0.004) ∗ 237 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
4

𝑞1 = 0.0212(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
CASO 2
iv. Ahora, se considera una aleta con punta adiabática
v. Se calcula la tasa de transferencia de calor usando:

ℎ𝑝
𝑞2 = √ℎ𝑝𝑘𝐴(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )𝑡𝑎𝑛ℎ√ 𝐿
𝑘𝐴

𝜋𝐷 2 ℎ𝜋𝐷
𝑞2 = √ℎ(𝜋𝐷)𝑘 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )𝑡𝑎𝑛ℎ√ 𝐿
4 𝜋𝐷 2
𝑘
4
 𝜋 2 𝐷3 4ℎ
𝑞2 = √ℎ𝑘 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )𝑡𝑎𝑛ℎ√ 𝐿
4 𝑘𝐷

𝜋 2 ∗ 0.0043 4 ∗ 12
𝑞2 = √12 ∗ 237 [ ] (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )𝑡𝑎𝑛ℎ√ ∗ 0.1
4 27 ∗ 0.004

𝑞2 = 0.013(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
vi. Se determine el porcentaje de error en la estimación de la transferencia de calor entre el caso 1 y 2.
𝑞1 − 𝑞2
𝑒= × 100
𝑞2
0.0212(𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) − 0.013(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝑒= × 100
0.013(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝑒 = 63.08%

3-116 Un motor DC suministra potencia mecánica a un eje de acero inoxidable giratorio (k = 15.1 W/m · K) de una
longitud de 25 cm y un diámetro de 25 mm. En un entorno con una temperatura de 20°C y coeficiente de transferencia
de calor por convección de 25 W/m2 · K, el área de la cubierta del motor expuesta a la temperatura ambiental es de
0.075 m2. El motor utiliza 300 W de energía eléctrica, 55% de la cual convierte en energía mecánica para hacer girar el
eje de acero inoxidable. Si la punta del eje de acero inoxidable tiene una temperatura de 22°C, determine la temperatura
superficial de la cubierta del motor. Suponga que la temperatura de la base del eje es igual a la temperatura superficial
de la cubierta del motor.

DATOS

Diámetro del eje D=25mm

Longitud del eje L=25cm
Conductividad térmica del eje de acero inoxidable k=15.1 W/mK
Temperatura ambiente del aire 𝑇∞ = 20º𝐶
Coeficiente de Transferencia de calor del aire h=25 W/m2K
Área superficial del motor 𝐴𝑆 = 0.075m2
Potencia eléctrica del motor P=300 W
Porcentaje de potencia mecánica proporcionada por el motor η=55%
Temperatura en la punta del eje 𝑇𝐿 = 22º𝐶
i. Se calcula el calor generado durante la transmisión. 𝑞 = (1 − 𝜂)𝑃
𝑞𝑔 = (1 − 0.55) ∗ 300𝑊 = 𝟏𝟑𝟓 𝑾
ii. El calor total generado en el motor se disipará en los alrededores.

𝑞𝑔 = 𝑞ℎ + 𝑞𝑠
Transferencia de calor desde la superficie del motor.

𝑞ℎ = ℎ𝐴𝑆 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝑞ℎ = 25 ∗ 0.075 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) = 1.875(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
Transferencia de calor del eje. Temperatura base es igual a la temperatura superficial del motor y considerar al eje
como una superficie extendida con un 𝑇𝐿 en la punta igual a 22ºC.

𝑇 −𝑇
𝑐𝑜𝑠ℎ(𝑚𝐿)−[ 𝐿 ∞ ]
𝑇𝑏 −𝑇∞
𝑞𝑠 = √ℎ𝑝𝑘𝐴𝑐 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) 𝑠𝑖𝑛ℎ(𝑚𝐿)

𝜋 ∗ 0.0252
√ℎ𝑝𝑘𝐴𝑐 = √25 ∗ 𝜋 ∗ 0.025 ∗ 15.1 ∗ = 0.121
4

ℎ𝑝 25 ∗ 𝜋 ∗ 0.025
𝑚𝐿 = √ 𝐿 = √ ∗ 0.25
𝑘𝐴 𝜋 ∗ 0.0252
15.1 ∗ 4

𝑚𝐿 = 4.0689
Se reemplaza √ℎ𝑝𝑘𝐴𝑐 y 𝑚𝐿 en 𝑞𝑠

22 − 20
𝑐𝑜𝑠ℎ(4.0689) − [𝑇 − 𝑇 ]
𝑏 ∞
𝑞𝑠 = 0.12064(𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝑠𝑖𝑛ℎ(4.0689)
𝑞𝑠 = 0.12071 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) − 0.00825

Se realiza la evaluación de la ecuación del calor generado del motor

𝑞𝑔 = 1.875(𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) + 0.12071 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) − 0.00825

135 = 1.9957(𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) − 0.00825
67.649 = (𝑇𝑏 − 20)
Por lo tanto, la temperatura superficial de la cubierta del motor es:
𝑻𝒃 = 𝟖𝟕. 𝟔𝟓 º𝑪

3-122 Una pared plana con una temperatura superficial de 350°C está conectada a aletas rectangulares rectas (k = 235
W/m · K). Las aletas están expuestas a una temperatura ambiente de 25°C y el coeficiente de transferencia de calor por
convección es de 154 W/m2 · K. Cada aleta tiene una longitud de 50 mm, una base de 5 mm de espesor y una anchura
de 100 mm. Determine la eficiencia, la razón de transferencia de calor y la efectividad de cada aleta, mediante a) la tabla
3-3 y b) la figura 3-43.

Datos:
Longitud de la aleta, L=50mm
Espesor de la aleta. t=5mm
Ancho de la aleta, w=100mm
Conductividad térmica, k=235 W/mK
Temperatura superficial de la pared, Tb=350ºC
Temperatura ambiente del aire, 𝑇∞ = 25º𝐶
Coeficiente de transferencia de calor por convección aire, ℎ∞ =154 W/m2K

Para literal (a):

 𝑡𝑎𝑛ℎ mL𝑐
𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 =
mL𝑐
2ℎ 2 ∗ 154
𝑚=√ =√ = 16.19035𝑚−1
𝑘𝑡 235 ∗ 0.005
L𝑐 = 𝐿 + 𝑡/2 = 0.05 + 0.005/2 = 0.0525 𝑚
La eficiencia de la aleta se calcular como:
𝑡𝑎𝑛ℎ 16.19035*0.0525
𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = = 0.813
16.19035*0.0525
𝜼𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝟖𝟏. 𝟑%
El área superficial es 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 2𝑤L𝑐 = 2 ∗ 0.1 ∗ 0.0525 = 0.0105m2
La tasa de transferencia de calor de la aleta es 𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ∞ 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.813 ∗ 154 ∗ 0.0105 ∗ (350 − 25) = 𝟒𝟐𝟕. 𝟐𝟓𝑾
La efectividad de la aleta se expresa como
𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝑞 =ℎ
𝑠𝑖𝑛  𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∞ 𝑏 (𝑇𝑏 −𝑇∞ )
𝐴
EL área de la base es 𝐴𝑏 = 𝑤𝑡 = 0.1 ∗ 0.005 = 0.0005m2
427.252
𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = = 𝟏𝟕. 𝟎𝟕𝟑
154 ∗ 0.0005 ∗ (350 − 25)
Para el literal (b)

L𝑐 = 𝐿 + 𝑡/2 = 0.05 + 0.005/2 = 0.0525𝑚

 A𝑃 = L𝑐 𝑡 = 0.0525 ∗ 0.005 = 0.0002625𝑚2
De la figura 3-43:
3/2
𝜉 = 𝐿𝑐 (ℎ/𝑘𝐴𝑃 )1/2
𝜉 = (0.0525)3/2 (154/235 ∗ 0.0002625)1/2
𝜉 = 0.601
Se sigue la gráfica y se interseca en 𝜼𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝟎. 𝟖𝟐 = 𝟖𝟐%
La tasa de transferencia de calor de la aleta es 𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ∞ 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝒒𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 0.82 ∗ 154 ∗ 0.0105 ∗ (350 − 25) = 𝟒𝟑𝟎. 𝟗𝟑𝟎𝟓𝑾
La efectividad de la aleta se expresa como
𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 430.9305
𝜺𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝑞 = 154∗0.0005∗(350−25) = 𝟏𝟕. 𝟐𝟑
𝑠𝑖𝑛  𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
Por lo tanto, se obtiene los siguientes resultados:
Ítem Tabla 3-3 Figura 3-43
𝜼𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 81.3 82
𝒒𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 [W] 427.252 430.9305
𝜺𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 17.073 17.23

3-123 El vapor de un sistema de calefacción fluye por tubos cuyo diámetro exterior es de 5 cm y cuyas paredes se
mantienen a 130°C. Al tubo se le sujetan aletas circulares de la aleación de aluminio 2024-T6 (k=186 W/m · °C), de
diámetro exterior de 6 cm y espesor constante de 1 mm. El espacio entre las aletas es de 3 mm y, por lo tanto, se tienen
250 aletas por metro de longitud del tubo. El calor se transfiere al aire circundante que está a T=25°C, con un coeficiente
de transferencia de calor de 40 W/m2 · °C. Determine el aumento en la transferencia de calor desde el tubo, por metro
de longitud, como resultado de la adición de las aletas.

Diámetro interior del tubo Di=5mm

Diámetro exterior de la aleta Do=6mm
Temperatura ambiente del aire 𝑇∞ = 20º𝐶
Temperatura de las paredes 𝑇𝐵 = 130º𝐶
Conductividad térmica del eje de aleación de aluminio 2024-T6, k=186 W/mK
Espesor de las aletas, t=1mm
Espaciamiento s=3mm
Coeficiente de Transferencia de calor del aire h=40 W/m2K
Número de aletas por unidad de longitud, n=250
La eficiencia de la aleta se calcula con los siguientes parámetros:
Radio exterior eficaz.
𝐷 𝑡 0.06 0.001
𝑟2𝑐 = 2𝑜 + 2𝑜 = 2 + 2
Área de la aleta.
2
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 2𝜋(𝑟2𝑐 − 𝑟𝑖2 ) = 2𝜋(0.03052 − 0.0252 )
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.001918𝑚2
Longitud corregida de la aleta.

𝐷𝑜 − 𝐷𝑖 0.06 − 0.05
L𝑐 = 𝐿 + 𝑡/2 = + 𝑡/2 = + 0.001/2 = 0.0055𝑚
2 2
A𝑃 = L𝑐 𝑡 = 0.055 ∗ 0.001 = 0.0000055𝑚2
De la figura 3-44:

3/2
𝜉 = 𝐿𝑐 (ℎ/𝑘𝐴𝑃 )1/2
𝜉 = (0.0055)3/2 (40/186 ∗ 0.0000055)1/2
𝜉 = 0.08066
𝑟2𝑐 /𝑟1 = 𝑟2𝑐 /(𝐷1 /2) = 1.22
Así, se obtiene aproximadamente un 𝜼𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝟎. 𝟗𝟕
La tasa de transferencia de calor de la aleta individual es 𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ )
𝒒𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 0.97 ∗ 40 ∗ 0.001918 ∗ (130 − 25) = 𝟕. 𝟖𝟏𝟑𝟔𝑾
Ahora, la tasa de transferencia global del arreglo de aletas es 𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍. = 𝒏 ∗ 𝒒𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝟐𝟓𝟎 ∗ 𝟕. 𝟖𝟏𝟑𝟔 = 𝟏𝟗𝟓𝟑. 𝟒𝟐

La transferencia de calor del área base sin aletas 𝑞𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = ℎ∞ 𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 = 2𝜋𝑟1 𝑡 = 2𝜋 ∗ 0.025 ∗ 0.001 = 0.0001571𝑚2
𝑞𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 40 ∗ 0.0001571(130 − 25) = 𝟎. 𝟔𝟓𝟗𝟖𝟐𝑾
Para el arreglo sin aletas, se obtiene 𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍,𝒔𝒊𝒏 = 𝒏 ∗ 𝒒𝒔𝒊𝒏 𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 250 ∗ 0.65982𝑊 = 𝟏𝟔𝟒. 𝟗𝟓𝟓 𝑾
Por lo tanto, el incremento de transferencia de calor gracias a la adición de aletas en el arreglo es:

𝜟𝒒 = 𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍,𝒔𝒊𝒏 = 𝟏𝟗𝟓𝟑. 𝟒𝟐 − 𝟏𝟔𝟒. 𝟗𝟓𝟓 = 𝟏𝟕𝟖𝟖. 𝟒𝟔𝟓𝑾

3-129 Una superficie caliente a 100°C se va a enfriar sujetándole aletas de pasador de aluminio (k= 237 W/m · °C) de
0.25 cm de diámetro, 3 cm de largo y con una distancia entre centros de 0.6 cm. La temperatura del medio circundante
es de 30°C y el coeficiente de transferencia de calor sobre las superficies es de 35 W/m2 · °C. Determine la razón de la
transferencia de calor desde la superficie para una sección de 1 m x 1 m de la placa. Determine también la efectividad
total de las aletas.

Longitud de la aleta L=3cm

Diámetro exterior de la aleta Do=0.25mm
Temperatura superficial 𝑇𝑠 = 100º𝐶
Temperatura de los alrededores 𝑇∞ = 30º𝐶
Temperatura de la superficie caliente 𝑇𝐵 = 100º𝐶
Conductividad térmica k=237 W/mK
Distancia entre centros 0.6cm
Coeficiente de Transferencia de calor del aire h=35 W/m2K

i. El parámetro m de la aleta

ℎ𝑝 ℎ𝜋𝐷 4ℎ 4 ∗ 35
𝑚=√ =√ 2 =√ =√ = 15.37𝑚−1
𝑘𝐴 𝜋𝐷 𝑘𝐷 237 ∗ 0.0025
𝑘 4
ii. La eficiencia de la aleta es:
𝑡𝑎𝑛ℎ mL 𝑡𝑎𝑛ℎ (15.37*0.03)
𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = = = 0.935
mL (15.37*0.03)
iii. Se puede calcular el número de aletas que se puede distribuir en la placa en base al espaciamiento entre
superficies extendidas.

1𝑚2
𝑁= = 27777
0.006𝑚 ∗ 0.006𝑚
iv. Ahora, el área total del arreglo de N-aletas.

𝜋𝐷 2 𝜋 ∗ 0.00252
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝑁 [𝜋𝐷𝐿 + ] = 27777 [𝜋(0.0025)(0.03) + ] = 6.68𝑚2
4 4
También, se obtiene el área sin aletas.

𝜋𝐷 2 𝜋 ∗ 0.00252
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 1 − 𝑁 ∗ = 1 − 27777 ∗ = 0.86𝑚2
4 4
v. La transferencia de calor a través de la superficie con aletas.

𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )

 𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.935 ∗ 35 ∗ 6.68 ∗ (100 − 30) = 15302.21𝑊 = 15.3𝐾𝑤
La transferencia de calor a través de la superficie sin aletas.
𝑞𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = ℎ𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝑞𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 35 ∗ 0.86 ∗ (100 − 30)
𝑞𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 2107 𝑊
vi. La transferencia total de calor de la placa con aletas es:
𝑞𝑡 = 𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + 𝑞𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝟏𝟕. 𝟒𝒌𝑾

vii. Ahora, considerando un sistema netamente de la placa (sin aletas)

𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 1𝑚 ∗ 1𝑚 = 1𝑚2
Y la transferencia de calor de la placa es:
𝑞𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = ℎ𝐴𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝑞𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 35 ∗ 1 ∗ (100 − 30) = 𝟐𝟒𝟓𝟎 𝑾
viii. Por último, es posible hallar la efectividad de la aleta con:
𝑞𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 17400
𝜺𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = = = 𝟕. 𝟏
𝑞𝑠𝑖𝑛  𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 2450

EBULLICIÓN Y CONDENSACIÓN

10-18I Se va a hervir agua a la presión atmosférica por medio de un elemento calentador horizontal de cobre pulido que
tiene un diámetro D= 0.5 in y una emisividad 0.2, y que está sumergido en esa agua. Si la temperatura superficial del
elemento de calentamiento es de 788°F, determine la razón de la transferencia de calor hacia el agua por unidad de
longitud de ese elemento.

i. DATOS
D=0.5in=0.0127m
E=0.2
g=32.2 ft/s2
Ts=788ºF=420ºC=693K
TSat=212ºF=100ºC=373K
Tf= (Tsat+ TS)/2=250F=260ºC=533K

Propiedades del agua a temperatura de saturación Tsat

ρl 59.82 lbm/ft3
hfg 970 BTU/lbm

Propiedades del vapor a temperatura de película Tf (TABLA A16, Çengel),

ρv 0.02571 lbm/ft3
μv 0,04561 Btu/lbm*h
kv 0,02267 Btu/lbm*ºF
Cp,v 0.4707 Btu/h*ft*ºF

Se calcula el flujo de calor por ebullición de película:

1/4
𝑔𝑘𝑣2 𝜌𝑣 (𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 )[ℎ𝑓𝑔 + 0.4𝐶𝑝,𝑣 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 )]
𝑞̇ 𝑓𝑖𝑙𝑚 = 0.62 [ ] (𝑇𝑠 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 )
𝜇𝑣 𝐷(𝑇𝑠 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 )
𝑞̇ 𝑓𝑖𝑙𝑚
1/4
32.2 ∗ 36002 ∗ 0.0226672 ∗ 0.025712 (59.82 − 0.02571)[970 + 0.4 ∗ 0.4707(788 − 212)]
= 0.62 [ ] (788
0.04564 ∗ 0.5 ∗ 12 ∗ (788 − 212)
− 212)
𝑞̇ 𝑓𝑖𝑙𝑚 = 18600 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∗ 𝑓𝑡 2
Ahora, el flujo de calor por radiación se calcula como
 𝑞̇ 𝑟𝑎𝑑 = 𝜀𝜎(𝑇𝑠 4 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 4 )
Considere R= ºF+460, constante de Stefan-Boltzmann 𝜎 = 0.1714 × 10−8
𝑞̇ 𝑟𝑎𝑑 = 0.2 ∗ 0.1714 × 10−8 ((788 + 460)4 − (212 + 460)4 )
𝑞̇ 𝑟𝑎𝑑 = 761.664 𝐵𝑡𝑢/ℎ ∗ 𝑓𝑡 2
Entonces, el flujo total se calcula mediante:
3
𝑞̇ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑞̇ 𝑓𝑖𝑙𝑚 + 𝑞̇ 𝑟𝑎𝑑
4
3
𝒒̇ 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 18600 + ∗ 761.664 = 𝟐𝟓𝟎𝟗. 𝟓𝟏𝑩𝒕𝒖/𝒉
4
10-38 En una caldera en la que se quema gas se hierve a agua a 150°C por medio de los gases calientes que fluyen por
tubos de acero inoxidable pulido mecánicamente, de 25 m de largo y 5 cm de diámetro exterior que se encuentran
sumergidos en el agua. Si la temperatura de la superficie exterior de los tubos es de 160°C, determine a) la razón de la
transferencia de calor de los gases calientes al agua, b) la velocidad de la evaporación, c) la relación del flujo crítico de
calor al flujo actual de calor, y d) la temperatura superficial del tubo al cual se presenta el flujo crítico de calor.

Se puede determinar al fenómeno como un caso de ebullición nucleada, y se utiliza la relación de Rohsenow para el
cálculo del flujo de calor.

Las propiedades se evalúan bajo la temperatura de saturación del agua 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 150º𝐶

Cs,f 0.0130
hfg 2114 kJ/kg
Pr 1.16
Cp,l 4311 J/kgK
do 0.05 m
u 0.183E-3 kg/ms
σ 0.0488 N/m
2
g 9,81 m/s
n 1
Tsat 150 ºC
ρl 916.6 kg/m
3

ρv 2.546 kg/m
3

L 25 m
k 16.3 W/mk
Con la relación de Rohsenow se obtiene el flujo de calor.
3
𝑔(𝜌𝑙 −𝜌𝑣 ) 1/2 𝐶𝑝,𝑙 (𝑇𝑠 −𝑇𝑠𝑎𝑡 )
𝑞̇ 𝑛𝑢𝑐 = 𝜇𝑙 ℎ𝑓𝑔 [ 𝜎
] ( 𝐶𝑠𝑓 ℎ𝑓𝑔 𝑃𝑟𝑙 𝑛 )

Reemplazo de entradas, y se obtiene.

1/2 3
−3
9.81(916.6 − 2.546)
3
4311(160 − 150)
𝑞̇ 𝑛𝑢𝑐 = 0.183 × 10 ∗ 2114 × 10 [ ] ( )
0.0488 0.013 ∗ 2114 × 103 ∗ 1.161

𝑞̇ 𝑛𝑢𝑐 = 4.098 × 105 𝑊/𝑚2

Se necesita conocer el área superficial donde se da la transferencia de calor.
𝐴𝑆 = 𝜋𝐷𝐿 = 𝜋 ∗ 0.05𝑚 ∗ 25𝑚 = 3.927𝑚2
Se calcula la tasa de transferencia de calor durante la ebullición nucleada.
(a) 𝑞 = 𝐴𝑆 𝑞̇ 𝑛𝑢𝑐 = 3.928𝑚2 ∗ 4.098 × 105 𝑊/𝑚2 = 1609284.6 𝑊 = 𝟏𝟔𝟎𝟗. 𝟐𝟖𝒌𝑾

La velocidad de evaporación del agua se calcula

𝑞 1609.28 𝑘𝐽/𝑠
(b) 𝑚̇𝑒𝑣𝑎𝑝 = ℎ = 2114 𝑘𝐽/𝑘𝑔 = 𝟎. 𝟕𝟔𝟏𝟐 𝒌𝒈/𝒔
𝑓𝑔
Se requiere el valor del flujo pico de calor mediante la siguiente ecuación:
𝑔(𝜌𝑙 −𝜌𝑣 ) 1/2 9.81(916.6−2.546) 1/2
𝐿∗ = 𝐿 ( 𝜎
) = 0.025 ∗ ( 0.0488
) = 10.71 > 1.2

𝑞̇ 𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑐𝑟 ℎ𝑓𝑔 [𝜎𝑔𝜌𝑣2 (𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 )]1/4

𝑞̇ 𝑚𝑎𝑥 = 0.12 ∗ 2114 × 103 [0.0488 ∗ 9.81 ∗ (2.546)2 (916.6 − 2.55)]1/4

𝑞̇ 𝑚𝑎𝑥 = 1.85 × 106 𝑊/𝑚2

Se encuentra la relación del flujo crítico de calor al flujo actual de calor.
𝑞̇ 𝑚𝑎𝑥 1.85×106
(c) 𝒓 = = = 𝟒. 𝟓𝟏
𝑞̇ 𝑛𝑢𝑐 4.098×105

Por último, se evalúa la temperatura superficial del tubo de acero en el desfogue, se debe utilizar la relación de
Rohsenow de flujo pico de calor.
 1/2 3
𝑔(𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 ) 𝐶𝑝,𝑙 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 )
𝑞̇ 𝑛𝑢𝑐,𝑐𝑟 = 𝜇𝑙 ℎ𝑓𝑔 [ ] ( )
𝜎 𝐶𝑠𝑓 ℎ𝑓𝑔 𝑃𝑟𝑙𝑛
1/2 3
6 −3
9.81(916.6 − 2.546)
3
4311(𝑇𝑠,𝑐𝑟 − 150)
1.85 × 10 = 0.183 × 10 ∗ 2114 × 10 [ ] ( )
0.0488 0.013 ∗ 2114 × 103 ∗ 1.161
3
4513.38 = (𝑇𝑠,𝑐𝑟 − 150)

(d) 𝑻𝒔,𝒄𝒓 = 𝟏𝟔𝟔. 𝟓𝟐º𝑪

10-54 Vapor saturado de agua se condensa a 1 atm sobre una placa vertical de 2 m de alto y 10 m de ancho que se
mantiene a 90°C mediante la circulación de agua de enfriamiento por el otro lado. Determine a) la razón de la
transferencia de calor por la condensación hacia la placa y b) la razón a la cual el condensado gotea de la placa por la
parte de abajo.

Datos:
Altura de la placa, H=2m
Ancho de la placa, W=10m
Temperatura superficial de la placa Ts=90ºC
Las propiedades del agua se evalúan a temperatura saturada 100ºC
ρv 0,595563082 kg/m3
hfg 2257,00366 kJ/kg
Propiedades del vapor saturado en función de la temperatura de película Tf=( Ts+ Tsat)/2=(100+90)/2=95ºC

μl 0,0002958 kg/ms
kl 0,6782 W/mk
Cp,l 4212 kJ/kgK
ρl 961,72 kg/m3
Pr 1,844
vl= μl/ ρl 0,00000030757 m2/s
Se calcula el calor latente modificado de vaporización
∗
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 0.68𝐶𝑝,𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 ) = 2257 × 103 + 0.68 ∗ 4212(100 − 90)
∗
ℎ𝑓𝑔 = 2286 × 103 𝐽/𝑘𝑔

Para el cálculo del número de Reynolds se puede considerar la siguiente relación debido a que ρv<< ρl
 1/3 0.82
3.70∗2∗0.6782∗(100−90) 9.81
𝑅𝑒 = [4.81 + 0.2958×10−3∗2286×103 ( 2 ) ] = 804.026
(0.3076×10−6 )
Este número de Reynolds se encuentra entre 30<Re<1800, por lo tanto se observa un comportamiento laminar
ondulado del flujo.

El coeficiente de transferencia de calor de la condensación se determina como:

804.026∗0.6782 9.81 1/3

ℎ = 1.08∗804.0261.22 −5.2 × ((0.3076×10−6)2) = 6780.64 W/m2ºC
El área superficial de la placa es 𝐴𝑠 = 𝑊𝑥𝐿 = 2𝑋10 = 20 m2

a) La tasa de transferencia de calor durante el proceso de condensación es:

𝒒 = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 ) = 6780.64 ∗ 20 ∗ (100 − 90) = 𝟏𝟑𝟓𝟔. 𝟏𝟑 𝒌𝑾

b) La razón de condensación del vapor está determinada por:
𝑞 1356.13
𝒎̇𝒄𝒐𝒏𝒅 = ∗ = = 𝟎. 𝟓𝟗𝟑𝒌𝒈/𝒔
ℎ𝑓𝑔 2286

10-64 El condensador de una planta generadora que funciona con vapor opera a una presión de 4.25 kPa. Este
condensador consta de 144 tubos horizontales dispuestos en un arreglo cuadrado de 12 X 12. Los tubos tienen 8 m de
largo y un diámetro exterior de 3 cm. Si las superficies de los tubos están a 20°C, determine a) la razón de la transferencia
de calor del vapor de agua al agua de enfriamiento y b) la razón de la condensación de ese vapor en el condensador.

Usando tabla A-9 de Çengel, se considera la presión 4.25kPa, obteniéndose la Tsat=30ºC

ρV 0,0299 kg/m3
hfg 2430,8 kJ/kg
Propiedades del vapor saturado en función de la temperatura de película Tf=( Ts+ Tsat)/2=(20+30)/2=25ºC
μl 0,0008966 kg/ms
kl 0,6102 W/mk
Cp,l 4179,8 kJ/kgK
ρl 997,41 kg/m3
Pr 6,146
vl= μl/ ρl 0,000000899 m2/s
Se calcula el calor latente modificado de vaporización
∗
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 0.68𝐶𝑝,𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 ) = 2430.8 × 103 + 0.68 ∗ 4179.8(30 − 20)
∗
ℎ𝑓𝑔 = 2459.22 × 103 𝐽/𝑘𝑔

La transferencia de calor para condensación de película de un tubo horizontal.

1/4
9.81∗997.41(997.41−0.0299)∗(0.6102)3 ∗2459.22×103
ℎ = 0.729 [ −3 ]
0.8966×10 (30−20)(0.03)

ℎ = 8698.65 W/m2K
Ahora, se calcula la transferencia de calor promedio del arreglo vertical de N tubos horizontales.

Previo, es deseable tener el coeficiente de transferencia de calor de los N-tubos.

1
ℎℎ𝑜𝑟𝑖𝑧,𝑁 = 101/4 × 8698.65 = 4891.61 W/m2K
El área superficial de la placa donde se incide la transferencia de calor es:

𝐴𝑠 = 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝜋𝐷𝐿 = 100𝜋𝑥0.03𝑥8 = 75.4 m2

a) La razón de transferencia de calor desde el vapor hacia el agua de enfriamiento es:

𝒒 = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 ) = 4891.61 ∗ 75.4 ∗ (30 − 20) = 𝟑𝟔𝟖𝟖. 𝟐𝟕 𝒌𝑾

b) La razón de condensación del vapor está determinada por:

𝑞 3688.27 × 103
𝒎̇𝒄𝒐𝒏𝒅 = = = 𝟏. 𝟒𝟗𝟗𝒌𝒈/𝒔
ℎ𝑓𝑔 ∗ 2459.22 × 103

10-94 Se hierve agua a 100°C por medio de un alambre horizontal de resistencia, de 80 cm de largo y 2 mm de diámetro,
hecho de acero inoxidable corroído químicamente. Determine a) las razones de la transferencia de calor hacia el agua y
de la evaporación de ésta, si la temperatura del alambre es de 115°C, y b) la razón máxima de la evaporación en el
régimen de ebullición nucleada.