Intercambiadores de Calor de tubo y carcasa. Operaciones Unitarias I.

UNEFM
1. Dimensionar un intercambiador de coraza y tubos para llevar a
cabo el siguiente proceso: 100 °F
Fluido caliente Fluido frio
250 °F
T1 (°F) 250
T2 (°F) 200 200 °F
t1 (°F) 100
t2 (°F) 144 125.4 °F
M (lb/h) 460000
m (lb/h) 500000 Figura 1. Distribuciones de temperaturas de entrada y salida en
 (cP) 0.196 0.582 el intercambiador.
Cp (Btu/lb°F) 0.359 0.65 Dado que se conoce la distribución de las temperaturas,
k (btu/h‐pie‐°F) 0.226 0.797 podemos determinar las diferencias de temperaturas media
Gravedad específica 0.987 0.8 logarítmica, la cual representa el promedio de la diferencia de
Factor de ensuciamiento 0.002 0.001 temperatura a lo largo del intercambiador.
T1  Th,0  Tc,i  200  100  100 °F
Los tubos deben ser, por restricciones del departamento de T1  Th,i  Tc,0  250  125.4  124.6 °F
mantenimiento de la compañía, de 1" 16 BWG y 8 pies de
longitud. T1  T2 100   111.9 °F
T
 

ln124.6
100 
ln T1 
ml 124.6
T
Resolución:  2
Escribiendo las propiedades en los diferentes sistemas Como primera operación, probemos con un arreglo tipo 1‐2
De la figura 3,
Propiedad Caliente Frio Propiedad Caliente Frio

T ent (F) 250 100

T sal (F) 200 144
m (lb/h) 4.60E+05 5.00E+05 m (lb/h) 5.80E+01 6.30E+01
µ(cP) 0.196 0.582 µ(Pa.s) 1.96E‐04 5.82E‐04
T T
Cp(BTU/Lb F) 0.359 0.65 Cp(J/kgK) 1502 2719 P  T F1  T F2  250  200
F1 C1  0.33
k(BTU/pie h F) 0.226 0.797 k(W/m K) 0.39 1.38 250  100
S 0.987 0.8 T  TC2 100  125.4
Z  C1   0.51
Realizando el balance de energía en el fluido caliente BTU TF2  TF1 200  250
Q  .   T   4.6x105 x0.359x50  8.26x106 Con estos parámetros y el tipo de arreglo, podemos determinar
h m h Cp h Thi h0 h el factor F, que corrige la diferencia de temperatura promedio a
Este es el calor que se necesita que el equipo transfiera entre las lo largo del intercambiador.
dos corrientes. Dado que se conocen las dos temperaturas de
entrada, las dos temperaturas de salida no son independientes
para cuando conocemos (como en este caso) los flujos másicos
de las corrientes. Por esta razón debemos recalcular la
temperatura de salida del fluido frio. Para ello se utiliza la
suposición de que el calor que entrega la corriente caliente es el
mismo que recibe la fría, esto es particularmente valido cuando
las pérdidas de calor entre el intercambiador y los alrededores
son despreciables (Qh=Qc).

.
Qh  Qc  mc Cpc Tc0  Tci  Figura 2. Determinación del factor de corrección F para el
Tc Q
  .  125.4 °F vs la 144 °F que se reporto al intercambiador tipo 1‐2.
0 mc Cpc
Tci

principio. Ahora la nueva distribución de temperaturas a lo largo De la figura se lee F  1 con Z=0.51 y P=0.33.
del intercambiador queda expresada como se muestra a
continuación: Características del tubo (1” 16 BWG)

Diámetro Externo= 1 Pulgada

D0= 1 pulg= 0.083 pies
Con el BWG de 16, se lee en la tabla 6 Por lo que el numero de tubos lo podemos estimar como
Di=0.870 pulg= 0.073 pies= 0.0221 m 1063
NTubos  A   508 Tubos
A1Tubo 2.09
Determinación de las áreas
De las tablas 8, determinamos el número exacto de tubos y el
El área de transferencia de calor externa de un tubo diámetro interno de la carcasa, con 2 pasos por los tubos, pitch=

A1Tubo 1 ¼ pulg, arreglo triangular y diámetro externo de tubo de 1

 D0L  3.14x0.083x8  2.09 pies2 pulgada.

El área de flujo interna de un tubo El numero más cercano de tubos es de 522 tubos, por lo que
 3.14
x0.073  4.18x10 pies
2 3 asumimos como nuevo número de tubos para un Ds= 33 pulg=
A FTubo  Di 
2 2

4 4 2.75 pies. Recalculando el área de flujo de calor

Hasta este punto no se ha hecho una primera propuesta A  A1Tubo xNT  2.09 pies2x522  1090 pies2
completa del intercambiador. Antes de hacerla, debemos tener
un primer estimado inicial del área de transferencia de calor, lo En este punto se tiene casi especificada la primera propuesta de
cual lo podemos obtener de la ecuación de diseño del intercambiador con los siguientes datos:
intercambiador.
Ecuación de diseño del intercambiador Tipo de intercambiador 1‐2.
Tipo de tubos: 1 pulg 16 BWG.
Q  FUATml Longitud de los tubos: 8 pies
Numero de tubos: 522 en arreglo triangular con Pt=1 ¼ pulg.
Dado que no se tienen características físicas del intercambiador, Diámetro de carcasa: 2.75 pies.
se debe buscar un primer estimado de intercambiador que De ahora en adelante, el ejercicio, se resume a evaluar si el
cumpla con los requerimientos establecidos por el balance de intercambiador con las especificaciones mencionadas es capaz
energía sobre el fluido caliente de transferir el calor deseado, para ello se debe determinar el
Q coeficiente global de transferencia U, y recalcular el calor para
A
FUTml ver cuán cercano esta al deseado de 8.26x106 BTU/h.
De la ecuación anterior, se conocen Q, F, Tml pero no se 1
U
conoce U. Para tener un primer valor del área de transferencia do do ln do / di  1
 
de calor del intercambiador, recurrimos a la tabla 3, donde dihi 2k ho
aparecen los rangos para el coeficiente U en diversos casos.
Determinación de hi (flujo en el interior de los tubos)
Dadas las características mostradas en la tabla 3, el sistema del .
cual se dispone en este caso, se asemeja a la transferencia entre VDi 4m 4x57.9
un orgánico mediano y agua, en cuyo caso los valores típicos de Re   
 N 522
U, se encuentran entre 240 y 650 W/m 2K (42‐114 BTU/hpie2°F). Di  T 3.14x0.024x0.196x103 x
Para iniciar el proceso iterativo, probemos con U=70 NP 2
BTU/hpie2°F. Re  6.5x104

Con este valor, podemos tener un primer estimado para A Seleccionamos la correlación para Re>104 para flujo en el
8.26x106 interior de una tubería.
A  1063pies2 hD
1x70x111 NuD  i i  0,023ReD4/5 Pr0,4 ReD>104, 0,6<Pr<160
kf

Determinación del Número de Tubos

El numero de Prandlt para el interior de los tubos
Con el área total de transferencia de calor, se requiere del 4
conocimiento acerca del tipo de arreglo, el cual hasta este punto Pr  k  1.96x10
0.39  0.75
no hemos definido. Cp 1502
Suponemos un arreglo triangular, y dado que el diámetro Determinando el Nu
externo de los tubos es de 1 pulgada, suponemos un pitch de 1 NuD  0,023(6.5x104 )4 / 5(0.75)0,4  145
¼ pulgada.
Despejando el hi
El área de transferencia de calor externa de un tubo, es
Nu k 145x0.226 BTU
hi  D f   449
A1Tubo  2.09 pies2 Di 0.073 h pie °F
h0D0
NuD  k  (95.2)(1.14) 1 99
Determinación de h0 (flujo en el exterior de los tubos) 1/3
Se especifica un porcentaje de corte para los bafles del 25 %
 f
(valores optimos reportados en la literatura), y el espaciado va
Entonces el h0
entre 1/5Ds<B<Ds, suponemos B=0.5Ds. 99x0.797 BTU
h0  NuDkf   950
Espaciado entre Baffles D0 0.083 h pie °F
B=0.5x2.75=1.375 pies
Por lo que estimando el U
kACERO=34 BTU/h pie °F (Tablas).
Re VDeq mDeq 1
  AF U
 0.083 0.083ln 0.083/ 0.073 1
  950
0.073x449 2 2 x34
El área de flujo se puede determinar cómo: U=267 BTU/hpie °F
PT De   1.25  1 
Af  BDs 
PT  1.25  Por lo que reestimando el flujo de calor
1.375x2.75x

A f  0.756pies 2
Q  FUATml
BTU
Q  (1)(267)(1090)(111.9)  3.26x107 vs 8.26x106 BTU/h
 P T2 sen(60)  0.5   h
2
 2 4 De 
D eq  4  8.26x106  3.4x107
  De  %Desv  x100%  290 %
 2  8.26x106
 1.25 2
 2
 sen(60)  0.5 1  Es decir que el intercambiador especificado tiene la capacidad de
D  4 2 4  transferir, según el diseño del mismo, mucho más calor del
eq
  
 (1)  necesario. La diferencia observada, se debe a que el valor de U
 2  supuesto fue de U=70 BTU/hpie2°F, y al recalcularlo, este valor
fue mucho mayor U=278 BTU/hpie2°F.
Deq  0.725pulg  0.0604 pies  0.018 m
63x0.018 Por esta razón se debe introducir una modificación al diseño
Re   2.8x104
3 original.
0.0702x0.582x10

Con Re=2.8x104, % de corte del 25 % y arreglo triangular, Dado que el flujo de calor es mayor al deseado, una de las
buscamos el coeficiente de transferencia externo, mediante la opciones, puede ser reducir el área de transferencia de calor, lo
siguiente correlación cual se puede realizar, reduciendo el número de tubos. Sin
embargo, al reducir el número de tubos, se reduciría el diámetro
h 0D 0  0,14
NuD   jH Pr1/3   de la carcasa, lo cual disminuiría el área de flujo interno y
kf  s  externo aumentando así los números de Re y por consiguiente
los h (interno y externo).
Donde el factor jh, se puede determinar de los parámetros de la
Una muy buena opción sería reducir el número de pasos por los
tabla 2, o de la lectura directa de la figura 6.
  
jH  exp C1 ln(Re)2  C2 ln(Re) C3 , C1, C2 y C3, se leen de la
tubos, con lo cual se disminuiría la complejidad del
intercambiador.
tabla 2.
Caso 2. Intercambiador tipo 1‐1.
En este caso, a través de la correlación, se estima jh=95.2, de la
figura se lee aproximadamente 90. El área de transferencia se mantiene en 1090 pies2 por lo que el
número de tubos se modificara solo ligeramente, porque ahora
Estimando el número de Prandlt externo habrá solo un paso por los tubos.
 5.82x104
Pr    1.14
k 1.38 Nt= 522 tubos, buscando en las tablas para conteo de tubos, en
Cp 2719 la tabla tenemos dos opciones alrededor del valor deseado, 472
0,14 y 538 tubos (seleccionamos la de menos tubos).
Y hacemos    1
 s  Ahora con 472 tubos la nueva área de transferencia será:
Entonces el Nusselt será A  A1Tubo xNT  2.09 pies2x472  980 pies2

Ds= 31 pulg = 2.58 pies

 mDeq 63x0.0184
Determinación de hi (flujo en el interior de los tubos) Re    3.25x104
.
VD 4mN 4x57.9 AF 0.061x0.582x103
Re   i   472
D  T 3.14x0.024x0.196x103 x Jh= 103 Nu=108
i BTU
NP 1 h0  1032
Re  3.3x104 h pie
°F
Por lo que estimando el U
Seleccionamos la correlación para Re>104 para flujo en el 1
U
interior de una tubería. 0.083 0.083ln 0.083/ 0.073 1
 
NuD  hiDi 0.073x261 2 x34 1032
 0,023ReD4/5 Pr0,4 ReD>104, 0,6<Pr<160 U=182 BTU/hpie2°F
kf
El numero de Prandlt para el interior de los tubos (Pr=0.75) Por lo que reestimando el flujo de calor
NuD  0,023(3.3x104 )4 / 5(0.75)0,4  84
Q  (1)(179)(980)(111.9)  2.0x107 vs 8.26x106 BTU/h
BTU
Despejando el hi h
Nu k 84x0.226 BTU %Desv  130 %
hi  D f   261 h pie °F
Di 0.073
Todavía el flujo de calor que puede transferir al intercambiador
Determinación de h0 (flujo en el exterior de los tubos) excede al requerido. El calor se redujo considerablemente con el
% corte de los baffles del 25 % cambio de arreglo de los tubos.
B=1.29 pies Es de considerar que en la última propuesta, la resistencia a la
PT De   1.25  1 transferencia de calor la ejerce casi exclusivamente la

Af BDs  transferencia en el interior de los tubos. La etapa de
PT  1.25  transferencia en el exterior se está llevando a cabo con muy
1.29x2.58x

A f  0.66 pies2 Deq  0.0604 pies poca resistencia.
La idea del proceso de diseño es conseguir el intercambiador
más sencillo que cumpla con los requerimientos establecidos.

Figura 3. Detalle del flujo para un intercambiador con deflectores transversales.