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    RTDs PT100

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    Los termómetros de resistencia (RTD) miden la temperatura en función de la resistencia eléctrica del material. Generalmente se fabrican de platino, cobre o níquel en forma de alambre enrollado. El platino es el material más preciso pero también más costoso. Los RTD ofrecen mediciones estables y repetibles en un amplio rango de temperaturas.

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    Los termómetros de resistencia (RTD) miden la temperatura en función de la resistencia eléctrica del material. Generalmente se fabrican de platino, cobre o níquel en forma de alambre enrollado. El platino es el material más preciso pero también más costoso. Los RTD ofrecen mediciones estables y repetibles en un amplio rango de temperaturas.

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    Los termómetros de resistencia (RTD) miden la temperatura en función de la resistencia eléctrica del material. Generalmente se fabrican de platino, cobre o níquel en forma de alambre enrollado. El platino es el material más preciso pero también más costoso. Los RTD ofrecen mediciones estables y repetibles en un amplio rango de temperaturas.

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    Los termómetros de resistencia (RTD) miden la temperatura en función de la resistencia eléctrica del material. Generalmente se fabrican de platino, cobre o níquel en forma de alambre enrollado. El platino es el material más preciso pero también más costoso. Los RTD ofrecen mediciones estables y repetibles en un amplio rango de temperaturas.

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    de 5

    7-1

    TERMÓMETROS DE RESISTENCIA (RTD´s)

    Los termómetros industriales de resistencia también llamados RTD´s 1 son en principio bobinas de
    alambre enrolladas dentro o alrededor de soportes de material aislante capaz de soportar la
    temperatura para la que se diseño el termómetro.

    Los termómetros de resistencia son básicamente un instrumento para medir la temperatura en


    función de la resistencia eléctrica y se calibran para indicar lecturas de temperatura directamente
    en vez de unidades de resistencia ohmica.

    Algunos de los tipos de devanado de resistencias más empleados en aplicaciones industriales


    incluyen:

    a) Devanados espaciados de alambre no recubierto sobre un eje aislador cilíndrico.


    b) Alambre aislado devanado uniformemente sobre un eje de plástico, metal o cerámica.
    c) Alambre no recubierto enrollado sobre una tira angosta de mica con muescas uniformes.
    d) Alambre no recubierto devanado en una hélice pequeña alrededor de tiras de mica
    cruzadas y con muescas uniformes.
    e) Alambre no recubierto devanado en forma de pequeña hélice o bobina, que se inserta en
    una ranura de doble espiral de un tubo metálico o de cerámica aislado y de paredes
    delgadas.
    f) Una tira de papel metálico muy delgado.
    g) En una tela tejida de malla de alambre.

    Estos devanados se colocan con mucho cuidado de manera que ni el alambre ni el soporte de
    montaje se rompa debido a los cambios de temperatura dentro del rango para el que fueron
    diseñados. Existe siempre el peligro de que el alambre o la tira se rompan o estiren si se
    sobrepasa el rango de temperatura.

    1
    Por sus siglas en ingles Resistence Temperature Detectors.

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    En el mismo año en que Seebeck hizo su descubrimiento acerca de la termoelectricidad, el Sr.


    Humphrey Dhabi anuncio que la resistividad de los metales mostraba una marcada dependencia a
    la temperatura. Cincuenta años más tarde el Sr. William Siemens propuso el uso del platino como
    elemento en un termómetro de resistencia. Su elección probo ser la correcta, el platino es usado
    en estos días como el elemento primario en todos termómetros de resistencia de gran precisión.
    Los RTD´s son fabricados comúnmente de platino, cobre o níquel. En la figura 7.1 pueden verse
    las curvas de resistencia relativa de dichos metales en función de la temperatura.

    Fig. 7.1

    Cuando un material cambia de resistencia en función de una variación en la temperatura, el cambio


    se denomina coeficiente de temperatura de la resistencia del material. Este coeficiente se expresa
    en ohms por grado de temperatura, a una temperatura dada, y es positivo para la mayoría de los
    metales.

    Con el fin de obtener la más alta sensibilidad de medición posible, es muy conveniente tener el
    mayor cambio de resistencia por grado para un valor de resistencia específico, pero también es
    necesario que el material posea una buena estabilidad durante un largo periodo (años) y en una
    amplia gama de temperaturas, sin cambiar sus características eléctricas.

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    Los metales que se emplean en la fabricación de RTD´s tienen un alto grado de linealidad sobre el
    rango de temperatura de la resistencia para la que se diseño cada una en particular. La mayor
    parte de los metales puros tienen un cambio de resistencia en función de la temperatura,
    prácticamente lineal por lo menos durante una porción de su curva de resistencia-temperatura. La
    relación entre la resistencia y la temperatura se puede expresar matemáticamente en la forma
    siguiente:
    ⎛R −R ⎞
    RT = R0 (1 + αT ) ∴ α = ⎜⎜ T 0
    ⎟⎟
    ⎝ R0 T ⎠

    en donde R0 = resistencia a una temperatura de referencia (0°C) en ohms.


    RT = resistencia a una temperatura T, en ohms.
    α = coeficiente de resistencia del material usado.

    En los casos que el coeficiente de resistencia-temperatura no sea lineal, a menudo se aplica la


    ecuación general:

    RT = R0 (1 + aT + bT2 + cT3 + dT4 + ...)

    y, mientras más se desarrolle la ecuación, tanto más exacta será la curva particular de resistencia-
    temperatura. Los coeficientes a, b, c, d, etc., se pueden calcular con base en tres o más valores de
    resistencia temperatura, espaciados en un modo uniforme, a lo largo del rango de temperatura de
    trabajo deseadas.

    El instrumento (indicador / controlador / registrador) receptor de señal lee la temperatura como


    cambios en corriente la cual suministra al circuito del sensor. Vistos de otra manera, como cambios
    de temperatura o de resistencia del sensor. Esto varia la cantidad de corriente permitida a pasar al
    instrumento.

    Debido a que es un mecanismo de resistencia, su operación genera calor extra al calor que se esta
    midiendo. Cuando especificamos el uso de un RTD, su masa y el calor que genera deben ser
    tomados en cuenta. Idealmente la sustancia que esta siendo medida tendrá el suficiente volúmen y
    conductividad térmica para que el calor que genere el RTD sea un factor despreciable. Ajustando
    los parámetros del instrumento se puede tomar en cuenta el calor que genera el RTD y desarrollar
    lecturas lo suficientemente precisas para una determinada aplicación. Normalmente se utiliza 1 mA
    de corriente que es lo típico para reducir los efectos del auto calentamiento del RTD.

    CONSTANTE DE TIEMPO (Tiempo de respuesta térmica)


    Un elemento RTD, como algunos otros termómetros, sensan su propia temperatura. Debido a que
    el interés esta en la temperatura del medio alrededor del RTD, la precisión depende en la habilidad
    del RTD de conducir el calor del exterior de la funda protectora, pasar por la cubierta epóxica o de
    vidrio y luego llegar hasta el alambre del elemento, lo que disminuye la velocidad de respuesta.
    Otro punto que debemos tomar en cuenta para la constante de tiempo es que el elemento RTD
    debe llegar a una temperatura uniforme antes de medir una temperatura exacta, lo cual lo hace
    más lento para responder a los cambios de temperatura.

    Como podemos ver varios factores entran en juego. La constante de tiempo o el tiempo de
    respuesta térmica, es una expresión de que tan rápido el sensor, en este caso el RTD, responde a
    los cambios de temperatura. Como se expresa aquí, el tiempo de respuesta es definido como que
    tanto tiempo le lleva al sensor llegar al 63.2% de un cambio de temperatura.

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    Un rápido tiempo de respuesta es esencial para la precisión en un sistema con repentinos


    cambios de temperatura. Las características de respuesta pueden ser alteradas también por
    cambios en la medida del elemento, el diámetro de la funda, el grosor de la pared de la funda y
    técnicas especiales de empaque.

    INTERCAMBIALIDAD DEL RTD (facilidad de reposición)


    La intercambialidad es comúnmente citada como un factor de precisión del RTD. Esta nos dice que
    tan cerca el elemento sensor de un RTD sigue su curva nominal de resistencia – temperatura, y la
    máxima variación que debe existir en las lecturas de termómetros idénticos, montados igual sobre
    condiciones idénticas.

    La intercambialidad consiste de dos puntos una tolerancia a una temperatura de referencia,


    usualmente 0°C, y una tolerancia en el declive, o el coeficiente de temperatura de la resistencia
    (TCR).

    Hay dos tipos de estándar utilizados en la industria, el estándar DIN y el estándar JIS. El estándar
    más comúnmente usado en México es el DIN, el cual usa una curva de resistencia – temperatura
    (TCR) de 0.003850 ohms/ohm/°C. A continuación se muestra la tabla 7.1 de los valores de los
    RTD´s en diferentes materiales:

    Coeficiente Intervalo Costo Resist. Sonda Precision


    Metal Resistividad Temp.(TCR) útil de temp. relativo a 0°C, °C
    μΩ/cm Ω/Ω, °C °C ohms
    Platino 9.83 0.00385 -200 a 850 Alto 25, 100, 130 0.01
    Níquel 6.38 0.0063 a 0.0066 -150 a 300 Medio 100 0.50
    Cobre 1.56 0.00425 -200 a 120 bajo 10 0.10
    Tabla 7.1
    COSTO
    Como sabemos, el precio del platino es muy elevado. Para hacer RTD´s se requiere de materiales
    mas caros y técnicas de manufactura complicadas.

    RANGOS DE TEMPERATURA
    Los RTD´s de platino son utilizados en un rango de temperatura de –200 hasta 850° C. La
    limitación de los otros materiales para elementos RTD (níquel y cobre) es que su rango de
    temperatura de operación es mucho más bajo que los de platino.

    ESTABILIDAD Y REPETIBILIDAD
    Los RTD´s son muy estables al paso del tiempo. Esto es, que los RTD´s no tienen una
    “desviación” como los termopares. Esto significa que las mediciones con el RTD son mucho más
    precisas sobre un periodo dado de tiempo. En otras palabras, si el elemento mide 100° C el día de
    hoy, también medirá 100° C mañana, el siguiente mes y así sucesivamente.

    La repetibilidad se refiere a la habilidad de los RTD´s de medir exactamente la misma temperatura


    después de ciclos de calentamientos y enfriamientos repetitivos. La tendencia de los ciclos de
    temperatura hacen al termopar “oscilante” dentro de su banda de tolerancia. Por ejemplo, si un
    RTD es colocado para medir una temperatura de 100° C y mide 100.0° C, entonces continuara
    midiendo 100.0° C (o cercano a este) aun si se calienta y / o enfría el sensor varias veces. Un
    termopar, por lo contrario, mide 100° C una vez, la siguiente lectura será 99, la que sigue 101, y
    sigue con 100 y así sucesivamente. Por lo tanto el RTD es más preciso en muchas mediciones de
    temperatura.

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    IDENTIFICACIÓN DE LOS RTD´s


    Identificar un RTD es fácil. Un RTD de dos alambre usualmente usa el mismo color en ambas
    terminales, un termopar como ya lo hemos visto anteriormente usa sus terminales con diferente
    color. También, si mides la resistencia entre los dos alambres (a temperatura ambiente), la
    resistencia del RTD estará entre 107 y 110 ohms. Mientras que un termopar tendrá una resistencia
    muy baja, acaso unas pocas décimas de ohm como máximo.

    Por los estándares DIN-IEC-751 y ASTM E1137, un RTD DIN de 3 alambres tiene dos terminales
    rojas y una blanca (alambre de compensación). Un RTD DIN de 4 alambres tiene dos terminales
    rojas y dos terminales blancas. Para saber que terminal blanca va con que terminal roja cuando no
    están etiquetados, medimos el valor de las resistencias entre la terminales. Para identificar las
    terminales se comparan los valores de resistencia obtenidos con la tabla 7.2:

    Medida Distancia a
    terminal a terminal temperatura ambiente
    De menos de 1 ohm a pocos
    1 y 2; 3 y 4 ohms máximo.

    1 y 3; 1 a 4
    2 y 3; 2 y 4
    ≈ 107 a 110 ohms

    Tabla 7.2

    CLASES DE RTD´s
    El error en la lectura de los valores de la sonda llamada también tolerancia, de acuerdo con IEC
    751-1983, esta relación es idéntica con la JIS C 1604-1997, BS EN 60751 y la DIN EN 60751. a
    continuación se muestra en la tabla 7.3. en donde⏐t⏐es la temperatura en °C sin signo.

    Clase Tolerancia
    A ΔR = ± (0.15 + 0.002 x ⏐t⏐)°C

    B ΔR = ± (0.3 + 0.005 x ⏐t⏐)°C

    Tabla 7.3

    La tolerancia para la clase “A” aplica a temperaturas de –200 a 650°C, mientras que la tolerancia
    de la clase “B” aplica a temperaturas de –200 a 850°C.

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