PROCEDIMIENTO OPERATIVO Código BH-PR-I-013

Rev. A
FUSIONADO Y CERTIFICACON DE
FIBRA OPTICA Fecha 31/08/2015

“ INGENIERÍA, TRASLADO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA UCG EN LA

ESTACIÓN NOVILLERO”

ÍNDICE

1. OBJETIVO........................................................................................................................................ 2

2. ALCANCE......................................................................................................................................... 2

3. RESPONSABILIDAD........................................................................................................................ 2

4. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES.......................................................................................... 2

5. CERTIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN DE HILOS DE FIBRA ÓPTICA...............................................8

 CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS Y GEOMÉTRICAS.....................................................................10

 EQUIPOS USADOS PARA LA CERTIFICACIÓN DE FO................................................................11

6. SEGURIDAD................................................................................................................................... 11

7. MEDIO AMBIENTE......................................................................................................................... 12

8. REGISTROS................................................................................................................................... 12

A Emisión para revisión

Rev. Descripción Fecha Elaboró Revisó Aprobó

1. OBJETIVO

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El objetivo de este procedimiento es el de establecer lineamientos para el empalme por

fusión de líneas de fibra óptica y certificación de (F.O) en el Proyecto “INGENIERÍA,
TRASLADO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA UCG EN LA ESTACIÓN NOVILLERO”

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todos los empalmes de fibra óptica (F.O) y
certificación de la fibra óptica en el proyecto de “INGENIERÍA, TRASLADO E
IMPLEMENTACIÓN DE UNA UCG EN LA ESTACIÓN NOVILLERO”.
3. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad de la GERENCIA revisar y aprobar este procedimiento.
Es responsabilidad del ENCARGADODE Q/HSE hacer conocer, capacitar y
verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Es responsabilidad del SUPERVISOR DE OBRA aplicar y hacer cumplir el
presente procedimiento durante el proceso de ejecución de la actividad.
Es responsabilidad del SUPERVISOR DE FIBRA OPTICA realizar las
inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento y difundir a la
fase este procedimiento.
Es responsabilidad del ENCARGADO DE HSE en campo asegurar que se acaten
las medidas de seguridad establecidas en este procedimiento y cualquier otra a
tomar durante la ejecución de la actividad.
Es responsabilidad del PERSONAL involucrado verificar estado del cable y
preparación del mismo para antes de efectuar las labores propias de fusión,
realizar los trabajos propios del empalme por fusión de fibra óptica.

4. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

4.1. PREPARACIÓN DEL AREA DE TRABAJO
Para poder iniciar las actividades de fusión de fibra óptica en cajas de empalmes
se deberá realizar inicialmente la preparación de los cables de fibra óptica para
ser incluidos dentro de las cámaras de inspección de Fibra óptica, donde se verán
incluidas tareas para poder determinar el punto de corte de la fibra existente para

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poder llevar la holgura correspondiente y longitud fibra óptica de trabajo sobre las
cajas de empalmes.
Se tendrá como mínimo una longitud de reserva de 8-20 metros de cable de fibra
óptica teniendo en cuenta que a futuro se puedan realizar en caso de fallas y/o
reparaciones correctivas en cada cámara, dependiendo longitud del tipo de
escenario en que se presenten las instalaciones
4.2. CÁMARAS DE INSPECCIÓN DE FIBRA ÓPTICA
Se tendrá como objeto alojar la reserva de cable de fibra óptica en longitud de 20
m aproximadamente para efectos de mantenimiento y corrección
4.3. FUSIÓN DE FIBRA ÓPTICA
El proceso de empalme por fusión de fibras ópticas se desglosa en una serie de
labores previas al mismo fusionado ya que se tiene que prever que los cables que
serán intervenidos tengan el recubrimiento necesario para proteger el empalme.
4.3.1 LABORES PREVIAS AL EMPALME POR FUSIÓN
Las labores previas al empalme por fusión son las siguientes
4.3.1.1 Limpieza e Igualación de los Cables de Fibras Ópticas
Se procede a la preparación del cable existente en la cámara en cuestión, se
dejan puntas de siete metros de longitud que servirán para tener flexibilidad y
facilidad en los procesos consiguientes. Se procede a la limpieza de los cables
con trapos para retirar rastros de barro y tierra y se igualan las puntas para que la
introducción de los cables a la mufla sea simétrica y estética.
4.3.1.2 Preparación, Desnudado y Limpieza de los Cables de Fibra Óptica
La preparación consiste en fijar las distancias de cable necesarias en ambas
puntas para la realización de las labores posteriores.
Las cajas de empalmes están diseñadas para fijar rígidamente los cables a su
cuerpo principal, para alojar las fibras ópticas empalmadas otorgándoles
protección mecánica y aislamiento del medio ambiente.
El desnudado consiste en eliminar las distintas cubiertas y protecciones de que
consta el cable como ser cubiertas de PVC, polietileno, acero, aluminio,
compuestos aramídicos, rellenos y otros que lleva el cable. Solo quedaran un

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elemento fiador y las fibras ópticas dentro de su elemento de protección (Buffer)

que en este caso es holgado (Loose).
La limpieza consiste en eliminar, mediante el uso de disolventes, todas las
sustancias de relleno que se encuentran en los intersticios de las diferentes capas
que componen el cable y que quedan adheridas al elemento fiador y los buffers.
Los elementos que se utilizaran para la limpieza del gelado de buffer son de la
línea de fabricación Polywater que son toallas tipo waype húmedas que vienen
dentro de sobres de aluminio especialmente fabricadas remover el gel, como
también se usaran toallas de secado en combinación con un limpiador de
precisión Fiber Kleen para antes del empalme, estos productos son diseñados
especialmente para la limpieza de fibra óptica sin que llegue a afectar al medio
ambiente.
Concluido este proceso se procederá a la introducción de los cables a la mufla
sujetándolo con las abrazaderas correspondientes.
Todas estas labores requieren de un máximo cuidado y concentración puesto que
los buffers son frágiles y propensos a la rotura principalmente en el lugar que se
conecta al cable integro (Este lugar se denomina cuello). Como también se
requiere de la no existencia de fuentes de emisión de partículas de polvo o
suciedad para evitar la inserción dentro del equipo fusionador, por ello se
dispondrá de una carpa dentro de la cual se desarrollaran las labores propias de
empalme.
4.3.1.3 Preparación de los Módulos de Empalme (Splace Tray)
Los módulos de empalme son receptáculos (Bandejas) que permiten almacenar
en su interior las fibras ópticas dotándolas de la adecuada protección. Su diseño
permite respetar en todo momento el radio de curvatura mínimo. Se dejara dentro
de la bandeja una reserva de fibra óptica que sirve para rehacer los empalmes
que no cumplan con el valor estipulado de pérdida por empalme.

4.3.2 LABORES PROPIAS DEL EMPALME POR FUSIÓN

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Las labores propias del empalme por fusión de las fibras ópticas que se realizaran
son las siguientes:

Limpieza de la fibra óptica aún con acrilato y colocado de protector de

empalme
Se retiraran los restos de los compuestos gelatinosos que protegen las fibras
ópticas dentro de sus protecciones holgadas y la suciedad que se adhiere durante
el proceso anterior.
Se insertara la fibra dentro de un tubito de plástico termo contraíble con elemento
metálico que sirve de protección mecánica y aislamiento del entorno de la
sección que quedo sin acrilato y del propio empalme por fusión
El acrilato es la cubierta de color que lleva cada fibra óptica que sirve para su
protección e identificación.

Retiro de acrilato
Esta labor se realizara con herramientas de precisión especiales para este
cometido, se eliminara la protección de acrilato que tiene un diámetro de 250
micras dejando la fibra desnuda que tiene un diámetro de 125 micras. La longitud
de fibra desnuda tendrá entre cinco y siete centímetros.

Limpieza de la fibra óptica

Se procederá a la limpieza de la fibra óptica por última vez utilizando un paño de
papel de fibra larga empapada en alcohol isopropílico o producto de limpieza
especial, esta labor es crítica pues no deben quedar residuos que durante la
fusión se carbonicen y perjudiquen el empalme.

Corte de la fibra óptica

La fibra óptica será cortada en la longitud precisa para su empalme por fusión (10
mm desde el lugar que llega el acrilato hasta la punta de la fibra óptica). La
importancia de esta operación es vital hasta el extremo de que de su buena

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ejecución depende el proceso completo del empalme por fusión de la fibra óptica.
Para esta labor se utilizara un cortador de alta precisión con cuchilla de diamante
de marca Siemens que garantiza cortes perpendiculares con desviaciones
angulares inferiores a 0,5º.

Proceso de fusión
La máquina que se utilizara para los realizar los empalmes por fusión posee el
sistema LID que es el más avanzado, permite los mejores valores de empalme
con una media medida por empalme de cable del orden de 0,05 dB.

Protección de la fibra óptica empalmada por fusión

Luego de la fusión la fibra óptica sin la protección del acrilato es sumamente frágil,
por lo que requiere de un elemento de protección mecánica y del entorno, para lo
que se utiliza el tubito de plástico termo contraíble, llevando este hasta colocarlo
sobre la parte de la fibra en que se realizó el empalme centrando el punto de
empalme con el punto medio del tubito se introducirá el conjunto a un hornillo que
es parte del equipo de empalme y que controla la aplicación de calor sobre el
termo contraíble haciendo que el diámetro del tubito se reduzca hasta quedar
firmemente ajustado sobre la fibra óptica.

Almacenamiento de los empalmes de fusión en módulos de empalme.

Los empalmes por fusión una vez protegidos se almacenaran dentro del splice
tray ordenadamente guardando una apariencia estética y manteniendo los radios
de curvatura de la fibra óptica mayores al radio de curvatura mínimo

 Equipos y/o herramientas para el fusionado

 Fusion Splicer FSM-50S Fujikura

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 Cleaver de precisión FC-6M Sumitomo.

 Kit de herramientas manuales para fibra óptica

5. CERTIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN DE HILOS DE FIBRA ÓPTICA

Para realizar las certificaciones de los hilos del cable de fibra óptica se utilizará el
Reflectrómetro óptico certificado con base de dominio en el tiempo, que realizará

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el envío de cortos impulsos de luz para determinar características (longitud de

onda, pérdidas, etc).
 Longitud de onda adecuada λ.
 Conexionado apropiado.
 Rango dinámico suficiente (según longitud de onda).
 Uso del eliminador de zona muerta (fibra de lanzamiento en caso de que se
requiera).
Se contemplara la certificación ampliada o de nivel 2 realizando un trazado de
reflectómetro de dominio de tiempo óptico (OTDR) de cada enlace de fibra óptica,
siendo estas una firma gráfica de la atenuación de una fibra en su longitud, esto a
fin de comprender bien el funcionamiento de los componentes del enlace (cable
“hilo”, conectadores y empalmes) y la calidad de la instalación examinando las
faltas de uniformidad en la señal. Esta comprobación certifica que el trabajo y la
calidad de la instalación cumplen con las especificaciones de diseño y de garantía
para las aplicaciones actuales y futuras.
En longitudes relativamente cortas (menores a 150m.), se hará uso de bobinas de
lanzamiento como validación de la certificación, las cuales permitirán la
eliminación de zonas de saturación del emisor fuente para poder obtener el total
de la línea desde un punto inicial.

Fig. 5 Equipo para la certificación OTDR (Optical Time Domain Reflectometers).

 ACTIVIDADES PROPIAS DE LA MEDICIÓN
Se sigue el siguiente detalle de actividad como base para realizar las mediciones
de certificación.
 Puesta en marcha del equipo (para su estabilidad).

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 Seleccionar longitud de onda λ.

 Comprobación del rango dinámico para la medida total de eventos.
 Introducir parámetros de identificación y medidas (λ, IR (índice de refracción),
longitud, origen, final, etc).
 Realizar la medida en una fibra óptica del cable o tramo a medir.
 Analizar eventos y determinar final del tramo.
 Realizar la misma operación en el sentido contrario.
 Como complemento se hará la medición con Power Meter

 Eventos
Una vez realizadas las actividades de medición se procederán al análisis de
trazas para cada uno de los hilos certificados donde se podrán verificar
gráficamente los siguientes eventos, los mismos que serán documentados a la
conclusión de las actividades:
 Zona muerta.
 Reflexión (Fresnel):
 Cambio de índice de refracción (conexiones, empalmes mecánicos, etc).
 Ganancia errónea.
 Pérdidas por empalme:
 Empalme entre fibras.
 Radio de curvatura defectuoso.
 Reflexión final de fibra:
 Longitud óptica.
 Pérdidas de retorno (luz que retorna al emisor).
 Valor de atenuación por tramo.
 Características ópticas y geométricas
La especificación UIT-T G.652 corresponde a fibras optimizadas para la
transmisión en las longitudes de onda de 1310 nm a 1550 nm, incluida la región
de 1383 nm y de acuerdo a la subcategoría G.652.D de la ITU-T.

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La fibra monomodo G.652d presenta mejoras con relación a otras fibras G.652 ya
que muestra baja atenuación entre los 1260 - 1625 nm (O, E, S, bandas C y L),
presenta dispersión baja y PMD bajo favoreciendo la evolución de redes, por tal
motivo no es necesario la instalación de compensadores de dispersión.
El núcleo está compuesto por dióxido de silicio dopado, rodeado por un
recubrimiento de dióxido de silicio, el revestimiento está formado por dos capas
de acrilato curado mediante UV. Las características de este tipo de fibra se
muestran a continuación en la siguiente tabla:

Tabla. 1 Características del comportamiento de la fibra óptica.

Los hilos de Fibra Óptica son ordenados mediante un código de colores

internacionalmente reconocido y especificado en el estándar TIA/EIA-598-A.
El cual es usado para la organización de los puertos de fibra óptica en un orden
adecuado, ya sea en una caja de terminación o un panel de patcheo. A continuación
se visualiza el estándar de codificación mediante la siguiente imagen:

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Fig. 6 Código de color para ver el estado de la fibra óptica.

 Equipos usados para la certificación de FO

 Optical Time Domain Reflectometer OTDR FTB 7200

6. SEGURIDAD
Estarán entrenadas y capacitadas todas las personas que de una forma u otra
participen de la actividad.
Se debe llenar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar, el
mismo que se enmarcara en los estándares de YPFB Chaco S.A.
Antes del inicio de cada jornada, los equipos, herramientas y materiales deben ser
verificados en cuanto a su estado general, funcionamiento y aplicabilidad por los

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profesionales que ejecutan los servicios. Corresponde al supervisor de cada

frente de servicio garantizar el cumplimiento de estas rutinas e implementar las
actividades de entrenamiento previstas o juzgadas necesarias.
Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o
controles de seguridad y sus responsables.
Cualquier accidente que signifique un riesgo de daño material, lesión al personal o
daño al medio ambiente, debe ser notificado inmediatamente al Encargado de
HSE y este informara al supervisor de YPFB Chaco S.A.
Cualquier duda referente a actividades que puedan significar un riesgo de daño
material, lesión al personal o daño al medio ambiente, debe ser notificado
inmediatamente, al Encargado de HSE.
Se deben limitar los trabajos en situaciones en donde el clima sea adverso; por
ejemplo: lluvioso, ventoso, húmedo.

7. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como vasos
descartables, restos de comida, embalajes de aluminio y plásticos, serán
acondicionados en bolsas plásticas serán ubicados en lugar propio para su
disposición final.
No es permitido encender fuego en los locales de trabajo.
Se prohíbe la incineración de cualquier tipo de residuos, estos deben ser
acopiados y seleccionados según el procedimiento de Gestión de Residuos.

8. REGISTROS
Formulario de registro de memoria de valores de atenuación de la fucionadora y
se elaborará un informe de certificación de FO

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