Riesgo 

es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación

peligrosa. El riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente a
cada tipo de peligro. Si bien no siempre se hace debe distinguirse
adecuadamente entre peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de un
peligro), vulnerabilidad (probabilidad de ocurrencia de daños dado que se ha
presentado un peligro) y riesgo (propiamente dicho).

Más informalmente se habla de riesgo para hablar de la ocurrencia ante un

potencial perjuicio o daño para las unidades, personas, organizaciones o
entidades (en general "bienes jurídicos protegidos"). Cuanto mayor es la
vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero cuanto más factible es el perjuicio o
daño, mayor es el peligro. Por tanto, el riesgo se refiere sólo a la teórica
"posibilidad de daño" bajo determinadas circunstancias, mientras que el peligro
se refiere sólo a la teórica "probabilidad de daño" bajo esas circunstancias. Por
ejemplo, desde el punto de vista del riesgo de daños a la integridad física de
las personas, cuanto mayor es la velocidad de circulación de un vehículo en
carretera mayor es el "riesgo de daño" para sus ocupantes, mientras que
cuanto mayor es la imprudencia al conducir mayor es el "peligro de accidente"
(y también es mayor el riesgo del daño consecuente).

Factores de Riesgo Ocupacional

FACTOR DE RIESGOSe entiende bajo esta denominación la existencia de

elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una
capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya
probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento
agresivo.

RIESGO Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material,

sustancia ó fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en
la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos.

FACTORES DE RIESGO FÍSICO – QUÍMICO Este grupo incluye todos

aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas
circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos,
pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales
y daños materiales. Pueden presentarse por:

 Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias

primas.
 Presencia de materias y sustancias combustibles.
 Presencia de sustancias químicas reactivas.

FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICOEn este caso encontramos un grupo de

agentes orgánicos, animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias,
parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes en determinados
ambientes laborales, que pueden desencadenar enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al ingresar al
organismo.

Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes

y húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de
la salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,
laboratoristas, veterinarios, entre otros. Igualmente, la manipulación de
residuos animales, vegetales y derivados de instrumentos contaminados como
cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos industriales como basuras y
desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor desfavorable es la falta de
buenos hábitos higiénicos.

FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIALLa interacción en el ambiente de

trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos,
capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social,
en un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el
rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

FACTORES DE RIESGOS FISIOLÓGICOS O ERGONÓMICOS

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas,
equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar
sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen como
consecuencia fatiga

FACTORES DE RIESGO QUÍMICOSon todos aquellos elementos y sustancias

que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción
o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas,
según el nivel de concentración y el tiempo de exposición.

FACTORES DE RIESGO FÍSICOSe refiere a todos aquellos factores

ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales
como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no
ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan
sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos.

FACTORES DE RIESGO ARQUITECTÓNICO

Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las

instalaciones locativas pueden ocasionar lesiones a los trabajadores o
incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los materiales de
la empresa, como:

 Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en

mal estado.
 Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.
 Techos defectuosos o en mal estado.
 Superficie del piso deslizante o en mal estado
 Falta de orden y aseo.
 Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.

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FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e

instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al
entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones,
quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la
corriente y el tiempo de contacto.

<- arribaFACTORES DE RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos,

herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en
el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y
salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección
personal, .

RIESGOS BIOMECÁNICOS
Es una ciencia que se define como el estudio de la interacción de los
trabajadores con sus herramientas, máquinas y materiales en sus puestos de
trabajo a fin de mejorar el rendimiento del trabajador minimizando los riesgos
de las lesiones musculo-esquelética, Y para adaptarlos a sus necesidades y
capacidades.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un
rendimiento máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y
actividades para que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgo
de sufrir daños o lesiones.
FACTORES DE RIESGO BIOMECÁNICOS 

Los Factores de riesgo físico-químicos

Los factores de riesgo físico - químicos son todos aquellos donde se dan a la
vez fenómenos físicos como  el calor y químicos como las reacciones entre los
combustibles y el comburente, o  de oxidación rápida de algunas sustancias o
materiales, los cuales pueden traer como consecuencia incendios o
explosiones.

Teniendo en cuenta que los riesgos físico-químicos son referidos a la

manipulación y combustión de materiales de cualquier tipo en una empresa,
fábrica o casa de habitación se hace necesario obtener conocimientos sobre
este tipo de eventos que puedan llegar a generar siniestros, ocasionando
graves secuelas que afectan el desarrollo económico de una región, tanto a
nivel económico como social.

Tenga en cuenta que en cualquier entorno, le será de gran valor, dado que este
riesgo no es exclusivo de la industria; por tanto es una exigencia moral saber
identificar y operar los equipos portátiles para controlar el fuego, de tal manera
que nos permitan ponernos a salvo de éste mientras llega la ayuda
especializada. Conocer las características  del fuego y las normas de seguridad
para controlarlo, facilitará el que podamos evitar, que incendios y explosiones,
tengan cabida en nuestros ambientes, alteren nuestra existencia y la de las
personas que nos rodean. Es por eso que el estudiante de salud ocupacional
podrá realizar acciones de promoción y prevención de riesgos físico químico
mejorando sustancialmente la calidad de vida y seguridad de los trabajadores
de empresas e industrias intervenidos.
Las deficiencias en las empresas como: ausencia de orden y limpieza,  falta de
control de sustancias, materiales o productos combustibles (Venta o uso),
Elementos que generan chispas, la ausencia de equipos contra  incendios, la
falta de capacitación de los trabajadores al respecto, la ausencia de brigadas
de emergencia y de planes de emergencia. Pueden desencadenar incendios y
explosiones que acarrean grandes pérdidas  humanas y económicas.
Definición legal de accidente de trabajo

Por fin, y de una vez por todas, existe una ley que de forma clara y precisa

define qué es un accidente de trabajo. Se trata de la ley 1562 de 2012 que en

su artículo 3 define el accidente de trabajo de la siguiente forma:

“Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o

con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica,

una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de

órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su

autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el

traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de

trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el

ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso

sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha

función.

De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la

ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe

por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando

se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se

encuentren en misión”.

Queda más que claro cuándo se configura un accidente de trabajo, tema

relevante para determinar por ejemplo quién debe pagar la respectiva

incapacidad, sin la EPS o la ARP.

Un INCIDENTE es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas
causas que se presentan los accidentes, sólo que por cuestiones del azar no
desencadena lesiones en las personas, daños a la propiedad, al proceso o al
ambiente.

Un incidente es una alerta que es necesario atender.  Es la oportunidad para

identificar y controlar las causas básicas que lo generaron, antes de que ocurra
un accidente. 

La verdadera prevención se logra investigando los INCIDENTES y adoptando

las recomendaciones que se generan de la investigación, ya que siempre que
ocurre un accidente, han ocurrido previamente varios incidentes que alertaron
sobre la situación de riesgo. 

La INVESTIGACIÓN, es la acción por medio de la cual personal calificado

busca evidencias objetivas acerca del incidente o accidente.  La investigación
se debe realizar tan pronto como ocurran el evento y en la medida de lo
posible en el sitio donde ocurrió. 

Para realizar la investigación es fundamental centrarse en la búsqueda de las

causas y nunca en los culpables. Es necesario evitar los prejuicios en la toma
de datos.  

Se deben adoptar como causas de los accidentes o incidentes, los hechos

demostrados, no los que se apoyen en suposiciones. 

Las causas básicas de los accidentes pueden ser:

La ausencia de normas 
El diseño inadecuado del puesto de trabajo
La falta de inducción y de entrenamiento 
La falta de conocimientos

Tanto los incidentes como los accidentes son multicausales, es decir que
ocurren por la coincidencia de diversos factores, por lo tanto las medidas de
prevención deben también dirigirse a las distintas causas. 

La mayoría de los accidentes pueden ser evitados si asumimos los

INCIDENTES como alertas para controlar los riesgos con anticipación.
ENSAYO DE LA GUIA PARA EL DIAGNOSTICO DE CONDICIONES DE
TRABAJO OPANORAMA DE FACTORES DE TRABAJO O PANORAMA DE
FACTORES DE RIESGOS, SU IDENTIFICACION Y VALORACION. GUIA
TECNICA COLOMBIANA GTC 45.

En las condiciones de trabajo, se debe tener en cuenta los factores de riesgos

alas cuales se encuentra sometido el trabajador.

La calidad del ambiente de trabajo está muy relacionada con los riesgos a los
cuales se encuentra expuesto todo trabajador y a la carga laboral que debe
asimilar. Un buen ambiente de trabajo hace que la ocupación laboral, genere
una mínima carga de trabajo que por lo tanto ocasione menos fatiga o
cansancio a nuestro cuerpo lo cual redundaría en menores riesgos para
nuestra vida.

Una adecuada planificación que proyecte la creación de un

excelente  ambiente de trabajo, permite disminuir la carga laboral y a la vez
elimina muchos riesgos a la que el empleado puede verse expuesto,
reduciendo la probabilidad de ocurrencia de accidentes a un mínimo
porcentaje, lo que ayuda a preservar la salud del trabajador.

En la GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 45 se identifican los riesgos y los

factores que dan origen a los mismo tales como son los factoresde riesgos
físicos, que son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que
pueden provocar efectos adversos ala salud según sea la intensidad,
exposición y concentración de los mismos, pero esta norma tenia que ser
actualizada urgentemente, es cuando  el Comité 9 de Generalidades de Salud
Ocupacional del Instituto Colombiano de Normas Técnicas (Icontec), el cual
pertenece a la Unidad Sectorial de Normalización que coordina el CONSEJO
 COLOMBIANO DE SEGURIDAD (CCS), decidió realizar este proceso para
fortalecer, aún más, los sistemas de seguridad y salud ya que se cometían
errores de conceptos y validación  La GTC-45:1997 La guía debía presentar un
esquema general para llevar a cabo la identificación de peligros y valoración de
riesgos, que pueda ser utilizado por cualquier organización, sin importar su
tamaño y actividad económica.

Estas fueron algunas de las razones por el cual debía ser actualizada la norma

 El contenido de la GTC debe seguir el esquema que lleve al

cumplimiento de normas de gestión en seguridad y salud ocupacional
existentes, como por ejemplo.

 La guía debía presentar un esquema general para llevar a cabo la

identificación de peligros y valoración de riesgos, que pueda ser utilizado por
cualquier organización, sin importar su tamaño y actividad económica.

 La GTC debía ser presentada como una metodología que sirve como
herramienta y brinda información a las organizaciones, con el fin administrar
sus riesgos en todas sus operaciones en forma detallada.

 Se debía actualizar el concepto de peligro y analizar la utilidad de

conservar el concepto de ‘Factores de Riesgo’.

 Se debía actualizar el vocabulario concerniente al tema de riesgos.

Esta actualización tiene en cuenta los principios fundamentales de la norma

NTC-OHSAS 18001, y se basa en el proceso de gestión del riesgo desarrollado
en la norma BS 8800 (British Standard) y la NTP 330 del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT); al igual que modelos de
gestión de riesgo como la NTC 5254, que involucra el establecimiento del
contexto, la identificación de peligros, seguida del análisis, la evaluación, el
tratamiento y el monitoreo de los riesgos, así como el aseguramiento de que la
información se transmite de manera efectiva. Se discuten las características
especiales de la gestión del riesgo en seguridad y salud ocupacional y los
vínculos con las herramientas de la misma.
 SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 Para entender en qué consiste un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo SG-SST (Programa de Salud Ocupacional) primero se debe
conocer la definición de:
 Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el
Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la
protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto
mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el
trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. Ley 1562 de
2012.
 Por lo anterior un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo  consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en
la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la
aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo
de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la
seguridad y salud en el trabajo. Su ejecución es permanente, como un proceso
de mejoramiento continuo de las condiciones de trabajo.
 Los objetivos que tiene el SG-SST son:

 Definir las actividades de promoción y prevención que permitan mejorar las

condiciones de trabajo y de salud de los empleados.
 Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales y controlar los factores de riesgo relacionados.

 Cuando una empresa desarrolla su SG-SST, logra beneficios como:

 Se mejora la calidad del ambiente laboral,

 Se logra mayor satisfacción en el personal y en consecuencia, se mejora
también la productividad y la calidad de los productos y servicios.

 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo , se conforma

de 4 Sistemas como son Medicina Preventiva y del Trabajo , Higiene y
Seguridad Industrial, y Medio Ambiente.
 El SG-SST lo puedes consultar en la página de
documentación/4.Documentación de los procesos/ 4.07. Salud Ocupacional y
ambiente/ 4.07.04 Seguimiento a requisitos legales
¿Qué es la Seguridad y Salud en el Trabajo(SST)?

¿En qué consiste el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-

SST)? La Seguridad y Salud en el Trabajo -SST es la disciplina que trata de la
prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y
de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar
las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que
conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los
trabajadores. Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en
la mejora continua, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los
riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. El SG-SST debe ser
liderado e implementado por el empleador, con la participación de los trabajadores,
garantizando la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud en el trabajo, el
mejoramiento del comportamiento de los trabajadores, las condiciones y el medio
ambiente laboral, y el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo .
Siendo un sistema de gestión, sus principios deben estar enfocados en el ciclo PHVA
(planear, hacer, verificar y actuar). Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la
seguridad y salud de los trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo
incorrectamente o se pueden mejorar y determinando ideas para solucionar esos
problemas. Hacer: Implementación de las medidas planificadas. Verificar: Revisar que
los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo los resultados
deseados. Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios
en la seguridad y salud de los trabajadores.