UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE INGENIERÍA

CADENA DE VALOR DEL GAS NATURAL

PROYECTO FINAL
NOMBRE DEL DOCENTE: ING. JAIRO AVENDAÑO
GUERRERO

NOMBRE DEL AUTOR: ABRAHAM SANTOS ARAMAYO

REYNAGA

Tarija - Bolivia
Mayo 2021
1 INTRODUCCIÓN

La industria de gas natural se caracteriza por el alto grado a lo largo de toda la cadena
gasífera, también llamada cadena de valor del gas natural. La cadena de valor se divide
de la siguiente forma; (exploración, explotación y producción), (transporte y
almacenaje) y (distribución y comercialización), el gas natural solamente tiene valor
económico cuando existe una completa integración de actividades entre los tres
segmentos de la cadena de valor.
La industria de gas natural es compleja pues tiene interacciones con varios sectores
económicos, políticos e institucionales. Nominalmente, la dinámica de la industria del
gas natural debe actuar en paralelo con acciones de la política energética, política
ambiental y la estructura reguladora; eso en el ´ámbito gubernamental. Paralelamente, el
contexto económico, el mercado, la política de precios y el grado de competitividad del
gas natural también inciden en el desempeño del sector de gas. Finalmente, se tiene la
logística de distribución y la infraestructura existente para transportar el gas.

2 OBJETIVOS

Objetivo General
 desarrollo de lo avanzado en la materia de la cadena de valor del gas
natural

Objetivo Especifico
 realizar definiciones de los equipos involucradas en el proceso para que el
lector entre en contexto
 descripción de abreviaturas utilizadas en el presente documento
 realizar las condiciones de operación y diseño para calcular la propiedad
física del gas natural
 diseñar el proceso mediante los siguientes puntos: Descripción General
del Proceso, Planta Dewpoint y Transporte de Gas Natural por
Gasoductos Convencionales
3 DEFINICIONES
3.1 SUSTANCIAS
 gas seco
Gas natural que existe en ausencia de condensado o hidrocarburos líquidos,
o gas del que se han eliminado los hidrocarburos condensables. El gas
seco posee normalmente una relación gas-petróleo que excede 100 000 scf/STB.
 Gas rico
Gas Rico (Húmedo) Es aquel del que puede obtenerse cantidades apreciables de
hidrocarburos líquidos. No tiene nada que ver con el contenido de vapor de
agua. Gas Pobre: (Seco) Está formado prácticamente por metano.
 Hidrocarburos
Compuesto químico formado por carbono e hidrógeno.
"el butano, el metano y el propano son hidrocarburos gaseosos"

 Amina rica
es denominada “amina rica” debido a que ha aumentado su concentración en
componentes ácidos. Tanque de venteo: Se utiliza para recuperar los
hidrocarburos disueltos en la solución, ya que provocan la generación de espuma
en el equipo siguiente (torre regeneradora)
 amina pobre
Las aminas son compuestos químicos orgánicos que se consideran como
derivados del amoniaco y resultan de la sustitución de los hidrógenos de la
molécula por los radicales alquilo. Según se sustituya uno, dos o tres hidrógenos,
las aminas serán primarios, secundarios o terciarios, respectivamente.
 Gas acido
es una tipología particular de gas natural o cualquier otra mezcla de gases que
contiene cantidades significativas de sulfuro de hidrógeno (H2S), dióxido de
carbono (CO2) o gases ácidos similares. Los conceptos de gas ácido y gas agrio
a menudo se tratan incorrectamente como sinónimos.
 Glicol rico
En un deshidratador de glicol, glicol que contiene agua liberada por el gas
húmedo mientras que se filtra hacia arriba en el absorbente.
 Glicol pobre
En un deshidratador de glicol, glicol que se ha hervido y ya no contiene agua.
Cuando se obtiene glicol pobre, se lo puede bombear de regreso al absorbente
para su reutilización
 Propano
Gas incoloro e inodoro que se extrae del petróleo en bruto y se emplea como
combustible industrial o doméstico.
  Aceite caliente
El aceite caliente se utiliza para para el calentamiento del fluido de alimentación
ingresa al calentador de petróleo residual a través de una boquilla de rosca y el
líquido es entonces calentado por los elementos de calefacción antes de salir
hacia la tubería de proceso que puede ser unida al desagüe del calentador de
combustible. Se utiliza aislamiento alrededor del revestimiento de acero para
prevenir la pérdida de calor hacia el medio ambiente y para asegurar la máxima
transferencia de calor hacia el aceite en circulación.
 Agua
agua de fluido producido por un pozo. Los separadores pueden ser horizontales
o verticales. Se pueden clasificar en separadores bifásicos y trifásicos
(comúnmente llamados separadores de agua libre).

3.2 Equipos
 Flow lines
La línea de flujo es simplemente un conducto inclinado de flujo por gravedad
utilizado para enviar el lodo proveniente del extremo superior del pozo hacia el
equipo de tratamiento del lodo de superficie.
 Colectores
Una disposición de tuberías o válvulas diseñadas para controlar, distribuir y a
menudo monitorear el flujo de fluidos. Los colectores múltiples son
configurados a menudo para funciones específicas, tal como un colector múltiple
de estrangulamiento utilizado en las operaciones de control de pozos y un
colector múltiple para inyección forzada utilizado en las operaciones de
inyección forzada de cemento. En cada caso, los requerimientos funcionales de
la operación han sido abordados en la configuración del colector múltiple y en el
grado de control e instrumentación requerido.
 Válvula J. T.
Válvula de expansión adiabática de un fluido a presión, enfriándose el flujo de
gas resultante por el efecto de Joule-Thompson.
 Slug cátcher
los Slugs Catchers son dispositivos diseñados para estabilizar cambios bruscos
en el flujo de crudo por efecto de slugs en las líneas y desintegrando estos
baches.
 Separador
Contenedor que separa los fluidos del pozo en gas y líquido total. El gas sale por
la parte superior del recipiente y pasa a través de un extractor de niebla para
retirar las pequeñas gotas de líquido del gas.
 Fitro cualescedor
Los filtros de cartuchos coalescentes están diseñados para separar especialmente
partículas y líquidos que arrastre el flujo de gas, aunque también retiene los
sólidos. Por ejemplo: turbinas, grupos de compresión de aire o gases, procesos
en industrias químicas, alimentación, etc.
 Torre absolvedora
En la torre absorbedora el contacto líquido-gas se hace usualmente a través de
columnas de platos o columnas empacadas que permiten el íntimo contacto de la
solución de alcanolaminas y el gas natural, de manera que el H2S y CO2 se
transfieran de la corriente gaseosa a la corriente líquida.
 Tanque de flash
Un tanque de destello sirve como un sistema de recopilación para una variedad
de líneas de drenado de condesado. Los tanques de destello reciben condensado
a alta presión que es luego expuesto a una fuente de vapor de baja presión.
 Intercambiador de calor
El intercambiador de calor es un dispositivos diseñado para
transferir calor entre dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados
por una barrera sólida.
 Torre regeneradora
El objetivo de la torre regeneradora, es remover el gas ácido que contiene la
solución de amina rica. ... PROPOSITO DEL DISEÑO La agotadora está
diseñada para revertir a alta temperatura y baja presión la reacción de absorción
de gas ácido que ocurre en la Contactora de MDEA.
 Condensador
es un dispositivo pasivo, utilizado en electricidad y electrónica, capaz de
almacenar energía sustentando un campo eléctrico
 Acumulador
Que acumula o sirve para acumular.
"estas superficies acristaladas han de complementarse con una masa
acumuladora de calor en muros y suelos, de materiales de gran inercia térmica"
  Hervidor
Équido de calentamiento de líquidos
 Enfriador
un chiller o enfriador de agua es una máquina frigorífica que sirve para enfriar
un líquido, principalmente agua, más allá de lo que permite una torre de
enfriamiento. En una autoclave, cuando la temperatura ambiente no permite
enfriar el producto por debajo de cierta temperatura objetivo, es necesario
aportar agua refrigerada en un chiller.
 Reboiler
Los Reboilers son equipos de producción de vapor cuyo funcionamiento parte de
la transmisión de calor procedente de una fuente auxiliar de vapor y de la
recuperación del condensado que se introduce directamente en el equipo.
 Compresor
Dispositivo que eleva la presión del aire o del gas natural.
 Depurador de liquido
Dispositivo para retirar suciedad, agua, materiales extraños o líquidos no
deseados que forman parte del curso de flujo de gas
 Recalentador
Recipiente para tratar emulsiones de petróleo y agua, de modo que la tubería o el
transporte puedan admitir el petróleo.
 Bombas
Término de argot para un tipo de recipiente a presión.

4 ABREVIATURAS
 G.N.L = Gas Natural Licuado
 B.T.U. = British Thermal Unit
 G.N.V. = Gas Natural Vehicular
 Bl. = Barril
 B = Billones
 Bm3 = Billones de metros cúbicos
 CO2 = Dióxido de carbono
 Cte. = Corriente
 Gal. = Galón
 G.O.E.S. = Gas Original En Sitio
 G.N.C. = Gas Natural Comprimido
  M = Metro/metros
 m2 = Metros cuadrados
 m3 = Metros cúbicos
 Mb= Millones de barriles
 Mbd = Miles de barriles por día
 Mbtu = Millones de unidades térmicas británicas
 MMl = Millones de litros
 MMm3 = Millones de metros cúbicos
 MMm3 = d Millones de metros cúbicos por día
 MMpcd = Millones de pies cúbicos diarios
 MMstb = Millones de barriles de petróleo fiscalizado a condiciones estándar
5 CONDICIONES PARA LA OPERACIÓN Y DISEÑO
 Características del Gas Natural
Procedimiento ( Imgen. 1)

Comp. %mol X1 PM(Lb/mol) PMm

C1 89,311 0,89311 16,043 14,33
C2 4,502 0,04502 30,070 1,35
C3 3,149 0,03149 44,097 1,39
iC4 2,002 0,02002 58,123 1,16
nC4 0,010 0,0001 58,123 0,005
iC5 0,005 0,00005 72,150 0,003
nC5 0,007 0,00007 72,150 0,005
C6 0,203 0,00203 86,177 0,17
C7 0,115 0,00115 100,204 0,12
N2 0,605 0,00605 28,013 0,17
CO2 0,091 0,00091 44,010 0,04
total 100,000 1 18,743 Lb/mol

Calcular las propiedades físicas del Gas Natural para una presión de 1000 psi y 120º F

 Gravedad especifica
El resultado de la relación que hay entre el peso molecular de la mezcla con el
peso molecular del aire nos da un valor de
G Em=0,64 7
 Factor de compresibilidad
para esto se determinó la presión y temperatura seudo critica con el valor
obtenido de la tabla:
 Psc = 665 Psi
Tsc = 410ºR
de esta manera hallamos nuestra temperatura y presión seudo reducida con los
siguientes valores:
Psr =1,504
Tsr =1,414
Una vez obtenidos estos resultados procedemos a nuestra tabla para hallar el
factor de compresibilidad Z con el valor de:
Z=0,710
 Densidad
De acuerdo a la temperatura de 120ºF hallamos la temperatura en ºR = 579,6700
Remplazando en la formula y obteniendo los datos de la tabla obtuvimos un
resultado de la densidad con:
Sm=3,013
 Poder calorífico real
Para obtener el resultado necesitamos hallar el poder calorífico ideal de acuerdo
al procedimiento realizado obtuvimos un resultado de:
PCideal=1142,835 BTU/pie3
Con este resultado pasamos a hallar el valor del poder calorífico real:
PCreal = 811,413 BTU/pie3
 GPM C3+
Una vez realizado el cálculo se obtuvo un resultado de 0.4053 Gal/Mpie3
podemos decir que esta cromatografía pertenece a un gas seco porque es menor
al 3.0 Gal/Mpie3

6 DISEÑO DE PROCESO
 Descripción General del Proceso
El procesamiento de gas natural es un complejo proceso industrial diseñado para
separar las impurezas y los diversos hidrocarburos no metánicos y fluidos con el
objetivo de producir lo que se conoce como gas natural. ... Separación de
líquidos de gas natural. Eliminación de azufre y dióxido de carbono.

 Planta Dewpoint
Dew Point Temperatura a la cual un gas, consistente de dos o ms componentes,
genera la primera gota de líquido; es decir, el comienzo del cambio de fase. ...
 La disminución de la temperatura o el aumento de la presión originan la
formación de agua libre.
 Proceso de separación del Gas Natural
En primer lugar, se da la recolección del de los fluidos y/o gas natural que van
hasta la parte de colectores mediante el flow lines, una vez estando en los
colectores pasa por nuestra válvula J. T. de esta manera llega a nuestro slung
cátcher y es aquí donde se va a dar nuestra primera separación tanto como
líquido y así también del gas natural, de esta manera nuestro gas natural va a un
segundo separador donde se separa el gas de los restos de líquido para seguir su
proceso.
Tipos de Separadores separador Vertical y horizontal en nuestro caso se utilizó
un separador horizontal el rango de operación de los separadores son:
 Separadores de baja presión: 10-20 psi hasta 180-225 psi
 Separadores de presión media: 230-250 psi hasta 600-700 psi
 Separadores de alta presión: 750psi hasta 1500 psi
Estos equipos normalmente trabajan con un nivel de líquido entre el 50 y 75 %
del diámetro del recipiente, debido a que la cantidad de gas será menor

Imagen del diagrama del proceso de separación edición propia

 Proceso de deshidratación del Gas Natural con glicol

Es un proceso de absorción donde el vapor de agua se disuelve en una corriente
de glicol líquido. Seguidamente este vapor de agua es extraído del glicol
mediante la aplicación de calor; al hervir el agua se desprende del glicol, el cual
 se “regenera” o “reconcentra”, tomándose apto para volver a ingresar a la torre
de proceso.
Las presiones y temperaturas a que trabaja son las siguientes
Presión: 25-2500 psi
Temperatura: 40-160ºF
En nuestra imagen mostramos como el gas húmedo ingresa a nuestra torre
teniendo un contacto con el glicol pobre hasta llegar a la parte superior donde y
por la parte inferior obtenemos un glicol rico.

Imagen del diagrama del proceso de deshidratación por glicol edición propia

 Regeneración del glicol

primero se precalienta con calor del condensador de reflujo en la parte superior
de la columna fija del rehervidor, junto con calor proveniente del intercambiador
de calor. El glicol calentado luego entra en el depósito de expansión para la
separación en tres etapas de gas, glicol y condensado. En este punto también se
filtra para eliminar las partículas sólidas que pueden estar presentes debido a la
corrosión, formación de incrustaciones o degradación menor de glicol. Después,
el glicol rico calentado se alimenta en el regenerador (también denominado
regenerador), que consiste en una columna fija, un condensador en la parte
superior y un re hervidor. Aquí se regenera térmicamente para eliminar el exceso
de agua y volver a obtener un glicol de alta pureza.
Este proceso trabaja a 400°F y a presión atmosférica.
 Imagen del diagrama del proceso de regeneración de glicol edición propia

 Proceso de Ajuste del punto de roció

En la industria del gas natural existen diferentes procesos para ajustar el punto
de rocío de hidrocarburos, el más utilizado es el de enfriamiento mecánico del
gas en un intercambiador de calor (Chiller) usando propano como refrigerante
En este proceso, la corriente de gas natural se enfría con un sistema de
refrigeración externo, con propano, y luego los líquidos condensados se retiran
en un separador a baja temperatura y se estabilizan en una columna. Un
simple sistema de refrigeración de propano proporciona refrigeración a
temperaturas de hasta -40 F.

Imagen del diagrama del proceso de ajuste en el punto de roció edición propia
 Sistema de refrigeración del propano

La función de la Planta de Refrigeración La Salina es mantener refrigerado y en

estado líquido los productos que llegan a ella, es decir, los gases butano, propano
y gasolina, para ello se utiliza un ciclo cerrado con propano como medio
refrigerante, el cual comprende sucesivas etapas de compresión y expansión.
Este proceso es reseñado a continuación: El propano utilizado como refrigerante
es almacenado en el tambor de compensación a 120ºF y 235 psig.
Básicamente tenemos nuestro chiller del cual empieza el ciclo del propano
primeramente tenemos la línea azul que vendría a ser nuestro propano que pasa
por nuestro compresor, condensador y recibidor de esta manera vuelve a nuestro
chiller.

Imagen del diagrama del sistema de refrigeración del propano edición propia

 Proceso de estabilización de condensado

una vez llegado el fluido de color marrón a nuestra torre estabilizadora donde
por la parte inferior se dirige hasta nuestro recalentador de aceite de esta manera
ya sale al contenedor donde ya se lleva a otro proceso.
el estabilizador de condensados evapora los gases livianos de la corriente
principal por medio de un control riguroso de la temperatura y la presión
operativa del estabilizador. con este método, se puede recuperar de la corriente
gaseosa los hidrocarburos livianos, mientras que los hidrocarburos pesados se
condensan y se transportan como compuestos líquidos.
 el gas puede llegar a entrar a una presión de 5psig a una temperatura de 250ºf y
posterior mente para continuar requiere de una presión de hasta 500, 900 psig y
a una temperatura de 75ºf.

Imagen del diagrama del proceso de estabilización de condensada edición propia

 Compresión recicla del Gas Natural

Este proceso consta de tres etapas donde tenemos el tanque depurador de líquido
donde por la parte superior tenemos la línea amarilla que representa al gas y esta
se dirige hasta el compresor y de ahí pasa al enfriador para volver al tanque
depurador de líquido y de esta manera se va dando este proceso
Trabaja de 120 a 1000 psi y a una temperatura que va desde los 75ºF hasta los
300ºF

Imagen del diagrama de flujo de compresión recicla del gas edición propia
  Re compresión de la línea de Gas Natural
Bueno como último tendríamos la re comprecion que se da de acuerdo a las
etapas ya para luego ser dirigido a la línea de gas que esta antes del tanque
cualecedor para su posterior proceso.
Lo cual es necesario igualar a la precion de 1000 psi y a una temperatura de
300ºF

Imagen del diagrama de flujo de la re compresión de la línea edición propia

Transporte de Gas Natural por Gasoductos Convencionales

 Gasoducto Convencional

Los gasoductos sirven para transportar gases combustibles a gran escala. Es muy
importante su función en la actividad económica actual. Consiste en una
conducción de tuberías de acero, por las que el gas circula a alta presión, desde
el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas a una profundidad
habitual de 1 metro. Excepcionalmente, se construyen en superficie.

Por razones de seguridad, las normas de todos los países establecen que a
intervalos determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que se
pueda cortar el flujo en caso de incidente. Además, si la longitud del gasoducto
es importante, pueden que resulte necesario situar varias estaciones de
compresión a intervalos.

El inicio de un gasoducto puede ser un yacimiento o una planta de

regasificación, generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al
 que llegan buques (para el gas natural se llaman metaneros) que transportan gas
natural licuado en condiciones criogénicas a muy baja temperatura.

 Estaciones de compresión
Establecimiento que cuenta con los equipos necesarios para realizar el proceso
de compresión y almacenamiento a una presión máxima de trabajo de 25 MPa
(250 bar), para su posterior transporte y comercialización de GNC.

 City Gate
Estación de Recepción y Despacho (City Gate): instalaciones destinadas a la
recepción, filtrado, medición, odorizacion y despacho del Gas Natural, en
bloque a ser distribuido a traves de los sistemas correspondientes. Es el punto
que separa el sistema de transporte con el sistema de distribución
 Red primaria
Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 4 bar
hasta 42 bar inclusive, compuesta por tuberías de acero, válvulas, accesorios y
cámaras de válvulas, que conforman la matriz del Sistema de Distribución.

 PRM
Conjunto de equipos, instrumentos y accesorios conformado por válvulas,
reguladores, accesorios y medidores que son utilizados para la reducción de
presión y medición del consumo del Usuario de Categoría Industrial o GNV,
comprendido entre la Válvula de Ingreso hasta la Válvula de Salida del PRM,
incluidas estas.

 EDR
 Instalaciones destinadas a la regulación de la presión y el caudal de Gas Natural
proveniente de una Red Primaria, para suministrarlo a una Red Secundaria,
comprendidas desde la brida de conexión a la Red Primaria hasta la brida de
conexión a la Red Secundaria, incluidas éstas.

 Red secundaria
Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 0,4
bar hasta 4 bar inclusive, compuesta por tuberías, Acometidas, válvulas,
accesorios y cámaras de válvulas, aguas abajo de la brida de salida de la
Estación Distrital de Regulación.
  Usuarios finales
Las Disposiciones tienen por objeto establecer los lineamientos a los que
deberán sujetarse los comercializadores y los distribuidores que oferten servicios
de comercialización de gas natural a Usuarios Finales de Bajo Consumo, a fin de
evitar un abuso y ejercicio de poder indebido en perjuicio de dichos usuarios.
1: Dentro de las disposiciones se encuentran diversos apartados, tales como: la
transmisión de responsabilidades y legítima propiedad; la celebración del
contrato; las modalidades de servicio; los Servicios de Valor Agregado
2; la calidad del gas natural; el procedimiento para la atención de quejas, y la
solución de controversias, entre otras.

7 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Como bien sabemos que durante el proceso de extracción del petróleo se obtiene
generalmente una mezcla de hidrocarburos líquidos, gaseosos, vapor de agua y algunos
compuestos indeseables como el H2S y el CO2. El gas natural extraído junto con el
aceite o crudo al hacer una perforación es una mezcla de hidrocarburos e impurezas, el
principal componente del gas es el metano y otros componentes en menor concentración
como el etano, butano y propano; además de que pueden encontrarse otros tipos de
gases que no son hidrocarburos, tales como el H2S, el CO2, el COS, el helio, argón,
nitrógeno y vapor de agua. Por tal motivo se dice que el gas que se recibe es un gas
húmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes ácidos que contiene, húmedo
por la presencia de hidrocarburos líquidos e hidratado por la presencia de agua que
arrastra de los yacimientos
Pero en nuestro documento no se encuentra cantidades suficientes de H2S y CO2 por el
cual se lo evito en el diagrama de flujo
8 CONCLUSIONES
 De acuerdo Calculo de las propiedades físicas del Gas Natural con la ayuda de la
tabla otorgada con los respectivos componentes y porcentajes molares
obtuvimos un cálculo del peso molecular de la muestra con 18,743 Lb/mol. para
una presión y temperatura planteada de 1000 psi y 120º F desarrollamos el
cálculo de la gravedad especifica con un valor de 0,647. Para nuestro factor de
compresibilidad un valor de Z=710, con una densidad de 3,013 y con un poder
calorífico ideal de 1142,835 BTU/pie3, por último, la determinación del poder
calorífico real 811,413 BTU/pie3 así también con nuestro GPM C3+ s
se halló
un resultado de 0.4053 Gal/Mpie3 podemos decir la cromatografía pertenece a
un gas seco porque es menor al 3.0 Gal/Mpie3.
 Al realizar nuestro diagrama de flujo comprendimos principal mente para que
nos sirve cada proceso y que funciones cumplen tanto como los separadores ya
que son los que separan lo liquido y también lo gaseoso así también tenemos el
proceso de deshidratación mediante el glicol y si también como su regeneración
de esta manera se llegó a lo que vendría a ser el enfriamiento en el punto de
roció donde también se aprecia el ciclo del propano y por la otra parte ya
tendríamos nuestro proceso de estabilización de condensados, siguiendo con este
proceso llegamos a la compresión recicla del gas y por último la re compresión
del gas natural que ya daría el último punto de los procesos.
 De acuerdo a los procesos Transporte de Gas Natural por Gasoductos
Convencionales. Llegamos al punto de que son necesarios las instalaciones del
PRM también del EDR ya que son los que dan paso a la red primaria y
secundaria ya que estos son la parte fundamental para la venta comercial,
domestico, etc. y de esa manera suministrar la necesidad del gas para los
usuarios finales
ANEXOS
ANEXO I

Diagrama de flujo de proceso de toda la planta de Dew Point de Hidrocarburo y transporte del gas natural por gasoducto hasta llegar a los usuarios finales
ANEXO II
Psc=670Psi

Tsc=370ºR
Psr=1,49 y Tsr=1.57

nuestro factor de compresibilidad Z

Z=0,89