UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Civil

DAC
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil

TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES
SEMANA 14: Taller_Laboratorio Madera

Docente: Ing. Max Huaynalaya

Lima, junio del 2021

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 Reglamento en Clases

1. Desactivar audio.
2. Las intervenciones se darán de manera ordenada.
3. Cumplir con los horarios establecidos.
4. Participación activa durante el desarrollo de la sesión
 CONTENIDO

1.- Marco Conceptual

2.- Método para determinar la Densidad (NTP 251.011)
3.- Método para determinar la Compresión Axial o Paralela al Grano (NTP 251.014)
4.- Método para determinar la Resistencia a la Compresión Perpendicular al Grano ( NTP 251.016)
5.- Ensayo de Flexión Estática (NTP 251.017)
6.- Ensayo de Tracción Perpendicular a las Fibras.
7.- Ensayo de Impacto
8.- Determinación del Contenido de Humedad (NTP 251.010)
1.- MARCO CONCEPTUAL
 MADERA
CONÍFERAS: Los árboles de esta especie poseen en general
un tronco recto, cónico hasta su ápice o extremo superior y
revestido en ramas. Forman en general bosques muy densos
que se ubican en zonas templadas y frías del planeta.
Cuentan con maderas blandas, livianas y rectas, lo que
provoca que sean mucho más comercializables, sobre todo por
la rapidez de crecimiento que poseen muchas especies de pino,
pudiendo reconocerse fácilmente sus anillos de crecimiento.
Con respecto a sus hojas estas son de consistencia dura,
escamosa y en forma de aguja, siendo en su mayoría de carácter
perennes, contando con un alto porcentaje de resina tanto en
sus hojas como sus tallos. Sus frutos poseen forma de cono y
cuentan con semillas en su interior.

Las latifoliadas en general poseen una copa bien ramificada,

con un tronco que varía bastante en tamaño y forma. Se
ubican en las zonas tropicales y subtropicales del
planeta. Poseen maderas más duras, oscuras y pesadas,
no siendo reconocible sus anillos de crecimiento en gran
parte de las especies.
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MADERA

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ESTRUCTURA DE LA MADERA
 La madera es una materia prima de origen vegetal. Se encuentra bajo la corteza
de los troncos y ramas de los árboles.

Por madera se entiende la parte sólida de

los árboles que se encuentra debajo de la
corteza. Así, madera es el conjunto de
tejidos, de cierta dureza, que constituyen la
mayor parte del tronco y las ramas del
árbol.
La madera es un material fibroso formado
por:
• Celulosa (50%) (principal componente,
azúcar - glucosa)
• Lignina, que es el elemento que mantiene
unidas a las fibras (23% - 33%). Es como
el “cemento” de la madera.
• Otros elementos: resina, agua, almidón, ...
(20%)
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PROPIEDADES FISICAS
Naturaleza ANISOTRÓPICA de la Madera

 Casi todas las propiedades de la madera

difieren en las tres direcciones básicas de
anatomía de la madera (axial, radial,
tangencial).

 La dirección axial es la dirección de crecimiento

del árbol (dirección de las fibras).

 La radial es perpendicular a la axial, es la

dirección de los radios y corta al eje del árbol.

 La dirección tangencial es paralela a la radial,

en la dirección de la fibra y cortando los anillos
anuales.
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HIGROSCÓPICIDAD:

 Es la capacidad de la madera para

absorber la humedad del medio ambiente.
 Dependiendo del tipo de madera y de su
punto de saturación, el exceso de
humedad produce hinchazón. La perdida
de humedad durante el secado la madera
contrae las fibras diferente en las tres
direcciones,

la contracción axial es la menos afectada (promedia el 0,3%, según las

especies), la contracción tangencial (paralelo a los anillos de crecimiento) es
aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a los rayos).

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 MARCO CONCEPTUAL

Madera seca al aire en ambiente normalizado: Aquella que ha adquirido un

equilibrio de humedad en un ambiente de 65% +- 2% de humedad relativa y 20°C
+- 1°C de temperatura.

Madera Anhidra: Es aquella en la que se ha eliminado todo su contenido de

humedad.
La madera contiene agua bajo 3 formas: Agua libre, agua higroscópica y
agua de constitución.
AGUA LIBRE se encuentra llenando las cavidades celulares
AGUA HIGROSCÓPICA se halla contenida en las paredes celulares.
AGUA DE CONSTITUCIÓN se encuentra formando parte integrante de la
estructura molecular.
Cuando se expone la madera al medio ambiente, empieza a perder agua iniciándose el
proceso de secado.
En el transcurso del secado se pierde primero el agua libre y después el agua higroscópica;
el agua de constitución no se pierde sino por combustión de la madera.

En función de la cantidad de agua que contenga la madera se presentan tres estados; verde,
seco y anhidro.

Se dice que la madera esta verde cuando ha perdido parte del agua libre; será madera seca
cuando haya perdido la totalidad del agua libre y parte del agua higroscópica; finalmente,
será madera anhidra cuando ha perdido toda el agua libre y toda el agua higroscópica.
PRODUCCIÓN

https://www.youtube.com/watch?v=4uS5pv0SQI8 DAC
REQUISITOS Y CALIDAD

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REQUISITOS Y CALIDAD
NUDOS

 Los nudos generan grandes problemas tanto en los trabajos de mecanizado (en
el aserrado, clavado, atornillado, encolado, lijado y barnizado) como
mecánicamente.

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REQUISITOS Y CALIDAD
BOLSAS DE RESINA

 Los árboles -sobre todo los árboles

coníferos-, crean bolsas llenas de resinas
como defensa ante cualquier ataque.
 Cuando ocurre eso, se complica cualquier
proceso (aserrado, por ejemplo) en la
madera. Disminuye la resistencia mecánica
y, como en el caso de los nudos,
estéticamente empeora el aspecto de la
madera.

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REQUISITOS Y CALIDAD

GRIETAS O HENDIDURAS

 Son aberturas interiores

que aparecen de dentro
hacia fuera. La madera
se rompe en el plano
radial del tronco. Ocurre
cuando aparecen
esfuerzos mayores de
los que puede soportar
el tronco.

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 USO EN LA CONSTRUCCIÓN

Es variado, ya que la misma se

utiliza como material para
 Estructuras
 Carpintería
 Moldes y encofrados.
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USO EN LA CONSTRUCCIÓN
MADERA DE USO ESTRUCTURAL

Establece el agrupamiento de
las maderas para uso
estructural, en tres clases
denominadas A, B y C y fija
los requisitos y
procedimientos que se
deberá seguir para la
incorporación de especies a
los grupos establecidos

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USO EN LA CONSTRUCCIÓN

Partes del encofrado

 Entablados: (parte del
encofrado en contacto con
el hormigón) en losas,
muros, caras laterales de
vigas y columnas.
 Arriostramientos: las
mismas secciones que
para el entablado pero sin
cepillar.
 Viguetas, marcos de
columnas, costillas de
vigas o arquitrabes y
parales de muros de poca
altura.
 Vigas, costillas de muros y
puntales.
 Cuñas.
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PRESERVACIÓN Y SECADO
IMPORTANCIA DEL SECADO

 Una de las condiciones esenciales para que la madera pueda utilizarse es que su contenido
de humedad esté ajustado a las condiciones de uso y sitio a que va a ser destinada. Es bien
sabido que la madera verde contiene gran cantidad de agua, la cual debe ser eliminada si se
quiere convertirla en un material apropiado para una amplia gama de aplicaciones industriales
o artesanales.
 Durante el proceso de remoción del agua, la madera puede sufrir cambios no deseados en
su forma y color o ser atacada por hongos e insectos. Si estos defectos no pueden ser
controlados, es posible que la madera se convierta en un material no apropiado para los
diversos usos a que podría destinarse, ya que la aparición de defectos tales como grietas,
rajaduras, deformaciones y daños biológicos limitan sus aplicaciones.
 Así mismo, la utilización industrial o artesanal de la madera exige que ésta tenga contenidos de
humedad acordes con su proceso de transformación.

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PRESERVACIÓN Y SECADO
SECADO AL AIRE

Se efectua encastillando la
madera, bajo cubiertas
protectoras contra el sol
directo, permitiendo la
circulación de aire en
forma expedita y, según
las condiciones de
temperatura y humedad
relativa del ambiente, el
secado de la madera.
Tiene la desventaja de ser
un proceso lento y poco
efectivo

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PRESERVACIÓN Y SECADO

DAC
 PRESERVACIÓN Y SECADO

SECADO CONVENCIONAL EN HORNO

Consiste en secar la madera en

cámaras especiales (hornos), en los
cuales se manejan variables de presión,
humedad y temperaura (80 a 90°). Este
proceso tiene la ventaja de ser rápido,
además de establecer el grado de
humedad deseado.
Tiene la desventaja de ser un proceso
que puede provocar fisuras, grietas,
arqueaduras y torceduras en la madera,
dependiendo del procedimiento y la
especie.

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PRESERVACIÓN Y SECADO

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MADERA EN PERÚ

 En el Perú hay un total de 2500 de los cuales 600 están debidamente clasificadas; pero solo 195
especies son las que se aprovechan , de las 195 especies 14 especies más importantes
alcanzan el 87% de la producción nacional, mientras que las 185 restantes alcanzan el 12%.

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MADERA EN PERÚ

 UCAYALI: tornillo, lupuma, catahua, cumala, cedro,

caoba
 SAN MARTIN: tornillo, higuerilla, caoba, sphingo
 JUNIN: Tornillo, roble corriente, eucalipto cedro
 AMAZONAS: Cedro, tornillo y otras.
 ANCASH: Eucalipto, tornillo, pino, y otras
 APURIMAC: Eucalipto, pino, y otros.
 AYACUCHO: Tornillo, roble, y otros
 CAJAMARCA: Eucalipto, pino, cipres, aliso, roble, otras.
 PASCO: Robles, aliso.

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MADERA EN PERÚ

 CUSCO: Tornillo, cedro, eucalipto, aliso, roble, yatapalo,

lupuma
 HUANCAVELICA: Eucalipto, aliso, otros.
 HUANUCO: Lupuma, aguana masa, Copaiba, Catahua y
otras
 JUNIN: Roble, corriente, cedro, congona, y otras.
 LA LIBERTAD: Eucalipto, pino y otras
 MADRE DE DIOS: Copaiba, tornillo, cedro, caoba, sapote,
nogal.
 LAMBAYEQUE: Algarrobo, eucalipto, faique, higuerilla.

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ENSAYOS
E-0.10.

ENSAYOS
Cuadro N°1: Resultados Ensayos de Flexión
Flexión (fm)
Muestra N° Long. Entre
Long. Total b (cm) h (cm) Carga (kg)
apoyo
M-1 41.0 36.0 2.5 2.5 61.0
M-2 41.0 36.0 2.4 2.5 32.0 Cuadro N°2: Resultados Ensayos de Tracción
M-3 41.0 36.0 2.5 2.5 70.0 Tracción paralela (ft)
Muestra N° Sección
Carga (kg)
Cuadro N°3: Resultados Ensayos de Compresión (cm) (cm)
Compresión (f //, a la fibra) M-1 2.1 2.0 500.0
Muestra N° Sección M-2 2.0 2.0 400.0
Altura (cm) Carga (cm)
(cm) (cm) M-3 2.1 2.0 650.0
M-1 5.1 5.0 20.1 3100.0
M-2 5.0 5.1 20.0 2500.0
M-3 5.0 5.0 20.0 4000.0 Cuadro N°4: Resultados Ensayos de Compresión
Compresión (f ┴, a la fibra)
Cuadro N°5: Resultados Ensayos de Corte Muestra N° Sección
Altura (cm) Carga (cm)
Corte (fv, a la fibra) (cm) (cm)
Muestra N° Sección M-1 5.1 5.0 15.0 1050.0
Altura (cm) 340
(cm) (cm) M-2 5.0 5.1 15.1 800.0
M-1 5.1 5.0 15.0 340.0 M-3 5.0 5.0 15.0 1200.0
M-2 5.0 5.0 15.1 400.0
M-3 5.0 5.0 15.0 430.0
E-0.10.

CONTROL DE
CALIDAD
 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD
(NTP 251.011)

DENSIDAD: Es la razón entre el peso y el volumen de la madera a un determinado

contenido de humedad.

Densidad en maderas Saturadas: Sumergir las probetas en agua hasta que alcancen
un peso constante.

Densidad básica: Es el cociente entre el peso de la probeta anhidra y el volumen en

estado saturado correspondiente y se expresa en gr/cm3.
 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD
(NTP 251.011)

Densidad en estado seco al aire: Dejar las probetas al aire libre hasta obtener un peso
constante, ello a fin de que la humedad ambiental ingrese en los poros y paredes
celulares de la madera.

Densidad en estado seco anhidro: Secar las probetas en el horno a una temperatura
entre 100 a 105 °C, hasta obtener un peso constante y en un periodo no menor a 20
horas. Incrementar la temperatura lentamente en diferentes etapas (cada 20 °C) hasta
alcanzar la temperatura indicada. Enfriar las probetas en un desecador que proteja a la
probeta de la humedad exterior.
 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD
(NTP 251.011)

Determinar el volumen de la probeta de acuerdo s siguientes métodos:

Medición Directa: Medir dimensiones con Vernier.

Medición Indirecta: Se llenará una probeta graduada con agua hasta un determinado
nivel y se introducirá la muestra en el recipiente. El volumen de la muestra se obtendrá
a partir del incremento del volumen producido por la inmersión. Para densidad donde la
muestra no esta saturada en agua, se cubrirá su superficie con parafina a fin de evitar
que la madera absorba el agua. Se registrara la densidad y peso de la parafina
empleada.
MÉTODO PARA
DETERMINAR LA
DENSIDAD (NTP
251.011)
 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD
(NTP 251.011)

Muestra: Prismas rectos de 3x3cm de sección transversal y

10 cm de longitud.

Ejemplo:

Peso de la probeta Peso de Parafina Volumen de Volumen sumergido Volumen de la Densidad

Muestra
seco al aire(g) (gr) parafina (cm3) (cm3) muestra (cm3) (gr/cm3)
1 43.7 90.4 103.9 194.5 90.6 0.48
2 56.9 93.4 107.4 216.3 108.9 0.52
3 50.2 92.4 106.2 220.3 114.1 0.44
MÉTODO PARA DETERMINAR LA COMPRESIÓN
AXIAL O PARALELA AL GRANO (NTP 251.014)

MATERIALES

• - Maquina universal de ensayo

• - Wincha
• - Vernier electrónico
• - Muestra
 PROCEDIMIENTO

• Las probetas de ensayo serán de 5 x 5 cm de sección transversal y 20 cm de

longitud o de 2.5 x 2.5 cm de sección transversal y 10 cm de longitud, según la
norma para el ensayo de compresión axial.
• Aplicar la carga a una velocidad constante de 0.6 mm/min para probetas grandes y
0.3 mm/min para probetas pequeñas hasta producirse el cese o rotura del
espécimen.
• Mediante un programa podemos manejar la curva carga vs deformación en nuestra
computadora y así obtener su curva con la carga máxima soportada, además al finalizar el
ensayo observaremos la falla de cada muestra.
TORNILLO COPAIBA
EXPRESIÓN DE RESULTADOS:
Determinar el esfuerzo al límite proporcional (EPL), la resistencia máxima a la compresión (RM) y el
módulo de Elasticidad (MOE).
RM = P/A ELP = P’/A

P’: Máxima carga Soportada por la probeta hasta el límite proporcional, en Kg.
P: Máxima carga soportada por la muestra durante el ensayo.
A: Superficie de la sección transversal, en cm2
*Resistencia máxima a la compresión axial

• RM = P /A

• Donde:

• - P: Carga máxima obtenida en kgf.

• - A: Área de la sección transversal en cm2.

• * Cálculos y resultados:
MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO
(NTP 251.016)

MATERIALES

• - Maquina universal de ensayo

• - Wincha
• - Vernier electrónico
• - Muestra (5X5X15cm)
- Resistencia máxima a la compresión perpendicular al grano:

𝑅𝑀 = 𝑃𝑚𝑎𝑥/𝑆

P max: Carga máxima obtenida en kgf.

S: Área de la sección transversal en cm2.

221.6
176.24
TORNILLO CACHIMBO
 MÉTODO PARA DETERMINAR EL CIZALLAMIENTO
PARALELO AL GRANO (NTP 251.013)

MATERIALES
• - Maquina de ensayos universales
• - Cizalla
• - Vernier electrónico
• - Muestra (5X5X6.5cm)
ENSAYO DE CORTE
• Cuando una fuerza actúa tangencialmente sobre una sección transversal, ésta tiende acortar al
elemento en dos partes y por lo tanto produce un esfuerzo cortante. En el laboratorio se han
realizado ensayos para determinar las características y propiedades mecánicas de mayor interés de la
madera, como son la resistencia a compresión, a la tracción, a la flexión y por último en el presente
ensayo se determinará la resistencia al corte.
• Cuando se analiza el comportamiento de una muestra de madera sometida a corte, la densidad de
ésta ya no es un factor de mucha influencia como lo era en la resistencia a la compresión, tracción y
flexión. Ensayos realizados en laboratorio han demostrado que la madera presenta un esfuerzo de
corte paralelo a las fibras entre 25 a 200 kg/cm2 y como se dijo anteriormente el esfuerzo de corte
perpendicular a las fibras es mayor, siendo éste de 3 a 4 veces mayor que el esfuerzo de corte
paralelo a las fibras.
• Resistencia a la cizalladura o corte: Capacidad de la madera para resistir la acción de las fuerzas
paralelas y opuestas que tienden a producir deslizamiento de unas fibras con relación a otras.
•
 PROCEDIMIENTO

Se coloca la muestra en el dispositivo de

cizallamiento de tal manera que la cara
transversal reciba la presión de la cizalla.

La muestra debe quedar fuertemente ajustada al

accesorio por medio de dos tornillos que harán
presión sobre la cara lateral. Entre la probeta y la
pieza móvil que sostiene la cizalla debe dejarse
un espacio de 3mm.
CÁLCULOS Y RESULTADOS

Resistencia a Cizallamiento =Carga

máxima/Sección de corte (superficie del plano en que
se produce el cizallamiento, en cm2).

Ensayo de Cizallamiento (Tornillo) Ensayo de Cizallamiento (Cedro)

1000 1000

800 800

600
Fuerza estándar [kg]

600

Fuerza estándar [kg]

400 400

200 200

0 0
-0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

-200 -200
Deformación [mm] Deformación [mm]
 MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLEXIÓN
ESTÁTICA (NTP 251.017)

MATERIALES
• - Maquina de ensayos universales
• Dispositivo de apoyo de probetas
• Cabezal o bloque de carga
• Medidor de deflexión
TAMAÑO DE LAS PROBETAS O MUESTRAS:

El ensayo de la flexión estática se realiza con

probetas de 5 cm x 5 cm x 76 cm de longitud (Luz
70 cm), o con probetas de 2.5 cm x 2.5 cm x 41
cm de longitud (luz de 35 cm).

MEDIDOR DE DEFLEXIÓN:

Capaz de medir la deformación que se va produciendo en la

probeta durante el ensayo con una precisión de 0.02 mm,
pudiendo ser un dispositivo dial – métrico (deflectómetro) o
un dispositivo electrónico tipo LVDT (transformador
Diferencial de Variación Lineal)
EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Determinación de la carga límite proporcional (P’): La carga al límite proporcional, se

determina sobre la curva carga – deformación, trazando una tangente desde cero y que
corresponda al punto de carga donde la tangente se separa de la curva.

Cálculo del esfuerzo de la fibra al límite proporcional (EPL): El esfuerzo de la fibra al

límite proporcional se calcula según la fórmula siguiente:

EPL = 3P’L/2ae2
Donde:
EPL: Esfuerzo de la fibra al límite proporcional en kg/cm2
P’ = Carga al límite proporcional en kg
EXPRESIÓN DE RESULTADOS

CÁLCULO DEL MÓDULO DE RUPTURA (MOR)

MOR=3PL/2ae²

Donde:
MOR: Módulo de ruptura en kg/cm2.
P: Carga máxima en el instante de rotura.
L: Distancia entre los soportes, luz de la probeta en cm,
a: Ancho de la probeta en cm.
e: Espesor de la probeta en cm.
EXPRESIÓN DE RESULTADOS

CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD (MOE)

MOE =P’ L3/4ae3Y

Donde:
MOE: Módulo de Elasticidad en kg/cm2.
P’: Carga al límite proporcional
L: Distancia entre los soportes, luz de la probeta en cm,
a: Ancho de la probeta en cm.
e: Espesor de la probeta en cm.
Y: Deflexión en el centro de la luz al límite proporcional en cm.
 Muestra N°2 (Cachimbo):
•Muestra N°1 (Cedro): Dimensiones:
Dimensiones: a: 2.591 cm.
a: 2.535 cm. e: 2.503 cm.
e: 2.512 cm. L: 41 cm.
L: 41 cm. Carga máxima: 400
Carga máxima: 300 MOR = ?
MOR= ?
FLEXIÓN ESTÁTICA (Tornillo)
350
•Muestra N°3 (Tornillo):
Dimensiones: 300

a: 2.599 cm. 250

e: 2.586 cm.

Fuerza estándar [kg]

200
L: 41 cm.
Carga máxima: 450 150

MOR = ? 100

50

0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

-50
Deformación [mm]
ENSAYO DE IMPACTO
3.4. ENSAYO DE IMPACTO

La resistencia al impacto o tenacidad de la madera, se

define como su capacidad para absorber la energía de un
golpe.

La resistencia de la madera al impacto es una propiedad

mecánica de significativa importancia, que sirve para
determinar la capacidad de una madera para ser usada
cuando sea necesario absorber y disipar la energía al
impacto.

Procedimiento:

- Primero registramos las dimensiones de la muestra, en este caso del tornillo. - Luego colocamos
la muestra en la máquina de ensayo para realizar el impacto y registrar la carga por metro lineal.-
Procedemos a realizar el ensayo donde una herramienta tipo péndulo cae en dirección a la
muestra terminándola por romper, donde la ruptura final del tornillo se aprecia más adelante.-
Registramos la carga por metro lineal que nos permite apreciar cuánto es lo máximo que resiste al
impacto.
* Cálculos y resultados:

Hemos ensayado con dos muestras de tornillo, del cual

se obtuvo su resistencia al impacto en kfg por metro lineal
por medio de la máquina de ensayo, sin necesidad de
usar una fórmula matemática.
- Muestra N°1 de : TORNILLO Muestra N°2 de : TORNILLO
 MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE
HUMEDAD (NTP 251.010)

MATERIALES
• Estufa , Horno
• Balanza
• Material de ensayo
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
(NTP 251.010.2004)
Procedimiento:

- En este ensayo usamos las probetas usadas en el

ensayo de determinación de la densidad.

- Registramos las dimensiones y el peso inicial de

cada muestra, para luego introducirlas al horno
donde será sometido a la misma temperatura
indicada en el anterior ensayo.

- Una vez terminado las 24 horas en el horno

pasamos a retirar las probetas y dejar que se
Muestra N°1 de tornillo Muestra N°2 de tornillo sequen por 5 minutos.

- Por ultimo registramos su peso final y con ello

podemos obtener el % de humedad de cada
muestra.
Cálculos y resultados: Humedad:

Muestra N°1 de : TORNILLO % Humedad=(Wi-Wf)/W*100

Donde:

- Wi: Peso inicial en g.

- Wf: Peso final en g.

8.66

Muestra N°2 de : TORNILLO

20.11